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1、一次配线线加工操操作工艺艺一一次次配线原原则1.线束束整体横平平竖直，线线束内无无导线无无交叉、扭扭曲等现现象，绑绑扎固定定牢固。 2.扎扎带和螺螺旋管间间距均匀匀一致。 3.线线束在经经过安装装安装板板、梁尖尖角需有有一定的的距离和和防护。 44.接线线弯曲弧弧度一致致 55.线束束不防碍碍元件拆拆卸和操操作。 6.线束距距发热器器件及裸裸露母线线留有一一定距离离。 77.接线线点紧固固、可靠靠。二一次次配线加加工操作作1.查看看电装技技术说明明：详细阅读读电装技技术说明明并结合合图纸，确确定主回回路一次次导线颜颜色、截截面选用用，接线线端头和和扎带及及螺旋管管等辅助助材料材材质的选选用等。
2、对对于不理理解和有有疑惑内内容同技技术人员员沟通确确认，以以免由于于理解错错误造成成返工。2.审图图：在阅读完完电装说说明后进进行全面面的看图图（包括括结构图图，原理理图，一一次系统统图），查查看实际际元件排排布安装装位置同同图纸是是否相一一致，对对于元件件位置变变化要同同元件安安装人员员进行沟沟通，了了解安装装位置变变化原因因并根据据自己经经验判断断如发现现问题及及时通知知技术人人员。根根据柜体体安装方方式和元元件安装装位置确确定导线线敷设路路径。3.配线线前准备备工作：在完成上上述两项项工作后后，做配配线前准准备工作作。例如如：满足足颜色、截截面和材材质要求求的导线线，接线线片，压压线钳，
3、自自制蜂鸣鸣器等工工具，绑绑扎敷设设使用扎扎带螺旋旋管等辅辅助材料料。减少少在配线线过程中中来回寻寻找工具具和辅助助材料等等影响工工作效率率。4.下线线：根据图纸纸和元件件布置位位置确定定导线敷敷设路径径，进行行下线。方法：可可用一根根稍长11.5平平方软线线作为“样线”，一般般可取33m长，将将“样线”沿线束束实际敷敷设路径径进行测测量并加加上预留留长度为为实际下下线长度度，对“样线”进行对对折做出出标记，根根据做有有标记“样线”长度量量取实际际使用截截面导线线进行对对比剪切切，根据据元件排排布位置置先下最最长导线线然后根根据位置置依次递递减。“样线”预留做做以后其其它产品品下线使使用。下下
4、线预留留富余量：下线长长度在11米内预预留1000mmm的富余量，下下线长度度在1米米以上时时预留1150mmm的富富余量，下线长长度在22米以上上时预留留200mmm的富富余量。5.配线线5.1 配线方方式：配电箱箱采用集集束线（俗俗称鸡爪爪线）可可采用步步骤：剥剥线压接线线片 线束绑绑扎 分线线 剥线 压接接接线片（或或端头对对折处理理） 线束固固定 接线。配电柜柜中大截截面导线线可采用用步骤：线束绑绑扎 分线线 剥线 压接接接线片 线束固固定 接线。导线有有套线号号要求时时：在线线束绑扎扎时套，10mm2以上截面导线采用扎带绑扎线号，读号方向自左而右、自下而上，面板、元件为参照物。5.2
5、线线束敷设设：导线从第第一排第第一个元元件开始始分线绑扎扎，依次次分层敷敷设，绑绑扎成圆圆形，在在明面敷敷设导线线使用扎扎带绑扎扎，垂直直线束和和安装板板背面敷敷设线束束使用螺螺旋管缠缠绕。线线束经过过安装板板、安装装梁边缘缘时增加加护口防防护。线线束距带电部部件或安安装梁、板板尖角边缘缘留有一一段距离离敷设，线线束绑扎扎固定在在柜体框框架和相相应的固固定点。方法：线束敷敷设时横横线束以以安装板板、安装装梁为参参考，竖竖线束以以垂直竖竖梁或箱箱体折弯弯角的边边为参考考确定线线束敷设设位置，做做到横平平竖直，整整齐美观观。线束从从横线束束向竖线线束弯曲曲直角弯弯敷设时时，采用用先里向向外的方方式
6、单根根依次握握线弯曲曲，并整整体绑扎扎缠绕螺螺旋管，不不可将整整把线束束一块握握弯，将将造成弯弯曲弧度度不到位位现象。配线要点点：-线线束内导导线不应应交叉，并应将距距离最远远的导线线敷设在在表面，将将上下弯弯曲的导导线依次次敷设在在线束内内侧。-配配电箱上上线束距距微断开开关留有有10mmm间隙隙，方便便以后微微断开关关拆卸。-线线束不允允许从母母线相间间或母线线安装孔孔中穿过过。-线线束在经经过带有有尖角安安装梁时时应增加加护口防防护并保保持35mm距离离。-线线束中被被绑扎导导线不应应交叉，从头至尾平行附设。-扎扎带捆扎扎间距均均匀，线线束直径径25mmm以下下，扎带带间距可留留40毫米
7、，线线束直径径25mmm以上上，扎带带间距可留留60mm，扎带扣扣的方向向保持一一致；线线束采用用螺旋管管缠绕时时，螺旋旋管缠绕绕间距预预留56mmm的间距距。-线线束同安安装支架架、柜体体骨架固固定时，用用扎带绑绑扎紧固固，固定定点均匀匀，水平时每每300mmm固定一一次，垂垂直时每每400mmm固定一一次，转转弯处应应加设固固定点。-线线束远离离裸露母母线敷设设。-线线束在电电阻器、加加热器等等发热电电器元件件下方敷敷设固定定，并保保证有330毫米米以上的的距离。-导导线在行行线槽中中敷设时时应留有有合适的的余量，一般可可取100500毫米，以以线槽正正中敷设设就能满满足预留留长度需需要。
8、-对对于图纸纸有要求求的变频频器等功功率器件件的连接接导线显显示有绞绞合合屏屏蔽要求求的，在在线束5.3分分线线束分线线点对应应元件或或接线端端子的接接线点，从从线束一一侧统一一分线。方法：用用自制蜂蜂鸣器测测量，测测量一根根导线对对应分一一根导线线，分线线位置统统一，并并在规定定间距进进行绑扎扎扎带或或缠绕螺螺旋管。分线要点点：-导导线连接接在过渡渡铜排上上时，一一个螺钉钉允许连连接两根根导线。-导导线到元元件接点点弯曲弧弧度统一一，长度度一致，一一般微断断开关弯弯曲弧度度取距元元件400mm高高为宜。-大大截面导导线在分分线时弧弧度适当当放大，握握成圆弧弧弯，（弧弧度要顺顺溜的-自自然弯曲
9、曲-“行云流流水”）不要要握成死死弯伤到到线芯影影响载流流量。-导导线分线线时分支支线同线线束为圆圆弧弯，不不得使用用直角弯弯。-软软线弯曲曲半径应应大于导导线外径径6倍，硬硬线弯曲曲半径应应大于导导线外径径12倍倍。6.剥线线使用专用用剥线钳钳或电工工刀剥掉掉导线的的绝缘外外皮，剥剥线长度度同端头头相适应应，多股股线见图图1，单芯导导线线芯芯无损伤伤痕迹，多多股导线线不应有有断股现现象。7.压接接端头-导导线采用用单股导导线时，接接线端头头根据元元器件接接点确定定线芯对对折或弯弯圈。线线芯弯曲曲时，弯弯圈直径径大于紧紧固螺钉钉直径11.1倍倍，导线线绝缘皮皮距元件件压接点点或平垫垫间距为为1
10、mm，弯弯曲方向向与螺钉钉旋转紧紧固方向向一致。-多多股导线线压接预预绝缘端端头，预预绝缘端端头应根根据导线线所连接接电器元元件接线线端子结结构形式式进行选选用，端端头压接接使用其其专用压压线钳压压接。-当当导线截截面在66mm22以下时时，可用用手动冷冷压钳压压接；当当导线截截面大于于6mmm2时，应应用电动动压线钳钳或专用用冲床压压接。压压接时其其钳口要要根据线线径对号号选用，压压接后终终端端头头不得松松动，严严禁擅自自扩接线线片安装装孔。-导导线端头头压接后后不应出出现端头头与导线线间滑动动及导线在在压接部部位断裂裂或拔出出、端头头变形等等缺陷。-专专用压线线钳上下下挤压模模具闭合合时应
11、对对齐、无无错位。更更换式挤挤压模具具与压力力头部分分、手柄柄与钳身身部分之之间应无无明显晃晃动，操操作时应应平稳，到到位。管形裸裸端子同同TO接接线端头头压接部部位见下下图。8.接线线-将将制作完完成的导导线连接接到电器器元件接接点上，用用螺钉拧拧紧，弹弹簧垫压压平后再再拧0.511扣，外外露式螺螺钉拧紧紧后露出出355扣为宜宜。弹簧簧式端子子连接符符合下图图。接线要点点：-每每个电器器元件的的接点最最多允许许接两根根导线，但但必须连连接紧固固（一般般不要求求采用集集束线加加工）。-导导线插入入弹簧接接线端子子时不能能露出铜铜丝，线线皮要塞塞入端子子内圆弧弧部位，确确保电气气间隙和和爬电距距
12、离。-管管状接线线端头插插入接线线端子时时，铜管管外露过过长需要要剪短铜铜管，确确保电气气间隙和和爬电距距离。-螺螺钉接线线有力矩矩要求的的须符合合力矩。接接线连接接紧固，不不使用螺螺钉适当当拧紧，防防止运输输途中脱脱落。9.接线线整理接线结束束后，对对线束和和分支导导线进行行整理。修修正和弥弥补导线线配置过过程中的的不足，以以达到配配线工艺艺质量要要求。三检查查1.接线线是否正正确，使使用自制制蜂鸣器器对照图图纸进行行点对点点测量接接线。2.检查查元件接接线连接接弯曲弧弧度和方方向是否否一致。3.检查查导线连连接接点点螺钉是是否拧紧紧。4.检查查线路布布线是否否整齐美美观，导导线经过过金属尖尖角部位位绝缘有有无损伤伤。5.检查查元件接接线点电电气间隙隙和爬电电距离是是否符合合工艺要要求。以上为一一次导线线配线要要领和注注意事项项，在加加工过程程中用心心体会，同同他人配配线产品品进行比比较，找找出不足足逐步改改进，提提高自身身配线工工艺水平平和公司司产品质质量。