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1、某液压泵泵体加工工艺及夹具设计摘要本次的工艺设计是通过对零件液压泵来进行工艺规程的设计。主要的设计过程是 包括对零件制定工艺流程，并制定工艺流程相关的技术文件，这里的相关的技术文件 包括工艺过程卡、工序卡，此工序卡是对制定后的每个工序所指定的，在工序卡的制 定中，会有关计算相应的工艺参数，并进行总结、编写。液压泵工艺规程及夹具设计是熟悉机械制造工艺学的必经之路。通过对零件的材 质选择，确定零件的毛坯形式，确定毛坯的基本尺寸和加工余量。通过选择合适的加 工机床来加工特征，制定合适的工艺流程，后续还有些技术上的缺乏，也在设计当中 及时发现，完成工艺规程设计后，对液压泵钻的工序进行夹具设计，充分掌握
2、机加工 夹具设计。最后对整个毕业设计进行整理，完成工艺规程、钻铳夹具图纸和设计说明书。关键词：液压泵；工艺规程；夹具设计3工艺规程设计3工艺规程设计3.1 选择毛坯毛坯选择铸造的方式，此外零件因为市场需求的关系,生产规模为大批生产规模， 生产领域主要是机床加工制造，机床工作时基本上不总是加速，但也有特殊要求,所以采 用金属铸造精度高的毛坯铸造时,这样可以大大提高生产劳动，与此同时,精度和外表质 量的加工可以做得很好,所以实用性的目的和机械性能都可以保证。3.2 确定定位基准当然在设计过程中基准面的选择也是十分重要的步骤之一。在对基准面的选择方 面，要求能够做到正确且严谨合理，只有这样去要求才可
3、以在加工质量上得到应有的 保证，在生产率方面得到极大的提高。如果不这样做的话，那么可能在加工工艺时， 出现各种意想不到的问题，严重的话将会造成零件大批报废，对财产造成极大的损失， 使得生产进度受到严重的影响。3.2.1 粗基准的选择对于零件，选择不加工外表尽可能粗糙。粗加工时，加工精度与外表粗糙度要求 不高，毛坯余量较大，因此，选择粗加工切削用量时，要尽量保证较高的单位时间金 属切除量（金属切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、进给量F和切削深 度ap）中，提高任何一项，都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是 切削速度，其次是进给量，切削深度影响最小。所以，粗加工切削用量的选择
4、原那么是： 首先考虑选择一个尽可能大的切削深度ap,其次选择一个较大的进给量F,最后确定 一个合适的切削速度V。采用端面作为定位粗基准。3.2.2 精基准的选择精加工时加工精度和外表质量要求比拟高，加工余量要求小而均匀。因此，选取 精加工切削用量时应着重考虑，如何保证加工质量，并在此前提下尽量提高生产率。 所以，在精加工时，应选用较小的切削深度ap和进给量F,并在保证合理刀具耐用度 的前提下，选取尽可能高的切削速度V,以保证加工质量和外表质量。采用已经加工 好的孔作为定位精基准。西安工商学院毕业设计（论文）3.3 工艺路线的拟定由于市场需求的影响，在生产前需要对局部批量生产进行加工和发布。确定
5、液压 泵加工标准是非常重要的，主要因为液压泵在各种分析加工、设计和制造中都非常重 要，是不可缺少的局部。它表达在孔洞位置和完成加工的顶部平面，然后将考虑后续 程序。3.3.1 工序的合理组合一般经过加工方法比拟后，可以根据生产的类型、技术要求，并根据具体的生产 条件，如机床需要知道生产过程中的工序编号。那么如何确定步骤的数量，基本上需 要遵循以下几个原那么要求：（1）工序分散原那么单一的工序可以知道其操作内容十分的简单，这样才可实现切削用量的合理性和 高效性，也方便通用相关设备的使用。工序分散原那么使得对机床工艺装备需求也比拟 简单，生产工作量方面也比拟小，这样在产品的更换上才会显得更加容易。
6、所以这样 对工人的各方面的技术也就不会要求太高。但存在设备需求量大、劳动力需求数量庞 大，占用的生产面积也会比拟大，这对于生产管理来说存在难度高的问题。（2）工序集中原那么如果在生产商采用工序集中化的原那么，可以有效的缩短生产流水线的长度，同时 可以减少占用的生产面积，在工件装夹的次数上也会减少很多，相应地也减少了劳动 力的数量，此外还解放了生产管理的难度，更加有利于管理，使用的相关设备也会减 少，在生产率方面也得到了很大的提高。但是这种原那么对设备的需求精度和技术要求 比拟高，这也使的加工本钱增高了不少，在生产准备方面的工作量也很大。为了考虑生产的要求，需要合搭配，特别是在权衡工序分散原那么
7、和工序集中原那么 这两个方面。3.3.2 工序的集中与分散在考虑工艺路线的制定时，具体应用工序集中原那么或工序分散的原那么需要根据实际 情况来确定。工序集中其实是指利用以较少的工序数量实现完成加工零件操作的原那么, 与之相关的就是工序分散原那么。因为这两种工序的选择上各有其自身的特点，所以实际 的选择要结合生产类型、生产工艺、结构和精度等多个方面考虑来最终确定该使用哪一 种原那么比拟合理。随着互联网技术的开展，计算机控制技术在机床和加工中心也显得十分重要了， 在利用这种技术，工序集中上能够得到十分有效的解决，在单一工序上的生产也变得 精度可控，在机械制造加工方面创造的价值不容小看。西安工商学院
8、毕业设计（论文）3.3.3 加工阶段的划分在确定了零件加工的工序选择后，由于考虑到加工质量问题，所以加工过程有以下 阶段叫（1）粗加工阶段正在进行粗加工，主要是为了切断大局部多余金属的加工，这可以对这些不必要和 不需要加工的东西进行精加工，从而保护设备和创造完美的精加工水平，这也减少了加 工所需的时间，可以及时发现缺陷的空白，进行处理。因为粗加工面临的都是一些毛坯 料，所以加工上存在一定的难度，这就使得加工使用的功率损耗比拟大。在粗糙度Ra 的选择上选取在80pLm到lOOpim之间，粗加工公差等级在IT11到IT12之间。（2）半精加工阶段粗加工之后还需要对加工料进行半精加工处理，这个阶段主
9、要是完成对于一些外表 平整度要求比拟高所进行的操作。因此为了保证精加工的需求，在选择的半精加工阶段 公差等级的时候选取在IT9到IT10之间。粗糙度Ra的选择上选取在到1.25pm 之间。（3）精加工阶段完成以上两个操作阶段后，到精加工阶段进行处理，切除加工工件上剩余的余量， 确保加工零件的形状、位置、尺寸和外表粗糙度的精度。因此，精加工的加工精度选择 在IT6至IT7之间，在精加工外表粗糙度Ra选择在lOim至1.25pn的之间。3.3.4 加工方案的比拟在设计制造时，由于零件对尺寸、形状公差的要求，以及对外表粗糙度等的要求, 所以在大批量生产时考虑使用专用机床进行加工制造，可以大大提高生产
10、率。同时也 将带动经济效益的快速开展，有效降低生产本钱，在比拟设计的两种工艺方案，力求找 到最正确的加工方案。方案1：表3-1液压泵泵体的加工方案1工序号工序名称工序内容1铸造 时效铸造 时效处理3铳铳下端面4铳铳上端面5铳铳前端面8西安工商学院毕业设计（论文）6铳铳后端面7车车2-M36螺纹孔8铳铳左端面9铳铳右端面10车车M27螺纹孔11铳铳2-20凸台端面12钻钻2-10孔13钻钻C向3-M8螺纹孔14钻钻右侧M8螺纹孔15钻钻4-M6螺纹孔16钻钻2-05孔17钻钻4-3孔18检验检验19入库入库方案2：表3-2液压泵泵体的加工方案2工 序 I.工序名称工序内容1铸造铸造2时效时效处理
11、3车车2-M36螺纹孔4铳铳下端面5铳铳上端面6铳铳前端面7铳铳后端面8铳铳左端面9铳铳右端面10车车M27螺纹孔11铳铳2-0）20凸台端面12钻钻2-10孔9西安工商学院毕业设计(论文)13钻钻C向3-M8螺纹孔14钻钻右侧M8螺纹孔15钻钻4-M6螺纹孔16钻钻2-05孔17钻钻4-03孔18检验检验19入库入库方案1和方案2比照，方案1先加工端面，然后加工孔，再利用加工好的孔作为定 位基准，加工其他各个工序，工序安排紧凑合理，可以更好的保证加工精度要求，而方 案2先加工孔，再加工端面，违背了先面后孔的基本原那么，综合考虑我们选择方案1。3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确实定生产
12、类型为大批量生产，采用铸造毛坯。保证零件尺寸。(1)不加工外表毛坯尺寸非加工面毛坯根据零件图纸给定的尺寸进行自由公差，可直接通过铸造获得。(2)液压泵的端面液压泵的端面应与其他接触面接触，所以检查相关信息保存2mm比拟合适。(3)液压泵的孔孔的精度在IT7和IT8之间。3.5 确定切削用量及工时工序：铳下端面进给量：fz = 602mm/齿(参考切削手册表3-3)切削速度：参考有关手册，确定v=0.6m/s,即36m/min采用高速钢端铳刀，dw=60mm,齿数z=20。那么lOOOv 1000 x 36riq = = = 191r/minnd 7T x 60现选用X51立式铳床，根据机床使用
13、说明书，取九w=210r/min,故实际切削速度为ndnw yr x 60 x 210v = =-m/min = 39.56m/mm10001000/当M=210r/min时，工作台的每分钟进给量f应为10西安工商学院毕业设计（论文）fm=f zznw = 0.02 x 20 x 210 =查机床说明书，有接近标准篇=85mm/min,故直接选用该值篇=85mm/mmo 切削工时：I = 100mm, I】=3mm, l2 = 2mm,那么机开工时为100+3+2fra85二12Amin工序：铳上端面进给量：fz = 602mm/齿（参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=0.6
14、m/s,即36m/min采用高速钢端铳刀，dw=70mm,齿数z=20。那么=163r/min 7TX70/irdlOOOv 1000 x 36现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，取7iw=160i7min,故实际切削速度为 7idnw yr x 70 x 160v =元丽=一记而-m/min = 35.17m/mm当几w=160r/min时; 工作台的每分钟进给量f应为fm=f zznw = 02 x 20 x 160 = 64mm/r查机床说明书，有接近标准源=65ni7n/r,故直接选用该值狐=65771血。切削工时：I = 100mm,= 3mm, l2 = 2mm,那么机开工时
15、为I+I1 + I2100+3+21.tm = - = = l.6l5mmIm65工序：铳前端面进给量：fz = Q.02mm/齿（参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册,确定v=0.6m/s,即36m/min采用高速钢端铳刀，dw=40mm,齿数z=20。那么1000v1000 x 36=- = = 287r/mm7rd 7T x 40现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，取7iw=3OOi7min,故实际切削速度为ndnw yr x 40 x 300u =元丽=而而m/min = 37.68m/mm当屈=300r/min时，工作台的每分钟进给量f应为II西安工商学院毕业设计（论文
16、）fm=f zznw = 0.02 x 20 x 300 = 120mm/min查机床说明书，有接近标准篇=25mm/min,故直接选用该值狐=125mm/mmo 切削工时：I = 50mm,= 3mm, l2 = 2mm,那么机开工时为50+3+2fra125=0.44mm工序：铳后端面进给量：fz = 602mm/齿（参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=0.6m/s,即36m/min采用高速钢端铳刀，dw=50mm,齿数z=20。那么* 50 229r/minnd1000v1000 x 36现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，取7iw=255r/min,故实际切削速
17、度为ndnw 7i x 50 x 255v = =-m/min = 40.035m/mm10001000/当几w=255r/min时、工作台的每分钟进给量f应为fm= f zznw = 02 x 20 x 255 = l02mm/min查机床说明书，有接近标准篇=105mm/mm,故直接选用该值京=105mm/mino切削工时：I = 100mm,= 3mm, l2 = 2mm,那么机开工时为I+I1 + I2 100+3+24.工序：车2M36螺纹孔1）切削深度：单边余量为Z=2mm2）进给量f：根据切削用量简明手册（以下简称切削手册）表1.4,当刀 杆尺寸为16mmx25mm, a 3以及
18、工件直径为60mm时按CA6140车床说明书取f=0.51mm/r3）计算切削速度:按切削手册表L27,切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）CvTmafyv12西安工商学院毕业设计（论文）其中：C/242, %产0.15,%=0.35, m=（）.2。修正系数的见切削手册表1.28,即/cmv=L44 0.8 ,/cp1.040.810.97o所以vc =242oi5x 1.44x0.8x 1.04x0.81 x0.97=l08.6m/min60-2x3x0,51035p4）确定机床主轴转速1000/ 1000x108.6 C/一 .=864r/min兀 dw7ix40与864r/mi
19、n相近的机床转速为900r/mino现选取7iw=900r/min。所以实际切削速度生上器二巴需”=113.04m/mm5）切削工时t7n+i ;其中 l=60mm;Zi=4mm; l2 =3mm;3Z + Zi +2 60+4+3 八 1 八 / /.、tm=-=0.146(min)nwf 900x0.517工序：铳左端面进给量：fz = 602mm/齿Q参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=0.6m/s,即36m/min采用高速钢端铳刀，dw=80mm,齿数z=20。那么lOOOv 1000 x 36Ted二143r/mm 71X80/现选用X51立式铳床，根据机床使用说明
20、书，取？iw=160i7min,故实际切削速度为ndnw yr x 80 x 160v = =m/min = 40.192m/mm10001000/当几w=160i7min时，工作台的每分钟进给量f应为fm=f zznw =。02 x 20 x 160 = 64mm/min查机床说明书，有接近标准源=65nwi/m讥，故直接选用该值篇=65血血/?1出。切削工时：I = 100mm,= 3mm9 l2 = 2mm9那么机开工时为Z + Zi +Z7100+3+21 ，广.tm = - = ：= l.6l5mmJm6513西安工商学院毕业设计（论文）工序：铳右端面进给量：fz = 0.02mm/
21、齿（参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=0.6m/s,即36m/min采用高速钢端铳刀，dw=30mm,齿数z=20。贝ijlOOOv 1000 x 36% = F = 382r/mfn现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，取九w=380r/min,故实际切削速度为ndnw 7i x 30 x 380u = -m/min = 35,8m/mm当几w=380r/min时: 工作台的每分钟进给量f应为fm=f zznw = 0.02 x 20 x 380 = 152mm/min查机床说明书，有接近标准篇=1657nm/znE,故直接选用该值息=65mm/mino 切削工时：I
22、 = 50mm,= 3mm, l2 = 2mm,那么机开工时为50+3+2fm165=0.345mm工序：车M27螺纹孔1）切削深度：单边余量为Z=2mm2）进给量f：根据切削用量简明手册（以下简称切削手册）表1.4,当刀 杆尺寸为16mmx25mm, a 3以及工件直径为60mm时按CA6140车床说明书取f=（）.51mm/r3）计算切削速度:按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）Cv其中：Cj242, =0.15,%=0.35, m=0.2。修正系数心见切削手册表1.28,即1 440.8.04 ,kkrv=0.81,kBv=0.91所以242Vc =危一-x
23、l.44x0.8x 1.04x0.81 x0.97=108.6m/min60?x3XO.510354）确定机床主轴转速14西安工商学院毕业设计（论文）1000/ 1000x108.6ns=兀 dw7ix50691r/min与691r/min相近的机床转速为710r/min。现选取riw=710i7min。所以实际切削速度%=鬻=巳需12 = 111 Alm/min5）切削工时t7n+%+淇中 l=60mmli=4mm; l2 =3mm; nwfI + li + G 60+4+3 八，门匚， tm=0.185(min)nwf 710x0.517工序：铳2中20凸台端面 进给量：fz = 0.02
24、mm/齿（参考切削手册表3-3） 切削速度：参考有关手册,确定v=0.6m/s,即36m/min采用高速钢端铳刀，dw=20mm,齿数z=20。那么1000v1000 x 36riq = = = 573r/minnd 7T x 20现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，取九w=590r/min,故实际切削速度为irdnw 7T x 20 x 590v = =-m/min = 37.052m/mm10001000/当几w=590r/min时: 工作台的每分钟进给量f应为fm=f zznw = 02 x 20 x 590 = 236mm/min查机床说明书，有接近标准篇=236mm/min,故
25、直接选用该值狐=236mm/mino 切削工时：I = 50mm,= 3mm, l2 = 2mm,那么机开工时为fm50+3+2250=0.22m 讥工序：钻210孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻101）进给量取f=0.13mm/r2）切削速度 V=824m/min.取 V=12m/min3）确定机床主轴转速15Hydraulic Pump Machining Technology and FixtureDesignAbstractThis process design is through the name of the part called
26、insert earring small parts to carry on the process design. Main design process is established process, including the parts and formulate relevant technical documents of the technological process, the relevant technical documents including process CARDS, process card, this process is to develop after
27、 the specified, each working procedure in the process of develop, can calculate the corresponding process parameters, and summarize and write.The process regulation and fixture design of insert earring are the only way to be familiar with mechanical manufacturing technology. Through the material sel
28、ection of the parts, determine the blank form of the parts, determine the basic size of the blank and processing allowance. Through the selection of appropriate processing machine tools to process characteristics, develop the appropriate process flow, there are also some technical deficiencies in th
29、e follow-up, but also in the design of timely check, after the completion of the process design, more insert earrings drilling and milling process for fixture design.Finally, finishing the whole graduation design, complete the process procedures, drilling and milling fixture drawings and design spec
30、ifications.Key words: insert earring; Technological procedure; Fixture design西安工商学院毕业设计（论文）1000% 1000X12兀 dj”7TX10382r/min与382r/min相近的机床转速为392r/min。现选取riw=392i7min。所以实际切削速度%二手含=：/；? = 12.3m/min5）切削工时，按工艺手册表6.2-1。其中 l=15mmi=4mm12=3mm;nwftm=15+4+3392x0.13=0.432min工序：钻C向3-M8螺纹孔根据机械零件工艺设计手册表3.16选用06血血高速
31、钢锥柄麻花钻由切削用量工时计算手册表2.7和机械零件工艺设计手册表4.216查得/机=0.28mm/rVc = 8m/mm （切削用量工时计算手册表2.15）1000%加 1000 x 8= IL = 424r/巾比按机床选取几夕/ = 476r/mmnDn 机 7rx6x476L =碱= 8.967m/加 n-M- n-P j- L + 2i + 】220 + 3 + 3.基本工时：t = -= 0.195minn 机f 机 476x0.28攻螺纹M8mm：选择M8mm高速钢机用丝锥/等于工件螺纹的螺距p,即/ = 0.81mm/r”机7.5m/min1000匕 1000 x 7.51 =
32、7TX 8= 298（ 加切按机床选取九极=300r/min机TAS5m/min-w- I . f- rt r. ,L + L1 + I210 + 3 + 3c cxr u / .、基本工时：t = 0.065(mm)n 机f300x0.811)16西安工商学院毕业设计（论文）工序：钻右侧M8螺纹孔根据机械零件工艺设计手册表3.1-6选用06血血高速钢锥柄麻花钻由切削用量工时计算手册表2.7和机械零件工艺设计手册表4.216查得/7=028mm/rVc = 8m/min （切削用量工时计算手册表2.15） 1000%粉 1000 x 8 %儿= 424r/m 讥按机床选取几加=476r/mmn
33、Dn 机 7rx6x476 也=碱= 8.967m/血 n一j- 口4 ,1 + Ei + 】2 20 + 3 + 3 C cu 基本工时：t = 0.195minn 机f 机476x0.28攻螺纹M8mm：选择M8mm高速钢机用丝锥/等于工件螺纹的螺距p,即/ = 0.817nmVc 机=7.5m/min 1000%1000 x 7.5查= 7TX 8 = 298（“疝切按机床选取几机=300r/min机yAS5m/min基本工时：t =-=;=0.065（mm）n 机f300x0.81）工序：钻4-M6螺纹孔选用04.8机机高速钢锥柄麻花钻（机械零件工艺设计手册表3.16）由切削用量工时计
34、算手册表2.7和机械零件工艺设计手册表4.216查得/加 = 0.28mm/rVc = 8m/mm （切削用量工时计算手册表2.15）17西安工商学院毕业设计（论文）1000%/1000x871机=右两=530r/m/n按机床选取几相二545?77n讥7rDn 或 ttx4.8x545上初二一c = . = 8.214m/mmc机 10001000/基本工口寸：七二上半=吧椀=0.1701巾n 机f 机545x0.28攻螺纹M6mm：选择M6mm高速钢机用丝锥/等于工件螺纹的螺距p,即/ = 0.81mm/rVc 机75nl / min100014 1000 x 7.571 查= 7TX 6=
35、 398（=加九）按机床选取九灰二392r/minVc机7 385m / min基本工时:l + Li+1210+3 + 3nf 392x0.81=0.05 (mtn)工序：钻25孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻051)进给量取f=0.13mm/r2)切削速度 V=824m/min.取 V=12m/min3）确定机床主轴转速ns二1000X12r,4 /J x 764r/min兀dw 7TX51000%与764r/min相近的机床转速为960r/min 0现选取九卬=960r/mino所以实际切削速度黑=端含=15.072m/mm5）切削工时,按工
36、艺手册表6.2-1。T7n+i ;其中I = 15?7Wi;Zi=4mm;l2 = 3mm;nwf18西安工商学院毕业设计（论文）0.176E + Li + 215+4+3tTM-二nwf 960x0.13工序：钻43孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻31）进给量取f=0.13mm/r2）切削速度 V=824mzmin.取 V=12m/min3）确定机床主轴转速1000% 1000X124/ .ns二二x 1273r/minTldw 71X3与1273r/min相近的机床转速为1360r/mino现选取九w=1360r/min。所以实际切削速度%=鬻
37、=端詈=12.811血/加几5）切削工时，按工艺手册表621。t7n+G+5i；其中 1=15mm;Z1=4mm;Z2-3mm; nwf1 + 11 + ,215+4+3 八 1 4 .tm=-=0.l24minnwf 1360x0.13194钻右侧M8螺纹孔的夹具设计4钻右侧M8螺纹孔的夹具设计4.1专用夹具简介专用夹具是为满足工件特定加工工艺的要求而设计制造的。其职能主要包括以 下几个方面：(1)专用夹具能够保证被加工外表的质量，如常用的有效距离的精度、专用夹具 的平行度、专用夹具的同轴度等。(2)专用夹具的使用能够缩短需要的工作时间，这样的话能在劳动生产率方面得 到很大的提高。还可以缩减
38、某一工序进行过程之中所花费的时间，比方说在加工工件 时在加工辅助装置所需的时间与在装卸零部件方面所需的时间。此外通过利用专用夹 具，可以在工件安装上和转换工作站安装上，将需要的工作难度大大的简化，提高工 作时间利用率。安装之前所说的话可以不再需要在绘制直线上和对齐上所花费的辅助 时间，这样就可以节省该工序的绘制线。与此之外，在需要与多个工件夹具实现并行 加工和生产的同时，少数工件的操纵时间将与工件的移动时间相同。一种旋转多工位 连续加工夹具，用于在加工某些工件时对其他工件进行装卸，使辅助时间与操纵时间 相吻合。总之，专用夹具的在结构上和功能上的不断完善，使得生产和加工话费的时 间得到有效地缩短
39、，这样可以满足目前提倡的持续生产需要。通过使用专用夹具，可以缩短所需的工作时间，从而大大提高劳动生产率。它还 减少了在特定工序上花费的时间，例如加工辅助设备所需的时间以及加工工件时装卸 零件所需的时间。另外，通过使用专用夹具，可以大大简化安装工件或安装转换工作 站等工作难度，提高工作时间的利用率。在安装之前，可以减少绘制和对齐直线所花 费的额外时间，从而节省了线条绘制这个过程。除此之外，在使用多个工件夹具进行 并行加工和生产时，有些工件的加工时间会与工件的移动时间相同。回转式多工位连 续加工夹具用于在加工特定工件时装卸其他工件，因此辅助时间与作业时间相匹配。 总之，不断改进专用夹具的结构和功能
40、，可以有效减少调用生产加工所需的时间，以 满足持续生产的持续需求。(3)可以使用特殊的夹具来扩展机床技术的范围。例如，在普通车床镇床上安装 专用夹具后，即可实现镶床的工作性能。通过使用专用夹具，可以充分发挥一般机床 的功能。(4)可采用专用夹具，降低劳动强度，有效保证生产平安。对于生产过程中需要 的特殊设备，适当使用气动、液压或其他方法，可以实现高度的机械化和生产自动化， 大大降低劳动强度，可以保证工人的健康。制造工艺和产品质量稳定，实现高产品良20西安工商学院毕业设计（论文）率。此外，在加工车床车身等大型产品时，需要屡次翻动车床底面所需的螺孔，劳动 强度较大，存在平安隐患。但是，使用专门的电
41、动回转车床夹具可以解决这个问题， 提高了生产效率，大大降低了劳动强度，保证了生产平安和质量稳定。虽然特殊夹具 在某些方面非常引人注目，但它们也有一些缺点。也就是说，专用治具的特殊性与产 品的种类之间存在矛盾。专用夹具只能用于一个工件的一个工序，随着产品种类的增 加，夹具的数量也随之增加，给存储和管理带来了困难。当一个产品不再生产时，原 来的设备就不能再利用，造成浪费。同时，专用设备的生产周期设计也很长，生产的 快速开展也不一致。但是，在目前机加工车间的规模化生产中，产品加工是使用通用 机床和专用设备来实现的。（5）夹具在现代机械加工中应用得相当广泛，它能够起到以下作用：减少加工工时，大幅提高劳
42、动生产率；能够到达所需加工精度要求；大批量加工可以降低生产本钱；改善工人作业强度；对工人的技术等级要求较低；能够扩大机床工艺范围；（6）机床夹具作用实现必须满足三个条件：夹具在机床上必须准确装夹；工件在夹具中的加工位置正确；刀具对刀准确。4.2 问题的提出液压泵的加工工艺和夹具设计在机械加工中占有重要地位。传统机床采用液压泵 加工工艺和工装夹具设计，工作强度大，而且操作维护也不方便，这给生产带来了很 大的困难，特别是增加了工人的工作强度，而且需要大量的工作，如果液压泵的加工 工艺和夹具设计在足够紧凑的条件下，产品质量就大打折扣，这使得生产本钱增加了 很多，同时也影响了公司企业或工厂的效益和信誉
43、，生产效率降低了很多，因此着手 设计新的液压泵加工工艺及夹具设计装置势在必行。本课题提出了一种新型液压泵的 加工工艺设计和夹具设计，不仅降低了进口设备的本钱，可以大大提高生产的精度和 生产效率，而且设计了液压泵的加工工艺和夹具设计，结构简单，可靠的工作性能也 大大降低了工人的工作强度，因此液压泵的设计制造工艺和夹具设计将产生很大的市 场效益，具有很好的经济效益和可行性。本夹具主要用于钻右侧M8螺纹孔，精度要求高，因此，主要考虑的是如何提高21西安工商学院毕业设计（论文）生产效率和精度要求。4.3 夹具的设计4.3.1 定位基准的选择在选择定位基准时主要要注意以下几点：1 .定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小定位误差，获 得最大加工允差，降低夹具制造精度。当定位基准和工艺基准或设计基准不重合时， 需进行必要的加工尺寸及其允差的计算。本道工序定位基准和设计基准不重合，会产 生基准不重合误差2 .应该选择工件上最大的平面，以提高定位精度，并使定位稳定、可靠，所以本 工序采用前后端面定位。3 .在选择定位元件时，要防止出现过定位现象。4 .在工件各加工工序中，力求采用同一基准，以防止因基准更换而降低工件各表 面相互位置的准确度。夹具用于Z525立式钻床，刀具为直柄麻花钻头，丝锥，加工右侧M8螺纹孔。加 工时需要保证它们的位置精度。