炉渣坑运渣通道及中央控制室支撑模板施工方案bakp.docx

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1、深圳建安/宝安炉渣坑运渣通道及中央控制室支撑模板施工方案 版次：A 日期: 2011年03月 目 录一、工 程 概概 况 2二、编 制 依 据据2三、模板及支撑撑系统材料选选用33四、施工工艺及及操作要求334.1、梁模板板施工 34.2、楼 板板 模 施 工 6五、模板的拆除除6六、成品保护措措施77七、质量保证措措施及施工注注意事项77八、安全施工注注意事项88九、文明施工及及环保措施99十、强制性条文文99十一、施工班组组作业项目事事故隐患排查查/预控表10十二、施工工序序“三条铁律” 12十三、模板系统统验算 133十四、监测措施施 31十五、应急救援援预事 32炉渣坑运渣通道道及中央

2、控制制室支撑模板板施工方案一、 工程概况：炉渣坑运渣通道道及中央控制制室布置在锅炉跨跨C3-C4-C5-C6-D列/3-17轴内，C3-D列255m宽，3-17轴长1117m。C3- C6间距为155m为炉渣坑坑运渣通道，布置两台渣渣吊行车Gnn=10T ， S=13mm。C3、C6均钢筋混凝凝土柱，在+8.35mm处有牛腿,放置钢钢行车梁。C3柱截面为1.350.9m; C6柱截面为1.440.8m。CC6-D列0m 3-5轴，113-15轴轴布置两个低压变频频器室，5-12轴为低低压配电室， C6-D列4.5m层4-5轴布置有1#吊渣控制室； 14-15轴为2#吊渣控制室； 5-14轴为管

3、道及电缆夹层。C6-D列8m层3-17轴依次布置为：交接班会议室，电自备品间、蓄电池室、继电器室、中央控制室、DCS机柜室、男更衣室、女更衣室、小餐厅。C6-D列跨度为10m其中4m（4.5m）、8m层为现浇混凝土结构，梁截面为250900mm，板厚100mm。C3-D列14m层为现浇混凝土结构，梁截面为400mm1000mm，板厚100mm。C6-D列4mm（4.5mm）为现浇板搭设满堂红红脚手架，搭设高度为为4m（4.5m），脚手架座落落在0m砼基基础上。8mm层架子座落落在4m（44.5m）层层上，搭设高高度为4m（33.5m）高高。14m层层搭设高度为为6m高，座座落在8m层层楼面上。

4、CC3-C6炉渣坑运渣渣通道底标高高为-5m，故故此跨14现现浇板需搭设设高度为199m，长约1117m的满满堂红脚手架架，此脚手架架全部座落在在-5m层渣渣池钢筋混凝凝土底板上。并并与C6-D列的架子子相连接。二、编制依据:2.1、GGB500009-200012.2、 GB500010-220022.3、2.4、（第四四版）2.5、JJGJ1300-200112.6、ZZJQ08-SGJB2204-200052.7、2.8、（444-2044X2）三、模板支撑系系统材料选用用：本工程采用188mm厚木胶胶合板，方木木采用45mm90mm,模板板支撑体系采采用483.0mm扣件式式钢管脚手架

5、架。四、施工工艺及及操作要求：4.1、梁模板板施工：4.1.1、工工艺流程： 抄平弹弹线（轴线、水水平线）支撑架搭设设支柱头模板板铺设底模板板拉线找平封侧模预检。4.1.2、根根据主控线放放出各梁的轴轴线及标高、控控制线。4.1.3、梁梁模支撑:梁模板支撑用扣扣件式满堂钢钢管脚手架支支撑，立杆纵纵、横向间距距为1m；立立杆须设置纵纵向双向扫地地杆，扫地杆杆距地（楼）面面200mmm；立杆全高高范围内设置置纵横双向水平杆杆。在满堂架架的基础上在在主次梁的梁梁底再加一排排立杆，沿梁梁方向间距11m。梁底小小横杆和立杆杆交换处立杆杆加设保险扣扣。梁模板支支架宜与楼板板、模板支架架综合布置，相相互连接

6、，形形成整体。4.1.4、剪剪刀撑：竖直方向：纵横横双向沿全高高每隔四排立立杆设置一道道竖向剪刀撑。水平方向：沿全全平面每隔二二步设置一道道水平剪刀撑。剪刀撑撑宽度不应小小于4跨，且且不应小于66m。纵向剪剪刀撑斜杆与地地面的倾角宜宜在45-660度之间，水水平剪刀撑与与水平杆的夹夹角宜为455度。4.1.5、梁梁模板安装：4.1.5.11、大龙骨采采用483.0mm双钢管，其其跨度等于支支架立杆间距距；小龙骨采采用45mm90mm方木，间距为为300mmm，其跨度等等于大龙骨间间距。4.1.5.22、梁底模板板铺设： 按设计计标高拉线调调整支架立杆杆标高，然后后安装梁底模模板。梁跨中中起拱高

7、度为为梁跨度的22；主次梁交交接时，先主梁起拱，后后次梁起拱。4.1.5.33、梁侧模板板铺设：根据墨线安装梁梁侧模板、压压脚板、斜撑撑等。梁倾模应应设置斜撑，当当梁高大于7700mm时时设置腰楞，并并用对拉螺栓栓加固，对拉拉螺栓水平间间距为5000mm，垂直直间距为3000mm。4.2、楼板模模板施工：4.2.1工艺艺流程：支架搭设龙骨骨铺设、加固固楼板、模板板安装预检4.2.2、支支架搭设：楼板模板支架搭搭设同梁模板板支架搭设，与与梁模板支架架统一布置。立立杆顶部如设设置顶托，其伸出长长度不应大于于500mm；顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不大于200mm。4.2.3、模

8、模板安装采用用木胶合板作作楼板模板，一一般采用整张张铺设、局部部小块拼补的的方法，模板板接缝应设置置在龙骨上。大大龙骨采用483.0mm双钢管，其其跨度等于支支架立杆间距距；小龙骨采采用4590mm方木，间间距为3000mm，其跨跨度等于大龙龙骨间距。通通挂线将大龙龙骨找平。根根据标高确定定大龙骨顶面面标高，然后后架设小龙骨骨，铺设模板板。4.2.4、楼楼面模板铺完完后，应认真真检查支架是是否牢固。模模板梁面、板板面清扫干净净。五、模板拆除5.1、拆模程程序：先支的后拆，后后支的先拆先拆非承重重部位，后拆拆承重部位先拆除柱模模板，再拆除楼板底底板、梁侧模模板最后拆除梁梁底模板。5.2、柱、梁梁

9、、板模板的的拆除必须待待混凝土达到到设计或规范范要求的脱模模强度。柱模模板应在混凝凝土强度能保保证其表面棱棱角不因拆模模而受损坏时时，方可拆除除；板与梁底底模板应在梁梁板砼强度达达到设计强度度的100%，并有同条件养护护拆模试压报报告，方可拆拆除。5.3模板拆除除的顺序和方方法：应按照配板设计计的规定进行行，遵循先支支后拆，先非非承重部位，后后承重部位，自自上而下的原原则，拆模时时严禁用大锤锤和撬棍硬砸砸硬撬。5.4、拆模时时，操作人员员应在安全处处，以免发生生安全事故。待待该片（段）模模板全部拆除除后，将模板板、配板、支支架等清洗干干净，并按文明施工要求求运出堆放整整齐。5.5、拆下的的模板

10、、配件件等，严禁抛抛扔，要有人人接应传递。按按指定地点堆堆放，并做到到及时清理，维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用。六、成品保护措措施：6.1模板搬运运时轻拿轻放放，不准碰撞撞柱、梁、板板等混凝土，以以防模板变形形和损坏结构构。6.2、模板安安装时不得随随意在结构上上开洞；穿墙墙螺栓通过模模板时，应尽尽量避免在模模板上钻孔；不得用重物物冲击已安装装好的模板及及支撑。6.3、搭设脚脚手架时，严严禁与模板及及主柱连接在在一起.6.4、不准在在吊模、水平平拉杆上搭设设跳板，以保保证模板牢固固稳定不变形形。浇筑混凝凝土时，在芯芯模四周均匀匀下料及振捣捣。6.5、拆模时时应尽量不要要用力过猛过过急，严禁

11、用用大锤和撬棍棍硬砸硬撬，以以免混凝土表表面及模板受受到损坏。七、质量保证措措施及施工注注意事项：7.1、施工前前由木工翻样样绘制模板图图和节点图，经经施工负责人人复核后方可可施工，安装装完毕，经项项目部和施工工班组验收合合格后方能进进行钢筋绑扎扎等下道工序序施工作业。7.2、现浇结结构模板安装装允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1轴线位移52底模上表面标高高53截面内部尺寸柱、梁+4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高高低差26表面平整度5注：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向测量，并并取其中的较较大值。7.3、确保每每个扣件和钢钢管的质量满满足要求，每每个扣件的拧拧紧力矩都要

12、要控制在400-65Nm，钢管不不能选用已经经长期使用发发生变形的。7.4、模板施施工前，对班班组进行书面面技术交底。拆拆模要有项目目部质检部签签发拆模通知知书。7.5、浇筑混混凝土时，木木工要有专人人看模。7.6、认真执执行三级验收收制度，未经经验收合格不不允许进入到到下一道工序序。7.7、严格控控制楼层荷载载，施工用料料要分散堆放放。在封模以以前要检查预预埋件是否放放置，位置是是否准确。八、安全施工注注意事项：8.1、炉渣坑坑运渣通道及及中央控制室室支模搭设，拆拆除和混凝土土浇筑前向全全体作业人员员进行安全技技术交底，并并全员签字。8.2、支模过过程中应遵守守安全操作规规程，安装模模板操作

13、人员员应戴好安全全帽，高空作作业应系好安安全带,并系系在牢固可靠靠的上方。8.3、炉渣坑坑运渣通道及及中央控制室室支模施工现现场作业人员员不得从支撑撑系统上爬上上、爬下，应应从施工电梯梯进入工作面面。8.4、炉渣坑坑运渣通道及及中央控制室室支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。8.5、混凝土土浇筑时，安安全员专职负负责监测模板板及支撑系统统的稳定性，发发现异常应立立即暂停施工工，迅速疏散散人员，及时时采取处理措措施，待排除除险情并经现现场安全责任任人检查同意意后方可复工工。8.6、正在施施工浇筑的楼楼板，其下一一层楼板（地地下室顶板）的的

14、支撑不准拆拆除，待本层层模板及满堂堂架拆除后方方可拆除。8.7、在4mm以上高空拆拆模时，不得得让模板、材材料自由下落落，更不能大大面积同时撬撬落，操作时时必须注意下下方人员动向向。8.8、拆除时时如发现混凝凝土有影响结构质质量、安全问问题时，应暂暂停拆除，经经处理后，方方可继续拆模模。8.9、拆模间间歇时应将松松开的部件和和模板运走，防防止坠下伤人人。九、文明施工及及环保措施9.1、模板拆拆除后的材料料应按编号分分类堆放。9.2、模板每每次使用后清清理板面，涂涂刷脱模剂，涂涂刷隔离剂时时要防止撒漏漏，以免污染染环境，模板板安装时，应应注意控制噪噪声污染。9.3、模板加加工过程中使使用电锯、电

15、电刨等，应注注意控制噪音音，夜间施工工应遵守当地地规定，防止止噪声扰民。9.4、加工和和拆除木模板板产生的锯末末、碎木要严严格按照固体体废弃物处理理程序处理，避避免污染环境境，每次下班班时保证工完完场清。十、强制性条文文：10.1 当脚脚手架搭设尺尺寸中的步距距，立杆纵距距，立杆横距距和连墙件间距有变化化时除计算底底层立杆段外外还必须对出出现最大步距距或最大立杆杆纵距，立杆杆横距，连墙墙件间距等部部位的立杆段段进行计算。10.2 钢管管上严禁打孔孔。10.3 主节节点处必须设设置一根横向向水平杆，用用直角扣件扣扣接且严禁拆拆除。10.4 脚手手架必须设置置纵，横向扫扫地杆。纵向向扫地杆应采采用

16、直角扣件件固定在距离离底座上皮不不大于2000mm处的立杆杆上。横向扫扫地杆亦采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。当立杆基基础不再同一一高度上时必必须将高处的的纵向扫地杆杆向低处延长长两跨与立杆杆固定，高低低差不应大于于1m。靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不应小小于500mmm.10.5 立杆杆接长除顶层层步外其余各各层各步接头头必须采用对对接扣件连接接。10.6 高度度在24m以下的单双双排脚手架，均均必须在外侧侧立面的两端端各设置一道道剪刀撑并应应由顶连接设设置。10.7 当脚脚手架基础下下由设备基础础，管沟时在在脚手架使用用过程中不应应开挖否则必必须采取加固固

17、措施。10.8 脚手手架必须配合合施工进度搭搭设，一次搭搭设高度不应应超过相邻连连墙件以上两两步。10.9 严禁禁将外经488mm与51mm的钢管混混合使用。10.10 剪剪刀撑，横向向斜撑搭设应应随立杆，纵纵向和横向水水平杆等同步步搭设。10.11 拆拆除作业必须须由上而下逐逐层进行，严严禁上下同时时作业。10.12 各各构配件严禁禁抛掷至地面面。10.13 旧旧扣件使用前前应进行质量量检查，有裂裂缝，变形的的严禁使用，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换。10.14 脚脚手架搭设人人员必须是经经过按现行国国家标准特特种作业人员员安全技术考考核管理规则则GB50036考试合合格的专业架架子工。上岗岗

18、人员定期体体检，合格者者方可持上岗岗证。10.15 作作业层上的施施工荷载应符符合设计要求求，不得超载载，不得将模模板支架缆风风绳，泵送混混凝土和砂浆浆的输送管等等固定在脚手手架上，严禁禁悬挂起重设设备。10.16 在在脚手架使用用期间严禁拆拆除下列杆件件： 1、主节点点处的纵、横横向水平杆，纵纵、横向扫地地杆。 2、连墙件件。十一、施工班组组作业项目事事故隐患排查查/预控表施工班组作业项项目事故隐患患排查/预控控表序号活动范围内容事故隐患存在的的方面可能导致的事故故人机料法环预控控措施人机料法环1高处作业平台临边无围栏栏，人员失足足坠落3坠落伤害安装围栏2高处作业施工人员站在栏栏杆处作业2坠

19、物、落物伤害害严禁站在栏杆处处作业3高处作业在雨露天作业滑滑倒坠落2坠落伤害做好防滑坠落措措施4高处作业作业不系安全带带3坠落伤害必须系好安全带带，且系在牢牢固、可靠上上方5高处作业攀登时没有自锁锁保护器3坠落伤害必须使用自锁保保护器6高处作业工具不放在工具具袋携带2落物打击放在工具袋携带带7高处作业清场物件在高处处掉落3落物打击采取防坠落措施施8高处作业重复交叉作业区区作业3坠落伤人应有隔离9高处作业存放物件无防坠坠落措施2落物打击采取防坠落措施施10高处作业脚手架搭设不规规范或材料不不合格而倒闭闭3坠物、落物打击击脚手架搭设或材材料必须验收收11高处作业材料堆放过多、过过乱1落物打击禁止堆

20、放过多、过过乱12高处作业露天高温高处作作业1高空坠落采取防暑降温措措施施工项目： 技术术人员编制： 班组组长：十二、施工工序序：“三条铁律”序号作业步骤（工序序）三条铁律 （三条主要要控制措施）备注1架子工1.必须穿软底底鞋（持证上上岗）2.严禁高处抛抛掷物体（安安全帽、安全全带、衣服正正确穿戴）3.高处作业正正确佩戴安全全带2木工1.禁止流动吸吸烟2.切割作业佩佩戴防护眼镜镜3.打锤作业禁禁止戴手套3电工1.禁止带电作作业2.作业必须穿穿绝缘鞋3.高处作业正正确使用双扣扣安全带、攀攀登自锁器或或差速器4起重工（指挥人人员）1.穿反光背心心，作业时不不得站在起重重臂和起吊物物下方2.起吊前应

21、检检查起重机械械及其安全装装置，起吊物物应绑扎牢固固3.高处作业正正确使用双扣扣安全带、攀攀登自锁器或或差速器5起重工（操作人人员）1.作业前检查查设备，吊具具的安全性能能2.严禁同时操操作三个动作作3.应按指挥人人员的指挥信信号进行操作作6机械操作工1.正确使用劳劳保用品2.熟悉机械安安全操作规程程3.作业前检查查机械，如有有故障不得操操作7机修工1.正确使用防防护用品2.作业前检查查机械、仪表表及工具等的的完好情况3.操作转动机机械时人员应应穿工作服并并扎紧袖口，不不得戴手套，长长发、发辫应应盘入帽内十三、模板系统统验算：13.1 模板板支撑计算书书：13.1.1 参数信息：1) 模板支架

22、参数：横向间距或排距距(m):11.00；纵纵距(m):1.00；步距(m):1.500；立杆上端伸出至至模板支撑点点长度(m):0.300；模板支架架搭设高度(m):199.00；采用的钢管(mmm):483.0 ；板底支撑连连接方式:方方木支撑；立杆承重连接方方式:双扣件件，考虑扣件件的保养情况况，扣件抗滑滑承载力系数数:0.800；2）荷载参数模板与木板自重重(kN/mm2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标标准值(kNN/m2):2.5500；3）材料参数面板采用胶合面面板，厚度为为18mm；板底支撑采采用方木；面板弹性模量EE(N/mmm

23、2):95000；面板抗抗弯强度设计计值(N/mmm2):13；木方抗剪强度设设计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距离离(mm):300.0000；木方弹性模量EE(N/mmm2):90000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mmm2):13.000；木方的截面宽度度(mm):45.000；木方的截截面高度(mmm):900.00；4）楼板参数楼板的计算厚度度(mm):120.000； 图22 楼板支支撑架荷载计计算单元13.1.2模模板面板计算：模板面板为受弯弯构件,按三三跨连续梁对对面板进行验验算其抗弯强强度和刚度模板面板的截面面惯性矩I和和截面抵抗矩矩W分别为：W =

24、10001.82/6 = 54 cmm3；I = 10001.83/12 = 48.66 cm4；模板面板的按照照三跨连续梁梁计算。 面面板计算简图图1.荷载计算：(1)静荷载为为钢筋混凝土土楼板和模板板面板的自重重(kN/mm)：q1 = 2550.121+0.3351 = 33.35 kkN/m；(2)活荷载为为施工人员及及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2.强度验算：计算公式如下:M=0.1qll2其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kkN/m最大弯矩 M=0.17.523002= 676680 Nm；面板最大应力计计算值 =M/WW= 676

25、680/544000 = 1.2553 N/mmm2；面板的抗弯强度度设计值 f=113 N/mmm2；面板的最大应力力计算值为 1.2533 N/mmm2 小于面板板的抗弯强度度设计值 113 N/mmm2,满足要求求!3.挠度验算：挠度计算公式为为=0.6777ql4/(1000EI)=l/2250其中q =q11=3.355kN/m面板最大挠度计计算值 = 0.6773.353004/(1000950048.6104)=0.004 mm； 面板最大允许挠挠度 =3000/ 2500=1.2 mm；面板的最大挠度度计算值 00.04 mmm 小于 面板的最大大允许挠度 1.2 mmm,满足

26、要要求!13.1.3模模板支撑方木木的计算方木按照三跨连连续梁计算，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为为:W=bh2/6=4.5599/6 = 60.775 cm33；I=bh3/12=4.5999/12 = 2733.38 ccm4； 方木楞计计算简图1.荷载的计算算(1)静荷载为为钢筋混凝土土楼板和模板板面板的自重重(kN/mm)：q1= 250.30.12+0.350.3 = 1.0005 kN/m ；(2)活荷载为为施工人员及及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0.755 kN/mm；2.强度验算计算公式如下:M=0.1qll2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1

27、.4 q2 = 1.21.0055+1.40.75 = 2.2256 kNN/m；最大弯矩 M = 00.1ql22 = 0.12.256612 = 0.226 kkNm；方木最大应力计计算值 = M /W = 00.226106/607550 = 33.714 N/mm22；方木的抗弯强度度设计值 f=113.0000 N/mmm2；方木的最大应力力计算值为 3.7144 N/mmm2 小于方木木的抗弯强度度设计值 113 N/mmm2,满足要求求!3.抗剪验算截面抗剪强度必必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.25661 = 11.354 kN；方木受剪应力计计

28、算值 = 3 1.3544103/(2 4590) = 0.5001 N/mmm2；方木抗剪强度设设计值 = 11.4 N/mm2；方木的受剪应力力计算值 00.501 N/mm22 小于 方方木的抗剪强强度设计值 1.4 NN/mm2，满足要求求!4.挠度验算计算公式如下:=0.6777ql4/(1000EI)=l/2250均布荷载 q = qq1 = 1.005 kkN/m；最大挠度计算值值 = 0.66771.005510004 /(1000900027337750)= 0.2777 mm；最大允许挠度 =10000/ 2550=4 mmm；方木的最大挠度度计算值 00.277 mm 小

29、于于 方木的最最大允许挠度度 4 mmm,满足要求求!13.1.4木木方支撑钢管管计算支撑钢管按照集集中荷载作用用下的三跨连连续梁计算；集中荷载P取纵纵向板底支撑撑传递力，PP2.2556kN; 支支撑钢管计算算简图 支撑撑钢管计算弯弯矩图(kNNm) 支撑撑钢管计算变变形图(mmm) 支撑撑钢管计算剪剪力图(kNN) 最大弯矩 Mmmax = 0.7599 kNm ；最大变形 Vmmax = 2.1955 mm ；最大支座力 QQmax = 8.2055 kN ；最大应力 = 7594429.766/44900 = 1669.1388 N/mmm2；支撑钢管的抗压压强度设计值值 f=205

30、NN/mm2；支撑钢管的最大大应力计算值值 169.138 NN/mm2 小于 支支撑钢管的抗抗压强度设计计值 2055 N/mmm2,满足要求求!支撑钢管的最大大挠度为 22.195mmm 小于 1000/150与110 mm,满足要求!13.1.5扣扣件抗滑移的的计算：按照建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范培培训讲座刘刘群主编，PP96页，双双扣件承载力力设计值取116.00kkN，按照扣扣件抗滑承载载力系数0.80，该工工程实际的旋旋转双扣件承承载力取值为为12.800kN 。纵向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值 R= 8.205 kkN；R 12.80 kNN,所以

31、双扣扣件抗滑承载载力的设计计计算满足要求求! 13.1.6模模板支架立杆杆荷载设计值值(轴力)作用于模板支架架的荷载包括括静荷载和活活荷载。1.静荷载标准准值包括以下下内容(1)脚手架的的自重(kNN)：NG1 = 00.13819 = 2.63 kN；钢管的自重计算算参照扣件件式规范附附录A。(2)模板的自自重(kN)：NG2 = 00.3511 = 00.35 kkN；(3)钢筋混凝凝土楼板自重重(kN)：NG3 = 2250.1211 = 33 kN；经计算得到，静静荷载标准值值 NG = NG11+NG2+NG3 = 55.98 kkN；2.活荷载为施施工荷载标准准值与振倒混混凝土时产

32、生生的荷载经计算得到，活活荷载标准值值 NQ = (22.5+2 ) 11 = 44.5 kNN；3.不考虑风荷荷载时,立杆杆的轴向压力力设计值计算算N = 1.22NG + 1.4NQ = 133.476 kN；13.1.7立立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计计算公式: =N/(A)f其中 N - 立立杆的轴心压压力设计值(kN) ：N = 113.4766 kN； - 轴心受压立立杆的稳定系系数,由长细细比 lo/i 查表得得到； ii - 计算立杆杆的截面回转转半径(cmm) ：i = 1.559 cm； AA - 立杆净截截面面积(ccm2)：A = 4.244 cm2； WW - 立杆

33、净截截面模量(抵抵抗矩)(ccm3)：W=44.49 ccm3； - 钢钢管立杆最大大应力计算值值 (N/mmm2)； ff- 钢管立杆杆抗压强度设设计值 ：f =2205 N/mm2； LL0- 计算长度 (m)；按下式计算: ll0 = h+2a = 1.5+00.32 = 22.1 m； aa - 立杆上端端伸出顶层横横杆中心线至至模板支撑点点的长度；aa = 0.3 m；l0/i = 2100 / 15.9 = 1132 ；由长细比 Loo/i 的的结果查表得得到轴心受压压立杆的稳定定系数= 0.3386 ；钢管立杆的最大大应力计算值值 ；=134775.52/(0.3886424)

34、= 82.336 NN/mm2；钢管立杆的最大大应力计算值值 = 82.336 NN/mm2 小于 钢钢管立杆的抗抗压强度设计计值 f = 2005 N/mmm2，满足要求求！如果考虑到高支支撑架的安全全因素，建议议按下式计算算l0 = k11k2(h+2aa)= 1.1671.0411(1.5+0.32) = 2.5511 m；k1 - 计计算长度附加加系数按照表表1取值1.167；k2 - 计计算长度附加加系数，h+2a = 2.1 按按照表2取值值1.0411 ；Lo/i = 2551.179 / 15.99 = 1660 ；由长细比 Loo/i 的的结果查表得得到轴心受压压立杆的稳定定

35、系数= 0.2274 ；钢管立杆的最大大应力计算值值 ；=134775.52/(0.2774424) = 1155.992 N/mm22；钢管立杆的最大大应力计算值值 = 1155.992 N/mm22 小于 钢钢管立杆的抗抗压强度设计计值 f = 2005 N/mmm2，满足要求求！13.2 梁模模板计算书：13.2.1 2500900梁模模板(扣件钢钢管架)计算算书高支撑架的计算算依据建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范(JGGJ130-2001)、混凝土土结构设计规规范GB550010-2002、建建筑结构荷载载规范(GGB 500009-20001)、钢钢结构设计规规范(GBB

36、 500117-20003)等规范范编制。因本工程梁支架架高度大于44米，计算中中还参考了施施工技术22002(33)：扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全中的部部分内容。梁段:L1。 参数信息a) 模板支撑及构造造参数梁截面宽度 BB(m)：00.25；梁梁截面高度 D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm)：1100.000；立杆沿梁梁跨度方向间间距La(m)：00.50；立杆上端伸出至至模板支撑点点长度a(mm)：0.330；立杆步距h(mm)：1.550；板底承承重立杆横向向间距或排距距Lb(m)：11.00；梁支撑架搭设高高度H(m)：19.000；梁两侧侧立杆间距(m)：0.

37、85；承重架支撑形式式：梁底支撑撑小楞平行梁梁截面方向；梁底增加承重立立杆根数：00；采用的钢管类型型为483；立杆承重连接方方式：双扣件件，考虑扣件件质量及保养养情况，取扣扣件抗滑承载载力折减系数数：0.800；b) 荷载参数新浇混凝土重力力密度(kNN/m3)：25.50；模板板自重(kNN/m2)：0.330；钢筋自自重(kN/m3):1.550；施工均布荷载标标准值(kNN/m2)：2.55；新浇混凝凝土侧压力标标准值(kNN/m2)：23.0；振捣混凝土对梁梁底模板荷载载(kN/mm2)：2.00；振捣混凝凝土对梁侧模模板荷载(kkN/m2)：4.00；c) 材料参数木材品种：长叶叶

38、松；木材弹弹性模量E(N/mm22)：100000.0；木材抗压强度设设计值fc(N/mm)：15.00；木材抗弯强度设设计值fm(N/mm22)：15.0；木材抗抗剪强度设计计值fv(NN/mm2)：1.44；面板材质：胶合合面板；面板板厚度(mmm)：18.00；面板弹性模量EE(N/mmm2)：60000.0；面面板抗弯强度度设计值fmm(N/mmm2)：13.0；d) 梁底模板参数梁底方木截面宽宽度b(mmm)：45.0；梁底方方木截面高度度h(mm)：90.00；梁底模板支撑的的间距(mmm)：2500.0；e) 梁侧模板参数次楞间距(mmm)：2500；主楞竖向向根数：3；穿梁螺栓

39、直径(mm)：MM12；穿梁梁螺栓水平间间距(mm)：500；主楞到梁底距离离依次是：00mm，4000mm，7780mm；主楞材料：圆钢钢管；直径(mm)：48.000；壁厚(mmm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方方；宽度(mm)：45.000；高度(mmm)：900.00； 梁侧模板荷载计计算按施工手册，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值: FF=0.222t12V1/2 FF=H其中 - 混凝土的的重力密度，取取25.5000kN/mm3； t - 新浇浇混凝土的初初凝时间，取取4.5000h； T - 混凝凝土的入模温温度，取

40、300.000； V - 混凝凝土的浇筑速速度，取2.500m/h； H - 混凝凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度，取0.9900m； 11- 外加剂剂影响修正系系数，取1.200； 22- 混凝土土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。分别计算得 555.0844 kN/mm2、22.9950 kNN/m2，取较小值值22.9550 kN/m2作为本工程程计算荷载。 梁侧模板面板的的计算面板为受弯结构构,需要验算算其抗弯强度度和刚度。强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和振捣混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。 面面板计算简图图(单位：mmm)

41、a) 强度计算材料抗弯强度验验算公式如下下: M/WW f其中，W - 面板的净净截面抵抗矩矩，W = 801.81.8/66=43.22cm3； M - 面板板的最大弯矩矩(Nmm)； - 面面板的弯曲应应力计算值(N/mm22)； ff - 面板的抗弯弯强度设计值值(N/mmm2)；按照均布活荷载载最不利布置置下的三跨连连续梁计算：Mmax = 0.1q11l2+0.1117q2l2其中 ，q - 作用在在模板上的侧侧压力，包括括：新浇混凝土侧压压力设计值: q1= 1.220.822.955=22.0032kN/m；振捣混凝土荷载载设计值: q2= 1.440.84=4.448kN/mm；