《（中职）数控车削编程及加工7项目七 综合零件加工习题及答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）数控车削编程及加工7项目七 综合零件加工习题及答案.docx（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控车削编程与加工 任务一 综合零件加工训练一图7-1 综合零件图表7-1 加工程序程序号O0001加工部位夹左端毛坯外圆，加工工件台阶、沟槽、螺纹程序段号程序内容说明N10G97 G99；设置为每分钟转速和每分钟进给方式N20T0101；换1号外圆车刀N30M03 S600；主轴正转，转速为600r/minN40M08；冷却液打开N50G00 X42. Z2.；快速定位至循环前的起点N60G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN70G71 P80 Q200 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN80G00 X0
2、；定义精车轮廓N90G01 Z0 F0.07；N100X8；N110G03 X18 Z-5 R5;N120G01 Z-10；N130X21；N140X24 Z-11.5.；N150Z-30.；N160X26. ；N170Z-38，R4；N180X34；N190Z-45；N200X42;N210G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N220T0202；更换2号精加工刀具N230M03 S1000；主轴正转1000r/minN240G00 X42 Z2；快速定位至循环前的起点N250G70 P80 Q200；调用精加工程序进行精加工N260G00 X100 Z200；快速退刀远离工件
3、至换刀点N270T0303；更换3号切槽刀N280M03 S350；主轴正转350r/minN290G00 X42 Z2；快速定位至工件附近点N300G00 X28 Z-30；定位至切槽起点N310G01 X20 F0.07；车槽至直径20mm，进给量为0.07mm/rN320G04 X1延时1秒N330G00 X28；沿X方向退刀N340Z-29；沿Z方向定位至切槽起点N350G01 X20 F0.07；车槽至直径20mm，进给量为0.07mm/rN360G04 X1延时1秒N370G00 X100；沿X方向退刀N380G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N390T0404；更换4号螺
4、纹车刀N400M03 S450；主轴正转450r/minN410G00 X26 Z-8；快速定位至循环前的起点N420G92 X23 Z-27 F1.5；螺纹第一刀循环N430X22.5；螺纹第二刀至第四刀循环N440X22.2；N450X22.1；N460X22.05；N470G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N480M09；冷却液关N490M05；主轴停转N500M30；程序结束程序号00002加工部位夹右端外圆，加工工件左端台阶、圆弧程序段号程序内容说明N10G97 G99；设置为每分钟转速和每分钟进给方式N20T0101；换1号外圆车刀N30M03 S800；主轴正转，转速为
5、800r/minN40M08；冷却液打开N50G00 X42 Z2；快速定位至循环前的起点N60G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN70G71 P80 Q170 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN80G00 X0；定义精车轮廓N90G01 Z0 F0.07；N100G01 X19；N110 X21.Z-1；N120Z-6；N130X25；N140G03 X29 Z-8 R2；N150Z-21 ；N160X34；N170X42;N180G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N190T0202；
6、更换2号精加工刀具N200M03 S1000；主轴正转1000r/minN210G00 X42 Z2；快速定位至循环前的起点N220G70 P80 Q170；调用精加工程序进行精加工N230G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N240M09；冷却液关N250M05；主轴停转N260M30；程序结束任务二 综合零件加工训练二图7-2 综合零件图表7-4 加工程序程序号O0001加工部位夹毛坯外圆，加工工件台阶、沟槽、螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正
7、转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X42 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q170 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90G03 X20 Z-10 R10；N100G01 Z-15；N110X26.；N120X30 Z-17；N130Z-30；N140X34 ；N150X36 Z-31；N160Z-45；N170X42;N180G0
8、0 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N190T0202；更换2号精加工刀具N200M03 S1000；主轴正转1000r/minN210G00 X42 Z2；快速定位至循环前的起点N220G70 P70 Q170；调用精加工程序进行精加工N230G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N240T0303；更换3号切槽刀N250M03 S350；主轴正转350r/minN260G00 X42 Z2；快速定位至工件附近点N270G00 X32 Z-27；定位至切槽起点N280G01 X26 F0.07；车槽至直径26mm，进给量为0.07mm/rN290G04 X1延时1秒
9、N300G00 X100；沿X方向退刀N310G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N320T0404；更换4号螺纹车刀N330M03 S450；主轴正转450r/minN340G00 X32 Z-12；快速定位至循环前的起点N350G92 X29 Z-25 F2；螺纹第一刀循环N360X28.8;螺纹第二刀至第五刀循环N370X28;N380X27.5;N390X27.4;N400G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N410M09；冷却液关N420M05；主轴停转N430M30；程序结束任务三 综合零件加工训练三图7-3 综合零件图表7-7 加工程序程序号O0001加工部位夹右端
10、毛坯外圆，加工工件台阶、沟槽程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X37 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q180 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90 X20；N1
11、00Z-5；N110X28；N120Z-45；N130X37；N190G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N200T0202；更换2号精加工刀具N210M03 S1000；主轴正转1000r/minN220G00 X37 Z2；快速定位至循环前的起点N230G70 P70 Q180；调用精加工程序进行精加工N240G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N250T0303；更换3号切槽刀N260M03 S350；主轴正转350r/minN270G00 X37 Z2；快速定位至工件附近点N280G00 X30 Z-19；定位至切槽起点N290G01 X22. F0.0
12、7;车槽至直径22mm，进给量为0.07mm/rN300X28;N310Z-23;N320X22;N330X28;N340Z-27;N350X22;N360X28;N370Z-30;N380X22;N390G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N400M09；冷却液关N410M05；主轴停转N420M30；程序结束程序号O0002加工部位夹左端外圆，加工工件右端台阶、圆弧、沟槽、螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速600r/minN20T0101
13、；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X37 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q180 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X20;N100X24 Z-2;N110 Z-23；N120X19 Z-25；N130Z-30；N140X32;N150Z-32;N160G02 X32 Z-43 R15；N170Z-45；N180X37;N190G00 X100 Z200；快速退刀
14、远离工件至换刀点N200T0202；更换2号精加工刀具N210M03 S1000；主轴正转1000r/minN220G00 X37 Z2；快速定位至循环前的起点N230G70 P70 Q180；调用精加工程序进行精加工N240G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N250T0404；更换4号螺纹车刀N260M03 S450；主轴正转450r/minN270G00 X26 Z2；快速定位至循环前的起点N280G92 X24 Z-23.5 F2；螺纹第二刀至第六刀循环N290X23;N300X22.5;N310X22.1;N320X22.05;N330G00 X100 Z200；快速
15、退刀远离工件N340M09；冷却液关N350M05；主轴停转N360M30；程序结束任务四综合零件加工训练四表7-10 加工程序程序号O0001加工部位夹左端毛坯外圆，加工工件台阶、圆弧、锥面、沟槽、螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X87 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q210
16、U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90G03 X20 Z-10 R10；N100G01 Z-18.；N110X22；N120X24 Z-19；N130Z-53；N140X30；N150X45 Z-75；N160Z-78；N170G03 X65 Z-88 R 10;N180Z-98；N190X80;N200Z-120；N210X87；N220G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N230T0202；更换2号精加工刀具N240M03 S1000；主轴正转1000
17、r/minN250G00 X87 Z2；快速定位至循环前的起点N260G70 P70 Q210；调用精加工程序进行精加工N270G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N280T0303；更换3号切槽刀N290M03 S350；主轴正转350r/minN300G00 X87 Z2；快速定位至工件附近点N310G00 X47 Z2；车槽至直径20mm，进给量为0.05mm/rN320G00 Z-51；N330G01 X20 F0.07；N340X47;N350Z-53;N360X20;N370X47;N380Z-78;N390X44;车槽至直径44mm，进给量为0.05mm/rN40
18、0Z-78;N410G00 X100；沿X方向退刀N420G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N430T0404；更换4号螺纹车刀N440M03 S450；主轴正转450r/minN450G00 X26 Z-16；快速定位至循环前的起点N460G92 X23 Z-49 F2；螺纹第一刀循环N470X23;螺纹第二刀至第五刀循环N480X22;N490X21.5;N500X21.4;N510G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N520M09；冷却液关N530M05；主轴停转N540M30；程序结束程序号O0002加工部位夹右端外圆，加工工件台阶程序段号程序内容说明N10G99 G9
19、7 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X87 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q120 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X70；N100Z-10;N110X80;N120X87;N130G00 X10
20、0 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N140T0202；更换2号精加工刀具N150M03 S1000；主轴正转1000r/minN160G00 X87 Z2；快速定位至循环前的起点N170G70 P70 Q120；调用精加工程序进行精加工N180G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N190M09；冷却液关N200M05；主轴停转N210M30；程序结束任务五综合零件加工训练五任务目标表7-13 加工程序程序号O0001加工部位夹左端毛坯外圆，加工工件台阶、圆弧、沟槽、螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进
21、给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X62 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q230 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X26；N100X30 Z-2；N110Z-18；N120X26 Z-20；N130Z-25 ；N140X36 Z-35；N150Z-45；N160G02
22、X30 Z-54 R15；N170X40 Z-69 R25；N180G03 X40 Z-99 R25；N190G02 X34 Z-108 R15;N200G01 Z-113;N210X56 Z-128；N220Z-138;N230X62;N240G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N250T0202；更换2号精加工刀具N260M03 S1000；主轴正转1000r/minN270G00 X62 Z2；快速定位至循环前的起点N280G70 P70 Q230；调用精加工程序进行精加工N290G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N300T0404；更换4号螺纹车刀N310M03 S450；主轴正转450r/minN320G00 X32 Z2；快速定位至循环前的起点N330G92 X29 Z-22 F1.5；螺纹第一刀循环N340X28.5;螺纹第二刀至第四刀循环N350X28.1;N360X28.05;N370G00 X100 Z150；返回换刀点N380M09；冷却液关闭N390M05；主轴停转N400M30；程序结束并返回程序头