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1、南京化工职业技术学院毕业实习（报告）目录摘要IIII关键字IIII第一章绪绪论11.1 塑料料成型模模具在加加工工业业中的地地位11.2注注射成形形的基本本过程221.3注注射模的的基本结结构21.4 AuutoCCad、Prooe软件件简介33第二章手手机外壳壳材料选选择和外外壳分析析52.1手手机外壳壳的选料料及其性性能52.2手手机外壳壳注塑成成型工艺艺过程992.3手手机外壳壳形状结结构分析析9第三章模模具结构构设计与与注射机机的选择择113.1塑塑件制品品分析1113.2注注射机选选择1113.2.1注射机机容量校校核1223.2.2注射机机锁模力力校核1123.2.3注射机机注射压
2、压力校核核13第四章模模架的选选择与参参数校核核144.1模模架的选选择1444.2模模具参数数校核1144.2.1模具闭闭合高度度校核1144.2.2开模行行程的校校核1444.2.3模板尺尺寸的校校核1554.2.4喷嘴尺尺寸校核核15第五章浇浇注系统统设计与与型腔分分型面设设计1665.1浇浇注系统统设计1165.1.1浇注系系统的设设计原则则165.1.2主流道道衬套选选择标准准件1665.1.3浇口形形式1775.2塑塑料模具具设计1185.2.1型腔分分型面设设计1885.2.2手机壳壳分型面面185.2.3排气槽槽的设计计195.2.4脱模机机构设计计195.2.5脱模力力计算1
3、195.2.6顶出机机构设计计205.2.7弹簧复复位机构构设计2205.2.8导向机机构设计计215.2.9其他自自制零件件215.2.10塑模模温控制制系统设设计222第六章模模具的装装配与调调试2446.1模模具组装装图与剖剖视图2246.2模模具调试试25第七章结结论277第八章参参考文献献28第九章致致谢299摘要注射成型型是热塑塑性塑料料成型的的方法之之一，本本次手机机壳塑料料模具设设计是经经过对零零件结构构工艺分分析，采采用ABBS做为为塑件的的材料，并并选择型型号为XXS-ZZY-1125的的注射机机浇注而而完成的的。在设设计中，采采用了单单分型面面，根据据零件的的尺寸设设计出
4、凸凸凹模，然然后选择择适合的的标注模模架和注注射机，并并根据实实际情况况对模架架和注射射机的部部分参数数进行了了校核，同同时做了了部分修修改，从从而设计计出符合合自己所所需的模模具。在在设计中中，运用用了AUUTOCCAD和和PROOE等相相关软件件完成产产品的绘绘图与造造型工作作，遇到到部分困困难，最最后也都都能完美美解决了了。关键字：塑料模模具；分型面面； AuutoCCAD；Prooe37第一章绪绪论1.1塑塑料成型型模具在在加工工工业中的的地位模具是利利用其特特定形状状成型具具有一定定形状和和尺寸的的制造工工具。成成型塑料料制品的的模具叫叫做塑料料模具。全面要求求是：能能生产出出在尺寸
5、寸精度、外外观、物物理性能能等方面面均能满满足使用用要求的的优质制制品。从从模具使使用角度度，要求求高效率率、自动动化、操操作简便便；从模模具制造造角度，要要求结构构合理、制制造容易易、成本本低廉。塑料模具具影响着着塑料制制品的质质量。首首先，模模具型腔腔的形状状、尺寸寸、表面面光洁度度、分型型面、进进浇口和和排气槽槽位置以以及脱模模方式等等对制件件的尺寸寸和形状状精度以以及制件件的物理理性能、机机械性能能、电性性能、内内应力大大小、各各向同性性、外观观质量、表表面光洁洁度、气气泡、凹凹痕、烧烧焦、银银纹等都都有十分分重要的的影响。其其次，在在塑料加加工过程程中，模模具结构构对操作作难易程程度
6、影响响很大。在在大批量量生产塑塑料制品品时，应应尽量减减少分模模。合模模和取制制件过程程中的手手工劳动动，为此此常采用用自动开开合模和和自动顶顶出机构构。在全全自动生生产时还还要保证证制品能能自动从从模具上上脱落。另另外，模模具对塑塑料制品品的成本本也有相相当的影影响。除除简易模模具外，一一般来说说制模费费是十分分昂贵的的，一副副优良的的注射模模具可生生产制品品百万件件以上，压压制模约约能生产产二十五五万件。当当批量不不大的时时候，模模具费用用在制件件成本中中所占比比例将会会很大，这这时应尽尽可能地地采用结结构合理理而简单单的模具具，以降降低成本本。现代塑料料制品中中合理的的加工工工艺、高高效
7、的设设备、先先进的模模具是必必不可少少的三项项重要因因素，尤尤其是塑塑料模具具对实现现塑料加加工工艺艺要求，塑塑料制件件使用要要求和造造型设计计起着重重要作用用。高效效的全自自动的设设备也只只有装上上能自动动化生产产的模具具才能发发挥基效效能，产产品的生生产和更更新都是是以模具具的制造造和更新新为前提提。由于于工业塑塑件和日日用塑料料制品的的品种和和产量需需求量很很大，对对塑料模模具生产产不断向向前发展展。1.2注注射成形形的基本本过程注射成形形是现在在成形热热塑性塑塑件的主主要方法法，因此此应用范范围很广广，所使使用的成成形机称称为注射射机。注射成形形是把塑塑料原料料（一般般为经过过造粒、染
8、染色、加加入添加加剂等处处理后的的颗粒料料）放入入料筒中中，经过过加热融融化，使使之成为为“溶体”，容柱柱塞或螺螺杆作为为加压工工具，使使溶体通通过喷嘴嘴以较高高的压力力（约22580Mppa）注注入模具具的型腔腔中，经经过冷却却、凝固固阶段，然然后从模模具中脱脱出，成成为塑料料制品，简简而言之之，可分分为下面面几个阶阶段：合合模、注注射、保保压冷却却、开模模、顶出出、合模模、预测测。1.3注注射模的的基本结结构注射模的的基本结结构依使使用的目目的不同同，大致致可以做做如下分分类：普通模具特殊模具二板式结构三板式结构单腔二板式结构多腔二板式结构单腔三板式结构多腔三板式结构滑动型心式结构瓣合式结
9、构脱螺纹结构多层结构1.4AAutooCadd、Prroe软软件简介介本设计中中主要为为模具的的设计与与计算，为为后面完完成装配配图作好好资料准准备。装装配图用用AuttoCAAD来完完成其三三个视图图的显示示。零件件为触屏屏手机的的上壳，零零件图的的绘制在在AuttoCAAD中较较难画出出。因此此，采用用Prooe绘图图软件来来形成三三维图，最最后将得得到的三三维图转转换成二二维文件件，在AAutooCADD中生成成其三视视图，再再作修改改。计算机辅辅助设计计（CoompuuterrAiddedDDesiign，简简写为CCAD），是是指利用用计算机机的计算算功能和和高效的的图形处处理能力力
10、，对产产品进行行辅助设设计分析析、修改改和优化化。它终终合计算算机知识识和工程程设计知知识的成成果，并并随计算算机软硬硬件的不不断提高高而逐渐渐完善。AutoCAD的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。AutoCAD适合于工程制造、建筑设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。AutooCADD是美国国Auttodeesk公公司开发发的一种种通用CCAD软软件。119822年首次次推出了了AuttoCAADR1.0版本，经经过十余余次的版版本更新新，AuutoCCAD已已从一个个简单的的绘图软软件发展展成为包包括三维维建模在在内的
11、功功能十分分强大的的CADD系统，是是世界上上最流行行的CAAD软件件，现已已广泛应应用于机机械、电电子、建建筑、化化工、汽汽车、造造船、轻轻工及航航空航天天等领域域。Proee在中国国也有很很多用户户直接称称之为“破破衣”。1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。经过10余年的发展，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等,是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，
12、是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能的综合性MCAD软件。 第二章 手机外外壳材料料选择和和外壳分分析2.1手手机外壳壳的选料料及其性性能选用热塑塑性塑料料ABSS作为手手机外壳壳的材料料。热塑性材材料是在在特定的的温度的的范围内内能反复复加热软软化和冷冷却硬化化的塑料料。ABBS是acrryloonittrittle-buttadiienee-styyrennecoopollymeer的缩缩写，中中文名是是丙烯腈腈-丁二二烯-苯苯乙烯共共聚物。ABS可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善；丁二烯可提高弹性和韧性；苯乙
13、烯可改善电性能和成形能力。近年来ABS塑料在汽车上的应用发展很快，如作档泥板，扶手，热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的ABS树脂则用于电子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。ABS具具有优良良的综合合性能，由由于组分分、牌号号和生产产厂家生生产方法法的不同同，使之之在性能能上存在在较大差差异，因因此以下下的试验验数据仅仅供参考考。（1）物物理力学学性能 ABS具具有优良良的物理理力学性性能，如如不透水水，但略略透水蒸蒸气，冲冲击强度度较高，尺尺寸稳定定性好等等。ABBS有极极好的冲冲击强度度，即使使在低温温也不迅迅速下降降。但是是它的冲冲击性能能与树脂脂中所含含橡胶
14、的的多少、粒粒子大小小、接枝枝率和分分散状诚诚有关，同同时也与与使用环环境有关关、如温温度越高高则冲击击强度越越大。当当聚合物物中丁二二烯橡胶胶含量超超过300%时，不不论冲击击、拉伸伸、剪切切还是其其它力学学性能都都迅速下下降（见见表5-5和5-6）。（2）热热性能。ABS制制品的负负荷变形形温度约约为933，若能能对制品品进行退退火处理理，则还还可增加加10左右。（3）电电性能。ABS聚聚合物的的电绝缘缘性受温温度和湿湿度的影影响很小小，且在在很大频频率变化化范围内内保持恒恒定。（4）耐耐环境性性 ABS聚聚合物几几乎不受受水、无无机盐、碱碱、酸类类的影响响，但在在酮、醛醛、氯代代烃中会会
15、溶解或或形成乳乳浊液，它它不溶于于大部分分醇类及及烃类溶溶剂，但但长期与与烃接触触会发生生软化溶溶胀。AABS聚聚合物表表面受冰冰醋酸、植植物油等等化学药药品的锓锓蚀会引引起应力力开裂。（5）耐耐候性 ABS聚聚合物的的最大不不足之处处是耐候候性较差差，这是是由于分分子中丁丁二烯所所产生的的双键在在紫外线线作用下下易受氧氧化降解解的缘故故。经受受3500nm以下下波长的的紫外线线照射，氧氧化作用用更甚。氧氧化速度度与光的的强度及及波长的的对数成成正比。ABS是是一种成成型加工工性能优优良的热热塑性工工程塑料料，可用用一般加加工方法法成型加加工。（6）AABS的的流变性性 ABS聚聚合物在在熔融
16、状状态下流流动特性性属于假假塑型液液体。虽虽然ABBS的熔熔体流动动性与加加工温度度和剪切切速率都都有关系系，但对对剪切速速率更为为敏感。因因此在成成型过程程中可以以采用提提高剪切切速率来来降低熔熔体粘度度，改善善熔体流流动性。ABS属属一无定定形聚合合物，无无明显熔熔点，成成型后无无结晶，成成型收缩缩率为00.4%0.5%。在在成型过过程中，ABS的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。（7）AABS的的吸水性性 ABS具具有一定定的吸水水性，含含水量在在0.3%0.8%范围围。成型型时如果果聚合物物中含有有水分，制制品上就就会出现现斑痕、云云纹、气气泡
17、等缺缺陷，因因此在民民型前，需需将聚合合物进行行干燥处处理，使使其含水水量降到到0.2%左右右。（8）AABS制制品的后后处理 一般情况况下很少少出现应应力开裂裂，所以以除了使使用要求求较为苛苛刻的制制品，通通常不作作制品的的后处理理。注射射速度对对ABSS的熔体体流动性性有一定定影响，注注射速度度快，制制品表面面光洁度度不佳；注射速速度慢，制制品表面面易出现现波纹、熔熔接痕等等现象，因因而除了了充模有有困难的的情况下下，一般般以中、低低速为宜宜。在制制品要求求表面光光泽较高高时，模模具温度度可控制制在60080对一般般制品可可控制在在50-60。其他具体体参数如如下图：表2.11ABSS的主
18、要要性能指指标力学性能屈服强度度/Mppa50热性能及及电性能能玻璃化温温度/CC拉伸强度度/Mppa38熔点（粘粘流温度度）/CC1301600断裂伸长长率/%35热变形温温度/CC45N/cm3180NN/cm3901108831103拉伸弹性性模量/Gpaa1.8线膨胀系系数/（10-5/C）7.0弯曲强度度/Mppa80比热容/14700弯曲弱性性模理/Gpaa1.4热导率/0.2663件质量冲冲击强度度/kJJ/m2无缺口缺口261燃烧性/（cmm/minn）慢11体积电阻阻/*cm6.9*10116布氏硬度度/HBBS9.7RR1211击穿电压压/（kkV/mm）物理性能能密度/（
19、g/cm3）1.0221.16吸水性/%（224h）0. 220.4比体积/（cmm2/g）1.0221.06透明度或或透光率率不透明表2.22ABSS的成型型工艺参参数温度料筒一区区/150-1700二区/180-1900三区/200-2100喷嘴/180-1900模具/50-770压力注射/MMpa60-1100保压/MMpa40-660时间注射/ss2-5保压/ss5-100冷却/ss5-155周期/ss15-330后处理方法红外线烘烘箱温度/70时间/hh0.3-12.2手手机外壳壳注塑成成型工艺艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件、预热清理模具、涂脱模剂放入嵌件合模注射
20、保压冷却脱模塑件送下工序注射装置准备装料2.3手手机外壳壳形状结结构分析析在进行手手机外壳壳注塑模模具设计计之前，首首先对制制品图及及形状结结构分析析，其内内容主要要包括以以下几个个方面：图21 手机上上壳（1）手手机上壳壳（见制制件图）。制制品的几几何形状状：本次次设计的的制品平平均壁厚厚为2.0mm，属属轻质薄薄壁制品品。（2）制制品的尺尺寸精度度和表面面粗糙度度：塑料料的尺寸寸精度主主要决定定于塑料料收缩率率的波动动和模具具制造误误差。本本次塑料料制品的的尺寸按按4级精度度取值。塑塑件的表表面粗糙糙度主要要取决于于模具粗粗糙度，一一般情况况下，塑塑件的表表面粗糙糙度比模模具成型型部分的的
21、粗糙度度高12级。（3）制制品的脱脱模斜度度：脱模模斜度的的取向根根据塑件件的内外外形尺寸寸而定，以以塑件内内孔型芯芯小端为为准，尺尺寸符合合图纸要要求，斜斜度由扩扩大方向向取得；塑件外外形，以以型腔大大端为准准，尺寸寸符合图图纸要求求，斜度度由缩小小方向取取得。一一般情况况，脱模模斜度不不包括塑塑件的公公差范围围内。本本设计采采用1脱模模斜度。（4）根根据产品品的形状状和结构构特点，本本次设计计中，浇浇口采用用直接浇浇口浇注注系统第三章 模具结结构设计计与注射射机的选选择3.1塑塑件制品品分析（1）产产品要求求从对本产产品进行行的工艺艺分析中中可以得得知，所所设计的的塑件材材料为，材材料收缩
22、缩率为：0.0055，精度度要求高高，故一一次注塑塑一个。（2）计计算制品品的体积积重量：材料采采用PCC/ABSS，查找找GE公司司网页得得知其密密度为11.12，收收缩率为为0.5%。手机外壳壳部分：使用prro/enggineeer软软件对三三维实体体产品自自动计算算出产品品的体积积，当然然也可以以根据实实体尺寸寸手动计计算出它它的体积积。下面面是部分分计算过过程：通过计算算塑件的的体积：V=4.33cm3塑件的重重量：MM=4.85g塑件的密密度:=1.12g/mm33.2注注射机选选择查模具具专业设设计手册册 表166-3，选择择适合的的注射机机型号为为XS-ZY-1255，它的的具
23、体参参数如下下：注射量（cm）：125螺杆直径（mm）：42注射压力力（Mppa）：119注射射行程（mm）：115注射时间间（s）：1.6合模力力（kNN）：9000最大成型型面积（cm）：320模板行程（mm）：300模具厚度度（mmm）：1550300模板尺尺寸（mmm）：4288*4500拉杆间距距（mmm）：260*2900模具定定位孔孔孔径（mmm）：1000喷嘴球直直径（mmm）：R12喷嘴嘴口直径径（mmm）：4最大注射射容量系系数为00.83.2.1注射机机容量校校核模具型腔腔容量应应小于或或等于注注射机的的额定注注射容量量，其关关系式按按(3.1)式校核核：V0.88*V3
24、.1式中V-模具具型腔容容量0.8-最大大注射容容量系数数V-注注射机的的额定注注射容量量在这个设设计中，V=4.33cmmV=1225cmmV=4.330.8*V=0.8*1255=1000cm，所所以注射射机容量量完全满满足要求求3.2.2注射机机锁模力力校核模具所需需的最大大锁模力力应小于于或等于于注射机机的额定定锁模力力，其关关系式按按（3.2）式校核核：pFp3.2式中p-模具具型腔压压力，一一般取44050MppaF塑件件与浇注注系统分分型面上上的投影影面积（mm）p-注注射机额额定锁模模力（NN）在这个设设计中，P=400MpaaF=25573.48mmmp=9000KNNpF=
25、440*10*25773.48*10=1022.94kNN9000KN所以注射射机的锁锁模力也也满足要要求3.2.3注射机机注射压压力校核核塑件所需需的注射射压力应应小于或或等于注注射机的的额定注注射压力力，其关关系按（3.3）式校核核pp（33-3）3.3式中p-塑件件成形所所需的注注射压力力（Mppa）p-注注射机的的额定压压力（MMpa）在这个设设计中，p=800Mpaap=1119Mppa显然，880119，因因此注射射压力也也满足要要求第四章 模架的的选择与与参数校校核4.1模模架的选选择选择标准准模架：CI-30330-A60-B90-C90，其其部分参参数如下下：表4.11模架尺
26、尺寸单位: mm模板宽度度300模板长度度350定模板厚厚度25座板宽度度300座板厚度度25定模固定定板厚度度50垫块宽度度58垫块厚度度90动模垫板板厚度45推板厚度度20推板宽度度180推杆固定定板厚度度25导柱直径径30导套直径径45复位弹簧簧直径254.2模模具参数数校核4.2.1模具闭闭合高度度校核根据注射射机的参参数，HH=3000，H=150mm而根据所所选标准准模架组组合尺寸寸所得，对对于手机机壳而言言：H=255+50+45+90+25=235mmHHH因此，满满足要求求。4.2.2开模行行程的校校核开模行程程H1+H2+510其中：HH1脱脱模距离离（顶出出距离）；H2制
27、作高高度包括括浇注系系统在内内。H1+HH2+10=40+60+10=1100mmXS-ZZ-60注射机机的模板板行程3300mmm，合合格。4.2.3模板尺尺寸的校校核所选注射射机的模模板尺寸寸为4228mmm*450mmm，而本本次注射射模采用用的是3350mm*3000mm，合格。4.2.4喷嘴尺尺寸校核核本模具主主流道始始端的球球面半径径为R16，略略大于XXS-ZY-1255注射机机的喷嘴嘴球半径径R12，合格。图4.11 喷嘴嘴尺寸第五章 浇注注系统设设计与型型腔分型型面设计计5.1浇浇注系统统设计浇注系统统是指模模具中从从注射机机喷嘴开开始到型型腔为止止的塑料料流动通通道。浇浇注
28、系统统设计好好坏对制制品性能能、外观观和成型型难易程程度影响响颇大5.1.1浇注系系统的设设计原则则（1）结结合型腔腔的布置置考虑，尽尽可能采采用平衡衡式分流流道布置置。（2）尽尽量缩短短熔体的的流程，以以便降低低压力损损失，缩缩短充模模时间。（3）浇浇口尺寸寸位置和和数量的的选择十十分关键键，应有有利于熔熔体的流流动、避避免产生生湍流、涡涡流、喷喷射和蛇蛇形流动动，并有有利于排排气。（4）避避免高压压熔体对对模具型型芯和嵌嵌件产生生冲击，防防止变形形和位移移的产生生。（5）浇浇注系统统凝料脱脱出应方方便可靠靠，凝料料应易于于和制品品分离或或易于切切除和修修整。（6）熔熔接痕部部位与浇浇口尺寸
29、寸、数量量及位置置有直接接关系，设设计浇注注系统时时要预先先考虑到到熔接痕痕的部位位、形态态以及以以制品质质量的影影响。（7）尽尽量减小小因开设设浇注系系统而造造成的塑塑料用量量。（8）浇浇注系统统的模具具工作表表面应达达到所需需的硬度度、精度度和表面面粗糙度度，其中中浇注口口应有IIT8以上的的精度要要求。（9）设设计浇注注系统时时应考虑虑储存冷冷料的措措施。（10）应尽可可能使主主流道中中心与模模板中心心重合。若若无法重重合也应应使两者者的距离离尽量缩缩小。5.1.2主流道道衬套选选择标准准件其具体参参数如下下：图5.11主流道道衬套标标准件参参数5.1.3浇口形形式选择浇口口形式应应该遵
30、循循以下原原则：（1）尽尽可能采采用平衡衡式设置置；（2）型型腔排列列进料均均衡；（3）型型腔布置置和浇口口开设部部位力求求对称，防防止模具具承受偏偏载而产产生溢料料现象；（4）确确保耗料料量小；（5）不不影响塑塑件外观观。根据以上上原则和和零件的的实际情情况，本本设计选选用直接接浇口进进胶，这这种浇口口适用于于成型壳壳、盒、罩罩和容器器等制品品，是应应用广泛泛的手机机成型的的浇口形形式。它它的优点点为：a.浇口口截面积积大，流流动阻力力小，用用于成型型深腔塑塑件、壁壁厚塑件件等高黏黏度流动动性差的的壳类塑塑件。b.模具具结构简简单紧凑凑，流动动渠道短短，便于于加工。c.保压压补缩作作用强，易
31、易于完整整成型。d.有利利于排气气及消除除熔接痕痕。5.2塑塑料模具具设计5.2.1型腔分分型面设设计合理选择择分型面面，有利利于制品品的质量量提高，工工艺操作作和模具具的制造造。因此此，在模模具设计计过程中中是一个个不容忽忽视的问问题选择分型型面一般般根据以以下的原原则：(1)分分型面应应该选择择在制品品最大截截面处，这这是首要要原则。(2)尽尽可能使使制品留留在动模模的一侧侧。(3)尽尽可能减减小制品品在合模模方向上上的投影影面积，以以减小所所需的锁锁模力。(4)不不应影响响制品尺尺寸的精精度和外外观。(5)尽尽量简单单,避免免采用复复杂形状状,使模模具制造造容易。(6)不不妨碍制制品脱模
32、模和抽芯芯。(7)有有利于浇浇注系统统的合理理设置，尽可能能与料流流的末端端重合,有利于于排气。5.2.2手机壳壳分型面面图5.22手机壳壳分型面面5.2.3排气槽槽的设计计排气槽的的作用是是将型腔腔和型芯芯中周围围空间内内的气体体及熔料料所产生生的气体体排到模模具之外外。该注注射模属属于小型型模具，在在推杆的的间隙和和分型面面上都有有排气效效果，无无需另外外开排气气槽。5.2.4脱模机机构设计计由于该塑塑件的脱脱模阻力力不大，而而推杆又又加工简简单、更更换方便便、脱模模效果好好，因此此采用圆圆形推杆杆脱模机机构。推推杆的设设置位置置采取以以下原则则：（1）推推杆设在在脱模阻阻力大的的地方。（
33、2）推推杆位置置均匀分分布。（3）推推杆设在在塑料制制品强度度刚度较较大的地地方。（4）推推杆直径径应满足足相应的的强度、刚刚度条件件。5.2.5脱模力力计算当开始脱脱模时，模模具所受受的阻力力最大，推推杆刚度度及强度度应按此此时计算算，亦即即无视脱脱模斜度度（a=0）由于制品品是薄壁壁矩形件件Q=8ttESlf/(1-m)(1+f) （kN）式中Q脱模最最大阻力力（kNN）t塑件件的平均均壁厚（cm）E塑料料的弹性性模量（N/）S塑料料毛坯成成型收缩缩率（mmm/mm）l包容容凸模长长度（ccm）f塑料料与钢之之间的摩摩擦系数数m泊松松比，一一般取00.380.49S=0.0055，E=1.
34、810N/cm已知，tt0.2cm，l=15cmm， f=0.28Q=80.21.8100.0055150.28/(1-0.43)(1+0.28)=8.29kNN5.2.6顶出机机构设计计本次设计计由于手手机壳内内部有倒倒扣机构构，因此此顶出机机构采用用推杆和和斜导柱柱来作为为顶出机机构推杆设计计要点如如下:(1)杆杆应设置置在塑件件能承力力较大的的部位，尽尽量使推推出的塑塑件受力力均匀（2）推推杆不宜宜过细，要要有足够够的强度度承受推推力（3）推推杆装配配后不应应有轴向向窜动（4）塑塑件浇口口处尽量量不设推推杆，以以防该处处内应力力大而碎碎裂（5）推推杆的布布置应避避开冷却却水道和和侧抽芯芯
35、，以免免发生干干涉图5.33顶出机机构5.2.7弹簧复位位机构设设计在顶杆的的脱模机机构中，顶顶出塑件件后再次次合模时时（或闭闭模前），必必须要求求顶杆等等元件回回复或预预先回复复到原来来的位置置。通常常采用弹弹簧推动动板复位位，但当当推顶装装置发生生卡滞现现象时，仅仅靠弹簧簧难以保保证，须须复位杆杆与弹簧簧并用。设设计中具具有活动动型芯的的脱模机机构时，必必须考虑虑到合模模时互相相干扰的的情况，应应在塑模模闭合前前使顶杆杆提前复复位，以以免活动动型芯撞撞击顶杆杆，应设设置先复复位装置置。复位位杆由标标准可查查得。本设计中中的模具具使用弹弹簧先复复位装置置，在顶顶杆固定定板上装装有弹簧簧，借弹
36、弹簧力合合复位杆杆作用，在在合模时时，使顶顶出杆先先复位，这这种方法法的特点点是结构构简单，容容易制造造，但弹弹簧容易易失效，故故要经常常更换弹弹簧。5.2.8导向机机构设计计导向机构构的主要要作用是是为保证证在模具具闭合后后，动、定定模板相相对位置置准确；在模具具装配过过程中也也起到了了定位的的作用，合合模时，引引导动、定定模板准准确闭合合，能够够承受一一定的铡铡向压力力，以保保证模具具的正常常工作。本设计中中导向机机构采用用导柱导导向，其其结构简简单，加加工方便便，在导导柱的末末端以导导向套给给以配合合，导柱柱倒装。一般导柱柱应有以以下几个个重要的的技术要要求：(1)导导柱的长长度应根根据
37、具体体的情况况而定，一一般比凸凸模端面面高出8812mmm(2)导导柱的前前端做成成半球形形状，以以使导柱柱顺利进进入导孔孔(3)数数量为44，均匀匀分布在在模具周周围5.2.9其他自自制零件件凸模型芯芯固定板板：图 5.6凸模型型芯固定定板5.2.10塑模模温控制制系统设设计在注射过过程中,模具的的温度直直接影响响着制品品质量和和注射周周期,各各种塑料料的性能能不同,成型工工艺要求求的不同同相应的的模具对对温度要要求也不不同, ABSS在注射射成型时时所需的的模具对对温度为为4060度之之间。对对任何塑塑料制品品，模温温波动较较大都是是不利的的。过高高的模温温会使制制品在脱脱模后发发生变形形
38、，延长长冷却时时间，使使生产率率下降。过过低的模模温会使使降低塑塑料的流流动性，难难于充满满型腔，增增加制品品的内应应力和明明显的溶溶接痕等等缺陷。由由于模温温不断地地被注入入熔融塑塑料加热热，模温温升高，单单靠模具具自身散散热不能能使其保保持较低低的温度度，因此此必须加加冷却机机构。冷却装置置系统的的设计要要点：（1）实实验表明明表明冷冷却水孔孔的数量量愈多，对对制品的的冷却也也愈均匀匀（2）水水孔与型型腔表面面各处最最好有相相同的距距离，即即孔的排排列与型型腔形状状相吻合合对热量量聚积大大温度上上升高的的部位应应加强冷冷却（3）进进水管直直径的选选择应使使水流速速度不超超过冷却却水道的的水
39、流速速度，避避免产生生过大的的压力降降（4）冷冷却水道道不应穿穿过没有有镶块或或其接缝缝部位，水水道连接接必须密密封以免免漏水（5）复复式冷却却循环并并联而不不应串联联（6）进进、出口口冷却水水温差不不应过大大，以免免造成模模具表面面冷却不不均本次设计计采用水水路直接接为8，喉牙牙为1/4的冷却却水道图5.77 冷却却水道第六章 模具的的装配与与调试6.1模模具组装装图与剖剖视图组装图图6.11 组装装图A-AA剖视图图图6.22AA剖视图图1下模模座板 2螺钉3垫块4型芯固定定板 5凹模固定定板6上模座座板7螺钉8凹模9螺钉100定位圈圈11浇口套套12凸模13斜导柱柱14卸料弹弹簧155冷
40、却水水道166导套177导柱188滑块 19螺钉200推件板板21推件板板固定板板6.2模模具调试试试模中所所获得的的样件是是对整体体质量的的一个全全面反映映，以检检验样件件来修正正和验收收模具，是是塑料模模具这种种产品的的特殊性性。首先，在在初次试试模中我我们最常常遇到的的问题是是根本得得不到完完整的样样件。常常因一般般塑件被被粘附于于模腔内内或型芯芯上，甚甚至因流流到粘着着制品被被损坏。这这是试模模首先应应当解决决的问题题。原因分析析：1.粘着着模腔制品粘着着在模腔腔上，是是指塑件件在模具具开启后后，与设设计意图图相反，离离开型芯芯一侧，滞滞留于模模腔内，致致使脱模模机构失失效，制制品无法
41、法取出的的一种反反常现象象。其主主要原因因是：（1）注注射压力力过高，或或者注射射保压压压力过高高（2）注注射保压压和注射射高压时时间过长长，造成成过量充充模（3）冷冷却时间间过短，物物料未能能固化（4）模模芯温度度高于模模腔温度度，造成成反向收收缩（5）型型腔内壁壁残留凹凹模，或或分型面面边缘受受过损伤伤性冲击击，增加加了脱模模阻力2.粘着着模芯（1）注注射压力力和保压压压力过过高或时时间过长长而造成成过量充充模，尤尤其成型型型芯上上有加强强筋槽的的制品，情情况更为为明显（2）冷冷却时间间过长，制制件在模模芯上收收缩量过过大（3）模模腔温度度过高，使使制件在在设定温温度内不不能充分分固化（4
42、）机机筒与喷喷嘴温度度过高，不不利于在在设定时时间内完完成固化化（5）可可能存在在不利于于脱模方方向的凹凹模或抛抛光痕迹迹需要改改进3.粘着着主流道道（1）闭闭模时间间太短，使使主流道道物料来来不及充充分收缩缩（2）料料道径向向尺寸相相对制品品壁厚过过大，冷冷却时间间内无法法完成料料道物料料的固化化（4）主主流道衬衬套内孔孔尺寸不不当，未未达到比比喷嘴孔孔大0.51mm一旦发生生上述情情况，首首先要设设法将制制品取出出模腔（芯芯），不不惜破坏坏制件，保保护模具具成型部部位不受受损伤。仔仔细查找找不合理理粘模发发生的原原因，一一方面要要对注射射工艺进进行合理理调整；另一方方面要对对模具成成型部位
43、位进行现现场修正正，直到到认为达达到要求求，方可可进行二二次注射射。4.成型型缺陷当注射成成型得到到了完整整的制件件时，制制件本身身必然存存在各种种各样的的缺陷，这这种缺陷陷的形成成原因是是错综复复杂的，一一般很难难一目了了然，要要综合分分析，找找出其主主要原因因着手修修正，逐逐个排除除，逐步步改进，方方可得到到理想的的样件。下下面就对对度模中中常见的的成型制制品主要要缺陷及及其改进进的措施施进行分分析。（1）注注射填充充不足所谓填充充不足是是指在足足够大的的压力、足足够多的的料量条条件下注注射不满满型腔而而得不到到完整的的制件。这这种现象象极为常常见。其其主要原原因有：a熔料料流动阻阻力过大
44、大这主要有有下列原原因：主主流道或或分流道道尺寸不不合理。流流道截面面形状、尺尺寸不利利于熔料料流动。尽尽量采用用整圆形形、梯形形等相似似的形状状b型腔腔排气不不良在模腔的的转角处处、深凹凹处等，必必须合理理地安排排顶杆、镶镶快，利利用缝隙隙充分排排气c锁模模力不足足调大锁模模力，保保证正常常制件料料量（2）溢溢边（毛毛刺、飞飞边、批批锋）产生原因因主要有有：a注射射过量b锁模模力不足足c流动动性过好好d模具具局部配配合不佳佳（3）制制件不准准确初次试模模时，经经常出现现制件尺尺寸与设设计要求求尺寸相相差较大大。这时时不要轻轻易修改改型腔，应应从注射射工艺上上找原因因a尺寸寸变大注射压力力过高
45、，保保压时间间过长，产产生过量量冲模，收收缩率趋趋向小值值，使制制件的实实际尺寸寸偏大；模温较较低，事事实上使使熔料在在较低温温度的情情况下成成型，趋趋于小值值。这时时要继续续注射，提提高模具具温度，缩缩短保压压时间，制制件尺寸寸可得到到改善b尺寸寸变小注射偏低低，保压压时间不不足，制制件在冷冷却后收收缩率偏偏大，是是制件尺尺寸变小小；模温温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可第七章 结论论在做毕业业设计的的这段时时间里，我我觉得我我的专业业知识、查查找资料料和独立立思考的的能力有有了一定定的提高高，也从从中学会会了遇到到困难时时应当如如何去解解决，这这对我走走进社会会从事工工作有着着重要的的影响。在本