《泵站主体结构施工方案607.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵站主体结构施工方案607.docx（42页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录录一、工程程概况及及编写依依据11.1工工程概况况11.2施施工现场场情况及及准备工工作情况况11.3编编写依据据2二、施工工顺序及及施工工工艺22.1施施工顺序序22.2施施工工艺艺3三、施工工方法443.1工工作内容容及主要要工程量量43.2施施工方法法7四、进度度计划330五、施工工机械设设备300六、人员员配置330七、质量量保证措措施3117.1模模板工程程施工的的质量保保证措施施317.2钢钢筋工程程施工的的质量保保证措施施337.3混混凝土工工程施工工的质量量保证措措施3447.4其其他质量量保证措措施411八、安全全、文明明施工措措施4228.1安安全生产产措施4428.
2、2文文明施工工和环保保措施44441一、 工程概况况及编写写依据1.1 工程概况况沙井泵站站位于沙沙井河出出口右岸岸与茅洲洲河交汇汇的三角角地带，本本工程由由引渠、泵泵站主副副厂房、进进出口构构筑物和和出口消消力池下下游护坦坦及翼墙墙等组成，总总用地面面积6338500.566m2。沙井泵站站主要建建筑物包包括主、副副厂房、进进口闸室室及交通通桥涵为为2级，出出口闸室室及消力力池段为为1级（为为茅洲河河干流堤堤后建筑筑物，级级别采用用与茅洲洲河干堤堤相同）；自排闸闸、泵站站出口闸闸（为茅茅洲河干干堤的穿穿堤建筑筑物，级级别采用用与茅洲洲河干堤堤相同）为为1级；泵站前前池、进进水池等等次要建建筑
3、物为为3级。相相应外河河防洪潮潮标准为为1000年一遇遇，洪潮水水位+3.338m，设设计排涝涝标准为为20年年一遇224小时时设计暴暴雨产生生径流不不受淹。沙井泵站站分为主主副泵房房，泵房房总长886.88m、顺顺水流方方向宽330.772m，其其中，主主泵房宽宽20.5m、副副厂房宽宽10.2m。泵泵房总平平面26616.14mm2，总建建筑面积积35116.222m22。是沙沙井泵站站的主体体结构的的关键部部位。沙沙井泵站站设计提提水流量量为1770m33/s，装装机516000KWW，属大大（2）型型，工程程等别为为等。目前前单个泵泵站的流流量属亚亚洲第一一。主泵泵房内一一列布置置5台
4、竖竖井贯流流泵，主主泵房位位于副厂厂房的上上游，二二者之间间设伸缩缩缝。1.2 施工现场场情况及及准备工工作情况况根据设计计图纸内内容，整整个主体体结构垂垂直于水水流方向向共分为为13个个结构段段，另外外在主厂厂房右岸岸布置安安装间结结构。各各个结构构段之间间有2ccm的结结构缝，主主体结构构顺水流流方向有有一条通通常结构构缝将主主体结构构分为左左右岸两两个部分分，右岸岸为1#、2#、3#机组底底板，左左岸为44#、55#机组组底板。（前前池和进进水池段段为开口口渠道形形式，顺顺水流方方向分为为两个边边墙和三三块底板板。）现沙井泵泵站主厂厂房试验验段暨大大体积混混凝土底底板已施施工完毕毕，并已
5、已于20110年11月7日日召开“沙井泵泵站大体体积混凝凝土典型型施工总总结会议议”，根据据试验段段施工情情况进行行施工总总结，为为沙井泵泵站后续续水工主主体工程程施工奠奠定了坚坚实的基基础。本工程主主体地下下结构按按照三类类环境设设计，砼砼均采用用C300防腐砼砼，已完完成配合合比试验验。所需需砼为商商品砼，均均已上报报厂家资资质并审审批。本本工程所所使用的的钢筋均均由已上上报并通通过审批批的钢筋筋生产厂厂家生产产。现场场施工作作业人员员、机械械等相关关事宜均均已准备备完毕，具具备主体体结构施施工条件件。1.3 编写依据据1. 宝安区沙沙井和片片区排涝涝工程沙沙井泵站站下部结结构施工工图设计
6、计图册水水工部分分（一）（001版）2. 宝安区沙沙井和片片区排涝涝工程沙沙井泵站站下部结结构施工工图设计计图册水水工部分分（二）（001版）3. 宝安区沙沙井和片片区排涝涝工程沙沙井泵站站施工图图设计图图册电气气部分（接接地部分分）（001版）4. 宝安区沙沙井和片片区排涝涝工程沙沙井泵站站施工图图设计图图册水机机部分（001版）5. 泵站施施工规范范SSL2334-1199996. 大体积积混凝土土施工规规范GB5504996-2200997. 水工混混凝土施施工规范范DDL/TT51444-2200118. 混凝土土强度检检验评定定标准GBJJ1077-8779. 建筑施施工门式式钢管脚
7、脚手架安安全技术术规范JGJJ1288-20000二、 施工顺序序及施工工工艺2.1 施工顺序序根据设计计蓝图和和现场实实际情况况，拟先施工工基坑最最深处的的主副厂厂房底板板，此位位置底板板施工完完成后，将将整个基基坑分割割为上下下游两个个部分，水体工程施工便分别向上下游两个方向推进施工。后续流道部分施工、主体结构各结构段中墩及边墩施工都按照由主副厂房向上、下游方向推进施工。安装间部分与主厂房之间有10cm的结构缝，可与主厂房段同时施工。（具体施工进度计划详见附件1）2.2 施工工艺艺对于沙井井泵站主主体结构构施工，根据设设计图纸纸和施工工合同的的要求，主主体结构构水下部部分采用用防腐砼砼。沙
8、井泵站站主体结结构混凝凝土浇筑筑施工工工艺流程程见图22-1。基础底板齿槽开挖安装安全监测设备基础管桩截桩头及管桩检测底板以下垫层施工基础管桩封底混凝土和桩芯混凝土浇筑底板钢筋钢筋绑扎模板架设底板混凝土浇筑基础接地安装水机管路埋设和底板接地施工拆模及混凝土养护基础和隐蔽工程验收钢筋工程“三检”及隐蔽验收水机预埋管路和模板“三检”及验收试块取样，砼坍落度、和易性、温度等检测混凝土表面处理图2-11 泵泵站主体体结构混混凝土浇浇筑施工工工艺流流程图三、 施工方法法3.1 工作内容容及主要要工程量量1、 交通桥涵涵段顺水水流方向向尺寸为为12mm，垂直直于水流流方向尺尺寸为553.44m，两两边各有
9、有长度为为6m的混凝土土搭板。底底板、墩墩墙和顶顶板均采采用C330防腐腐砼。2、 前池段顺顺水流方方向尺寸寸为222.755m，垂垂直于水水流方向向尺寸为为62.8468mm。底板板、边墩墩均采用用C300防腐砼砼。3、 进水池段段顺水流流方向尺尺寸为220m，垂直直于水流流方向尺尺寸为668m。底底板、边边墩均采采用C330防腐腐砼。4、 进水闸室室段顺水水流方向向尺寸为为28mm，垂直直于水流流方向尺尺寸为665m。底底板、墩墩墙、胸胸墙均采采用C330防腐腐砼。此此结构段段布置拦拦污栅和和一排闸闸门。5、 主厂房段段顺水流流方向尺尺寸为220.55m，垂垂直于水水流方向向尺寸为为59m
10、m。底板板、墩墙墙、内腔腔外墙、楼板等均采用C30防腐砼。此结构段布置五台竖井灌流泵。主厂房上部为两层，高低跨框架结构，建筑面积约2419m2，布置两条悬臂吊车梁。6、 副厂房段段顺水流流方向尺尺寸为110.22m，垂垂直于水水流方向向尺寸为为59mm。底板板、墩墙墙、顶板板均采用用C300防腐砼砼。7、 出口控制制闸段顺顺水流方方向尺寸寸为8mm，垂直直于水流流方向尺尺寸为559m。底底板、墩墩墙、顶顶板均采采用C330防腐腐砼。此此结构段段布置场场区道路路。8、 控制闸室室段顺水水流方向向尺寸为为15.98mm，垂直直于水流流方向尺尺寸为665m。底底板、墩墩墙、顶顶板均采采用C330防腐
11、腐砼。此此结构段段布置两两排闸门门。9、 出水池段段顺水流流方向尺尺寸为77.366m，垂垂直于水水流方向向尺寸为为65mm。底板板、墩墙墙、顶板板均采用用C300防腐砼砼。10、 出水池段段顺水流流方向尺尺寸为112.55m，垂垂直于水水流方向向尺寸为为64.4m。底底板、墩墩墙、顶顶板均采采用C330防腐腐砼。11、 出口检修修闸门段段顺水流流方向尺尺寸为77.4mm，垂直直于水流流方向尺尺寸为559m。底底板、墩墩墙、顶顶板均采采用C330防腐腐砼。12、 出口消力力池段顺水流流方向尺尺寸为88.5mm，垂直直于水流流方向尺尺寸为557m。底底板、墩墩墙、顶顶板均采采用C330防腐腐砼。
12、13、 出口消力力池段顺水流流方向尺尺寸为229.44m，垂垂直于水水流方向向尺寸为为57mm。底板板、墩墙墙、顶板板均采用用C300防腐砼砼。14、 安装间段段顺水流流方向尺尺寸为220.55m，垂垂直于水水流方向向尺寸为为28.7m。在在安装间间内部包包含集水水井，集集水井尺尺寸为99.3664mm。底板板、侧墙墙、顶板板均采用用C300防腐砼砼。各结构段段的工程程量详见见表3.1。各结构段段工程量量表 表33.1结构段名名称分项混凝土方方量（mm3）钢筋重量量（t）进口交通通桥涵段段C15砼砼垫层103.30192.7022C30钢钢筋砼底底板890.71A型盖板板20.668C30钢钢
13、筋砼桥桥面550.02 C40砼砼路面铺铺装18.880路缘石1.888闸门底板板33.884 C30钢钢筋砼侧侧墙593.55C30钢钢筋砼搭搭板36.000 前池段C15砼砼垫层236.29 121.4833C30钢钢筋砼底底板21900.266 C30钢钢筋砼侧侧墙572.12 进水池段段C15砼砼垫层212.16 66.2276C30钢钢筋砼底底板23122.000 C30钢钢筋砼侧侧墙656.00 进水闸室室段C15砼砼垫层280.80 318.0399C30钢钢筋砼底底板38399.555 C30钢钢筋砼侧侧墙35588.855 C30钢钢筋砼闸闸室顶板板456.07 C30钢钢筋
14、砼闸闸室夹层层板389.93拦污栅检检修设备备二期砼砼16.770 拦污栅二二期砼24.444 底坎二期期砼14.440 主厂房段段C15砼砼垫层191.12565.4066C30钢钢筋砼底底板29333.744C30钢钢筋砼墙墙及顶板板40799.044二期砼284.53副厂房段段C15砼砼垫层95.777292.7966C30钢钢筋砼底底板13866.444 C30钢钢筋砼墙墙21133.766C30钢钢筋砼顶顶板120.36出口控制制闸段C15砼砼垫层及及空腔回回填296.63128.4622C30钢钢筋砼底底板944C30钢钢筋砼墙墙及顶板板11344.099控制闸室室段C15砼砼垫层
15、165.24 212.9955C30钢钢筋砼底底板18388.855 C30砼砼闸墩及及顶板642.70 18288.744 22577.688 底坎二期期砼14.440 挡墙二期期砼20.664 出水池段段C15砼砼垫层85.000 128.3922C30钢钢筋砼底底板604.95 C30砼砼闸墩及及顶板11055.477 交通限制制墩2.700 出水池段段C15砼砼垫层137.1500 192.2100C30钢钢筋砼底底板13144.9C30砼砼闸墩16233.533 C30砼砼顶板553.13 出口检修修闸室段段C15砼砼垫层995.34 99.8874C30钢钢筋砼底底板608.88
16、C30砼砼闸墩及及顶板720.78 底坎二期期混凝土土34.222 出口消力力池段C15砼砼垫层81.442 140.1455C30钢钢筋砼底底板700.53 C30砼砼闸墩及及顶板11144.388 出口消力力池段C15砼砼垫层284.97 493.9933C30钢钢筋砼底底板20933.044 C30砼砼闸墩及及顶板43177.399 安装间段段C15砼砼垫层136.55198.2266C30钢钢筋砼底底板18866.333C30钢钢筋砼墙墙628.8C30钢钢筋砼顶顶板234.63.2 施工方法法3.2.1 砼浇筑施施工分层层分块顺顺序1、 主厂房下下部砼浇浇筑底板浇筑筑：主厂厂房整体体
17、浇筑在在垂直于于水流方方向按照照结构缝缝分为左右右岸两次次浇筑。在在竖向空空间上，先先浇筑底底板至-5.6625mm高程（预预埋M220110000mm螺螺丝，供供墩墙下下层模板板安装用用），对对于廊道道位置，则则浇筑至至-7.5m和和-6.5m高高程。左左右岸底板板已完成成浇筑施施工。竖井浇筑筑：浇筑筑完底板板后，分两次次浇筑流流道竖井井薄壁墙墙至厂房房+0.4m楼楼板底标标高：第一次次浇筑至至-2.6255m高程（在-33.555m高程程处预埋埋M20螺丝丝，供墩墩墙下层层模板安安装用），第二次浇筑至流道顶标高（在-1.453m高程处预埋M30螺丝，供上层墩墙模板安装用），剩余与墩墙第二层
18、一次浇筑。竖井钢内衬每块重2.5t，采用30t汽车吊安装，汽车吊自重33t，吊装时对地基压力取36t，F=36*9.8=360 KN，每个支腿作用力f=90KN,承载面积取S=250 cm2=0.03m2，则P=3MPa，满足混凝土C30强度要求。墩墙浇筑筑：对于于流道墩墩墙浇筑筑，待厂厂房底板板和竖井井侧壁浇浇筑完成成后，第第一次浇浇筑至-3.55m高程程处的机机组水平平轴线高高程（在在-3.7m高高程处预预埋M330110000mm的的螺丝），再再架设脚脚手架（MM506000mm碗碗扣式满堂堂红脚手手架）和和特制定定型桁架架钢模板板，第二二次浇筑筑至+00.4mm高程。主主厂房墩墩墙在进
19、进水闸室室段底板板浇筑后后进行，浇浇筑时泵泵车设置置在进水水闸室底底板上，底板上布设枕木，以保护底板外表面。主厂房墩墙浇筑完成后再浇筑进水闸室墩墙。廊道楼板板浇筑：对于廊廊道位置置，浇筑筑完底板板砼后，先先浇筑至中中间楼板板顶面高高程（-3.22m），最后随流流道墩墙墙一次性性施工至顶板0.4m高程。各各分次浇浇筑的砼砼之间设设施工缝缝。主厂房+0.44m楼板板浇筑完完成后，架架设满堂堂红脚手手架，再再浇筑+4.00m楼板板。2、 副厂房下下部砼浇浇筑底板浇筑筑：副厂厂房整体体浇筑与与主厂房房类似，在在垂直于于水流方方向按照照结构缝缝分为左左右岸两两次浇筑筑，目前前左右岸岸底板已已完成浇浇筑施
20、工工。墩墙浇筑筑：浇筑筑完底板板后，第第一次浇浇筑至-3.55m的机组水水平轴线线高程（在-3.7m高程处处预埋MM30600mmm的螺螺丝，供供墩墙上上层模板板安装用用），再再架设脚脚手架（MM506000mm碗碗扣式满满堂红脚脚手架）和特制定型桁架钢模板，第二次浇筑至+0.4m高程。各分次浇筑的砼之间存在施工缝。副厂房墩墙浇筑时泵车设置在控制闸室段底板上，控制闸室段闸墙间距为8.6m，空间足够，不影响控制闸室段闸墙施工。底板上布设枕木，以保护底板外表面。副厂房+0.44m楼板板浇筑完完成后，架架设满堂堂红脚手手架，再再浇筑+4.00m楼板板和立柱柱。3、 出口控制制闸段砼砼浇筑底板浇筑筑：
21、出口口控制闸闸段整体体浇筑在在垂直于于水流方方向按照照结构缝缝分为左左右岸两两次浇筑筑，先浇浇筑右岸岸底板，再再浇筑左左岸底板板。在竖竖向空间间上，先先浇筑底底板至-5.6625mm高程（在在渐变段段预埋MM2010000mmm螺丝，供供墩墙下下层模板板安装用用）。墩墙浇筑筑：浇筑筑完底板板后，最最先浇筑筑过水通通道的中中间分水水墩，至至-2.6255 m高程程位置（在-2.8255m高程处处预埋MM30600mmm的螺螺丝，供供墩墙上上层模板板安装用用）。再再架设脚脚手架（MM506000mm管管扣式满满堂红脚脚手架）和和墩墙特特制定型型桁架钢模模板，将将出口控控制闸段段墩墙浇浇筑至+0.0
22、015mm顶板。各各分层浇筑的的砼之间间设施工缝缝。4、 控制闸室室段至出出口消力力池段砼浇筑筑控制闸室室段至出出口消力力池段之间共共有六个个结构段段，各个个结构段段整体浇浇筑在垂垂直于水水流方向向均按照结结构缝分分为左右右岸两次次浇筑，先先浇筑右右岸底板板，再浇浇筑左岸岸底板。浇浇筑完底底板后，分层浇筑中墩和边墩。各分次浇筑的砼之间设施工缝。对于控制制闸室段，底板板根据顶顶面标高高划分为为-5.6266m和-6.1255m两部部分，两两部分均均先浇筑筑至底板板设计顶顶标高。待底板板浇筑完完成后，浇浇筑墩墙墙，第一一层浇筑筑至-33.1225m（边边墩底部部坡顶位位置），第第二层浇浇筑至-0.
23、6625mm，第三三层浇筑筑至+11.8775m，第第四层连连同顶板板一起浇浇筑至+4.55m。胸墙随随墩墙分分层浇筑筑。对于出水水池段，先浇浇筑至底底板顶标标高（-6.1125mm），再浇筑墩墩墙，第第一层浇浇筑至-3.1125mm（边墩墩底部坡坡顶位置置），第第二层浇浇筑至-0.6625mm，第三三层浇筑筑至+11.8775m，第第四层连连同顶板板一起浇浇筑至+4.55m。对于出水水池段，先浇浇筑至底底板顶标标高（-6.1125mm-1.5m），再再浇筑墩墩墙，第第一层浇浇筑至-3.1125mm（边墩墩底部坡坡顶位置置），第第二层浇浇筑至-0.6625mm，第三三层浇筑筑至+1.8775m
24、，第四层连同同顶板一一起浇筑筑至+44.5mm。出口检修修闸室，先先浇筑至至底板顶顶标高（-1.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至+1.5m，第二层连同顶板一起浇筑至+4.5m。出口消力力池段，先浇浇筑至底底板顶标标高（-3.55m-1.5m），再再浇筑墩墩墙，第第一层浇浇筑至-0.55m，第第二层浇浇筑至+2.0m，第三三层连同同顶板一一起浇筑筑至+44.5mm。出口消力力池段，先浇浇筑至底底板顶标标高（-3.55m），再再浇筑墩墩墙，第第一层浇浇筑至-0.55m，第第二层浇浇筑至+2.0m，第三三层连同同顶板一一起浇筑筑至+44.5mm。5、 进口交通通桥涵段段至进水水闸室段段砼浇筑筑进口交
25、通通桥涵段段至进水水闸室段段之间共共有四个结构构段，各各个结构构段整体体浇筑在在垂直于于水流方方向均按按照结构构缝分为为左右岸岸两次浇浇筑，先先浇筑右右岸底板板，再浇浇筑左岸岸底板。浇浇筑完底底板后，分分层浇筑筑中墩和和边墩。各分次浇筑的砼之间设施工缝。进水闸室室浇筑：底板浇筑筑：进水水闸室段段整体浇浇筑在垂垂直于水水流方向向按照结结构缝分分为左右右岸两次次浇筑，先先浇筑右右岸底板板，再浇浇筑左岸岸底板。在在竖向空空间上，先先浇筑底底板至-5.6625mm高程。墩墙浇筑筑：浇筑筑完底板板后，最最先浇筑筑边墩，第第一层浇浇筑至-2.625mm高程位位置，第第二层浇浇筑至+0.3375mm高程位位
26、置，第第三层浇浇筑至+3.88m高程程位置。对对于过水水通道的的中间分分水墩，在主厂房浇筑至+0.4m完成后进行。第一层浇筑至-2.625m高程位置。第二层浇筑至+0.4m高程位置（胸墙顶板高程）。第三层浇筑至+3.8m高程位置。各分层浇筑的砼之间设施工缝。对于进水水池段，先先浇筑右右岸墩墙墙和左岸岸的3#底板，然然后浇筑筑中间的的4#底板板和右岸岸的3#底板，最最后浇筑筑左岸的墩墩墙。浇浇筑墩墙墙时，先先浇筑至至-5.1196mm（1：4斜坡坡的坡顶顶位置），浇筑1：4斜坡时，必须测量定位施放标高并通线，保证坡脚线和坡顶通直，坡比满足设计要求，在斜坡面的钢板上开20cm20cm1m梅花形布置
27、的模板孔，用于斜坡面的振捣，振捣完成后，用同型号的模板封住孔洞。对于墙身，第一层浇筑至-2.196m，第二层浇筑至-0.804m，第三层浇筑至+3.8m。对于前池池段，先先浇筑右右岸墩墙和和1#底底板，然然后浇筑筑中间的的2#底底板和11#底板板，最后后浇筑左左岸的墩墙墙。浇筑筑墩墙时时，先浇浇筑至-5.1196mm-1.3389mm（1：4斜坡坡的坡顶顶位置），浇筑1：4斜坡时，必须测量定位施放标高并通线，保证坡脚线和坡顶通直，坡比满足设计要求，在斜坡面的钢板上开20cm20cm1m梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振捣，振捣完成后，用同型号的模板封住孔洞。对于墙身，第一层浇筑至-2.196m
28、，第二层浇筑至-0.804m，第三层浇筑至+3.8m。对于交通通桥涵段段，先浇浇筑至底底板顶标标高（-2.55m），再再浇筑墩墩墙，第第一层浇浇筑至+0.55m，第第二层浇浇筑至+2.88m（顶顶板底标标高），第第三层浇浇筑顶板板（顶标高为为+3.8m）。以上砼结结构施工工进度安安排详见见附件：沙井泵泵站主体体结构施施工进度度计划（附附件1）、沙井泵站水工主体砼结构分层分块浇筑示意图（附件2）。3.2.2 模板工程程1、 底板模板板的选用用及制作作在沙井泵泵站的模模板工程程中，考考虑到其其结构以以及设计计的技术术要求，主主要采用用大块覆覆膜木模模板配合合枋木条条进行组组合。模板主要要规格为为1
29、2220mmm24440mmm18mmm的腹腹膜胶合合板，次次肋选用用1000mm1000mm的的杉木木木枋，间间距为3300mmm，主主肋为22488mm3.55mm的的钢管，间间距为6600mmm，布布置116mmm的拉杆杆，拉杆杆斜拉住住待浇筑筑底板内内管桩桩桩芯钢筋筋笼，采采用搭接接焊接，焊焊接长度度不小于于10dd。为确确保模板板稳固，设设置可调调节活动动顶撑和和488mm3.55mm的的钢管支支撑，支支撑顶在在支护灌灌注桩上上，在没没有支护护灌注桩桩的地方方用人工工打设木木桩，将将支撑顶顶在木桩桩上。在在模板拼拼接处补补设加强强木枋，防防止错缝缝和漏浆浆。底板板侧模板板形式详详见图
30、33-1。图3-11 底底板侧模模板剖面面图底板模板板刚度、强强度验算算详见“附件33：沙井井泵站底底板模板板计算书书”。2、 墩墙模板板的选用用及制作作由于泵站站主体结结构墩墙墙表面积积较大，为为保证混混凝土浇浇筑后，外外观质量量满足要要求，墩墩墙侧面面采用大大型钢模模板。模模板为33100mmm60000mmm的6mm钢板板。模板板主要受受力结构构为单跨跨竖向桁桁架，间间距1mm。另设设2道水水平桁架架，以保保证纵向向刚度。钢钢板背面面采用10槽钢钢横肋，间间距5110mmm。横肋肋之间，设设-460扁扁钢的竖竖肋，间间距4000mmm。布置16mmm的螺栓拉杆杆，螺栓栓水平距距离6000
31、mmm，螺栓栓竖向距距离6000mmm。对墙墩半半园弧墩墩头模板板，要按照照墩墙半园园弧段的的弧度加加工成墩墩头半圆圆弧平面面模板，墩头半半圆弧模模板与两两侧直立立面钢模模板采用用螺丝和和螺母连连接。弧型模模板采用用桁架支支撑。墩墙侧侧模板形形式详见见图3-2。对于流道道模板，详详见“泵站流道道模板专专项施工工方案”图3-22墩墙模板板剖面图墩墙模板板刚度、强强度验算算详见“附件44：泵站站墩墙模板板计算书书”。墩墙钢模模板在钢钢筋加工工场按照照设计的的模板尺尺寸进行行加工和和焊接，钢钢板、槽槽钢、拉拉杆、钢钢垫板等等尺寸必必须满足足要求。拼拼装焊接接后的钢钢模板钢钢板表面面用自制制小型铁铁铲
32、清除除表面混混凝土等等其他杂杂物，在在检查模模板各焊焊点焊接接牢固之之后，用用30tt汽车吊吊机主勾勾配置一一根116mmm的钢丝丝绳，钢钢丝绳根根部用卡卡环扣住住预先焊焊接在模模板上的的穿孔钢钢板。由由司索工工指挥吊吊车司机机将模板板放置在在平板车车上，放放置模板板前，预预先在平平板车上上放置枕枕木以防防止模板板变形。模模板起吊吊和安放放均由司司索工指指挥，杂杂工配合合安放。第第一层模模板放置置完成后后，在第第一层模模板上再再放置枕枕木，枕枕木位置置必须与与第一层层模板下下面的枕枕木位置置一致。平平板车最最多放置置两层模模板，不不得超高高运输，放放置完成成后，用用麻绳将将模板捆捆绑在平平板车
33、上上以防止止模板滑滑落。各各安全事事项检查查完成后后，由平平板车将将模板运运输到指指定位置置。在安装墩墩墙侧模模前，先先在已浇浇筑的底底板上按按照设计计蓝图，施施放出各各结构段段内各个个边墩或或中墩的的墙底边边线，并并用墨线线弹出标标记线。然然后用330t汽汽车吊机机将需安安置的模模板从平平板车上上调运至至已浇筑筑的结构构底板上上，调运运前，现现在底板板上布设设枕木，以以保护底底板外表表面。人人工用扫扫把清扫扫模板表表面，并并涂脱模模剂。再再用汽车车吊机将将模板由由平卧式式旋转起起吊为直直立式，并并放置在在需安放放位置。整整个起吊吊和安放放模板过过程，均均有司索索工指挥挥，模板板工配合合安装。
34、待墩墙左右两侧模板安放完毕后，模板工立即将拉杆传入预埋在墩墙钢筋里的PVC里，并用螺母拧住拉杆先初步固定模板，然后吊机方可取勾。模板工再根据已施放的边线细致调整模板至可验收标准。若侧模模板需要拼接，必须在拼接处贴止浆双面胶，在侧模底部设置压脚止浆板。3、 顶板、楼楼板模板板、支撑撑脚手架架的选用用及制作作顶板、楼楼板模板板采用112200mm24440mmm18mmm的腹膜胶合合板，次肋选用1000mmm100mmm20000mmm或1000mm100mmm30000mmm的杉木木枋，间间距300mmm。主肋肋选用1000mmm100mmm30000mmm的杉木木枋，间距6000mmm。底部采
35、采用脚手手架托架架支撑，脚脚手架规规格为448mmm3.55mm的的钢管，按按规范要要求设置置剪刀撑撑、水平平加固杆杆件。脚脚手架钢钢管间距距60006000mmm，按既既定的分分层施工工工艺，最最大支撑撑高度为为9.8875mm，顶板最大大厚度为10000mm。顶板模板板、支撑撑脚手架架的刚度度、强度度验算详详见“泵站主体体结构高高支模专专项方案案”。4、 模板的安安装与拆拆除（1） 底板模板板安装模板的安安装，应应遵循安安全、方方便、快快速并使使混凝土土表面美美观的原原则。底底板木模模板，需需要现场场组合拼拼装、安安装和拆拆除，同同时，支支撑钢管管与枋木木围檩的的加工、安安装和拆拆除均由由
36、人工负负责施工工。模板工程程施工前前，对工工人进行行技术交交底，熟熟悉施工工图纸，保保证模板板安装位位置准确确，安全全可靠，并并保证模模板有足足够的刚刚度，强强度及稳稳定性。模模板安装装前先去去除模板板上的污污垢，刷刷脱模剂剂。模板板接缝要要平直、整整齐、严严密，预预埋件和和预留孔孔洞位置置准确。底层模板板安装前前，在已已浇筑的的垫层上上，按照照设计蓝蓝图，施施放出试试验段底底板的边边线，并并用墨线线弹出标标记线，用用电钻沿沿着底板板边线，每每隔两米米钻一个个直径为为8mmm，深深60mmm的孔孔，并插插设长110mmm长的8mmm钢筋头头。根据据底板厚厚度加工工木模板板和木枋枋并钉装装牢固。
37、侧侧模模板板拼接处处贴止浆浆双面胶胶，模板板内表面面在清洁洁完毕后后，涂脱脱模剂。为为防止底底板底部部漏浆，在在侧模底底部设置置压脚板板。在模模板上用用电钻按按照横向向距离6600mmm，竖竖向距离离6000mm钻钻直径为为18mmm的孔孔。模板加工工完成后后，采用用人工将将模板立立放在底底板钢筋筋侧面，再再穿入16mmm的拉拉杆，将将拉杆焊焊接到PPHC管管桩的桩桩芯钢筋筋笼上并并焊牢，拉拉杆穿入入完毕后后，按照照竖向6600mmm的间间距架设设2448mmm3.55mm的的钢管，并并用蝴蝶蝶扣扣紧紧拉杆和和钢管。最最后，在在换土垫垫层中插插入1000mmm1000mm的的木桩，纵纵向间距距
38、为1mm，用钢钢管支撑撑加螺纹纹顶顶住住灌注桩桩和木桩桩。模板架设设成型前前，预留留一个空空位，用用空压机机将模板板内的杂杂物吹出出后，再再封住模模板并进进行“三三检”，然然后通知知监理人人进行模模板验收收，验收收合格后后，方可可开仓浇浇筑。（2） 墩墙模板板安装墩墙模板板为分层层浇筑，最最下一层层墩墙模模板安装装已在上上述内容容中叙述述过，对对于墩墙墙上层模模板安装装前，先先将已浇浇混凝土土面人工工凿毛，浇筑前前铺设同同标号223ccm的水水泥砂浆浆。在已浇筑筑的砼面面上弹上上水平线线（第二二层模板板底边线线），沿水平平线贴平平贴直330mmm5mmm厚的双双面止浆浆条，上上层模板板压紧止止
39、浆条。利利用下层层墩墙的的上预埋埋的M33010000mmm螺丝安装装三角支支架，来来支承上上层模板板的自重重，三角角支承架架上加焊焊模板限限位顶紧紧装置，顶顶紧模板板接缝处处不漏浆浆，并保保证与下下层墩、墙墙混凝土土面平直直，不错错边，不不吐台。（详详见上层层模板安安装剖面面图及示示意图，图图3-33和图33-4）图3-33墩墙上上层模板板剖面图图3-44墩墙上上层模板板安装示示意图（3） 框架模板板的安装装模板安装装前，先先搭设支支承架及及脚手架架，材料料采用48mmm3.55mm钢钢管搭设设双排脚脚手架。柱子施工支撑架，用碗扣连接，梁板、楼梯工程设满堂架，立杆底部铺方垫板和托盘底座调节立
40、杆水平，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立杆横距为0.6m，纵距为0.6m，垂直偏差应不小于架高的1/200，横杆步距为1.2m，上、下横杆联接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一。同一排横杆水平偏差不大于该井字脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。脚手架两端设置剪力撑，中间每隔12-15m设一道，沿架高连续布，剪力撑应联系3-4根立杆，并与地面的夹角不大于4560度。斜杆扣在小横杆的伸出部分，并保证有足够有支撑力。1） 柱模板的的安装柱模板选选用定型型组合钢钢模板配配木模，即即按层高高和截面面尺寸选选择一定定规格尺尺寸的钢钢模板及及木模组组合配置置。其施施工工
41、序序工艺要要求如下下：a、 安装时先先在基础础面上弹弹出纵横横轴线和和四周边边线，固固定小方方盘，在小方方盘基面面调整标标高和立柱头头板，并校正正加上柱柱箍。b、 先装通排排柱两端端模板，校校正固定定，拉通通长线校校正中间间各柱模模板。c、 由地面起起每隔11.5mm留一道道施工口口，以便灌灌入砼及及放入振振捣器，砼浇到到离施工工口下口口5cmm装上模模板封口口，并上好好模板扣扣件和加加好柱箍箍。d、 为防止胀胀模，在在柱外每每隔5000-8800mmm加一一道柱箍箍。e、 柱模板安安装完毕毕后，经经监理人人员检查查验收允允许后，方方可进行行下一道道工序。2） 梁模板的的安装梁模板选选用定型型
42、组合钢钢模板配配木模，即即按梁高高和截面面尺寸选选择一定定规格尺尺寸的钢钢模板及及木模组组合配置置。其施施工工序序工艺要要求如下下：a、 梁高度小小于5000mmm的梁，架架子立管管间距不不大于111000mm；梁高度度7000-9000mmm的梁，架子子立管间间距不大大于8000m；梁高度度在9000mmm以上的的架子立立杆间距距不大于于5500mm。为防止止上层水水平杆下下滑，9000mm以以上的大大梁上层层采用双双扣件。大大梁两边边立管加加剪力撑撑，水平架架管间距距不大于于12000mmm，扣件安安装牢固固，锁紧紧扣件螺螺丝。保保证整体体管架有有足够的的剪力作作用,确确保管架架牢固,刚度
43、和和稳定性性。b、 为防止梁梁的中部部下沉，支梁模模时凡大大于4mm跨的梁梁中间起起拱1-3%。c、 为防止胀胀模，在梁模模两侧每每隔500mm立立一根短短管，并支撑撑加固。3） 板模板的的安装板模板选选用24440mmm12220mmm18mmm的胶胶合板，选用100mm100mm3000mm的木枋为骨架。其施工工序工艺要求如下：a、 待梁模支支完后，再再支板模模，板模模因面积积较大，为为加速施施工进度度，节约约工期，故故采用大大块胶合合板支设设。b、 板底受力力主骨架架为1000mmm1000mm30000mmm的木枋枋，间距不不大于4400mmm。木木枋下面面安装110#槽槽钢作分分配梁
44、，间间距与管管架立杆杆间距相相同。分分配梁架架于管架架立杆顶顶托上。c、 铺板时只只要在两两端及接接头处钉钉牢，中间尽尽量少钉钉或不钉钉铁钉以以利拆除除模板。模板安装装完毕后后，对结构构尺寸、位位置、模模板面的的平整度度、接缝缝缝宽、加加固的支支撑体系系进行检检查，验验收合格格后，方方可浇筑筑混凝土土。（4） 模板的拆拆除模板的拆拆除要考考虑到有有利于对对砼表面面的保护护，避免免在夜间间拆模。并并且拆模模时要视视天气、温温度、环环境、结结构类型型、混凝凝土受力力和达到到强度情情况，进行确确定拆模模时间。非非承重的的模板，如如边模、侧侧模，约约在混凝凝土强度度达到22.5MMPa或或24小小时后
45、，才才允许拆拆模。对对承重的的模板，要要在混凝凝土强度度达到水水工混凝凝土施工工规范规规定的要要求，不同的的砼受力力结构分分别达到到不同的的砼设计计强度后后，才可可拆模，一般至至少要达达到设计计强度的的70以上或或1000%，才才能考虑虑拆模。拆模应先先拆非承承重的部部位，后后拆承重重部位。施施工时先先拆除有有临时撑撑、拉的的钢管，再再松开螺螺栓螺帽帽，对于于木模先先把内外外楞取出出，然后后再取出出木模板板；对于于钢模，则则先拆除除拉杆后后，直接接将模板板暂时调调放于现现场已浇浇筑的垫垫层或底底板上，对对于一次次性施工工的特制制异型钢钢模板，在在施工完完成后直直接调运运至平板板车上，在在运输到
46、到钢筋加加工场或或施工场场地外。拆模时要要注意安安全，拆拆除人员员上2mm高处进进行拆除除模板时时，要使用用安全带带。模板板拆除时时，施工人人员不得得站在拆拆除的模模板下方方。拆除除模板时时，用楔楔形木枋枋嵌入到到模板和和结构物物之间，再再用撬棍棍撬出模模板。高高处拆除除的木模模板，要要用绳索索将其缓缓慢放下下，不得得乱甩，乱乱扔损坏坏模板。对于墩墙钢模板，则由汽车吊机拆除，采用安装模板时的整台设备，由司索工指挥，模板工配合拆除，不论放置在已浇筑的垫层、底板或平板车上，都要预先垫放枕木，再将模板放置在枕木上，由于钢模板由直立式吊为平卧式，故需在模板支撑点垂直于模板面方向放置木枋，以防止钢模板底边压坏已浇筑的砼表面。拆除后的的模板，要要按规格格分类堆堆放于已已浇筑的的底板面面、垫层层面或钢钢筋加工工场上，并并在其上上加彩条条布遮盖盖，避免免雨淋。及及时铲除除模板上上粘结的的灰浆，进进行模板板的修补补和校正正，并涂刷刷上脱模模剂。3.2.3 钢筋工程程钢筋制作作安装要要满足设设计图纸纸及水工工钢筋混混凝土施施工规范范的要求求进行施施工。1、 钢筋厂家家钢筋进场场前须申申报确定定钢筋供供货厂家家，制定定采购计计划。本本工程钢钢筋申报报厂家为为广州钢钢铁股份份有限公公司生产产的系列列钢材。2、