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1、产品数量量分析（PP-Q Anaalyssis）1目的产品数量量（P-Q）分分析是一一个很简简单但是是非常有有用的工工具。它它可以用用来对生生产的产产品按照照数量进进行分类类，然后后根据分分类结果果对生产产车间进进行布局局优化。在组装作作业中，可可以使用用产品数数量分析析按照物物料清单单分析零零部件的的通用性性和消耗耗数量。零零部件的的通用性性是判断断不同的的产品是是否可以以混流生生产的一一个评估估标准，而而零部件件的消耗耗量判断断如何组组织零部部件的供供应很有有帮助。没有进行行产品数数量分析析的公司司，通常常会认为为他们的的生产不不是重复复性的，很很难利用用精益工工具进行行优化。实实际上，产
2、产品数量量分析能能够找出出表面上上没有规规律的市市场需求求，使得得生产型型企业能能够重新新组织生生产线，来来满足客客户的实实际需求求。2产品数数量（PP-Q）分分析概念念产品数量量分析通通过将成成品的客客户需求求量（通通常3-6个月月）分成成主要的的三类产产品：A产品：这些是是很少的的几种产产品，但但是其需需求量却却大到需需要为它它们建立立专门的的生产线线。通过过只有55-100中产品品却占据据了700%的市市场需求求。B产品：这些产产品通常常是一个个产品系系列需要要一个专专门的生生产线。其其中产品品系列通通产是根根据技术术方面的的相似性性来分类类的。通通常有大大约2000个BB产品，占占据大
3、约约25%的需求求。C产品：在一个个工厂中中偶尔才才需要生生产的产产品。对对于这些些产品，不不需要对对它们的的零部件件保留在在制品。有有时候有有大约220000个产品品，但是是只占总总需求量量的5%。在实际应应用中，一一个完整整的产品品数量分分析需要要绘制多多个图形形。因为为在销售售收入，产产品产量量和零部部件产量量中，主主要数量量的产品品（如AA类）不不一定是是完全一一样的。有时在销销售额方方面的分分析会产产生误导导。比如如有的行行业中，生生产数量量最多的的产品是是用于促促销的赠赠品，他他们不产产生任何何直接销销售收入入，但是是却需要要划分为为A类产产品。3混流生生产线的的物料清清单（BBO
4、M）在同一条条生产线线生产的的产品物物料清单单包含的的信息可可以有以以下用途途： 识别零部部件数量量的差异异。一个个产品需需要的零零部件数数量是另另一个的的4倍，如如果把它它们两个个在一条条生产线线上生产产的话就就会出现现问题。 确定每个个工位的的产品的的零部件件数量差差异。 来计算产产品之间间零部件件的通用用性。 进行零部部件类型型分析，如如内部生生产零部部件，采采购零部部件和标标准件等等。 通过对于于零部件件的使用用频率排排序，找找出消耗耗量最大大的零部部件，并并防置在在离作业业员最近近的地方方。物料清单单（BOOM）通通常是树树形结构构，同时时包括了了生产需需要的组组件，不不能直接接用来
5、分分析。我我们要做做的第一一步就是是只保留留BOMM的“叶叶子”并并直接连连到其“根根部”。如下表所所示，零零部件的的数量变变化很大大，从446到1136. 这说说明我们们不能忽忽略产品品直接的的组装时时间差异异，最好好不要把把他们放放在一条条生产线线上生产产。一种种方法是是把零件件数量从从47到到80的的产品放放到一条条线上，而而90到到1366的到另另一条线线上。产成品内部价加加工件采购件标准件合计CP01119154680CP022234370136CP03321463198CP04415182760CP05514192558CP0661372646CP0777414290CP08818
6、4746111总计130236313679 通过一个个交叉表表，可以以构成一一个数据据矩阵。该该矩阵的的第一列列是生产产需要的的所有零零部件，该该列后面面的每一一行表示示每个产产品需要要的零部部件的数数量。通通过这个个表格，可可以很容容易的计计算生产产中每个个零部件件每天的的消耗数数量。通通过对消消耗数量量进行排排序，就就很容易易知道最最好把哪哪个零件件放在离离作业员员最近的的地方。每天需求求=50产成品分类CP011CP022CP033CP044CP055合计每天用量量p10003采购件467412060000p10001内部加工工件15464510653000p10008标准件474693
7、46500p10114标准件6811139246000p10007标准件41428341500p10113采购件40408040000p10005采购件1925357939500p10110内部加工工件1818185427000p10112采购件2010205025000p10111采购件1016164221000p10115标准件1016164221000p10009内部加工工件612183618000p10006标准件7263316500p10116标准件44412600p10002内部加工工件33150p10004采购件22100这个表格格的每一一列是一一个产成成品需要要的一系系列零件件
8、的数量量。如果果我们用用1来表表示这个个产品使使用该零零件，用用0表示示不使用用。则每每一列的的合计就就表示每每个产成成品需要要的零部部件的种种类数量量。然后后通过eexceel的SSUMPPRODDUCTT函数，就就可以得得出产品品直接的的零部件件通用性性，如下下图所示示4按照订订单生产产的订单单履行在安照订订单生产产或是配配置选项项比较多多的产品品中，我我们应当当更多的的关注一一个能够够完成大大多数订订单的零零部件组组合。基基于一个个当前需需求的代代表性的的样本，我我们可以以把零部部件分为为A，BB和C三三类，分分类标准准如下：A项： 用于550%以以上的订订单B项：除除A以外外的最常常用
9、的零零部件，AA和B总总共占需需求量的的80%；C项：剩剩下的所所有零件件。这种分类类是构成成物料策策略的基基础。例例如，零零部件可可以根据据下面的的原则进进行管理理：A项： 发到生生产线上上并不断断的进行行补货B项：在在仓库里里建立固固定的库库位，并并对仓库库进行补补货C项：对对于不长长使用的的零部件件建立独独立的储储存位置置，根据据订单进进行采购购而不进进行补货货。识别零部部件的组组合是很很复杂的的。我们们可以使使用下面面的方法法进行近近似的管管理：1.对零零部件的的使用频频率进行行排序。注注意，这这里的使使用频率率不是零零部件需需要的数数量，而而是需要要该零件件的订单单数量。2.统计计使
10、用频频率最高高的N个个零件可可以完成成的订单单数量： 识别需要要很少使使用的零零件的订订单 从列表中中删除这这些订单单。剩下下的订单单就是使使用频率率最高的的零件可可以完成成的订单单。接着，对对于A类类零件一一个接一一个建立立从仓库库到组装装线的物物料运输输方法。数字化工工厂解决决方案数字化工工厂简介介数字化工工厂以产产品全生生命周期期的相关关数据为为基础，在在计算机机虚拟环环境中，对对整个生生产过程程进行仿仿真、评评估和优优化，并并进一步步扩展到到整个产产品生命命周期的的新型生生产组织织方式。数数字化工工厂主要要解决产产品设计计和产品品制造之之间的“鸿沟”，实现现产品生生命周期期中的设设计，
11、制制造、装装配、物物流等各各个方面面的功能能，降低低设计到到生产制制造之间间的不确确定性，在在虚拟环环境下将将生产制制造过程程压缩和和提前，并并得以评评估与检检验，从从而缩短短产品设设计到生生产的转转化的时时间，并并且提高高产品的的可靠性性与成功功率。包包括：l 三维布局局仿真：在三维维环境中中对工厂厂布局以以及车间间生产线线布局方方案进行行可视化化仿真，为为方案评评审提供供评估工工具l 生产线物物流仿真真：通过过物流过过程逻辑辑建模，对对物流规规划方案案进行仿仿真分析析与评估估，并为为优化物物流提供供建议l 装配工艺艺仿真：在装配配工艺流流程进行行仿真，进进行装配配空间、时时间、人人机工程程
12、学评价价，并生生成作业业指导书书三维布局局仿真工厂布局局规划与与仿真使使用自主主研发的的VRLLayoout三三维虚拟拟布局平平台，以以三维沉沉浸式虚虚拟环境境取代传传统的二二维环境境进行布布局规划划，建立立厂房结结构、行行车、设设备、工工装、机机器人、物物流容器器、标识识线、输输送线等等生产资资源的三三维数字字模型，并并实现交交互式设设施布置置与漫游游，大大大提高布布局规划划的效率率。（1） 厂区建筑筑布局规规划：将将厂区的的主要建建筑物以以及周围围地形、道道路等在在三维环环境中真真实再现现，能够够实时对对建筑的的布局方方案进行行调整，进进行布局局方案讨讨论以及及评审生产线布布局规划划：对生
13、生产线的的设备、产产品、物物料、工工装等进进行三维维布局规规划，并并实时对对布局方方案进行行调整（2） 物流路径径显示：显示整整个厂区区或某个个生产线线的物流流路径，辅辅助布局局规划方方案评估估生产线物物流仿真真采用物物流仿真真软件完完成结构构件车间间、装配配车间的的物流过过程建模模，包括括车间内内部、车车间之间间、以及及公司内内各供货货地点到到生产线线上的物物流，通通过仿真真分析是是否存在在通道堵堵塞、节节拍不平平衡、寻寻找瓶颈颈等状况况，并提提供改善善建议。（1） 生产线物物流方案案：对生生产车间间物流规规划进行行建模与与仿真，模模拟生产产过程中中车间内内加工设设备、物物料缓冲冲区、物物流
14、设备备（行车车、AGGV等）等等运行情情况（2） 产量估算算：根据据实际生生产设备备以及物物流设备备的运行行参数，对对生产线线进行仿仿真运行行，估算算各个品品种产品品的产量量（3） 瓶颈分析析与改进进：根据据仿真运运行数据据，分析析物料阻阻塞、节节拍不平平衡、设设备等待待等问题题，并针针对相应应的问题题进行物物流模型型的改进进装配工艺艺仿真装配工艺艺仿真在三维维环境下下对典型型工位的的装配工工艺进行行人机装装配仿真真，对装装配作业业顺序、作作业路径径、作业业时间、作作业质量量控制点点等进行行验证与与优化，创创建与优优化作业业指导书书（1） 三维作业业指导书书：在三三维环境境下对典典型工位位的装
15、配配方式、人人的动作作、机械械臂的运运作等进进行模拟拟，生成成三维装装配作业业指导书书，对工工人进行行培训（2） 装配时间间分析：根据当当前的装装配序列列以及实实际基本本装配操操作所需需的时间间，计算算当前工工位在指指定装配配方案下下所需的的时间，分分析瓶颈颈工位并并进行改改进（3） 装配空间间分析：对整个个装配过过程进行行三维空空间的实实时动态态碰撞检检测，分分析装配配中的干干涉，提提前发现现工艺可可能存在在的不合合理问题题（4） 人机工程程学分析析：对装装配中的的人进行行人机工工程学评评价与分分析，改改进工人人的装配配方式，提提高效率率并防止止可能出出现的意意外情况况疲劳度分分析可及性分分
16、析视野分析析江衡仿真真是专注于于3D 数字化化工厂整整体解决决方案、复复杂机电电产品虚虚拟装配配、复杂杂3D 场景交交互布局局与漫游游、虚拟拟现实系系统集成成、半实实物仿真真等应用用与研发发服务的的高科技技企业，以以自主知知识产权权的虚拟拟仿真软软件平台台、数字字化工厂厂专业软软件工具具为主导导，向企企业、高高校和科科研院所所提供各各类虚拟拟仿真、数数字化工工厂仿真真、基于于VR 的半实实物仿真真、特定定领域（船船舶、航航空、军军事、矿矿山、电电力）的的虚拟仿仿真应用用系统研研发等服服务。公司现拥拥有一支支由专业业的工程程和研究究人员，以以及博、硕硕士研究究生组成成的技术术研发团团队，以以上海交交通大学学系统仿仿真与虚虚拟现实实研发中中心为依依托，集集合了其其他高校校及科研研院所的的丰富研研发资源源。江衡仿真真因为用心心，所以以专业