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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datePMC部门规章制度PMC部门规章制度pmc物控管理制度目的： 为了使公司的物控管理规范化，保证公司财产物资的完好无损，结合本公司的一些具体情况，特定本规定。完善仓库物料的收发准则，以便对仓库货品的收发结存等活动进行有效控制，保证仓库货品完好无损、账物相符，确保生产正常进行。一：仓库管理工作 1. 做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接；2. 做
2、好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡物相符；3. 做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。二：物资储存和保管 1. 仓库应防卫严密慎防盗窃。2. 非仓库管理人员不得任意进入仓库，仓管人员应负制止的责任。3. 各项材料应归类别排列整齐，以“标识卡”标明材料名称、型号及数量.4. 易燃易爆的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”，妥善保管。5. 未经检验的材料应与收料后材料分开存放。6. 贵重材料应特别储存，并予加锁。7. 未按规定办妥发料手续不得发料，所有物资应以“先进先出”方式发料。8. 仓库设实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、
3、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单，领料单及时登记仓库实物账，保证账、卡、物相符。 9. 每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，并由仓管员填制盘点结存清单一式二份，一联交物控部，一联交财务部，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗在盘点表中相关栏目内填列，经财务部核实，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。10. 做好仓库与供应、销售环节衔接工作，保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资利用等提出建议。11. 建立和健全进出仓制度，进仓人员均须经过仓管员的同意，在仓管员的陪同下
4、进入仓库。12. 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。13. 未按规定办理物资入、出库手续造成物资短缺、规格或质量不合要求和账实不符，仓管员应承担责任。14. 仓库所有单据必须填写清晰，不能擅自涂改及改单。 三：仓库物资的入仓1. 外购物资（包括外购材料、配件等），根据品管部检验结果如实填制“入库单”一式四份，送货人须就货物与进仓单的相应项目与仓管员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“入库单”的存根登记仓库实物账，一联交财务部门，一联交供应商,一联交物控部,一联交供应部(当物料为供应部自
5、提回公司时,供应商由供应人员代签名).2. 生产的产成品入库，仓管员根据过磅单填制“货物入场单”一式五份，双方相互核对无误后须在“货物入场单”上签名，一联本部留底，其余四联分别给：运输司机、瓷砂场、物控部、财务部. 成品要按不同规格分门别类存放.3. 因生产需要而直接进入生产现场的外购物资，应同时办理进仓手续和出仓手续，以准确反映公司的物流量。4. 车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。5. 对于物资验收入库过程由仓库通知品管员检验、经品管检验合格填写进料检验记录表交仓库管理员，仓库管理员在核对品名、规格、数量正确后，签收且填写并粘贴原材料标识卡，立即入库且将数据登记
6、于原材料库存上，并开具入库单。6. 如物料经品管检验为不合格并标识清楚时，仓管员将其暂放于退货区，品管应立即通知采购处理。7. 当送来物料需要较长时间才能得出检验结果的7.1. 由原料仓管人员根据供货商之送货单，核对品名、规格、数量的正确性，无误后签收且填写并粘贴原材料标识卡，放置于指定位置，由品管部挂上“待检卡”，7.2. 品管部检验合格后，由品管部人员通知原料仓管员，并将“待检卡”除掉后在原材料标识卡上盖“pass”印章7.3. 原材料仓管员立即入库，且将相关数据登记于原材料库存上，并开具进仓单。8. 如物料经品管部检验不合格后，由品管部填写进料检验记录表交原料仓管员将其暂放于退货区并即通
7、知采购处理。9. 辅助材料入仓9.1. 供应部根据辅助材料消耗量及使用部门的请购单（部分物料）订购物料，入库时仓管根据供货商之送货单，点清数量无误后签收。9.2. 在点收过程中，如发现物料的品名、规格和数量与实际需要有不符现象时，通知物控部要求送货单位做出修改。四：仓库物资的出库(一):生产物资,配件,工具,辅助材料出库(对内)1. 生产部门领用原料、工具等物资时，经主管核准后，方可到仓管领取。，仓管员和领料人均须在出领料单上签名，领料单一式三份，一联交回相应部门，一联交财务部，一联交物控部作为登记实物账的依据。2. 对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货。3. 仓管在发料时，应
8、遵循“先进先出”原则，先入为物品优先发出。(二)产成品出库(对外)1. 公司送货1. 1销售部根据客户的订单交货要求，结合的堆场存货情况，安排出货。1. 2销售部在安排装运前填写一式四联的出货通知单，出货通知单经部门主管（或分管领导）审批后，一联本部门留底，二联交由物控部安排出货，另一联给财务部对账。1. 3物控部根据出货通知单安排运输车辆和出货并填写一式六联的送货单，送货单经负责人审批，司机签字确认后，一联本部门留底，其余五联分别给：运输司机、客户（由司机带给）、物控部、销售部、财务部（堆场根据司机带回的过磅单及客户收货单上的数量填上后再派送给各部门.客户收货单交财务部1. 4货物出场前，物
9、控人员将送货单及放行条交给司机，司机凭此单据保安予以放行2. 客户自提3. 1销售部根据客户的订单交货要求，结合的堆场存货情况，安排出货。2.2 销售部在安排装运前填写一式四联的出货通知单，出货通知单经部门主管（或分管领导）审批后，一联本部门留底，二联交由物控部安排出货，另一联给财务部对账。4. 3物控部根据出货通知单安排联系客户取货人资料,核对后装货并过磅单（双方签字确认），同时填写一式五联销货单，经负责人审批，客户（或司机）签字确认后，一联本部门留底，其余四联分别给：客户（由司机带给）、物控部、销售部、财务部。5. 4货物出场前，物控人员将销货单及<<放行条>>交给
10、司机，司机凭此单据保安予以放行。2.5 司机的通行单据齐全，保安才可放行，不齐全则不能放行，详细了解清楚情况后作处五：成品退货 物控部接销售部通知后，清点规格、数量将客户退回货品拉回仓库成品退货区，交品管部验收并填写退货处理表交物控部仓管员。篇三：pmc管理制度卓力集团吸尘器事业部编制：pmc 管 理 制 度 批准： 审核：前言定义目录一、 组织架构图二、 工作流程图三、 工作标准6. 1计划主管工作职责7. 2物控主管工作职责8. 3仓库主管工作职责9. 4计划员工作职责10. 5跟单员工作职责3.6 bom员工作职责11. 7外协/自制仓库管理员工作职责12. 8成品仓库管理员工作职责13
11、. 9统计员工作职责14. 10叉车工工作职责四、 工作流程15. 1物料入库流程16. 2物料出库流程17. 3物料退库流程18. 4不合格物料退供应商流程19. 5呆滞物料处理流程20. 6教育训练流程21. 7物料请购流程五、 作业标准22. 1成品仓库堆放标准23. 2外协/自制仓库堆放标准24. 3”5s”管理标准5.3.1仓库黄线标准5.3.2物料/产品堆放标准5.3.3栈板使用标准5.3.4看板管理标准六 、 安全管理25. 1水电气安全管理26. 2人身安全管理七、 kpi指标考核27. 1考核标准28. 2考核流程29. 3考核作用30. 4考核面谈、改进7.5前言pmc是公
12、司整个生产制造部的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的pmc能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。pmc定义：pmc代表product material control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管、计划）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。mc：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。一、pmc组织架构图 篇四：pmc 管理制度生产计划管理规定为更好的促进供应链高效运转，对各部门作以下规定：一、pmcpmc
13、按照销售订单要求做好生产排产计划及缺料采购计划，并监督生产过程及来料合格入库，确保按照交期发货。第二天的计划必须在前一天的中午13点前下发至各相关部门。如在此过程中出现因个人疏忽导致生产计划延误执行及交付则罚款100元二、工艺部订单bom 制作必须保证准确性，如信息不准确，发现一次对相关责任人进行罚款100元，主管负连带责任罚款50元。三、仓储部保证所有库存数量的准确性，物料质量的合格性，发料的及时性；如发现信息不准确，在不影响生产计划前提下，对责任人提出警告并即时整改， 如信息不准确导致生产计划延误则责任人罚款100元并对主管罚款50元.四、采购部保证物料按照约定交期合格入库，在不影响生产交
14、期的情况下出现延误则公告批评，如交期影响生产计划的执行则对责任人罚款100元，采购主管罚款50元。五、品管部保证物料及成品检验的及时性、准确性、权威性。按照生产计划的排产有序对物料及成品进行检验，如影响生产计划的执行则按规定对责任人罚款100元，主管罚款50元。六、生产部按照pmc 所制定生产计划，编制部门内部排产计划且用看板管理，pmc根据看板信息分工序进行查验生产进度。遇到影响生产进度的特殊事件需提前沟通解决，如因推诿扯皮等原因产生的延误交付则对责任人罚款100元，主管罚款50元。七、打包发货组按照发货通知书的要求准备所有打包准备物料，并安排打包，保证随机部件的正确性，完整性；按照发货通知
15、要求时间，按期按质完成打包工作，保证按时发货，因客观原因无法按期完成，需及时沟通解决，如因懒惰或推诿扯皮等原因造成的延误，则对相关责任人每人罚款100元。 篇五：pmc管理规章制度深圳市创新佳电子标签有限公司pmc 管理制度pmc 生产与物料控制pmc 为 product material control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分：pc ：生产控制或生产管制（俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。mc ：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ：1.
16、依据销售计划制订生产计划2. 依据生产计划拟定物料需求计划3. 结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4. 下达生产令5. 监控生产定单完成进度。产能的分析主要针对以下几个方面：1. 做何种机型以及此机型的制造流程。2. 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3. 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。4. 材料的准备前置时间。5. 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。生产计划排程的安排应注意以下原则：1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按 abc 法对客户进行分类， a 类客户应受到最优先的待遇， b 类次之。 c 类更次。3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。-