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1、 1、工工程概述1.1 吉林康康乃尔化学工工业股份有限限公司60万万吨/年甲醇醇制烯烃项目目位于吉林市市九站经济技技术开发区，中央控制室是该项目中的一项单位工程。中央控制室长度为54米，宽度为23米，高度10.800米，相对标高0.000相当于绝对标高189.2米。1.2 工程的的特征及特点点本工程为剪力墙墙砼框架结构构，柱截面为为600mmm600mmm、600mmm800mmm，屋面为梁梁板结构，44.770主主梁截面为3300mm600mmm，次梁截面面为300mmm400mmm、250mmm500mmm，板厚1000mm。外外侧四周设4400mm厚厚钢筋砼剪力力墙，高度44.770米米
2、。10.8800主梁截截面为3500mm1100mmm、3500mm1300mmm，板厚1150mm。外外侧四周设4400mm厚厚钢筋砼剪力力墙，高度110.2000.四周设6600mm高高女儿墙。参建单位：建设单位：吉林林康乃尔化学学工业有限公公司监理单位：梦溪溪工程管理有有限公司设计单位：中国国石油集团东东北炼化工程程有限公司吉吉林设计院施工单位：吉林林市恒瑞建筑筑工程有限公公司2、编制依据2.1 中央控控制室施工图图2.2 主要规规范标准 施工技术规范名名称规范编号钢管脚手架扣件件GB158311-20066建筑脚手架用焊焊接钢管YB/T42002-20009建筑施工扣件式式钢管脚手架架
3、安全技术规规范JGJ130-2011建筑施工模板安安全技术规范范JGJ162-2008建筑施工安全检检查标准JGJ59-22011建筑机械使用安安全技术规程程JGJ33-22012建筑施工高处作作业安全技术术规范JGJ80-991建设工程施工现现场消防安全全技术规范GB507200-20111施工现场临时用用电安全技术术规范GB507200-20111工程测量规范GB500266-20077混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044-20155混凝土结构工程程施工规范GB506666-20111建筑结构荷载规规范GB500099-20122建筑地基处理技技术规范JGJ79-22012建
4、筑地基基础工工程施工质量量验收规范GB502022-20022建筑工程施工质质量验收统一一标准GB50300020133安全技术操作规规程Q/JH1211.11.0004-922钢筋机械连接通通用技术规程程JGJ107-2010工程建设安装工工程起重施工工规范HGJ202001-20000建筑施工现场环环境与卫生标标准JGJ 1466-20044施工现场机械设设备检查技术术规程JGJ 1600-20088安全生产法 3、施施工程序 3.11分部工程施施工程序：土方开挖验槽槽-3.3000素混凝土土加强层施工工放线-2.3000基础钢筋筋绑扎-2.3000基础模板板安装-2.3000基础混凝凝土
5、浇筑0.0000以下剪力墙墙、柱钢筋绑绑扎0.0000以下剪力力墙、柱模板板安装0.0000以下剪力力墙、柱混凝凝土浇筑脚手架搭设设4.7700柱、剪力墙墙绑筋4.7700柱、剪力墙墙模板安装4.7700柱、剪力墙墙梁板模板安安装4.7700柱、剪力墙墙梁板绑筋预埋件、预埋埋管安装4.7700柱、剪力墙墙、梁板砼混混凝土浇筑10.2000柱、剪力力墙混凝土浇浇筑10.2000柱、剪力力墙绑筋4.7700柱、剪力墙墙模板安装10.2000梁板模板板安装10.2000梁板钢筋筋绑扎10.2000柱、剪力力墙梁板混凝凝土浇筑混凝土养护护模板拆除配合设备安安装收尾3.2关键工序序一览表关键工序一览表表
6、 序号关键工序名称工序特点、难点点、主要实物物量及主要技技术参数（材质、规规格等）备注1搭设脚手架围护脚手架与承承重脚手架相相连，临空高高度大，要求求连接节点符符合规范要求求。2钢筋制作涉及钢筋规格较较多，制作时时需根据直径径现场试制，合合格后大批制制作。3模板安装截面尺寸要求控控制在+4mmm-5mmm，板面高高差控制在22mm内，平平整度控制在在5mm。4钢结构制作安装装钢格规格较多，焊焊接及切割量量均较大，安安装时为高空空作业。5混凝土浇筑基础混凝土为CC30，控制制浇筑质量，做做好后期养护护工作。6混凝土养护及时养护 4、施施工方法及技技术措施 4、11施工测量 4、11、1、施工测量
7、量的准备工作作 4、11、1、1熟熟悉、校核施施工图轴线尺尺寸、结构尺尺寸和各部位位的标高变化化及其相互间间的关系。 4、11、1、2校校测高程及相相邻建筑物关关系。4、1、1、33测量人员配配备：测量工工2人，验线员员1人。4、1、2建筑筑物定位放线线 设轴线控控制桩：以两两端控制桩为为准，测定该该边的控制桩桩，并校核各各桩间距，精精度。 4、11、3基础开开挖放线在基础开挖时需需引桩。基础础开挖撒线宽宽度不应超过过15cm。根据设设计边坡及地地面高程，分分别测设出基基槽下口（坡坡角）及基槽槽上口（坡顶顶位置桩），并并沿上口桩撒撒出开挖边线线。4、1、4素混混凝土加强层层基础放线用经纬仪以轴
8、线线控制桩为准准将各轴线直直接投测在素素混凝土加强强层上。4、1、5结构构施工测量4、1、5、11施工层放线线：放线前在在平面上校核核轴线，闭合合后测设细部部轴线，各部部位放线的允允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm 4、1、55、2高程的的传递：工程程结构施工时时，设3个标高控制点点。允许误差差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm4、2土方工程程4、2、1、11根据工程地地质勘察报告告，基坑由上上至下为耕土土、细砂、中中砂、圆砾。据据此基坑挖土土放坡1:11.25。考考，施工作业业面宽为5000mm。 中央控制室自然然地面标高
9、平平均为-1.500，基基坑底标高为为-3.3000。筏型基基础底标高为为-2.3000；剪力墙墙底标高为-1.8000。根据该工工程基础的具具体实际情况况，上述工程程基坑采用大大开挖，土方方外运。4、2、1、22施工机械的的选择：为了加快土方开开挖进度，尽尽量避免或减减少气候对土土方工程的影影响，选用三三台反铲挖掘掘机挖土，44台自卸式汽汽车配合运土土厂区内倒土土。 4、2、2开开挖顺序 4、2、2、11挖掘机由东东侧开始向西西侧分层进行行、分轴开挖挖。4、2、2、22为保证基底底土不被扰动动，挖掘机挖挖土余留0.100m高由人工清槽槽。4、2、2、33在开挖过程程中，并配备备专职测量员员，
10、机械大开开挖接近基底底时，应由测测量员测设距距离基底0.300m的的标高，每隔隔3m在槽帮帮上钉水平标标高木桩，人人工清槽时用用300mmm标准尺杆随随时以木桩为为准校核槽底底标高，最后后由两端轴线线（中心线）引引桩拉通线检检查距槽边尺尺寸，确定槽槽宽标准，根根据此来修整整槽帮，最后后清除槽底土土方。4、2、2、44大面积基坑坑开挖在靠近近临时道路方方向设自卸汽汽车通道，通通道宽6m，由由于近期雨水水较大，道路路铺设3000mm厚混江江砂，方便自自卸汽车正常常通行。4、2、2、55分别设施工工人员上、下下通道，通道道两侧设1.2m高护栏栏。4、2、2、66基坑四周设设防护栏杆，坑坑底设排水沟沟
11、、集水坑。4、2、2、774、3钢筋工程程4、3、1钢筋筋进场及验收收钢筋进场应持有有出厂合格证证，钢筋的出出厂合格证应应标明钢筋的的批号，炉号号、规格、材材质。钢筋进场后，应应对钢筋外观观进行检查，不不得有油污、掉掉皮、鳞片状状锈蚀等外观观缺陷，还应应按规定进行行分批的机械械性能复验，复复验合格统一一验收。同时时办理报验手手续。施工现场对进场场钢筋的数量量、规格进行行验收，对照照发货单核对对无误后出具具验收单，并并办理入库手手续。4、3、2钢筋筋保管钢筋应按照材质质、规格分类类堆放并设置置明显标识，标标明钢筋的规规格、材质、数数量。直条钢钢筋堆放时应应采用木方或或其它材料将将钢筋垫离地地面，
12、保证钢钢筋不与地面面接触，以免免锈蚀。直条钢筋堆放时时应一捆一捆捆、一层一层层的用木方隔隔开，以便于于捆绑吊运。盘盘圆钢筋堆放放时一盘一盘盘用木方隔开开以便于吊运运。钢筋堆放时除作作明显标识外外，应按照钢钢筋的直径顺顺序整齐排放放，以免将相相近钢筋用混混、用错。钢钢筋存放点及及通行道路，全全部整平找坡坡，满足在不不同天气条件件下钢筋都能能顺利进场，避避免出现雨天天道路泥泞，车车辆无法通行行。钢筋加工工操作棚内采采用地面硬化化。非盘圆钢钢筋下部采用用砖条基支垫垫，高于自然然地面3000mm以上，盘盘圆钢筋采用用钢支架支托托存放。全部部存放的钢筋筋做好遮蔽覆覆盖，防止钢钢筋受水出现现锈蚀，以及及遭
13、受污染。4、3、3钢筋筋下料钢筋下料单必须须标明图纸编编号、构件编编号、钢筋规规格、下料长长度、钢筋总总量，附钢筋筋加工图并标标明钢筋各部部的加工尺寸寸及每种钢筋筋的加工根数数。钢筋下料料应和钢筋加加工同时进行行，采用流水水作业的方式式进行下料加加工。4、3、4钢筋筋连接本工程钢筋连接接,直径20以上上采用直螺纹纹机械连接。直径20以下采用绑扎连接，基础梁纵筋采用机械连接或焊接，上部钢筋接头位置在支座，下部钢筋接头位置再跨中。同一钢筋连接区段内，钢筋连接接头面积不应小于50%。钢筋切断采用无无齿锯，保证证钢筋端头切切平，并将钢钢筋的毛刺、飞飞边磨平。切切口断面应与与钢筋轴线垂垂直，保证钢钢筋端
14、头500cm范围通通直无弯曲。受力钢筋的锚固固、搭接长度度尚应满足混混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图（111G1011-1）及建建筑物抗震构构造详图的的相关节点要要求。 钢筋位位置的允许偏偏差 项次项目允许偏差1受力钢筋的间距距102受力钢筋的排距距53钢筋弯起点的位位置204箍筋、横向钢筋筋的间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护护层基础10柱、梁5板、墙3 4、3、5钢筋安装装钢筋应按照施工工图纸进行安安装。 200以上钢筋连连接采用机械械连接。钢筋筋的安装尺寸寸必须满足施施工图纸要求求，图纸不够够详尽时，执执行相应的施施工
15、验收规范范。混凝土的保护层层用混凝土垫垫块制作。 4、33、5、1基础钢筋筋本工程基础形式式为伐形基础，截截面高度为00.5m。内部C轴钢钢筋设钢筋马马凳，马凳布布置宽度为11.2m。 4、33、5、2柱钢筋 1）工工艺流程 套柱箍箍筋连接竖向受受力筋画箍筋间距距绑扎箍筋。 2）套套柱箍筋：按按图纸要求间间距，计算好好每根柱箍筋筋数量，先将将箍筋套在下下层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋。 3）柱柱子主筋的连连接采用机械械连接，允许许偏差严格按按照混凝土施施工及质量验验收规范执行行。 4）画画箍筋间距线线：在连接好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。 5）柱柱箍筋绑扎
16、 （1）按按已划好的箍箍筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎。 （2）箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。 （3）有有抗震要求的的地区，柱箍箍筋端头应弯弯成135，平直部分分长度不小于于1Od（dd为箍筋直径径）。 （4）柱柱上下两端箍箍筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋间距应符符合设计图纸纸要求。 （5）柱柱筋保护层厚厚度应符合规规范要求，主主筋外皮为330mm，垫垫块应绑在柱柱竖筋外皮上上，间距一般般1000mmm，（或用用塑料卡卡在在外竖筋上）以以保证主筋保保护层厚度准准
17、确。当柱截截面尺寸有变变化时，柱应应在板内弯折折，弯后的尺尺寸要符合设设计要求。 4、33、5、3梁钢筋绑绑扎 1）工工艺流程 模外绑绑扎（先在梁梁模板上囗绑绑扎成型后再再入模内）： 画箍筋筋间距在主次梁模模板上口铺横横杆数根在横杆上面面放箍筋穿主梁下层层纵筋穿次梁下层层钢筋穿主梁上层层钢筋按箍筋间距距绑扎穿次梁上层层纵筋按箍筋间距距绑扎抽出横杆落落骨架于模板板内。 2）在在梁侧模板上上画出箍筋间间距，摆放箍箍筋。 3）先先穿主梁的下下部纵向受力力钢筋，将箍箍筋按已画好好的间距逐个个分开；穿次次梁的下部纵纵向受力钢筋筋，并套好箍箍筋；放主次次梁的架立筋筋；隔一定间间距将架立筋筋与箍筋绑扎扎牢固
18、；调整整箍筋间距使使间距符合设设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。 4）框框架梁上部纵纵向钢筋应贯贯穿中间节点点，梁下部纵纵向钢筋伸入入中间节点锚锚固长度及伸伸过中心线的的长度要符合合设计要求。框框架梁纵向钢钢筋在端节点点内的锚固长长度也要符合合设计要求。 5）绑绑梁上部纵向向筋的箍筋，宜宜用套扣法绑绑扎。 6）箍箍筋在叠合处处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为1335,平直部分分长度为100d。 7）梁梁端第一个箍箍筋应设置在在距离柱节点点边缘50mmm处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。 8）在在主、次梁受受力筋下均应
19、应垫垫块（或或塑料卡），保保证保护层的的厚度。受力力筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。9）梁筋的搭接接：绑扎接头头，搭接长度度要符合规范范的规定。搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的100倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内I级钢筋筋绑扎接头的的末端应做弯弯钩（、级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区不大于255。10）主次梁交交接处的箍筋筋应加密，
20、加加密箍筋应设设置在主梁上上，间距为550mm，箍箍筋数量按照照设计要求，主主筋搭接区段段箍筋间距加加密。 4、33、5、4板钢筋绑绑扎 1）工工艺流程 清理模模板模板上画线线绑板下受力力筋绑负弯矩钢钢筋。 2）清清理模板上面面的杂物，用用粉笔在模板板上划好主筋筋，分布钢筋筋间距。 3）按按划好的间距距，先摆放受受力主筋、后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。 4）在在现浇板中有有板带梁时，应应先绑板带梁梁钢筋，再摆摆放板钢筋。 5）绑绑扎板筋时双双向板相交点点须全部绑扎扎。如板为双双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。负弯矩矩钢筋每个相相交点
21、均要绑绑扎。6）在钢筋的下下面垫好砂浆浆垫块或短钢钢筋头，间距距1.5m。垫垫块的厚度等等于保护层厚厚度，应满足足设计要求115mm，钢钢筋搭接长度度与搭接位置置的要求与前前面所述梁相相同。7）所有板的上上下层钢筋网网之间用铁马马凳支起，间间距1200mm，保保证板内钢筋筋网截面。 4、33、5、5剪力墙1）钢筋接头连连接形式：绑绑扎墙钢筋施工工艺艺流程：施工缝清理验收收将成型的钢钢筋运至工作作面墙体、暗柱柱、暗梁钢筋绑绑扎并拉线调调平焊模板支撑撑、埋件并进进行自检、交交接检报验进入下道工工序。2）墙体钢筋的的位置（如无无设计要求时时）：内墙竖竖筋在里侧，水水平筋在外侧侧；外墙竖筋筋在外侧，水
22、水平筋在内侧侧（竖井除外外）。3）钢筋的构造造要求：墙端端部、转角部部位符合设计计及规范要求求。4）浇筑基础混混凝土后经放放线，检查墙墙体竖筋位置置，发现有移移位的钢筋立立即调至正确确位置。5）按照节点编编号，领取暗柱箍筋筋，按图纸设设计要求，画画好箍筋间距距线，绑扎暗暗柱箍筋，主主筋必须到位位垂直。6）绑接墙立筋筋，在最上部部、齐胸部、最最下部三处分分别绑扎一根根水平筋，然然后画竖向筋筋分档标志，在在绑扎立筋时时，搭接长度度范围内绑扎扎3扣（两端端50mm和和中间处），按按竖向筋分档档标志固定竖竖向筋，且必必须竖直；最最后绑扎水平平筋，水平最最下部第一根根钢筋，距下下层混凝土表表面50mmm
23、，然后依次次按水平筋间间距绑扎其它它水平钢筋。因因剪力墙为双双向受力筋，墙墙体钢筋必须须全部绑扎，严严禁漏绑洞边边暗柱，墙体体留洞尺寸必必须准确，所所有预留洞口口按施工图加加附加钢筋。7）水平、竖向向绑扎钢筋搭搭接长度按要要求施工，钢钢筋接头错开开，同一截面面接头率不大大于钢筋总截截面积的500。8）钢筋绑扎后后即垫好垫块块，墙体保护护层的控制均均采用轮式塑塑料垫块。9）当洞口尺寸寸300mmm时，洞边不不再增设附加加钢筋，墙内内钢筋由洞边边绕过，不得得截断；当洞洞口尺寸大于于300mmm时，各洞口口附加钢筋墙墙模板配筋图图洞口附加钢钢筋节点详图图。 10）暗柱钢钢筋的箍筋弯弯钩为1355角，
24、平直段段长度10dd，对于不合合格的箍筋严严禁上墙使用用。11）所有钢筋筋交叉点均用用绑线绑扎牢牢固，搭接部部分中间点及及两端必须绑绑扎。墙体绑绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢牢固，并隔行行换向，钢筋筋搭接处，在在搭接头中心心和两端均绑绑牢，见下图图。绑丝要量量好尺寸，绑绑丝绑好后的的外露长度不不超过20mmm，绑丝圆圆头朝向墙中中，以避免保保护层偏差。12）剪力墙起起步筋、暗柱柱箍筋的起步步间距为5ccm，并应错错开。 4、33、7钢筋运输输水平运输、垂直直运输采用塔吊。 4、44模板安装工工程模板系统应具有有满足施工要要求的强度和和刚度，不得得在混凝土工工程施工过程程中发生破坏坏和超出规范范容
25、许的变形形。模板安装应具有有良好的严密密性，在混凝凝土工程施工工过程中不得得漏浆，影响响混凝土的密密实性和表面面质量。模板的几何尺寸寸必须准确，必必须满足施工工图纸的尺寸寸要求。模板板的配置必须须具有良好的的可拆性，以以便于混凝土土施工之后的的模板拆除工工作顺利进行行。本工程防爆墙为为全现浇混凝凝土，为保证证工程质量，模模板的支撑体体系采用圆钢钢管和方钢管管（代替木方方）结合的方方式。模板采采用胶合板模模板。支撑系系统采用钢管管，外围采用用双排脚手架架。外附人行行马道。4、4、1承台台模板：本工程梁截面为为宽3.6m高高0.5m.模板采用木模板、木支支撑。模板的的边框和木肋肋采用5080mm木
26、木方，木方材材质红松或白白松，模板制制作在模板预预制平台上进进行，模板木木框用圆丁钉钉牢。模板背面设置纵纵向木方背楞楞，间距2000mm，采采用钢管做水水平横撑，间间距500mmm，模板侧侧方向支撑沿沿着基础边长长间距2m设设置，木方后后垫跳板支撑撑在土壁上。4.2.2柱模模板： 柱采用胶合板模模板，柱截面面为600mmm*600mm、600mmm*800mmm，柱顶标标高+4.7770m、10.2000m。支模模采用以下方方法：柱模板板外侧设置550*80木木方背楞，间间距100mmm1500mm，双道道钢管做水平平柱箍，间距距500mmm，模板侧方方向校正系统统设在竖向支支撑的钢管脚脚手架
27、上。模板加固采用14对拉螺栓栓，采用柱内内和柱外结合合对拉的方式式，14对拉螺螺栓配合柱箍箍进行加固。柱柱箍及对拉螺螺栓的高度方方向间距为5500mm。作业前在基础上上用墨线弹出出柱子底盘线线。然后按照照柱子底盘线线安装柱子模模板，胶合板板模板底部用用水泥砂浆封封堵，防止漏漏浆，详见柱柱模板示意图图。柱模板示意图，截截面尺寸：6600*600mm。113型扣件及对拉螺栓间距0.5m48脚手管间距0.5m30030050080木方背楞，300mm一道。柱模加固立面图50*80木方背楞，100mm150mm 一道。48脚手管间距0.5m3型扣件及对拉螺栓间距0.6m300030002303001-
28、1柱模加固平面图4、4、3梁、梁梁板模板：梁板采用胶合板板模板，梁模模板外侧水平平设置50*80木方背背楞，间距4400mm。梁梁竖向用钢管管脚手管进行行加固，脚手手管纵向间距距均为0.55m。梁高大大于500mmm时内设14对拉螺栓栓，间距5000mm一道道。梁下支撑撑系统为钢管管脚手架，间间距0.5mm。板下支撑撑系统采用钢钢管脚手架.首先在底层上用用墨线弹出梁梁轴线和边线线，经纬仪引引线，按线安安装梁模板。然然后安装楼板板模板，胶合合板模板底部部和接缝处封封堵严密，防防止漏浆。 4、4、4剪力墙模板：采用胶合板，模模板背楞采用用80*500木方背楞，间间距为1500mm.模板板外侧水平设
29、设置483钢管，间距距400mm。竖竖向钢管脚手手管进行校正正加固。外围围采用双排脚脚手架用于施施工作业。墙墙内设12对拉螺栓栓，纵向间距距400mmm、橫向间距距600mm一一道。并在剪剪力墙内5000mm一道道设置4000mm水平混混凝土支棍，保保证剪力墙宽宽度尺寸。加固用对拉螺栓栓计算式如下下：P=F.AP模板拉杆杆承受的拉力力（N）。F混凝土的的侧压力（NN/m2），F=00.22rcct012V1/2,F=rcH,二者取取小值。A模板拉分分担的受荷面面积（m2），其值为为A=a*bb。a模板拉杆杆的横向间距距（m）。本本方案为0.6m。b模板拉的的纵向间距（mm）。本方案案为0.4m
30、m。rc混凝土土的重力密度度，25KNN/m2.t0新浇混混凝土的初凝凝时间（h），可可按实测确定定，当缺乏资资料时，可采采用t0=200/T+15计计算。本方案采用商混混站提供的数数据5小时。T混凝土的的温度。V混凝土的的浇灌速度。本本方案平均取取1米/小时。H混凝土侧侧压力计算位位置处至新浇浇混凝土顶面面的总高度。本本方案为4.77米。1外加剂剂修正系数，不不掺加外加剂剂时取1.00，掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取11.2。2混凝土土坍落度修正正系数，当坍坍落度小于330mm时，取取0.85，55090mmm时，取11.0，11101500mm时，取取1.15。本本方案取1.15。F=0.
31、22*25*5*1.2*1.115*11/2=37.955KN/m2.F=25*4.77=119.225KN/mm2.取37.95KKN/m2.P=37.955*0.6*0.4=9.1088KN。12对拉螺栓栓拉力：122.9KN。满足要求求。 4、44、5设备基础础模板：本工程设备基础础模板采用胶胶合板模板、木木支撑。矩形设备基础:采用胶合板板模板，侧模模板横向背楞楞木方采用550*80木木方，间距为为1002200mm，纵纵向背楞间距距为400mmm，用500*80木方方与背楞木方方垂直设置加加固。模板侧侧方向斜支撑撑按基础边长长间距5000mm设置。对对截面高度超超过700mmm和平面尺
32、尺寸超过15500mm的的设备基础，在基础模板内设置14对拉螺栓纵横向500一道。 4、44、6预埋件安安装：本工程边设计边边施工，预埋埋件随图纸的的下发进度逐逐步增加，各各种型号和数数量均有所不不同，所以暂暂时不能详细细介绍编号。下下面阐述预埋埋件的主要安安装方法和措措施。重量较小的预埋埋件（20kg)，人工安装装即可，定位位时锚筋绑扎扎在构件主筋筋或箍筋上。埋件安装定位时时首先考虑利利用构件内主主筋，当主筋筋不能利用时时，采用制作作专用定位支架，支架材料料考虑用钢筋筋或角钢等型型钢制作，具具体出现此类类埋件时以工工程联系单形形式上报。部分预埋件安装装时需要破坏坏钢筋，如预预留孔安装，有有时
33、预留孔位位置会与主筋筋位置相碰，当当主筋位置不不可调整时，按按设计要求在在被破坏的钢钢筋网孔洞周周边增加加强强筋。 4、55混凝土工程程本工程混凝土采采用商品混凝凝土，基础、梁、板、柱柱、抗爆墙为为C35。在施工时必须按按规范和设计计的要求施工工。必须注意意混凝土的养养护工作。在在施工时必须须按规范和设设计的要求施施工。此季节节当地气温较较高，必须注注意混凝土的的养护工作。因因此需要从材材料选择上、技技术措施等有有关环节做好好充分的准备备工作，才能能保证混凝土土的施工进度度和质量。 4、55、1材料选择择 4、55、1、1水泥：本本工程采用的的混凝土是商商品混凝土，在在定购前和商商混站已有协协
34、议，必须采采用经过检验验并且质量稳稳定的水泥。 4、55、1、2粗骨料：采用碎石，粒粒径5-311.5mm，连连续级配，含含泥量1%。级配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性较好，抗压压强度较高，同同时可以减少少用水量及水水泥用量，从从而使水泥水水化热减少，降降低混凝土温温升。 4、55、1、3细骨料：采用中粗砂砂，含泥量3%。选用用平均粒径较较大的中粗砂砂拌制的混凝凝土比采用细细砂拌制的混混凝土可减少少用水量100%左右，同同时相应减少少水泥用量，使使水泥水化热热减少，降低低混凝土温升升，并可减少少混凝土收缩缩。 4、55、1、4粉煤灰：由于混凝土土的浇筑方式式为泵送，为为了改善混凝凝土的
35、和易性性便于泵送，考考虑掺加适量量的粉煤灰。粉粉煤灰对水化化热、改善混混凝土和易性性有利。 4、55、2混凝土配配合比 4、55、2、1混凝土采采用本地区商商品混凝土，因因此要求混凝凝土搅拌站根根据现场提出出的技术要求求，提前做好好混凝土试配配。 4、55、2、2混凝土配配合比应提高高试配确定。按按照国家现行行混凝土结结构工程施工工及验收规范范、普通通混凝土配合合比设计规程程及粉煤煤灰混凝土应应用技术规范范中的有关关技术要求进进行设计。 4、55、2、3粉煤灰采采用外掺法时时仅在砂料中中扣除同体积积的砂量。 4、55、3现场准备备工作 4、55、3、1在钢筋模模板工程全部部完成后，及及时报验，
36、在在验收合格后后，马上浇筑筑混凝土。 4、55、3、2钢筋及预预埋件应分段段尽快施工完完毕，并进行行隐蔽工程验验收。 4、55、3、3将梁板表表面标高抄测测在模板四周周及中心特设设的标杆上，并并作明显标记记，供浇筑混混凝土时找平平用。 4、55、3、4浇筑混凝凝土前应准备备好充足的塑塑料布、草席席等材料。 4、55、3、5项目经理理部应与建设设单位联系好好施工用电，以以保证混凝土土振捣及施工工照明用。 4、55、3、6管理人员员、施工人员员、后勤人员员、保卫人员员等昼夜排班班，坚守岗位位，各负其责责，保证混凝凝土连续浇灌灌的顺利进行行。 4、55、4混凝土浇浇捣标高控制制用水准仪将标高高引测至
37、作业业区内，用红红色油漆将标标高标记在钢钢筋或支架钢钢筋上，标注注标高的钢筋筋呈矩形分布布，间距不大大于2米。 4、55、4混凝土的的浇筑及振捣捣 4、55、4、1为满足施施工需要，基基础砼的浇筑筑要分层、连连续进行，目目的是为了增增加散热面，不不产生施工冷冷缝；混凝土土浇筑时应采采用“分区定点、循循序推进、分分次到顶”的浇筑工艺艺。混凝土泵泵车布料杆的的长度，应满满足施工需要要。分层浇筑筑时底层为4400mm厚厚，以上均为为400mmm。分层浇筑筑时要进行二二次浇捣，插插入下层砼550mm。混混凝土浇筑应应连续进行，间间歇时间不得得超过混凝土土的初凝时间间，如遇特殊殊情况和设计计要求，混凝凝
38、土在规定时时间内仍不能能连续浇筑时时，应按规范范规定留置施施工缝。梁端端施工缝用木木方插齐挤密密后备筛网。振振捣采用插入入式振动棒，依依次按顺序振振捣，插点间间距不大于5500mm，快快插慢拔，既既要防止漏振振产生的砼不不密实，又要要注意过振引引起的粗骨料料下沉而浆料料上浮表面，引引起初期干裂裂缝。砼布料料均匀，不得得集中布料而而用振动棒赶赶铺，以免粗粗骨料集中在在布料口上，砂砂浆大都流淌淌到四周，造造成砼不均匀匀，考虑砼内内掺加了粉煤煤灰，为控制制浮浆，砼振振捣时间控制制在15s-20s。 4、55、4、2后续层施施工仍然采用用分层浇筑的的方式，每次次浇筑的厚度度不大于4000mm.在在施工
39、中，要要避开钢筋和和支架。泵车车放料时，布布料口距离螺螺栓不小于5500mm,振捣棒距离离钢筋和加固固支撑不小于于400mmm. 4、55、4、3现场施工工道路要考虑虑重车通行条条件。 4、55、4、4由于混凝凝土在初凝时时，会在基础础表面产生离离析水分，或或在混凝土表表面产生细小小裂缝。为了了防止出现这这种裂缝，在在混凝土初凝凝前和混凝土土预沉后采取取二次抹面压压实措施。 4、55、4、5现场混凝凝土浇筑根据据规范规定进进行留置试块块，当连续浇浇筑超过10000 m33，每2000 m3留置一组试试块，同一部部位，同一强强度等级留置置不少于3组组同条件试块块。 4、55、5混凝土表表面处理施
40、工过程中，在在初凝前将砼砼按标高找平平后，然后再再用木抹子依依次压实、整整平，以防表表面浮浆过多多，造成砼表表面初期收水水干燥而出现现裂缝，在砼砼初凝前，用用铁抹子对表表面进行收光光，以使表面面塑性裂缝得得以弥合。 4、55、6泵车站位位及交通组织织 4、55、6、1泵车站位位浇筑时采用泵车车浇筑，泵车车的站位应与与基坑保持有有效的安全距距离，并且方方便罐车运输输和卸料。泵泵车的布料臂臂长度应满足足施工需要。 4、55、6、2交通组织织在泵车站位处插插好标识牌，标标识牌内容为为：搅拌站名名称、泵车编编号、罐车编编号、混凝土土强度等级。并并要求泵车至至少提前1小小时进入现场场就位。罐车车行走道路
41、必必须畅通。 4、55、7混凝土养养护 4、55、7、1混凝土浇浇筑及二次抹抹面压实后应应立即覆盖保保湿，先在混混凝土表面覆覆盖一层塑料料布，然后在在第二层上面面覆盖草帘。 4、55、8、2新浇筑的的混凝土水化化热速度比较较快，盖上塑塑料布后可进进行保温保湿湿，防止混凝凝土表面因脱脱水而产生干干缩裂缝。 4、55、8、3拆模板后后前7天必须须保证混凝土土表面湿润。 4、55、9雨天施工工措施 为防止止施工时降雨雨，要提前做做好雨天的应应对措施。 4、55、9、1提前准备好好雨天排水、抢抢险和遮盖挡挡雨的机具、材材料、人员。预预先疏通排水水沟，做好场场地排水，避避免施工区域域内积水。 4、55、
42、9、2雨天不进行行土方回填。必必须施工时，采采取防雨措施施，防止地面面水流入基坑坑，同时，土土方回填应连连续，尽快完完成，工作面面不宜过大，应应分层分段逐逐片进行，并并应及时压实实。 4、55、9、3土方开挖挖或开挖好的的边坡，要适适当放缓坡度度，防止边坡坡失稳。 4、55、9、4时刻关注天天气预报，如如浇筑过程中中突降大雨，应应立即停止浇浇筑，采用覆覆盖的方式，将将已浇筑未达达终凝的区域域覆盖，天晴晴后再行处理理因降雨造成成的施工冷缝缝，确保工程程质量。 4、55、9、5专人负责责气象信息工工作，严禁雨雨天浇灌混凝凝土。 4、66模板拆除工工程基础侧模板拆除除时，混凝土土强度能保证证其表面及
43、楞楞角不因拆除除模板受损坏坏，方可拆除除。拆下的模模板及时清理理粘连物，组组合钢模板立立即涂刷脱模模剂。拆除后的模板应应立即清理、运运至模板堆放放场，不得堆堆在施工现场场。清运模板板时要注意混混凝土成品保保护。 4、77土方回填运土车辆应进行行有序的安排排，避免车辆辆堆积阻塞交交通。回填土采用机械械运土、机械械摊铺的方法法进行，空间间狭窄机械不不能回填摊铺铺的地方，采采用人工回填填土。土方夯夯实采用夯机机，每层夯实实厚度不大于于200mmm。设备基础础土方在基础础回填土完成成后采用二次次开挖、按设设计要求回填填。夯实、碾压过程程中如有翻浆浆现象，应将将翻浆部分挖挖出，晾干或或挖除重新回回填，夯
44、实、碾碾压。每层均应按照规规范要求进行行土壤分析，回回填密实度应应符合设计要要求。所有设备基础支支模前确认基基底回填质量量，查看回填填砂检验报告告，确认基底底质量合格后后方可作业。回填质量要求如如下： 4、77、1设备基基础采用天然然地基的基底底，按设计要要求回填，分分层压实，压压实系数符合合设计要求，为为确保回填质质量，严禁采采用机械大面面积集中回填填，应采用机机械外运材料料，人工短距距离倒运，人人工回填，机机械分层夯实实。4、8脚手架工工程 4、88、1材料选选择和验收4、8、1、11进场的钢管、扣扣件、U托等构配件必须规规格统一，应应具有出厂合合格证、复试试报告。4、8、1、22脚手架钢管管选用Q2335材质，规规格为48*3.0，卡扣使使用可锻铸铁铁或铸钢制作作，扣件在螺螺栓拧紧扭力力矩达到655N.m时不不得发生破坏坏。可调U型型托撑的螺杆杆与支托板焊焊接应牢固，焊焊缝高度不得得小于6mmm，托撑螺杆杆与螺母旋合合长度不得少少于5扣，螺螺母厚度不得得小于30mmm，U托支支托板厚不应应小于5mmm。 4