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1、河南省第二建筑工程有限责任公司 黄台电厂项目部Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.2号带栈栈桥钢结结构工程程吊装专专项施工工方案1.编制制依据1.12号栈桥桥施工图图（3733-F225011S-TT06110（2）1.2. 2号号栈桥钢钢结构上上海山钢钢深化图图纸1.3电力力建设施施工质量量验收及及评定规规程（第第一部分分：土建建工程 DDL/TT52110.11-20005）1.4钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB502052001）。1.5建筑筑钢结构构焊接技技术规程程（JGJJ8
2、1-20002）1.6. 工程程测量规规范（GB550022620007）1.5.电力力建设施施工及验验收技术术规范（SDJ69-1987）（强制性条文）1.8.电力力建设安安全工作作规程（DL5009.1-2002）1.9.建设单单位提供供的煤场场区域方方格网及及水准网网1.100.建筑工工程施工工手册（缩印印本第四四版）1.111.工程程建设标标准强制制性条文文电力工工程部分分（20006年版）2工程程概况2号带栈栈桥位于1号转运运站与圆圆形煤场场之间，共共分6节吊装装，结构形形式为钢钢桁架结结构。该该段自然然地坪相对于于0.0000mm为+3.11米。第一节节跨度为为19.7666米，位
3、于34轴之间间，下弦弦连接件件标高为为20.3500米和26.0133米，单节重31.60吨吨；第二二节跨度度为9.3633米，位于23轴之间间，下弦弦连接件件标高为为26.0133米和28.6133米，单节重15.1吨；第三节节跨度为为24.6222米，位于12轴之间间，下弦弦连接件件标高为为28.6133米和35.6744米，单节重39.5吨；第四四节跨度度为255.5334米，位于12轴之间间，下弦弦连接件件标高为为35.6744米和42.5600米，单节重40.8544吨；第五五节跨度度为122.3660米，位于12轴之间间，下弦弦连接件件标高为为43.2000米，单节重19.7766
4、吨；第六六节跨度度为6米，位于1轴西侧侧，下弦弦连接件件标高为为43.2000米，单节重9.66吨。根据现场场实际情情况，所所有钢桁桁架均在在上海山山钢公司司制作，运运至吊装装现场进进行拼装装，焊接成成一体后后分片安装装。本工程跨跨度大、质质量要求求高、工工期紧，吊吊装难度度非常大大，因此此，参加加施工的的所有人人员应作作好工艺艺流程、设设备选型型、焊接接技术措措施、质质量问题题防范措措施等各各项准备备工作，认认真组织织，精心心施工，层层层把关关，应做做到“三测”（目测测、尺测测、仪器器测）和和“三检”（自检检、互检检、交接接检），高高质量地地满足设设计要求求和施工工进度要要求。3. 施施工计
5、划划：3.1工程质质量目标标：合格格。3.2施工进进度计划划：根据土建建工程施施工进度度安排钢钢结构安安装的施施工计划划，在现现场条件件及制作作有保证证的情况况下，施施工工期期为100天，若若因停电电或天气气影响无无法施工工，工期期顺延。3.3设设备计划划：3.3.1设备备配置情情况序号设备名称称规格单位数量备 注1汽车吊136 t台3桁架、灯灯笼架吊吊装2拖车25t辆1构件运输输3电焊机BX35000台6安装焊接接4全站仪NTS-3522台1测量5水准仪DS2台1测量6钢尺50米把1测量3.4环环境及职职业健康康安全目目标职 业 健 康 安 全/ 环 境 目 标指 标标不发生人人身死亡亡事故
6、0杜绝发生生重伤事事故0杜绝发生生重大及及以上火火灾事故故0杜绝发生生重大及及以上道道路交通通责任事事故0杜绝发生生重大及及以上机机械设备备损坏事事故0轻伤事故故频率5安全防护护措施完善善临时安全全设施（防防护栏杆杆、孔洞洞盖板、安安全网）合合格率100%水平防护护绳合格格率加强施工工用电管管理现场配电电室合格格率100%配电箱、开开关箱合合格率现场使用用漏电保保护器合合格率加强吊装装机具、索索具的管管理吊装卡具具、索具具合格率率100%吊钩、滑滑轮合格格率降低城市市施工场场界噪声声结构施工工昼间770dBB夜间555dBB固体废弃弃物实现现分类管管理，回回收利用用1.分类类回收2.废弃物物再
7、利用用3.5施施工用具具计划3.5.1施施工工具具准备：水准仪1台，全站站仪1台，50米钢尺一一把，55t、10tt倒链各2台，3t倒链4台，2t倒链6台，气气割具一一套、撬撬杠、橄橄榄冲、麻麻绳、安安全绳、软梯、安全带、扳手、钢爬梯、垫铁等常用工具，施工人员可自行准备。倒链需经经拉力试试验合格格后方可可使用，严严禁两人人同拉一一倒链；安全绳绳、安全全带等需需经检验验合格后后方可使使用。3.5.2索索具准备备：吊索索选用6337+11-17700型47.5mmm的钢丝丝绳2根，长度度分别为为34米和28米；6337+11-17700型52.0mmm的钢丝丝绳1根，长12.5米，可以满满足要求求
8、；揽风风绳选用用6337+11抗拉强强度为1700N/mm22，21.5mmm的钢丝丝绳共八八根，每每根长度度21米，可以以满足要要求。4.施工工工艺技技术4.1吊吊装工艺艺：运输输预拼装拼装绑扎起吊就位临时固固定校正最后固固定。4.2桁桁架运输输：构件采用用25吨平板板车进行行运输，运运输桁架架时用倒倒链进行行固定。吊吊运时要要注意成成品保护护，为创创优质工工程打下下基础。4.3桁桁架拼装装及吊装装：4.3.1桁架拼拼装首先将44根钢檩檩条放置置在施工工现场，用用水平仪仪调平钢钢檩条的的标高，然然后将两两个半榀榀钢桁架架立放在在檩条上上进行拼拼接。4.3.2桁架架吊装吊装顺序序：灯笼架架吊装
9、第二节节桁架第一节节桁架第三节节桁架第四节节桁架第五节节桁架第六节节桁架吊装过程程中采用用一台全全站仪控控制轴线线，一台台水准仪仪控制标标高。汽车吊站站位为级级配碎石石回填，地地基承载载力满足足要求。1）灯笼笼架吊装装：采用1336吨汽汽车吊安安装灯笼笼架，首首先将COLL-1与COLL-2之间用用连接件件连接，整整体吊装装COLL-1与COLL-2，在地地脚螺栓栓固定后后，两侧侧用揽风风绳固定定；然后后吊装COLL-3与COLL-4及其之之间连接接件，安安装好地地脚螺栓栓后，同同样用两两根揽风风绳固定定；吊装装COLL-1与COLL-3之间杆杆件、COLL-2与COLL-3之间杆杆件；待待所
10、有杆杆件之间间螺栓紧紧固后，吊吊装COLL-5、COLL-6、COLL-7、COLL-8及其之之间连接接件；吊吊装挑耳耳。吊车站站位及吊吊点详见见附图。2）第二二节桁架架吊装：采用1336吨汽汽车吊吊吊装，固固定在灯灯笼架上上。吊车车站位及及吊点详详见附图图。3）第一一节桁架架吊装：采用1336吨汽车车吊吊装装，与1号转运运站及第第二节桁桁架连接接牢固。吊吊车站位位及吊点点详见附附图。4）第三三节桁架架吊装：采用两辆辆1366吨汽车车吊同时时吊装，。安装完毕后，西侧吊车不送钩。吊车站位及吊点详见附图。5）第四四节桁架架吊装：采用两辆辆136吨汽车车吊同时时吊装，安安装完毕毕后，两两辆汽车车吊均
11、不不松钩，第第三节西西侧的136吨汽车车吊松钩钩。吊车车站位及及吊点详详见附图。6）第五五节桁架架吊装：采用1336吨汽车车吊吊装装，安装装完毕后后与第四四节的两两辆汽车车吊同时时松钩。吊吊车站位位及吊点点详见附附图。7）第六六节桁架架吊装：采用1336吨汽车车吊吊装装。吊车车站位及及吊点详详见附图图。4.3.3钢桁桁架在吊吊装之前前要认真真检查安安装标高高、预埋埋件等误误差情况况，再实实地放线线，拆除除影响钢钢桁架吊吊装就位位的障碍碍物，在在牛腿支支点处划划出基础础线，并并点焊限限位角钢钢便于就就位找正正。4.3.4上下弦弦檩条和和支撑连连接螺栓栓用螺帽帽拧紧，安安装就位位后把螺螺纹打毛毛，
12、防止止螺栓松松动，并并在檩条条与下弦弦接触处处满焊，焊脚尺寸不小于10mm。4.3.5吊装构构件时吊吊点处用用方木支支垫或其其他物品品保护捆捆绑钢丝丝绳处产产品的涂涂装层，钢钢丝绳捆捆绑方式式应保证证不会产产生滑移移,构件两两端拴上上16的麻绳绳作为溜溜绳，吊吊装时拉拉紧以便便控制钢钢构件的的转动。为防止止吊点处处产生弯弯曲，在在吊点处处焊100mm钢钢板做加加劲肋。4.3.6吊点处处应选在在上弦的的节点处处且左右右对称，以以防构件件在吊点点处产生生弯曲变变形（见见附图），钢钢丝绳根根据安装装角度选选择绳长长。4.3.7单个班班组当天天必须形形成一个个稳定体体系后才才能停止止作业，防防止出现现
13、大风等等恶劣天天气使构构件失衡衡，出现现倾覆现现象。4.4检检查验收收：4.4.1电焊条必必须有出出场合格格证，参参加施工工作业的的每个施施工人员员必须有有操作证证，上岗岗证，否否则不准准上岗。4.4.2钢构构件焊接接质量标标准及检检验方法法见表：序号检验项目目质 量量 标 准检 验 方 法1焊条质量量符合碳碳钢焊条条（GB/T51117-19995）要求检查出厂厂合格证证、烘烤烤记录、观观察检查查2焊缝外观观焊缝不得得有表面面气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷观察检查查3焊缝感观观外形均匀匀、成型型较好，焊焊道与焊焊道、焊焊道与基基本金属属间过渡渡较平滑滑，焊渣渣和飞溅溅物基本本
14、清除干干净观察检查查4焊工资格格审查特殊工种种操作证证查合格证证及焊前前试验报报告5未焊满0.22+0.02tt，且1.00mm观察检查查或使用用放大镜镜、焊缝缝量规和和钢尺检检查6根部收缩缩0.22+0.02tt，且1.00mm7咬边0.005t，且0.55mm8接头不良良缺口深度度0.005t，且0.55mm9对接焊缝缝尺寸偏偏差焊缝余高高B2002.50.55mm用焊缝量量规检查查10B2003.50.55mm其余标准准详见电电力建设设施工质质量验收收及评定定规程（第第一部分分：土建建工程DL/T 552100.120005）钢桁架焊焊接完后后按技术术指标进进行检验验(见下表)项次项 目
15、允许偏差差mm检 验 方 法1桁架两端端最外侧侧距离偏偏差3钢尺检查查2桁架起拱拱+100钢尺检查查3桁架弦杆杆在相邻邻节点间间平直度度L/110000且不大大于5用拉线、钢钢尺检查查4桁架中点点高度偏偏差3钢尺检查查5孔中心距距偏差1 钢尺检查查6杆件节点点、几何何中心线线交汇点点偏差3用拉线、钢钢尺检查查注：h为为钢桁架架高度、L为钢桁桁架长度度、e为弦杆杆在相邻邻节点间间距离。4.4.3构件件制作和和安装应应进行上上下工序序交接，不不合格的的产品不不得出厂厂，施工工现场要要设专职职质安员员跟班进进行检查查。4.4.4逐个个检查螺螺栓安装装情况，永永久性普普通螺栓栓不得垫垫两个以以上的垫垫
16、片，螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应少少于两个个螺距。4.5扭扭剪型高高强螺栓栓连接工工艺4.5.1施工准准备：4.5.1.1 材料及及主要机机具：1）螺栓栓、螺母母、垫圈圈均应附附有质量量证明书书，并应应符合设设计要求求和国家家标准的的规定。2）高强强螺栓入入库应按按规格分分类存放放，并防防雨、防防潮。遇遇有螺栓栓、螺母母不配套套，螺纹纹损伤时时，不得得使用。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈有锈锈蚀，应应抽样检检查紧固固轴力，满满足要求求后方可可使用。螺螺栓等不不得被泥泥土、油油污粘染染，保持持洁净、干干燥状态态。必须须按批号号，同批批内配套套使用，不不得混放放、混用用。3）主要要机具：电动扭扭矩扳手
17、手及控制制仪、手手动扭矩矩扳手、手手工扳手手、钢丝丝刷、工工具袋等等。4.5.1.2作业条条件：1）摩擦擦面处理理：摩擦擦面采用用喷砂、砂砂轮打磨磨等方法法进行处处理，摩摩擦系数数应符合合设计要要求（一一般要求求Q2335钢为为0.445以上上，166锰钢为为0.555以上上）。摩摩擦面不不允许有有残留氧氧化铁皮皮，处理理后的摩摩擦面可可生成赤赤锈面后后安装螺螺栓（一一般露天天存100d左右右），用用喷砂处处理的摩摩擦面不不必生锈锈即可安安装螺栓栓。采用用砂轮打打磨时，打打磨范围围不小于于螺栓直直径的44倍，打打磨方向向与受力力方向垂垂直，打打磨后的的摩擦面面应无明明显不平平。摩擦擦面防止止被
18、油或或油漆等等污染，如如污染应应彻底清清理干净净。2）检查查螺栓孔孔的孔径径尺寸，孔孔边有毛毛刺必须须清除掉掉。3）同一一批号、规规格的螺螺栓、螺螺母、垫垫圈，应应配套装装箱待用用。4）电动动扳手及及手动扳扳手应经经过标定定。4.5.2工艺流流程：作业准备备选择螺螺栓并配配套接头组组装安装临临时螺栓栓安装高高强螺栓栓高强螺螺栓紧固固检查验验收1）螺栓栓长度的的选择：扭剪型型高强螺螺栓的长长度为螺螺栓头根根部至螺螺栓梅花花卡头切切口处的的长度。选选用螺栓栓的长度度应为紧紧固连接接板厚度度加上一一个螺母母和一个个垫圈的的厚度，并并且紧固固后要露露出不少少于两扣扣螺纹的的余长，一一般按连连接板厚厚增
19、加长长度，并并取5mmm的整整倍数。2）接头头组装：连接处的的钢板或或型钢应应平整，板板边、孔孔边无毛毛刺；接接头处有有翘曲、变变形必须须进行校校正，并并防止损损伤摩擦擦面，保保证摩擦擦面紧贴贴。装配前检检查摩擦擦面，试试件的摩摩擦系数数是否达达到设计计要求，浮浮锈用钢钢丝刷除除掉，油油污、油油漆清除除干净。3）安装装临时螺螺栓：连连接处采采用临时时螺栓固固定，其其螺栓个个数为接接头螺栓栓总数的的1/33以上；并且每个接接头不少少于两个个，冲钉钉穿入数数量不宜宜多于临临时螺栓栓的300%。组组装时先先用冲钉钉对准孔孔位，在在适当位位置插入入临时螺螺栓，用用扳手拧拧紧。不不准用高高强螺栓栓兼作临
20、临时螺栓栓，以防防螺纹损损伤。4）安装装高强螺螺栓：安装时高高强螺栓栓应自由由穿入孔孔内，不不得强行行敲打。扭扭剪型高高强螺栓栓的垫圈圈安在螺螺母一侧侧，垫圈圈孔有倒倒角的一一侧应和和螺母接接触，不不得装反反。螺栓不能能自由穿穿入时，不不得用气气割扩孔孔，要用用绞刀绞绞孔，修修孔时需需使板层层紧贴，以以防铁屑屑进入板板缝，绞绞孔后要要用砂轮轮机清除除孔边毛毛刺，并并清除铁铁屑。螺栓穿入入方向宜宜一致，穿穿入高强强螺栓用用扳手紧紧固后，再再卸下临临时螺栓栓，以高高强螺栓栓替换。不不得在雨雨天安装装高强螺螺栓，且且摩擦面面应处于于干燥状状态。5）高强强螺栓的的紧固：必须分分两次进进行，第第一次为为
21、初拧。初初拧紧固固到螺栓栓标准轴轴力（即即设计预预拉力）的的60%80%，初拧拧的扭矩矩值不得得小于终终拧扭矩矩值的330%。第第二次紧紧固为终终拧，终终拧时扭扭剪型高高强螺栓栓应将梅梅花卡头头拧掉。为为使螺栓栓群中所所有螺栓栓均匀受受力，初初拧、终终拧都应应按一定定顺序进进行。一般接头头：应从从螺栓群群中间顺顺序向外外侧进行行紧固。从接头刚刚度大的的地方向向不受约约束的自自由端进进行。从螺栓群群中心向向四周扩扩散的方方式进行行。初拧扳手手应是可可以控制制扭矩的的，初拧拧完毕的的螺栓，应应做好标标记以供供确认。为为防止漏漏拧，当当天安装装的高强强螺栓，当当天应终终拧完毕毕。终拧应采采用专用用的
22、电动动扳手，如如个别作作业有困困难的地地方，也也可以采采用手动动扭矩扳扳手进行行，终拧拧扭矩须须按设计计要求进进行。用用电动扳扳手时，螺螺栓尾部部卡头拧拧断后即即表明终终拧完毕毕，检查查外露丝丝扣不得得少于22扣，断断下来的的卡头应应放入工工具袋内内收集在在一起，防防止从高高空坠落落造成安安全事故故。6）检查查验收：扭剪型高高强螺栓栓应全部部拧掉尾尾部梅花花卡头为为终拧结结束，不不准遗漏漏。个别不能能用专用用扳手操操作时，扭扭剪型高高强螺栓栓应按大大六角头头高强螺螺栓用扭扭矩法施施工。终终拧结束束后，检检查漏拧拧、欠拧拧宜用00.30.5kkg重的的小锤逐逐个敲检检，如发发现有欠欠拧、漏漏拧应
23、补补拧；超超拧应更更换。检检查时应应将螺母母回退33050，再拧拧至原位位，测定定终拧扭扭矩值，其其偏差不不得大于于10%，已终终拧合格格的做出出标记。4.5.3质量标标准：4.5.3.1 高强螺螺栓的型型式、规规格和技技术条件件必须符符合设计计要求及及有关标标准的规规定，检检查质量量证明书书及出厂厂检验报报告。复复验螺栓栓预拉力力符合规规定后方方准使用用。4.5.3.2 连接面面的摩擦擦系数（抗抗潜移系系数）必必须符合合设计要要求。表表面严禁禁有氧化化铁皮、毛毛刺、飞飞溅物、焊焊疤、涂涂料和污污垢等，检检查摩擦擦系数试试件试验验报告及及现场试试件复验验报告。4.5.3.3 初拧扭扭矩扳手手应
24、定期期标定。高高强螺栓栓初拧、终终拧必须须符合施施工规范范及设计计要求，检检查标定定记录及及施工记记录。4.5.3.4外观检检查：螺螺栓穿入入方向应应一致，丝丝扣外露露长度不不少于22扣。4.5.3.5扭剪型型高强螺螺栓尾部部卡头终终拧后应应全部拧拧掉。4.5.3.6摩擦面面间隙符符合施工工规范的的要求。5质量量、技术术、安全全、文明明施工保保障措施施5.1质质量、技技术措施施5.1.1认真真落实各各项质量量管理岗岗位责任任制和规规章制度度，严格格执行施施工管理理标准；提高职职工的质质量意识识和自身身素质，加加强质量量意识教教育。5.1.2施工工前认真真审阅图图纸和各各项技术术要求，按按照施工
25、工验收规规范进行行施工验验收，发发现问题题及时与与设计单单位或建建设单位位联系，任任何人不不得擅自自更改图图纸。放样是整整个钢结结构制作作工艺中中的第一一道工序序，亦是是至关重重要的一一道工序序。放样样时核对对图纸的的安装尺尺寸和孔孔距；以以1：1的大样样放出节节点，核核对各部部分的尺尺寸，制制作样板板作为下下料、弯弯制等加加工的依依据。样样板采用用0.5500.755mm的的聚酯膜膜制作。放放样所用用的石笔笔线条粗粗细不得得超过00.5mmm，粉粉线在弹弹线时的的粗细不不得超过过1mmm。放样时，需需铣刨的的工件要要考虑加加工余量量，所有有的加工工边一般般要留加加工余量量5mmm,焊接构构件
26、要按按工艺要要求放出出焊接收收缩量。钢材如有有较大的的弯曲、凸凸凹不平平等问题题时，应应先进行行矫正。构件需要要对接、全全熔透性性焊接时时，板材材必须进进行坡口口切割，在在切割后后需清理理干净氧氧化铁残残渣。5.1.3对工工程使用用的各种种原材料料进行严严格检查查验收，要要有出厂厂合格证证或材质质证明书书，对材材料质量量如有疑疑义，进进行取样样复试，复复试合格格后方可可使用。5.1.4特殊殊工种操操作人员员持证上上岗，严严禁串岗岗或无证证上岗。进进场的焊焊工要进进行焊接接试验。现场设置置钢结构构制作焊焊接样板板墙，加加工期间间与样板板墙进行行比较，针针对样板板墙的不不足加以以完善、改改进。5.
27、1.5认真真执行三三级检查查制度，层层层把关关，作好好原始施施工记录录，发现现问题立立即采取取措施，将将质量事事故隐患患消灭在在萌芽状状态。5.1.6严格格执行上上下工序序交接制制度，上上道工序序不合格格，严禁禁转入下下道工序序；做好好上下工工序交接接记录。5.1.7施工工现场设设置建筑筑工程质质量通病病防范措措施标牌牌。5.1.8施工作作业场所所有坠落落可能的的物件，应应一律先先行撤除除或加以以固定。高高处作业业中所用用的物料料，均应应堆放平平稳，不不妨碍通通行和装装卸。工工具应随随手放入入工具袋袋；作业业中的走走道、通通道板和和登高用用具，应应随时清清扫干净净；拆卸卸下的物物件及余余料和废
28、废料均应应及时清清理运走走，不得得任意乱乱置或向向下丢弃弃。传递递物件禁禁止抛掷掷。5.1.9按规定定建立电电工责任任区，使使用的各各种机械械，在停停电或离离开工作作岗位时时，应切切断电源源。5.1.10桁架架应在工工地平整整场地上上组装，经经过严格格检查合合格后整整榀吊装装，为避避免桁架架吊装时时产生侧侧向变形形，在吊吊装前应应以杉杆杆加强，当当桁架就就位完毕毕后不得得在桁架架的任何何部位（支支座底板板除外）进进行焊接接。5.1.11构件件吊装前前要试吊吊，并对对起重绳绳索、机机械性能能等吊具具进行全全面检查查，有问问题严禁禁使用。5.2安安全、文文明保证证措施5.2.1建立立健全现现场安全
29、全文明管管理体系系，落实实安全责责任制，班班组配备备专职安安全员。5.2.2严格格贯彻执执行国家家颁发的的有关安安全生产产、施工工的管理理规定，重重点防止止物体打打击、烧烧伤、触触电等事事故发生生。5.2.3每周周召开班班前质量量安全会会，对职职工进行行产品质质量、文文明施工工、安全全生产教教育。5.2.4进入入施工现现场必须须戴安全全帽，登登高作业业系好安安全带，穿防滑鞋电焊工、电工作业必须穿绝缘鞋。5.2.5起重重臂下在在旋转半半径内不不准站人人，索具具紧固防防止加工工件脱落落伤人，吊吊车起吊吊必须设设专人指指挥，高高空作业业应坚持持“信号统统一、信信号清晰晰、指挥挥统一、指指挥明确确”的
30、原则则。5.2.6攀登登和悬空空高处作作业人员员及搭设设高处作作业安全全设施的的人员，必必须经过过专业技技术培训训及专业业考试合合格，持持证上岗岗，并必必须定期期进行体体格检查查。5.2.7电焊焊机必须须有可靠靠的接地地方可使使用，现现场施焊焊人员必必须穿绝绝缘鞋，戴戴绝缘手手套；氧氧气瓶、乙乙炔瓶等等易燃易易爆物品品，间隔隔距离要要大于88米，要放在在离人行行道和火火源较远远的地方方，要配配备足够够的消防防器材。5.2.8根据据施工需需要，需需要在钢钢柱处设设置施工工人员临临时操作作平台。高处作业人员使用绳梯或钢爬梯上下时，必须采用攀登自锁器。5.2.9为保保证高空空作业的的施工人人员安全全
31、，钢桁桁架安装装前在钢钢桁架上上弦设置置1.2米高的通通长安全全绳，以以便于施施工人员员安装檩檩条和支支撑时扶扶持和钩钩挂安全全带及安安全自锁锁器。5.2.10施施工中对对高处作作业的安安全技术术设施，发发现有缺缺陷和隐隐患时，必必须及时时解决；危及人人身安全全时，必必须停止止作业。5.2.11施施工过程程中，如如遇到下下雨，应应立即停停止施工工，待构构件基本本干燥后后，方可可施工，以以免触电电事故或或高空坠坠落事故故的发生生。5.2.12如如遇雷雨雨天气时时，应停停止焊接接作业。室室外焊接接作业要要搭设防防雨棚。5.2.13对对进行高高处作业业的高耸耸建筑物物，应事事先设置置避雷设设施。遇遇
32、有六级级以下强强风、浓浓雾等恶恶劣气候候，不得得进行露露天攀登登与悬空空高处作作业。暴暴风雨后后，应对对高处作作业安全全设施逐逐一加以以检查，发发现有松松动、变变形、损损坏或脱脱落等现现象，应应立即修修理完善善。5.2.14因因作业必必需，临临时拆除除或变动动安全防防护设施施时，必必须经施施工负责责人同意意，并采采取相应应的可靠靠措施，作作业后应应立即恢恢复。 5.2.15进进行高处处作业之之前，应应进行安安全防护护设施的的逐项检检查和验验收。验验收合格格后，方方可进行行高处作作业。5.2.16夜夜间施工工要有足足够照明明，带电电机具设设备工作作时发生生故障，应应先切断断电源后后再进行行检修，
33、施施工用电电由专业业电工操操作，现现场用电电机具必必须安装装触电保保护器，并并做到一一机一闸闸一触保保，开关关及插头头应完整整，严禁禁直接将将电线插插入插座座，所有有用电设设备均采采用三相相五线制制连接。5.3环环境因素素的识别别及预控控5.3.1钢结结构施工工时，应应减少现现场噪音音对员工工及公众众的危害害，夜间间施工排排噪控制制在55dBB之内，降降低白天天噪声排排放。5.3.2焊接接时应尽尽量采用用挡光板板，防止止电焊弧弧光对施施工人员员的伤害害。5.3.3对施施工现场场及生活活区用水水消耗进进行控制制，减少少资源浪浪费。5.3.4对施施工中剩剩余的边边角废料料以及电电焊条头头、砂轮轮片
34、等应应及时收收集，进进行统一一堆放。5.3.5检修修设备使使用的汽汽油、机机油、清清洗液等等废弃液液体以及及焊条、焊焊剂等的的包装盒盒及时收收集，统统一处理理，以防防污染土土地。5.3.6生活活区的生生活垃圾圾应倒至至项目部部指定的的位置进进行统一一处理，保保持生活活区的整整洁，防防止污染染环境。5.3.7对原原材料的的下料应应坚持“先大后后小”的原则则，防止止资源浪浪费。5.4应应急预案案5.4.1安全全和原则则：以“安全全第一、预预防为主主”的方针针，把事事故造成成的损失失和人员员伤亡降降到最低低的程度度为原则则，迅速速地开展展救援工工作。5.4.2危险险点及危危险源辨辨识及预预控措施施作
35、业活动动危险点辨辨识预控措施施电焊作业业违章作业业电焊机机机壳要有有良好的的接地保保护，防防护罩齐齐全不漏漏电，接接地电阻阻不得超超过4；电焊焊钳及电电焊导线线的绝缘缘必须良良好；焊焊工要使使用防护护面罩，戴戴好电焊焊手套且且手套干干燥完好好，穿橡橡胶底的的绝缘防防护鞋；气割作业业氧乙炔瓶瓶在太阳阳光下暴暴晒、附附近有火火源放置安全全距离应应大于110米，与火火源距离离不小于于10米，夏日日应在两两瓶上设设置隔热热层起重作业业使用本单单位起重重设备，信信号指挥挥不明使用对讲讲机进行行指挥或或在指挥挥起重设设备前与与司机进进行沟通通，商定定指挥信信号的方方式，以以防信号号不一造造成事故故。起重作
36、业业施工时不不考虑物物件的重重量，绑绑扎方式式不正确确致使索索具破断断或构件件滑脱绑扎构件件的吊索索需经过过计算，所所有起重重工具应应定期进进行检查查，对损损坏的进进行鉴定定，不安安全的坚坚决不予予使用。绑绑扎方式式正确牢牢靠。高高空作业业必须待待构件安安装焊接接牢靠后后方可摘摘钩。5.4.3应急急策划：针对高高空坠落落、物体体打击、机机械伤害害、触电电和爆炸炸及火灾灾等危险险，均有有可能发发生在制制作施工工过程中中，以上上这些危危险源有有的客观观存在的的潜在隐隐患，有有些是通通过施工工活动产产生的隐隐患，根根据以上上情况，储储备应急急救援力力量和可可用的资资源，根根据安安全生产产法广广泛地开
37、开展此项项工作。5.4.4应急急准备：建立应急急机构，王王永康为为应急救救援小组组组长，各各相关业业务部门门的领导导为成员员，为应应急救援援迅速作作出反映映，协调调有序地地开展救救援工作作。责任如下下：组 长长王永康康：全面面负责抢抢救工作作，现场场指挥。副组长刘刘孝忠、孙孙智会：与公安安、火警警、卫生生医疗机机构联系系，协助助组长现现场救援援成员负责联联系救援援物资设设备，协协助组长长现场救救援，合合理组建建专业和和社会救救援力量量，配备备应急救救援所需需的消防防手段，各各种救援援机械和和设备、监监测仪器器、交通通工具、医医疗和药药品、生生活保障障物资等等。并定定期检查查、维护护与更新新、始
38、终终保证处处完好状状态。组员王学学义、刘刘丰庆、杨汉红、陈启辉、任伟华：全面负责施工现场工作。5.4.5应急急人员的的培训：针对潜潜在事故故的危险险性质，对对所有应应急人员员开展有有针对性性的专项项培训，保保证应急急人员具具备相应应的应急急能力。5.4.6应急急响应：应急响响应包括括应急救救援过程程中需要要明确并并实施的的核心功功能和任任务，尽尽管这些些功能具具有一定定的独立立性，但但不是孤孤立的，他他们构成成了应急急响应的的有机整整体。应应急响应应的核心心功能和和任务包包括：接接警与通通知、指指挥与控控制、通通讯、警警戒与治治安、人人群疏散散与安置置、医疗疗与卫生生、公共共关系、应应急人员员
39、安全、消消防和抢抢救。5.4.7现场场恢复：是在事故故被控制制后所进进行的短短期恢复复，从应应急过程程来说意意味着应应急救援援工作的的结束，进进入到另另一个工工作阶段段，即将将现场恢恢复到一一个基本本稳定的的状态。大大量的经经验教训训表明，在在现场恢恢复的过过程中往往往仍存存在潜在在的危险险，如余余烬复燃燃、受损损建筑倒倒塌等。所所以，应应充分考考虑现场场恢复过过程中的的危险，防防止事故故的再次次发生。5.4.8预案案的评审审：事故应急急救援后后，对应应急预案案应进行行评审，针针对工程程情况的的实际的的变化以以及预案案中所暴暴露的缺缺陷，不不断的更更新、完完善和改改进应急急预案文文件体系系。6
40、劳动动力计划划：根据施工工网络计计划要求求，施工工班组须须保证足足额的劳劳动力，以以确保工工期顺利利实现。劳劳动力组组合见下下表：序号工种人数备注1电焊工6持证上岗岗2电工1持证上岗岗3司机3持证上岗岗4起重工10持证上岗岗5生产技术术负责人人1负责技术术、生产产指挥、组组织施工工6安全员1负责安全全7质检员1负责质量量8测量员2负责测量量所有特殊殊工种操操作人员员需持证证上岗，其其中焊工工必须经经考试合合格并取取得合格格证书，持持证焊工工必须在在其考试试合格项项目及其其认可范范围内施施焊。7计算算书及相相关图纸纸7.1吊吊车及钢钢丝绳的的选用7.1.1第一一节：钢钢桁架最最大重量量为311.
41、6tt，跨度199.7666米，吊装时时采用44点绑扎扎，长度度分别为为34米和28米。选用1336吨汽车车吊，回回转半径径12米，吊臂长长度455.7米，额定定起重量量34.0t大于31.6t，满满足要求求吊索P1331.6617.01/2/ssin770/2/16.883=83.27kkN安全系数数取K8 钢丝绳绳破断拉拉力换算算系数取取0.882Pg883.2278/0.828122.399kN选用637+1抗拉强强度为1700N/mm22，47.5mmm的钢丝丝绳，Pg14330kNN，14300kN8122.399kN，可可以满足足要求；P2331.6613.97/2/ssin667
42、/22/133.744=85.49kkN安全系数数取K8 钢丝绳绳破断拉拉力换算算系数取取0.882Pg885.44988/0.82834.05kkN选用637+1抗拉强强度为1700N/mm22，47.5mmm的钢丝丝绳，Pg14330kNN，14300kN834.05kkN，可可以满足足要求；7.1.2第二二节：钢钢桁架最最大重量量为155.1tt，跨度度9.3363米米，吊装装时采用用4点绑扎扎，长度度分别为为22米和20米。选用1336吨汽车车吊，回回转半径径12米，吊臂长长度455.7米，额定定起重量量34.0t大于15.1t，满足足要求吊索P1115.1111.116/22/sii
43、n766/2/10.888=39.11kkN安全系数数取K8 钢丝绳绳破断拉拉力换算算系数取取0.882Pg339.11188/0.823811.566kN选用637+1抗拉强强度为1700N/mm22，47.5mmm的钢丝丝绳，Pg14330kNN，14300kN381.56kkN，可可以满足足要求；P2115.119.775/22/siin64/2/9.422=43.06kkN安全系数数取K8 钢丝绳绳破断拉拉力换算算系数取取0.882Pg443.00688/0.824200.099kN选用637+1抗拉强强度为1700N/mm22，47.5mmm的钢丝丝绳，Pg14330kNN，1430
44、0kN4200.099kN，可可以满足足要求；7.1.3第三三节：钢钢桁架最最大重量量为399.5tt，跨度度24.6222米，吊装装时采用用4点绑扎扎，长度度分别为为15米和17.5米。选用1336吨汽车车吊，回回转半径径12米，吊臂长长度455.7米，额定定起重量量34.0t大于199.755t，满足足要求；选用136吨汽车车吊，回回转半径径12米，吊臂长长度511.8米，额定定起重量量30.6t大于19.75tt，满足足要求吊索P1339.557.488/4/7.055=1022.688kN安全系数数取K8 钢丝绳绳破断拉拉力换算算系数取取0.882Pg1102.688/00.82210
45、001.776kNN选用637+1抗拉强强度为1700N/mm22，47.5mmm的钢丝丝绳，Pg14330kNN，14300kN10001.776kNN，可以以满足要要求；P2339.558.755/4/8.388=1011.055kN安全系数数取K8 钢丝绳绳破断拉拉力换算算系数取取0.882Pg1101.058/00.8229855.855kN选用637+1抗拉强强度为1700N/mm22，47.5mmm的钢丝丝绳，Pg14330kNN，14300kN9855.855kN，可可以满足足要求；当P1松松钩后，对P2进行验算，从灯笼架挑耳处算起：钢桁架重量为24.96t，跨度15.6米。选用1336吨汽车车吊，回回转半径径12米，吊臂长长度511.8米，额定定起重量量30.6t大于188.544t，满足足要求吊索P2224.99615.68.755/4/110.55/8.38=94.87kkN安全系数数取K8 钢丝绳绳破断拉拉力换算算系数取取0.882Pg994.88788/0.829255.566kN选用637+1抗拉强强度为1700N/mm22，47.5mmm的钢丝