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1、常用塑料料的注塑塑工艺参参数一、 高密度聚聚乙烯（HDPPE）料筒温度度喂料区 3050（50）区1 1660250（200）区2 2000300（210）区3 2220300（230）区4 2220300（240）区5 2220300（240）喷嘴 2220300（240）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模件件流长与与壁厚之之比为50：1到100：1熔料温度度 2220280料筒恒温温 2220模具温度度 22060注射压力力具有很很好的流流动性能能，避免免采用过过高的注注射压力力801400MPaa（80014000baar）；一些薄壁壁包装容容器除外外
2、可达到到1800MPaa (118000barr)保压压力力收缩程程度较高高，需要要长时间间对制品品进行保保压，尺尺寸精度度是关键键因素，约约为注射射压力的的3060背压520MPPa（502000barr）；背背压太低低的地方方易造成成制品重重量和色色散不均均注射速度度对薄壁壁包装容容器需要要高注射射速度，中中等注射射速度往往往比较较适用于于其它类类的塑料料制品螺杆转速速高螺杆杆转速（线线速度为为1.33m/ss）是允允许的，只只要满足足冷却时时间结束束前就完完成塑化化过程就就可以；螺杆的的扭矩要要求为低低计量行程程 00.54D（最小小值最最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间
3、是很重要的残料量228mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干不不需要；如果贮贮藏条件件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率可可达到100回收收收缩率 1.222.5；容容易扭曲曲；收缩缩程度高高；24h后不会再再收缩（成成型后收收缩）浇口系统统点式浇浇口；加加热式热热流道，保保温式热热流道，内内浇套；横截面面面积相相对小，对对薄截面面制品已已足够机器停工工时段无需用用其它材材料进行行专门的的清洗工工作；PE耐温升升料筒设备备标准螺螺杆，标标准使用用的三段段式螺杆杆；对包包装容器器类制品品，混合合段和切切变段几几何外形形特殊（L：D25：1），直直通喷嘴嘴，止逆逆阀二、聚丙丙烯（PP）
4、料筒温度度喂料区 3050（50）区1 1660250（200）区2 2000300（220）区3 2220300（240）区4 2220300（240）区5 2220300（240）喷嘴 2220300（240）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度 2200280料筒恒温温 2200模具温度度 22070注射压力力具有很很好的流流动性能能，避免免采用过过高的注注射压力力80140MMPa（80014000baar）；一些薄壁壁包装容容器除外外可达到到1800MPaa (118000barr)保压压力力避
5、免制制品产生生缩壁，需需要很长长时间对对制品进进行保压压（约为为循环时时间的30）；约为注注射压力力的3060背压520MMPa（502000barr）注射速度度对薄壁壁包装容容器需要要高的注注射速度度（带蓄蓄能器）；中等注注射速度度往往比比较适用用于其它它类的塑塑料制品品螺杆转速速高螺杆杆转速（线线速度为为1.3mm/s）是允允许的，只只要满足足冷却时时间结束束前完成成塑化过过程就可可以计量行程程 0.554D（最小小值最最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量228mm，取决决于计量量行程和和螺杆转转速预烘干不不需要；如果贮贮藏条件件不好，在80的温度下烘干1h就
6、可以回收率可可达到100回收收收缩率 1.222.5；收收缩程度度高；24h后不会会再收缩缩（成型型后收缩缩）浇口系统统点式浇浇口或多多点浇口口；加热热式热流流道，保保温式热热流道，内内浇套；浇口位位置在制制品最厚厚点，否否则易发发生大的的缩水机器停工工时段无需用用其它材材料进行行专门的的清洗工工作；PP耐温升升料筒设备备标准螺螺杆，标标准使用用的三段段式螺杆杆；对包包装容器器类制品品，混合合段和切切变段几几何外形形特殊（L：D25：1），直直通喷嘴嘴，止逆逆阀三、聚苯苯乙烯（PS）料筒温度度喂料区 3050（50）区1 1660250（200）区2 2000300（210）区3 222030
7、0（230）区4 2220300（230）区5 2220300（230）喷嘴 2220300（230）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度 2200280料筒恒温温 2200模具温度度 1550注射压力力具有很很好的流流动性能能，避免免采用过过高的注注射压力力801400MPaa（80014000baar）保压压力力注射压力力的3060；相相对较短短的保压压时间背压510MMPa（501000barr）；在在背压太太低的地地方，熔熔料中易易产生气气泡（制制品中有有灰黑纹纹路）注射速度度普遍较较快，多多级注
8、射射以制品品形状为为依据；对薄壁壁的包装装容器应应该尽可可能快，必必要时使使用蓄能能器螺杆转速速高螺杆杆转速（最最大线速速度为1.33m/ss）是允允许的；但为取取得好的的效果，塑塑化过程程应该缓缓慢同冷冷却时间间一样计量行程程 0.554D（最小小值最最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量228mm，取决决于计量量行程和和螺杆转转速预烘干不不需要；如果贮贮藏条件件不好，在80的温度度下烘干干1h就可以以回收率可可达到100回收收收缩率 0.330.6浇口系统统点式浇浇口；加加热式热热流道，保保温式热热流道，内内浇套；相对较较小的横横截面为为足够机器停工工时段无需用
9、用其它材材料进行行专门的的清洗工工作；PS耐温升升料筒设备备标准螺螺杆，直直通喷嘴嘴，止逆逆阀四、聚氯氯乙烯未增塑塑（PVCU）料筒温度度喂料区 3050（50）区1 1440160（150）区2 1665180（170）区3 1880210（190）区4 1880210（200）区5 1880210（200）喷嘴 1880210（200）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度 2100220料筒恒温温 1200模具温度度 3060注射压力力 801600MPaa（80016000baar）保压压力力不可设
10、设置太高高，注射射压力的的4060，以以模件和和浇口为为依据背压鉴于于它的热热敏感性性，正确确设置背背压是很很关键的的；螺杆杆转动摩摩擦产生生的热量量（关闭闭热量输输入控制制）比从从料筒加加热圈产产生的热热量更好好；背压压不超过过30MMPa（3000barr）注射速度度不要设设置太高高并小心心物料产产生剪切切效应；制品易易产生变变性或锐锐边的地地方，应应绝对需需要多级级注射速速度螺杆转速速使用允允许的最最低设置置，最大大速度折折合线速速度为0.22m/ss；如果果必要，延延迟塑化化以确保保在冷却却时间长长的情况况下，计计量操作作在低螺螺杆转速速时能在在冷却时时间结束束前完成成；需要要高扭矩矩
11、并保持持均匀计量行程程 1.03.55D残料量应应较小：15mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径；螺螺杆在安安装料筒筒时确保保最小配配合预烘干如如果贮藏藏条件不不好，在在70的温度度下烘干干1h就可回收率允允许在材材料没有有热分解解的状态态下再生生利用收缩率 0.50.7浇口系统统直浇口口，片式式浇口或或圆片式式浇口较较好，对对小的制制品也可可采用点点式浇口口；浇口口朝着制制品的方方向应有有圆弧过过渡机器停工工时段关闭加加热，无无背压塑塑化，允允许熔料料驻流23mm，然后后像挤出出机那样样缓慢操操作机器器；重复复操作直直到料筒筒温度降降到160，然后后挤出余余料，清清空料筒筒料筒设备备硬质P
12、VC螺杆；有些需需要料筒筒有加热热圈和冷冷空气吹吹气装置置；螺杆杆头有螺螺槽或没没有螺槽槽，直通通喷嘴五、增塑塑聚氯乙乙烯（PPVC）料筒温度度喂料区 3050（50）区1 1440160（150）区2 1550180（165）区3 1660220（180）区4 1660220（190）区5 1660220（190）喷嘴 1660220（200）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度 2000220料筒恒温温 1200模具温度度 3050注射压力力 801200MPaa（80012000baar）保压压力力
13、注射压压力的3060背压510MMPa（501000barr）注射速度度为了获得得好的表表面质量量，注射射不应该该太快（如如果必要要，采用用多级注注射）螺杆转速速设置中中等螺杆杆转速，最最大折合合线速度度为0.55m/ss计量行程程 1.003.55D残料量226mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干不不需要；只有在在贮藏条条件不好好，在70的温度度下烘干干1h就可回收率允允许在材材料没有有热分解解的状态态下再生生利用收缩率112.5浇口系统统对小的的制品可可采用点点式浇口口；浇口口朝着制制品的方方向应有有圆弧过过渡机器停工工时段关闭加加热，无无背压塑塑化，操操作几次次挤出循循环料筒设备
14、备标准螺螺杆，止止逆环，直直通喷嘴嘴六、尼龙龙6（PA6）料筒温度度喂料区 60090（70）区1 2230240（240）区2 2230240（240）区3 2240250（250）区4 2240250（250）区5 2240250（250）喷嘴 2230240（250）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1喂料区和和区1的温度度是直接接影响喂喂料效率率，提高高这些温温度可使使喂料更更平均熔料温度度 2400250料筒恒温温 2200模具温度度 60100注射压力力 10001600MPaa（1000016000b
15、aar），如如果是加加工薄截截面长流流道制品品（如电电线扎带带），则则需要达达到1800MPaa（18000baar）保压压力力注射压压力的50；由由于材料料凝结相相对较快快，短的的保压时时间已足足够。降降低保压压压力可可减少制制品内应应力背压28MPPa（2080bbar），需需要准确确调节，因因为背压压太高会会造成塑塑化不均均注射速度度建议采采用相对对较快的的注射速速度；模模具有好好的通气气性否则则制品上上易出现现焦化现现象螺杆转速速螺杆转转速高，线线速度为为1m/s；然而而，最好好将螺杆杆转速设设置低一一点，只只要能在在冷却时时间结束束前完成成塑化过过程即可可；要求求较低的的螺杆转转矩计
16、量行程程 0.553.55D残料量226mm取决于于计量行行程和螺螺杆直径径预烘干在在80温度下下烘干44h，除了了直接从从装料容容器内喂喂料；尼尼龙有吸吸水性，应应该保存存在防潮潮容器内内和封闭闭的料斗斗内；水水含量超超过0.225就会会造成成成型改变变回收率可可加入10回料料收缩率 0.772.0；或或者加了了30的玻玻璃纤维维，收缩缩率为0.30.8；如如果提供供的温度度超过60，制品品应该为为逐渐冷冷却；逐逐渐冷却却可降低低成型后后收缩，即即制品表表现为更更好的尺尺寸稳定定性和小小的内应应力；建建议采用用蒸气法法；尼龙龙制品可可以通过过熔焊液液剂来检检查应力力浇口系统统点式，潜潜伏式，
17、片片式和直直浇口都都可以；建议使使用盲孔孔和浇口口窝来断断冷料点点；可使使用热流流道；由由于熔料料可加工工温度范范围窄，热热流道应应提供闭闭环温度度控制机器停工工时段无需用用其它料料清洗；熔料残残留在料料筒内时时间可达达20mmin，此后后热降解解容易发发生料筒设备备标准螺螺杆，特特殊几何何尺寸有有较高塑塑化能力力；止逆逆环，直直通喷嘴嘴；对加加入了玻玻璃纤维维的增强强材料，则则需要高高耐磨的的双金属属料筒七、尼龙龙66（PA666）料筒温度度喂料区 6090（80）区1 2660290（280）区2 2660290（280）区3 2880290（290）区4 2880290（290）区5 2
18、880290（290）喷嘴 2880290（290）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1喂料区和和区1的温度度是直接接影响喂喂料效率率，提高高这些温温度可使使喂料更更平均熔料温度度 2700290料筒恒温温 2240模具温度度 60100注射压力力 1000160MMPa（1000016000baar），如如果是加加工薄截截面长流流道制品品（如电电线扎带带），则则需要达达到1800MPaa（18000baar）保压压力力注射压压力的50；由由于材料料凝结相相对较快快，短的的保压时时间已足足够。降降低保压压压力可可减
19、少制制品内应应力背压28MPPa（2080bbar），需需要准确确调节，因因为背压压太高会会造成塑塑化不均均注射速速度建议议采用相相对较快快的注射射速度；模具有有好的通通气性否否则制品品上易出出现焦化化现象螺杆转速速高螺杆杆转速，线线速度为为1m/s；然而最最好将螺螺杆转速速设置低低一点，只只要能在在冷却时时间结束束前完成成塑化过过程就可可；要求求的螺杆杆扭矩为为低计量行程程（0.53.5）D残料量226mm取决于于计量行行程和螺螺杆直径径预烘干在在80温度下下烘干4h，除了了直接从从装料容容器内喂喂料；尼尼龙有吸吸水性，应应该保存存在防潮潮容器内内和封闭闭的料斗斗内；水水含量超超过0.225
20、就会会造成成成型改变变回收率可可加入10回料料收缩率 0.772.0，或或者加了了30的玻玻璃纤维维，为0.40.7；如如果提供供的温度度超过60，制品品应该为为逐渐冷冷却；逐逐渐冷却却可降低低成型后后收缩，即即制品表表现为更更好地尺尺寸稳定定性和小小的内应应力；建建议采用用蒸气法法；尼龙龙制品可可以通过过熔液焊焊剂来检检查应力力浇口系统统点式，潜潜伏式，片片式和直直浇口都都可以；建议采采用盲孔孔和浇口口窝来断断冷料头头；可使使用热流流道；由由于熔料料可加工工温度范范围窄，热热流道应应提供闭闭环温度度控制机器停工工时段无需用用其它料料清洗；熔料残残留在料料筒内时时间可达达20mmin，此后后热
21、降解解容易发发生料筒设备备标准螺螺杆，特特殊几何何尺寸有有较强塑塑化能力力；止逆逆环，直直通喷嘴嘴；对加加入了玻玻璃纤维维的增强强材料，则则需要高高耐磨的的双金属属料筒八、聚对对苯二甲甲酸丁二二（醇）酯酯（PBT）料筒温度度喂料区 55070（70）区1 2300250（240）区2 2400260（250）区3 2500260（260）区4 2500260（260）区5 2500260（260）喷嘴 2250260（260）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度度 2550260，成型型范围窄窄；低于于240易凝结结，
22、270以上易易产生热热降解料筒恒温温 2110模具温度度 60080注射压力力 10001400MPaa（1000014000baar）保压压力力注射压压力的5060背压510MMPa（501000barr），避避免产生生摩擦热热注射速度度因为高高固化率率和结晶晶率故需需采用高高速；避避免在注注射过程程中熔料料冷却和和凝结；模内保保持良好好的通气气性是很很重要的的，否则则裹入的的空气易易使流道道末端产产生焦化化螺杆转速速最大螺螺杆转速速折合线线速度为为0.55m/ss计量行程程（0.53.5）D，因为为熔料对对过热和和在料筒筒内残留留时间过过长很敏敏感；残残留时间间不应超超过5miin残料量2
23、25mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干在在120时烘干4h回收率如如果混有有阻燃剂剂，允许许不超过过10回料料加入，前前提是预预烘干过过和没有有热降解解；不含含阻燃剂剂的材料料可加入入20回料料收缩率很很大程度度取决于于模具温温度，模模具温度度越高，收收缩程度度越大；收缩率率1.42.0，或加加入30玻璃璃纤维使使收缩率率至0.40.6浇口系统统玻璃纤纤维增强强型材料料避免使使用中心心式直浇浇口和点点式浇口口；浇口口的位置置应保模模腔均匀匀充满；浇口处处有热流流道，温温度必须须闭环控控制机器停工工时段关闭加加热系统统，像操操作挤出出机一样样操作机机器直到到没有塑塑料被挤挤出为止止；在
24、生生产中断断后再重重新启动动机器，挤挤出熔料料直到没没有气泡泡料筒设备备标准螺螺杆，止止逆环，直直通喷嘴嘴九、聚对对苯二甲甲酸乙二二（醇）酯酯（PET）料筒温度度喂料区 55070（70）区1 2240260（2500）区2 2240260（250）区3 2250290（270）区4 2250290（270）区5 2250290（270）喷嘴 2550290（270）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度 2770280料筒恒温温 2220模具温度度 1220140注射压力力薄截面面制品可可达1600MPa
25、a（16000baar）保压压力力大约注注射压力力的5070以避避免产生生缩壁；按需选选择保压压时间；太长的的保压时时间易造造成内应应力，特特别是对对非晶体体树脂，会会使产品品的抗冲冲击性降降低背压510MMPa（501000barr），避避免产生生摩擦热热注射速度度因为高高固化率率和结晶晶率故需需采用高高速；避避免在注注射过程程中熔料料冷却和和凝结；模内保保持良好好的通气气性是很很重要的的，否则则裹入的的空气易易使流道道末端产产生焦化化螺杆转速速最大螺螺杆转速速折合线线速度为为0.55m/ss计量行程程（0.53.5）D，因为为熔料对对过热和和在料筒筒内残留留时间过过长很敏敏感；残残留时间间
26、不应超超过5miin残料量225mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干在在120时烘干4h回收率最最多可加加入20回料料，前提提是回收收料必须须很好的的预烘干干并没有有热降解解；不允允许产生生拉伸，弯弯曲并且且冲击强强度与新新料一样样收缩率变变化很大大，取决决于树脂脂，截面面厚度，模模具温度度和保压压：收缩缩率1.22.0，或或加了30玻璃璃纤维增增强型材材料，使使收缩率率达0.40.6浇口系统统任何一一种普通通系统型型浇口都都可使用用；浇口口处有热热流道，温温度必须须闭环控控制机器停工工时段关闭加热热系统，像像操作挤挤出机一一样操作作机器直直到没有有塑料被被挤出为为止；如如果料口口处换
27、了了其它热热塑性材材料，建建议用PE或PP清洗料筒设备备标准螺螺杆，止止逆环，直直通喷嘴嘴十、聚碳碳酸酯（PC）料筒温度度喂料区 70090（80）区1 2330270（250）区2 2660310（270）区3 2880310（290）区4 2990320（290）区5 2990320（290）喷嘴 3000320（290）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度 2280310料筒恒温温 2220模具温度度 880110注射压力力因为材材料流动动性差，需需要很高高的注射射压力：1301800MPaa（13
28、00018000baar）保压压力力注射压压力的4060；保保压越低低，制品品应力越越低背压 10015MMPa（1001500barr）注射速度度取决于于流长和和截面厚厚度：薄薄壁制品品需要快快速注射射；需要要好的表表面质量量，则用用多级慢慢速注射射螺杆转速速最大线线速度为为0.66m/ss；使塑塑化时间间和冷却却时间对对应；螺螺杆需要要大扭矩矩计量行程程（0.53.5）D残料量226mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干在在120温度下下烘干3h；保持持水份低低于0.002，会会使得力力学性能能更优回收率最最多可加加入20回料料；较高高的回料料比例会会保持抗抗热性，但但力学性性能会降
29、降低收缩率 0.60.8，若若为玻璃璃增强类类型，0.20.4浇口系统统浇口直直径应该该至少等等于制品品最大壁壁厚的6070，但但是浇口口直径至至少为1.22mm（浇口口斜度为为35，或表表面质量量好的制制品需要要2）；对对壁厚均均匀的较较小制品品可采用用点式浇浇口机器停工工时段如生产产中断，操操作机器器像挤出出机那样样直到没没有塑料料挤出并并且温度度降到200左右：清洗料料筒，用用高粘性性PE，将螺螺杆从热热料筒中中抽出并并用钢丝丝刷刷去去残料料筒设备备标准螺螺杆，止止逆环，直通喷嘴十一、丙丙烯睛丁二烯烯苯乙乙烯共聚聚物（ABS）料筒温度度喂料区 40060（50）区1 1160180（18
30、0）区2 1180230（210）区3 2210260（240）区4 2210260（240）区5 2210260（240）喷嘴2110260（240）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1料筒恒温温 2220模具温度度 40080注射压力力 10001500MPaa（1000015000baar）保压压力力保压时时间相对对较短，注注射压力力的3060熔料温度度 2220250背压 515MMPa（501500barr）；如如果背压压太低，熔熔料中裹裹入的空空气会造造成焦化化（在制制品内有有灰黑纹纹路）注射速度度最好
31、采用用分级注注射：从从慢到快快；需要要注射速速度以达达到好的的表面光光泽，最最小熔合合缝以及及熔合缝缝高强度度；需要要在前流流道会合合处开设设通气隧隧道螺杆转速速最大螺螺杆转速速折合线线速度为为0.66m/ss，但最最好将螺螺杆转速速设置低低一点，只只要能在在冷却时时间结束束前完成成塑化过过程即可可计量行程程（0.54）D残料量228mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干 AABS在有些些情况下下可从原原料袋内内直接喂喂料无需需预烘干干，否则则在80温度下下烘干3h；潮湿湿的颗粒粒会造成成制品有有裂纹、擦擦痕或气气泡回收率可可加30的回回料，前前提是之之前材料料没有发发生热降降解收缩率
32、00.40.7浇口系统统可使用用点式浇浇口和热热流道；最小壁壁厚不应应小于0.77mm，因为ABS流动性性较差机器停工工时段无需用用其它料料清洗料筒设备备标准螺螺杆，止止逆环，直直通喷嘴嘴十二、丙丙烯睛丁二烯烯苯乙乙烯共聚聚物/聚碳酸酸酯（ABSS/PCC）料筒温度度喂料区 55070（70）区1 2300250（250）区2 2500260（260）区3 2500270（265）区4 2500270（265）区5 2500270（265）喷嘴 2250270（270）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度
33、 2260270料筒恒温温 2200模具温度度 77090注射压力力 8801500MPaa（80015000baar）保压压力力注射压压力的4050以避避免制品品发生缩缩壁；为为了使制制品的内内应力最最小化，保保压压力力应该尽尽可能设设置低背压只要要510MMPa（501000barr），避避免产生生摩擦热热注射速度度中等注注射速度度，将摩摩擦热降降至最小小；多级级注射；对有些些制品建建议采用用从慢到到快螺杆转速速最大螺螺杆转速速折合线线速度为为4.00m/ss计量行程程（1.03.0）D，因为为熔料对对过热和和在料筒筒内残留留时间过过长很敏敏感；残残留时间间不应超超过6miin，在热热流道
34、中中的滞留留时间也也应尽可可能小残料量225mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干在在80温度下下烘干4h回收率可可加入20的回回料，只只要料没没有发生生热降解解并进行行过适当当的预烘烘干；如如为强度度要求不不高的制制品则更更好收缩率几几乎各向向同性，0.50.7；对对玻璃纤纤维增强强型，0.20.4浇口系统统任何一一种普通通形浇口口都可使使用；浇浇口处有有热流道道，温度度必须闭闭环控制制机器停工工时段关闭加加热，像像操作挤挤出机一一样操作作机器清清洗料筒筒料筒设备备标准螺杆杆直径为为50mmm；对大大直径螺螺杆，采采用低压压缩和短短计量段段几何尺尺寸；止止逆环，直直通喷嘴嘴十三、苯苯乙
35、烯丙烯睛睛共聚物物（SAN）料筒温度度喂料区 33050（50）区1 1160180（180）区2 1180230（210）区3 2210260（240）区4 2220260（240）区5 2220260（240）喷嘴 2220260（240）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度220250料筒温度度 2200模具温度度 44080注射压力力 11001500MPaa（1000015000baar）保压压力力保压时时间相对对较短，注注射压力力的3060背压515MMPa（50150bbar），如如果背压压
36、太低，熔熔料中裹裹入的空空气会造造成焦化化（在制制品内有有灰黑纹纹路）注射速度度采用快快速注射射以获得得好的表表面光泽泽和颜色色，最小小熔合缝缝和最大大熔合缝缝强度螺杆转速速最大螺螺杆转速速折合线线速度为为0.66m/ss，但最最好将螺螺杆转速速设置低低一点，只只要能在在冷却时时间结束束前完成成塑化过过程即可可；需要要中等螺螺杆转速速计量行程程 00.54.00D残料量228mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干在在80温度下下烘干4h；贮藏藏不当会会增加吸吸水性；这会导导致在成成型过程程中制品品表面会会开裂、擦擦痕或气气泡回收率可可加入30的回回料，前前提是之之前材料料没有发发生热降降
37、解；对对高质量量的制品品，应该该只用正正宗的原原料收缩率 00.40.7浇口系统统通常，可可以采用用任何浇浇口系统统和热流流道机器停工工时段无需用用其它料料清洗料筒设备备标准螺螺杆，止止逆环，直直通喷嘴嘴十四、有有机玻璃璃（PMMMA）料筒温度度喂料区 60080（70）区1 1500200（190）区2 1800220（210）区3 2000250（230）区4 2000250（230）区5 2000250（230）喷嘴 2000250（230）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度 2220250料筒恒
38、温温 1170模具温度度 44080注射压力力由于流流动性较较差需要要高的注注射压力力保压压力力 11001700MPaa（1000017000baar）；对对厚截面面制品，要要求保压压压力高高和保压压时间长长，如镜镜片（注注射压力力的4060，23miin）背压需要要相对高高的背压压：1030MMPa（1003000barr）；背背压不足足易造成成制品内内出现空空隙或灰灰黑斑纹纹注射速度度取决于于截面厚厚度和流流长：厚厚截面制制品需要要极低的的注射速速度以达达到合适适的前流流效果；多级注注射：从从慢到快快的速度度建议采采用在浇浇口附近近为获得得好的表表面质量量螺杆转速速尽可能能慢进行行塑化冷
39、冷却以适适应冷却却时间：最大线线速度为为0.66m/ss；要求求螺杆扭扭矩高计量行程程 00.53.55D残料量226mm，取决决于计量量行程和和螺杆直直径预烘干绝绝对需要要在80的温度度下烘干干4h，因为为吸水率率高达1回收率允允许，只只要材料料已经被被适当烘烘干和加加入颜料料；加入入回料生生产出的的制品不不再有好好的光学学质量收缩率 00.30.7浇口系统统由于树树脂流动动性差，需需要大尺尺寸浇口口；对镜镜片来说说，浇口口应该比比镜片外外轮廓截截面厚度度小0.55mm；浇口口直径应应该至少少与制品品截面厚厚度一样样大；为为在浇口口附近获获得好的的表面质质量，应应避免在在浇口和和制品之之间产
40、生生锐边；为获得得有效的的长距离离压力传传送，浇浇口（横横截面）应应该短而而圆或方方形；不不要采用用宽或/薄的浇浇口横截截面机器停工工时段无需清清洗料筒设备备标准螺螺杆，对对光学零零件需要要特殊几几何尺寸寸；止逆逆环，直直通喷嘴嘴十五、聚聚甲醛料筒温度度喂料区 4050（50）区1 1660180（180）区2 1880205（190）区3 1885205200区4 1995215（205）区5 1995215（205）括号内的的温度建建议作为为基本设设定值，行行程利用用率为35和65，模模件流长长与壁厚厚之比为为50：1到100：1熔料温度度 2205215料筒恒温温 1170模具温度度 4
41、40120注射压力力 11001500MPaa（1000015000baar）；对对截面厚厚度为34mm的厚壁壁制品件件，注射射压力约约为1000MPaa（10000baar），对对薄壁制制品件可可升至1500MPaa（15000baar）保压压力力取决于于制品壁壁厚和模模具温度度；保压压越长，零零件收缩缩越小；保压应应为801000MPaa（80010000barr），模模内压力力可获得得6070MMPa（6007000barr）；需需要精密密成型的的地方，保保持注射射压力和和保压为为相同水水平是很很有利的的（没有有压力降降）。相相同的循循环时间间条件下下，延长长保压时时间，成成型重量量不在增增加，这这意味着着保压时时间使之之为最优优；通常常保压时时间为总总循环时时间的30；成成型重量量仅为标标准重量量的95，因因为收缩缩率为2.3：成成型重量量达到100时，收收缩率为为1.885；均均衡的和和低的收收缩率使使制品尺尺寸保持持