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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX造造船柴油油机有限限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX大大功率柴柴油机生生产基地地一期工程程补充及及二期工工程建设设项目安全设施施设计专专篇Xxxxxx二一二二年五月XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX造造船柴油油机有限限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX大大功率柴柴油机生生产基地地一期工程程补充及及二期工工程建设设项目安全设施施设计专专篇行政负责责人（总经理理）：新xxxxxxxxxxxxxx技术总负负责人（总总工程师师）：xxxxxxx项目设计计经理：xxxxxxxxxxXXXXXXXXXXXXXXXX
2、XXXXXXX设设计研究究院工程程有限公公司（工程设设计资质质：综合合甲级xxxxxxxxxxxx）二一二二年五月XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX造造船柴油油机有限限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX大大功率柴柴油机生生产基地地一期工程程补充及及二期工工程建设设项目安全设施施设计专专篇编制单位位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计计研究院院工程有有限公司司（设计证证书号：工程设设计综合合资质甲甲级A113100013325）专篇审定定人：XXX 专篇审核核人：XXX 专篇编制制人：XXXX20122年5月21日目录1设计依依据及规规范51.1 设
3、计依依据51.2设设计规范范52建设项项目概述述62.1建建设单位位简介662.2代代表产品品及生产产纲领772.3原原辅材料料72.4建建设内容容及规模模82.5生生产工艺艺流程1133建设项项目周边边环境安安全分析析183.1地地理位置置及周边边环境1183.2 气象条条件1883.3陆陆路交通通203.4水水上交通通网络2213.5地地貌地质质条件2213.6水水文条件件213.7环环境保护护条件2223.8地地震安全全条件2224建筑及及场地布布置2224.1总总平面布布置2224.2布布置原则则234.3道道路及防防火间距距234.4竖竖向布置置245生产过过程中的的危险、有有害因素
4、素分析以以及重大大危险源源分析2245.1火火灾爆炸炸危险性性245.2起起重伤害害危险性性分析2265.3高高处坠落落危险分分析2665.4机机械伤害害危险性性分析2275.5物物体打击击危险性性分析2285.6电电气伤害害危险性性分析2295.7中中毒窒息息危害性性分析2295.8粉粉尘危害害性分析析305.9噪噪声及振振动危害害性分析析315.100电焊辐辐射危害害性分析析325.111高温作作业危害害性分析析335.122台风、水水灾、地地质等自自然灾害害危害性性分析3335.133车辆伤伤害3445.144其他危危害性分分析3445.155重大危危险源辨辨识3556安全设设施设计计采
5、取的的防范措措施3556.1车车间安全全生产防防范措施施356.2防防火、防防爆的说说明及主主要防范范措施3376.3防防尘、防防毒说明明及主要要防范措措施4006.4防防噪声危危害的说说明及主主要防范范措施4416.5防防机械伤伤害说明明及主要要防范措措施4226.6防防起重伤伤害对策策措施4426.7防防车辆伤伤害对策策措施4436.8防防雷及电电气安全全的说明明及主要要防范措措施4446.9高高空作业业的说明明及主要要防范措措施4446.100高温作作业安全全的说明明及主要要防范措措施4446.111个人防防范措施施446.122消防安安全对策策措施4456.133特种设设备方面面对策措
6、措施4556.144安全设设施设计计一览表表457安全生生产管理理机构设设置或者者安全生生产管理理人员配配备情况况477.1安安全生产产管理机机构设置置477.2应应急救援援组织和和急救人人员的设设置或配配备情况况488从业人人员教育育培训情情况4998.1教教育设施施498.2教教育制度度499安全设设施专项项投资概概算50010安安全预评评价报告告中的的对策及及建议采采纳情况况5010.11劳动安安全技术术对策措措施50011预期期效果以以及存在在的问题题与建议议5611.11预期效效果以及及存在的的问题55611.22建议56612列出出建设项项目设计计中所采采用、采采取的全全部安全全设
7、施，并并对每个个安全设设施符合合或者高高于国家家现行有有关安全全生产法法律、法法规、规规章以及及标准的的具体条条款的说说明57712.11厂址选选择性安安全设施施比较表表5712.22消防安安全设施施比较表表6312.33 机械械设备安安全设施施比较表表67附件、附附图7001设计依依据及规规范1.1 设计依依据（1）国国家安全全生产监监督管理理总局关关于冶金金有色建建材机械械轻工纺纺织烟草草商贸等等行业企企业贯彻彻落实国国务院通通知的的指导意意见（安安监总管管四2201001669号，20010年年10月11日）；（2）中中华人民民共和国国安全生生产法（国国家主席席令220022第70号；（
8、3）中中华人民民共和国国职业病病防治法法（国国家主席席令220011第60号；（4）关关于加强强建设项项目安全全设施“三同时时”工作的的通知（国国家发展展和改革革委员会会、国家家安全生生产监督督管理局局，发改改投资20003113466号）；（5）建设项项目安全全设施“三同时时”监督管管理暂行行办法（国家家安全生生产监督督管理总总局令，第36号）；（6）建建设工程程安全生生产管理理条例（国国务院令令20003第3933号）；（7）上上海市安安全生产产条例（上上海市第第十二届届人民代代表大会会常务委委员会公公告220055第46号）1.2设设计规范范（1）生生产设备备安全卫卫生设计计总则（GB5
9、083-1999）；（2）工工业企业业设计卫卫生标准准（GGBZ11-20010）；（3）工工业企业业厂界环环境噪声声排放标标准（GB12348-2008）；（4）工工作场所所有害因因素职业业接触限限值化学学因素GBZ2.1-2007；（5）工工作场所所有害因因素职业业接触限限值物理理因素GBZ2.2-2007；（6）工工作场所所有害因因素职业业接触限限值（GBZ2-2010）；（7）工工业企业业总平面面设计规规范（GB50187-1993）；（8）建建筑设计计防火规规范（GB5500116-220066）；（9）建建筑防雷雷设计规规范（GB50057-94）2000版；（10）建建筑灭火火器
10、配置置设计规规范（GB500140-2005）；（11）供供配电系系统设计计规范（GB 50052-2009）；（12）爆爆炸和火火灾危险险环境电电力装置置设计规规范（GB 50058-2008）；（13）火火灾自动动报警系系统设计计规范（GB50116-2007）；（14）氧氧气站设设计规范范（GB5500330-220077）；（15）城城镇燃气气设计规规范（GB50028-2006）；（16）压压缩空气气站设计计规范（GB50029-2003）；（17）工工业金属属管道设设计规范范（GGB5003166-20000）；（18）压压力管道道安全技技术监察察规程-工业管管道（TSGG D00
11、0011-20009）；（19）压压力管道道规范工工业管道道（GB/T2008011.16-220066）；（20）固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程（TSGG R000044-20009）；（21）厂内内机动车车辆安全全检验技技术要求求（GGBT1161778-119966）；（22）起重重机械安安全规程程（GGB/TT60667.11-20010）；（23）特种种设备安安全监察察条例；（24）涂涂装作业业安全规规程喷漆工工艺安全全及其通通风净化化（GGB65514-20008）；（25）涂涂装作业业安全规规程喷漆漆室安全全技术规规定（GB14444-2006）；（26）涂涂装作业业安
12、全规规程有限限空间作作业安全全技术要要求（GB12942-2006）；（27）安安全标志志及其使使用导则则（GGB28894-20008）；（28）危危险化学学品重大大危险源源辨识（GB18218-2009）；（29）中中国船舶舶工业集集团公司司的规章章制度；（30）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX造船柴柴油机有有限公司司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX大功率率柴油机机生产基基地一期期工程补补充及二二期工程程建设项项目安全全预评价价报告（河南南鑫安利利安全评评价有限限公司）2建设项项目概述述2.1建建设单位位简介XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX造造
13、船柴油油机有限限公司由由中国船船舶工业业集团公公司、沪沪东重机机股份有有限公司司、日本本三井造造船株式式会社合合资组建建的中外外合资公公司。经经营期限限三十年年，建设设地点上上海临港港新城区区。注册册资本：人民币币480000万万元。中中国船舶舶工业集集团公司司出资7,2000万元，占占注册资资本比例例15%；沪东重重机股份份有限公公司出资资24,4800万元，占占注册资资本比例例51%，日本三三井造船船株式会会社出资资16,3200万元，占占注册资资本比例例34%。公司主要要承担：MANN B&W和WARRTSIILA SULLZERR两种系系列船用用大功率率柴油机机；柴油油机三大大件和运运
14、动件等等少量关关键零部部件的加加工；低低速柴油油机的部部装、预预装、总总装、出出厂试验验、拆验验、油封封、存放放、发运运等任务务。2.2代代表产品品及生产产纲领表2-11工程主主要技术术经济指指标序号项目单位数据备注1设计年产产纲领万马力130总纲领3300万万马力2生产最大大机型单台机14K1108MMC-CC单机功率率约133.2万万马力3全年产值值万元21299404平均利润润总额万元1382205厂区占地地面积（一一、二期期）m23962200二期建在在现有基基地内6总建筑面面积m21344463.77新增工艺艺设备台/套1838固定资产产投资万元11755149内部收益益率（税税后）
15、%9.99910达纲年销销售收入入万元21299402.3原原辅材料料2.3.1 主主要原材材料该工程生生产柴油油机，主主要原材材料为钢钢材，部部分毛坯坯件和零零部件外外协。2.3.2 主主要危险险物料表2-44主要危危险物料料一览表表序号名称月消耗量量储存量（kg）来源用途1氩气130瓶瓶（400L/瓶瓶）1225MPPa10瓶气体动力力站房焊接2二氧化碳碳48瓶（400L/瓶瓶）4-6 MMPa10瓶气体动力力站房焊接3氧气74瓶（400L/瓶瓶）1225MPPa10瓶气体动力力站房焊接4丙烷3瓶（440L/瓶）0.4MPPa8瓶气体动力力站房焊接5氮气13瓶（400L/瓶瓶）1225MP
16、Pa6瓶气体动力力站房置换6液氮9桶（1175LL/桶）2瓶气体动力力站房置换7乙炔26瓶（400L/瓶瓶）0.4MPPa6瓶外购焊接8油漆10kgg20kgg外购油漆打磨磨修补9磨削液200kkg400外购设备使用用10防锈油540kkg-外购除锈11冷却液20000kg-外购设备保养养12洗洁精250kkg-外购工件清洗洗13清洗剂(罐装)125kkg-外购工件清洗洗14WD-440万能能防锈润润滑剂50kgg-外购设备保养养15二硫化钼钼25kgg-外购等离子相相贯线切切割机16乐泰胶10kgg30kgg外购设备连接接17液压油10000kg-外购设备保养养18润滑油10000kg-外购
17、设备保养养2.4建建设内容容及规模模一期补充充项目新新增的设设备主要要布置在大大件加工工车间、中件加加工车间间和总装装、试验验车间。由于在规划时已综合考虑并预留了部分设备的位置，因此新增设备可安置在此厂房内相应区域。大件加工车间和中件加工车间位于厂区北侧，与大件堆场一道相隔。总装、试验车间位于预装车间的南侧。详见附图：一期工程建设项目补充方案总平面布置图。二期工程程建设新新建的生生产厂房房有：总总装车间间（2）、预装装车间（2）、大件件加工车车间（2）、中件件加工车车间（2-11）、（22-2）、集集配中心心（2）、管管子车间间、综合合楼，上上述建筑筑在基地地总体规规划时均均预留有有建造的的场
18、地。总装车间间（2）、预预装车间间（2）、大大件加工工车间（2）为一个组合厂房，紧挨布置在一期工程总装试验车间、预装车间、大件加工车间的西面，三车间跨距42m，总长度733.3m。组合厂房从初加工到总装沿工厂用地长边方向一字排开。各车间内部运输通过车间配置的桥式起重机来完成，车间之间的运输通过车间高低跨内的起重机相互衔接来实现。紧挨一期期工程的的集配中中心、中中件加工工车间的的东侧新新建中件件加工车车间（2-11）、（22-2）二跨、集集配中心心（2）一跨、管管子车间间一跨。测试中心心、机修修、餐厅厅、浴室室以及办办公室组组成的综综合楼布布置在总总降压站站的北侧侧、总装综综合楼的的西面，该该区
19、域在在基地一一期工程程规划时时是预留留发展的的场地。项目建设设规模表表见表22-1。表2-11 二二期主要要建（构构）筑物物一览表表序号名称火灾危险险性耐火等级级主要尺寸寸m跨度柱柱距主要结构构层数层高m占地面积积m2建筑面积积m2备注1总装车间间（2）戊类二级42112钢排架1-116880116880新建含10#变电所所2预装车间间（2）戊类二级42112钢排架1-5510055100新建3大件加工工车间（2）戊类二级42112钢排架1-136770136770新建4中件加工工车间（2-1、2-2）戊类二级（24+24）6钢排架1-119000119000新建含9#变变电所5集配中心心（2
20、）戊类二级2466钢排架1-5070050700新建6管子车间间丁类二级2466钢排架1-5270052700新建含8#变变电所、氧氧气汇流流排、丙丙烷汇流流排、二二氧化碳碳汇流排排、氩气气汇流排排7综合楼戊类二级94.55014.2016.9框架结构构45.03.52290077100新建含11#变电所所主要设备备清单见见表2-2表2-22 主要要设备清清单序号名称主要技术术规格单位数量备注一期补充充工程中中的内容容一、大件加工工车间1数控龙门门镗铣床床60000240000台12数控落地地铣镗床床2500，60000200000台1二、中件加工工车间3立式数控控回转工工作台件1三、总装试验
21、验车间4水力测功功器8万马力力台15试车台套16辅机排气气系统添添置套17辅机系统统延伸套1二期工程程中的内内容一、总装试验验车间8水力测功功器4.2万万马力台19中间轴60990机各各一套，98机两套套610自升式液液压平板板车390tt台111L型起重重机Gn220t，S=113m，H起升19.5m，A5台1特种设备备12壁行起重重机Gn=88t,SS=111.5mm,H起起升22.05mm,A55台4特种设备备13电动双梁梁桥式起起重机Gn220t,S=339m,H起升升24mm,A55台1特种设备备二、总装车间间（2）14装配台位位套1三、辅机房151#辅机机系统4.4万万马力、11.
22、2万马力套1四、预装车间间（2）16无轨电瓶瓶车25t台1特种设备备17起吊横梁梁370tt台118电动双梁梁桥式起起重机Gn2200/1000t,SS=400m,HH起升=117.550m,A5台1特种设备备五、大件加工工车间（2）19电动双梁梁桥式起起重机Gn2200/1000t，S=440m，H起升17.5m，A5台1特种设备备20旋臂起重重机3t台2特种设备备六、中件加工工车间、中中件加工工车间（2-1）及（2-2）21数控立式式车床 CKK5222525000115000台122数控卧式式车床 CK661166016000550000台123卧式加工工中心1300，180001180
23、00台124卧式加工工中心 THH651131300，18000118000带立式式回转工工作台台125数控龙门门镗铣床床300001000000台126数控外圆圆磨床12550550000台127电动双梁梁桥式起起重机Gn220/110t，S=222.55m，H起升9.55m，A5台2特种设备备28电动双梁梁桥式起起重机Gn116/33.2tt，S=222.55m，H起升9.55m，A5台6特种设备备29无轨电瓶瓶车25t台1特种设备备30堆焊设备备包含焊机机、加热热、保温温设备套1七、集配中心心（2）31电动双梁梁桥式起起重机Gn116/33.2tt，S=222.55m，H起升9.55m，
24、A5台2特种设备备32集配中心心各类设设备台/套6八、管子车间间33电动双梁梁桥式起起重机Gn110t，S=222.55m，H起升8m，A5台1特种设备备34电动双梁梁桥式起起重机Gn55t，S=222.55m，H起升8m，A5台2特种设备备35壁行式起起重机1t台3特种设备备九、综合楼（测测试维修修中心）36电动单梁梁桥式起起重机Gn=55t，S=110.55m，H起升=66m，A5台1特种设备备37电动单梁梁悬挂起起重机Gn=11t，S=66.3mm，h=33m，A5台1特种设备备38单轨葫芦芦Gn=11t，h=33m台1特种设备备39加工设备备套140管子相贯贯线切割割机台141点焊机台
25、342二氧化碳碳保护焊焊机3550台343二氧化碳碳保护焊焊机5000台444氩弧焊机机台8十、总装车间间(2)（含100#变电电所）45电动双梁梁桥式起起重机Gn3350/1000/200t，S=339m，H起升24mm，A5台2特种设备备46电动双梁梁桥式起起重机Gn220t，S=339m，H起升24mm，A5台1特种设备备47壁行起重重机Gn112t台10特种设备备48生产辅助助设施套1十一、总装试验验车间49水力测功功器5万马力力，供水水压力为为0.22MPaa+5。台150起吊横梁梁700tt台151电动双梁梁桥式起起重机Gn2200/50tt,S=39mm,H起起升24mm,A55
26、台1特种设备备十二、预装车间间（2）52装配台位位114mm6m套153电动双梁梁桥式起起重机Gn2200/50tt,S=40mm,H起起升=117.550m,A5台1特种设备备54壁行起重重机Gn112t,S=111.55m,HH起升=114.332m,A5台3特种设备备55壁行起重重机Gn88t,SS=111.5mm,H起起升=112m,A5台4特种设备备56壁行起重重机Gn88t,SS=111.5mm,H起起升=114.332m,A5台1特种设备备57生产辅助助设施套1十三、大件加工工车间(2)（含含12#变电所所）58数控龙门门镗铣床床600002440000台159数控龙门门镗铣床床
27、500001770000台260数控落地地铣镗床床2600，600001170000台261数控落地地铣镗床床2600，600002210000台162数控导轨轨钻床1300，600001170000台263电动双梁梁桥式起起重机Gn1150/75tt，S=440m，H起升17.5m，A5台1特种设备备64电动双梁梁桥式起起重机Gn2200/1000t，S=440m，H起升17.5m，A5台2特种设备备65自升式液液压平板板车200tt台1十四、中件加工工车间（2-1）及（2-2）66立式车铣铣加工中中心25000220000台167数控卧式式车床 CK661122520000550000（其
28、中中一台原原为1250050000）台268数控卧式式车床 CK661166016000550000台169卧式加工工中心 THH651161600，25000220000台170数控落地地铣镗床床1600，35000330000台171卧式加工工中心 THH651131300，18000118000台372深孔钻镗镗床150050000台173数控龙门门镗铣床床2000060000台274数控外圆圆磨床12550550000台175旋臂起重重机2t台6特种设备备2.5生生产工艺艺流程2.5.1一期期补充项项目（1）加加工部分分产品的加加工部分分设立大大件加工工车间、中中件加工工车间两两个车间
29、间。1）大件件加工车车间主要要承担机机架、机机座、气气缸体（含含链轮箱箱）等低低速机三三大件的的加工，年年产为1170万万马力低低速机配配套的三三大件448台/套。多多缸机的的机架和和机座可可分成几几段，其其单件重重量一般般不超过过1500t。大大件加工工车间共共配备各各类设备备11台(套)，本次次补充方方案新增增数控龙龙门镗铣铣床和数数控落地地铣镗床床各1台。厂厂房内安安装有1150tt和1000t桥式式起重机机各一台台，轨高高17.5m。由由于在规规划时已已综合考考虑并预预留了部部分机床床的位置置，因此此新增设设备可安安置在此此厂房内内相应区区域。2）中件件加工车车间主要要承担气气缸盖、连
30、连杆、活活塞杆、十十字头销销等关键键零件的的加工。中中件加工工车间在在一期工工程规划划设计实实施中，车车间已组组建气缸缸盖、连连杆、活活塞杆和和十字头头销等四四条生产产线，分分别承担担这四种种零件的的加工任任务。车车间共配配置各类类设备220台，其其中金属属切削机机床155台。本本次补充充方案新新增立式式数控回回转工作作台一件件。（2）总总装试验验部分总装试验验车间承承担MAAN BB&W和和WRTSSIL SUULZEER两种种系列船船用大功功率柴油油机的总总装、试试车、勘勘验、拆拆机、油油封、补补漆、存存放等任任务。车车间东侧侧8m标高高处利用用柱间距距建长2240mm，宽5.45mm的集
31、控控室、工工作室、观观察室等等生产辅辅助用房房。车间间设双层层起重机机，上层层配备22台3500/1000/220t和和1台1500/322t双梁梁桥式起起重机，轨轨高244m，轨轨距399m；下下层西侧侧配备11台20ttL型起起重机，轨轨距133m，轨轨高199.5mm；下层层东侧配配备2台8t的臂臂行起重重机，轨轨高222.055m，有有效臂长长11.5m。车车间东侧侧为长2225.4m（其其中1111.44m是预预留位置置），宽宽8.55m的试试车台，西西侧北端端为长1150mm，宽6mm的总装装预装台台，西侧侧南端为为成品堆堆放场地地。总装、试试验车间间主要生生产设备备为试车车台和水
32、水力测功功器。在在一期工工程中，由由于费用用原因，试试车台还还有1111.44m未建建，本次次建设项项目需延延长试车车台和相相应的排排气系统统，建成成后共长长2255.4mm，宽8.5m。本次次补充方方案新增增8万吨马马力水力力测功器器一台和和排气系系统。生产工艺艺流程如如下图：图2-11 总装装试验生生产工艺艺流程图图2.5.2二期工工程项目目（1）加加工部分分1）大件件加工车车间（22）大件加工工车间主主要承担担机架、机机座、气气缸体（含含链轮箱箱）等低低速机三三大件的的加工，年年产为3300万万马力低低速机配配套的三三大件889台套。单单件重量量一般不不超过1150tt。机架和和机座的的
33、毛坯为为焊接体体，气缸缸体的毛毛坯为铸铸件。二二期工程程新建的的大件加加工车间间（2）主要要承担纲纲领产品品中800机、700机、600机三大大件的加加工。二二期工程程新增各各类设备备19台(套)。设计采用用的三大大件加工工工艺流流程如下下：机座加工下平平面及孔孔反刮刮下平面面孔粗铣哈哈夫面钻、攻攻主轴承承处孔等等精铣铣哈夫斜斜面装主轴轴承盖加工工上平面面、镗主主轴承孔孔加工工上平面面孔机架加工上、下下平面，两两侧面及及导板面面等加工上上、下平平面孔加工工两端面面气缸体体粗铣各平平面、粗粗镗两孔孔、精加加工连接接面及其其销孔加工工连接孔孔精加加工各面面及两孔孔精镗镗两孔、镗镗贯穿螺螺栓孔及及反
34、刮两两孔加工各各孔加工几几个深孔孔2）中件件加工车车间（22-1）、（22-2）中件加工工车间主主要承担担气缸盖盖、连杆杆、活塞塞杆、十十字头销销等低速速机主要要零件的的加工，年年产为3300万万马力低低速机配配套的上上述零件件89台（套套）。一一期工程程已建的的中件加加工车间间和二期期工程新新建的中中件加工工车间（2-1）、（2-2）统筹规划，组建气缸盖、连杆、活塞杆、十字头销四条专业生产线。新增各类设备35台(套)。主要工艺艺说明：气缸盖的的主要加加工工序序是粗加加工内外外圆、平平面、燃燃烧室铣合合金层槽槽焊合合金层车合合金层钻削削冷却水水孔镗喷油油器孔、启启动阀孔孔、螺栓栓孔等精加加工内
35、外外圆、平平面、燃燃烧室。连杆的主主要加工工工序是是车外圆圆钻中中心油孔孔加工工平面、端端面钻孔、攻攻丝、钻钻斜孔镗轴轴承孔。活塞杆的的主要加加工工序序是半精精加工外外圆、端端面钻中心心油孔（热热处理）精精加工外外圆、端端面、槽槽在数数控镗床床上精加加工平面面、钻各各孔磨杆身身。十字头销销的主要要加工工工序是加加工外圆圆、端面面钻深深孔精加工工平面钻孔孔、攻丝丝半精精加工外外圆磨外圆圆外圆圆振动抛抛光3）测试试维修中中心测试维修修中心由由测试中中心和维维修中心心两部分分组成。测试中心心由计量量检测部部门和理理化检测测部门组组成。计计量检测测部门主主要承担担计量器器具的检检定、工工程测量量和柴油
36、油机性能能测试等等任务；理化检检测部门门主要承承担柴油油机零部部件在制制造过程程中需要要进行的的各项理理化检测测工作和和对发生生质量问问题零部部件的理理化检测测工作。维修中心心主要承承担公司司设备维维修工作作的管理理及对公公司各类类设备的的维修。维维修中心心设有加加工区、钳钳工区、电电气工作作区和各各类仓库库。维修中心心新增设设备4台（套套）。（2）装装配试验验部分装配试验验部分承承担MAAN BB&W和WRRTSIIL SULLZERR两种系系列船用用大功率率柴油机机的预装装、总装装、试车车、勘验验、拆机机、油封封、补漆漆、存放放，以及及零部件件存储、管管系制作作等任务务。2.5.3 该该基
37、地二二期工程程建设项项目装配配试验部部分主要要建设内内容包括括预装车车间（22）、总总装车间间(2)、集配配中心（2）、管子车间，辅机房和总装试验车间添置设备在该建设项目建成后，机架和S70及以下缸体在预装车间装配；其余在总装试验车间和总装车间(2)进行装配。柴油机尽量安装成大组件后再吊运到试车台上进行总装。装配试验验部分生生产性质质为多品品种小批批量生产产。本项项目实施施后，生生产工艺艺流程如如下图：图2-22 装配配试验生生产工艺艺流程图图1）预装装车间（2）预装车间间（2）与预预装车间间共同承承担柴油油机机架架的预装装和S770以下下（包括括S700）缸体体的预装装、组件件的部装装，曲轴
38、轴、组件件等的堆堆放任务务。预装车间间（2）与预预装车间间为联跨跨厂房，预预装车间间（2）设双双层起重重机，上上层为两两台1550t双双梁桥式式起重机机，轨高高17.5m；下层为为8t壁行行起重机机和200tL型型起重机机。本期期建设的的预装车车间(22)再建建设1114m的的预装台台位。2）总装装车间(2)及及总装试试验车间间总装车间间(2)承担S770以上上（不包包括S770）柴柴油机的的缸体预预装、77S700及以下下机型的的总装、7S70机以上机型的大件拼装，以及油封、补漆、存放任务。总装试验验车间承承担船用用低速柴柴油机的的总装、试试车、勘勘验、拆拆机、油油封、补补漆、堆堆放和运运出
39、等任任务。总装试验验车间已已建有1120mm装配台台位，该该建设项项目在总总装车间间(2)建两条条1600m长的的装配台台位，合合计装配配台位共共4400m。3）辅机机房辅机房提提供船用用低速柴柴油机试试车所需需的能源源，包括括柴油机机起动用用压缩空空气、燃燃油、滑滑油、冷冷却水等等。辅机系统统由燃油油、滑油油、淡水水、海水水、空气气、污水水、排烟烟等分系系统组成成。分系系统由箱箱体、泵泵、滤器器、冷却却器、阀阀件、管管道等组组成。辅辅机房在在一期已已建成，并并预留了了二期新新增设备备的空间间。一期期工程已已经配置置完成22#、3#辅机机系统。在在二期工工程建设设中，将将完成11#、4#系统统
40、的建设设。在44套系统统全部投投入使用用后，能能满足年年产3000万马马力的要要求。4）集配配中心(2)集配中心心(2)对进口口零部件件以及外外协件、配配套件进进行存储储，并对对入库零零部件进进行分类类、点数数、检验验、集配配。配置166/3.2t的的桥式起起重机22台。并并配置存存储用货货架、周周转箱等等，物料料运输用用叉车、铲铲车等设设备。5）管子子车间承担船用用低速柴柴油机的的燃油、滑滑油、冷冷却水、以以及控制制管系的的制作，满足为为年产3300万万马力船船用柴油油机各管管系制作作配套能能力。管系主要要制作工工序为切切割下料料对管管口倒角角在支支管焊接接位置处处钻孔按要要求对管管件进行行
41、弯制支管管靠模总管管靠模-法法兰、支支管焊接接退火火泵水水酸洗洗、磷化化喷漆漆。在上上述工艺艺过程中中，酸洗洗、磷化化、喷漆漆工序外外发专业业工厂完完成。需要配置置切割机机、焊机机、弯管管机、泵泵水设备备等。3建设项项目周边边环境安安全分析析3.1地地理位置置及周边边环境XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX大大功率柴柴油机生生产基地地位于上上海市南南汇区芦芦潮港临临港工业业园区，南南临杭州州湾，东东、西、北北三面紧紧靠园区区规划道道路E551路、E55路、D11路，厂厂址用地地规则，东东西向4441mm，南北北向8997m，岸岸线长度度4444m，用用地面积积39.62公公顷（合合5944.3亩亩）。3.2气气象条件件（1）气气象1）降雨雨