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1、本科毕业设计论文摘要液压技术已在各类机械中广泛应用，尤其消灭了大量的全液压机械。液压泵是液压系统中重要的液压元件，是一种能量转换装置，为系统供给压力油源。此次争辩的的液压泵为齿轮泵，齿轮泵通过齿轮啮合原理工作，具有构造简洁、自吸力量强、抗油液污染力量强等优点。本文的争辩内容为依据选定液压泵泵体图纸相关参数进展加工工艺与工装 设计、绘制选定液压泵泵体零件图，夹具元件图，工装夹具装配图。通过翻阅资料初步拟定工作方案，首先对设计任务进展分析，拟定液压泵泵体总体加工工艺方案，然后对液压泵泵体某一工序进展工装夹具设计，以及对工装夹具元件进展三维建模及装配，最终编写出毕业设计说明书。关键字：液压泵泵体；加
2、工工艺；夹具设计IIAbstractHydraulic technology has beenused widely in all kinds of machinery,especially it has appeared lots of hydraulic machinery .The hydraulic pump is the important e lement in the hydraulic system, which is an energy conversion device and it provide s pressure oil source for the system.
3、 This research of the hydraulic pump is a gear p ump that it works through the principle of the gear meshing,the gear pump has t he advantages of simple structure, strong self-priming capacity, anti-oil pollution abili ty etc.The research contents of this paper are following : according to the selec
4、ted hyd raulic pump itself drawing related parameters to process goods and draw the part d iagram,assembly jig and fixture element of the selected hydraulic pump.writingd awn the work scheme initially through referring to the materials. Firstly analyzet he design task, draws up the body overall proc
5、essing scheme of hydraulic pump;secon dly process fixture design for the hydraulic pump body,the fixtureelement for thre e dimensional modeling and assemble, finally write the graduation design instruction.Key Words：hydraulic pump body；processing tenchnic；grip design本科毕业设计论文目 录第 1 章 引言11.1 概述11.2 设计
6、任务1第 2 章 泵体零件分析22.1 泵体零件的工作分析22.2 泵体零件的生产类型22.3 泵体零件的工艺分析3第 3 章 毛坯的选定43.1 毛坯的构造工艺性43.2 选择毛坯的原则43.3 毛坯种类确实定.5第 4 章 制定加工工艺64.1 选定定位基准64.2 选定外表加工方法64.3 工艺路线确实定74.4 加工余量确实定84.5 工艺设备的选择94.6 工序尺寸确实定9第 5 章 切削用量的计算115.1 切削用量确实定115.2 根本时间确实定115.3 工序卡片的制定12第 6 章 专用夹具的设计146.1 夹具的作用146.2 工件的定位146.3 确定定位方案146.4
7、夹具的三维建模及装配16IV第 7 章 结论19参考文献20致 谢21科生毕业设计论文第 1 章 引言1.1 概述液压系统是一种动力传递与把握装置，人们通过它实现机械能-液压能-机械能的转换，液压元件是液压设备的根本组成单元。液压泵是机械能-液压能转换元件，它负责向液压系统供给符合要求的压力油源，是液压系统的动力元件。液压泵是具有一个由运动件和非运动件构成的密闭容积，密闭容积的大小随运动件的运动做周期性的变化，液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。本文主要介绍齿轮泵的加工工艺及工装设计。齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，相互啮合的轮齿将中部的密封空间隔 开，形成吸油腔和压油腔。齿轮泵按齿轮
8、的啮合形式可分为外啮合式和内啮合式两类，此次所争辩的是外啮合式齿轮泵，该泵主要由齿轮、泵体和泵盖组成，本文主要设计的是泵体的加工工艺及工装设计，该泵体上需要有泵体腔内孔、四个螺栓孔、两个定位销孔两个通油孔和底座。1.2 设计任务争辩泵体的数控加工工艺及工装设计需要进展生产类型、零件的作用、构造特点、构造工艺性、关键外表的技术要求分析等。其主要内容有：1、确定毛坯类型；毛坯选择与说明；2、工艺路线确实定粗、精基准的选择，各外表的加工方法确实定，工序集中与分散的考虑，工序挨次的安排的原则，加工设备与工装的选择，不同方案的分析比较等；3、加工余量、切削用量、工序尺寸与公差确实定；4、夹具设计思想、定
9、位装置选择、夹紧机构设计；5、对工装夹具元件进展三维建模及装配。1第 2 章 泵体零件分析2.1 泵体零件的工作分析据题目零件如图 2.1 可推断该零件为液压泵中齿轮泵泵体，泵体零件起到作用是在齿轮润滑系统有支撑齿轮的作用，泵体与泵盖装配形成泵的一个密闭容积用来完成吸油排油工作，在工作时，泵体内外表会收到液压油的冲击强度不是很大，但在泵体的刚度上也是有肯定的要求，以及与泵盖等零件协作的外表应有尺寸精度和外形精度上的要有，因此泵体的加工方法和工序直接整个液压泵的性能，工作寿命和精度。图 2.1 泵体零件图2.2 泵体零件的生产类型要确定生产类型，需要计算生产纲领，其生产纲领计算公式如下：N=Qn
10、1+ )(1+ )其中N 零件的年产量，单位：件/年； Qn产品的年生产量，单位：台/年； 备品的百分率；零件废品率；该产品的设计要求：产品的年生产量为 4000 台，零件备品率为 6%，零件的本科毕业设计论文3废品率为 2%所依据公式计算：N=Qn1+ )(1+ ) N=40001+6%1+2%=4324.8可确定为大批量生产。大批量生产具有的的特点是产品的品种少但是数量很多，大多数工作是以长期重复进展同一零件的同一道工序的成产或者是以同样方式按期分批更换产品的方式来批量生产。2.3 泵体零件的工艺分析同样的零件可以有不同的构造和不同的外形，不同的构造跟外形所承受的加工方法也是不同的，这样就
11、形成了零件不同的生产率和不同的生产本钱，因此要使得削减零件的加工劳动量，简化其加工工艺设备，降低本钱就应当从转变零件的构造来完成。衡量零件构造工艺性的好坏的主要依据是加工量的大小、本钱凹凸及材料消耗。零件的构造工艺性既有综合性又有相对性。所谓综合性就是要从毛坯制造、机械加工始终到装配调试的整个工艺过程中，均要综合兼顾，使其在各个加工环节中均有良好的构造工艺性，不能顾此失彼。所谓相对性就是指：同一种构造在不同生产类型、不同生产条件下，承受不同的加工方法时，所显示的构造工艺性的好坏也是不同的。有些零件的构造承受某种方法加工时具有良好的构造工艺 性，而承受另一种方法加工时可能会产生加工不便，甚至无法
12、加工。因此，在审查零件构造工艺性时，既要考虑其综合性的特点，又要考虑其相对性的特点。（1） 依据零件的图纸可确定该零件为薄壁壳体零件，外外表、泵体腔内孔均要进展铣面加工，由于还要加工各个外表的螺纹孔所以它们孔的位置还需要有位置上的要求。（2） 泵体底面的粗糙度 Ra=3.2；左右端面粗糙度Ra=1.6；底面两个 29 的通孔粗糙度 Ra=2.5； 36 00.033 泵体腔内孔粗糙度 Ra=3.2；上述的外表只需要依据常规加红即可保证到达技术要求。（3） 技术要求分析：外表需要光滑，不能有气孔缺陷来影响零件的使用， 铸件的飞边、毛刺需要进展铲平，从而使其消退振动作用获得良好的耐磨性。科生毕业设
13、计论文第 3 章 毛坯的选定3.1 毛坯的构造工艺性分析毛坯的构造的工艺性要考虑毛坯的外形特点，然而毛坯的外形特点取决于零件在使用上的要求。在零件的不同使用要求以及零件的的外形特点就形成了与之相对应的毛坯成形的工艺要求，所以毛坯的成形工艺是与要加工的零件的使用相关，零件的使用要求具体会表达在他对外形、尺寸、加工精度、外表粗糙度等一些外部质量，还有他对化学成分、力性能、物理性能等等一些内部质量的要求。在考虑不同零件的使用要求的同时，还有必要考虑零件的工艺特性，其工艺特性有铸造性能、锻造性能和焊接性能等。零件的工艺特性可以确定承受何种毛坯成形方法。在选择毛坯成形的方法的时候还需要考虑到后续机加工是
14、否有可加性，例如：切削加工余量较大的毛坯则不行以用一般压力铸造成形的方法，在承受一般压力铸造成形的方法话，将会暴露铸件外表下的孔洞；然而对于需要进展切削加工的毛坯尽量不承受高牌号的珠光体球墨铸铁和薄壁灰口铸铁，不然会加大切削加工的难度。3.2 选择毛坯的原则毛坯的选择原则可以从它的工艺性、适应性和生产条件上这三方面来选择， 在选择毛坯的同时要满足它的使用要求还要尽可能的降低他的生产本钱，这样才会使产品能够在市场上具有较好竞争力量。（1） 工艺性原则：工艺性在上一小节已做出解释，这里就不在重复；（2） 适应性原则：适应性原则是依据零件的构造外形、外形尺寸和工作条件这三个因素的要求来选择适应的毛坯
15、方案。（3） 生产条件兼顾原则：毛坯的成形方案还要依据现场的生产条件选择， 其现场的生产条件有现场毛坯在制造的实际工艺水平、设备状况和外协的经济 性。考虑现场生产条件的同时也要把生产进展的要求而承受的较先进的毛坯制造方法。因此选择毛坯时，应分析自身企业已有的生产条件，尽量来利用这生产条件来完成毛坯制造。假设是现有的生产条件不能满足就应当转变零件材料和毛坯的成形方法，还可以通过外协加工等方法。3.3 毛坯种类确实定4本科毕业设计论文毛坯的选择是制订工艺规程中的一项重要的内容，选择不同的毛坯就会有不同的加工工艺，承受不同的设备、工装，从而影响着零件加工的生产率及本钱。一般机械加工见到的毛坯有以下几
16、种分别是：铸件、型材、锻件和组合体。（1） 锻件：锻件是把金属熔融成液体，把这个液体金属往已经做好的铸型空腔内进展浇注，使之布满型腔，待它冷却这样就形成了铸件。其生产方法有： 砂型铸造的铸件、金属型铸造的铸件、离心铸造的铸件和压力铸造的铸件。（2） 锻件：锻件的在制造上跟铸件决然不同，它的制作是在它本身处在固态的状况下用外力进展锤击跟锻打来得到要求的尺寸和外形。零件经过锻打，金属内部构造组织排列严密，可提高零件的综合力学性能。依据锻造是否承受模具， 可分为自由锻与模锻。（3） 型材：型材是比较简洁的一种毛坯，它是由钢铁厂生产出的成形材料， 可直接作为零件的毛坯来使用。型材的分法有两种：a.通过
17、型材截面外形可分为：圆钢、六角钢、方钢、异型钢管型材。b.通过型材轧制方法，可分为两种冷拉和热轧型材。热轧型材的尺寸会比较大，精度比较低，用作于一般零件的毛坯。冷拉型材尺寸较小，精度高，但价格昂贵，用于批量较大的中小型零件毛坯。（4） 组合件：组合件是因制造需求，把锻件、铸件和型材或者是经过一些机械加工的半成品通过组合来形成毛坯来使用。承受组合件作为毛坯时，其生产周期比铸件短，适用与外形简单、批量较小的零件毛坯。在毛坯种类确实定需要从零件的的使用要求、降低生产本钱要求和符合生产条件来确定。依据给出泵体零件图可得出该零件材料是HT200，其构造简洁，生产上为大批量生产。要得到良好的力学性能和零件
18、在工作上牢靠，需要承受金属型铸造成型，从而提高生产效率。5科生毕业设计论文第 4 章 制定加工工艺4.1 选定定位基准当一个工件进展加工时，用来确定工件对机床及刀具所在的相对位置的外表称为定位基准。最初工件的加工工序中所用定位基准，是毛坯在没有加工的外表， 称为粗基准。在粗基准后各工序加工中所用到定位基准，称为精基准。1、粗基准选择原则（1） 选择的粗基准要便利定位、装夹和加工，还要使夹具的构造简洁；（2） 在保证工件的加工面与不加工面的位置上的进度要求的前提下，就应要以不加工为粗基准进展加工；（3） 要使得某个重要面上的粗加工余量小并且均匀的话，就应中选取该外表作为粗基准；（4） 要保证毛坯
19、的多个外表上的加工余量较为均匀的话，就要选取能使其余的毛坯面至所选的粗基准来均分其位置误差的毛坯面为粗基准；（5） 所选的平面作为粗基准应要平坦，没有浇口、冒口和飞边等这些缺陷，这样才能使得定位牢靠；2、精基准选择原则（1） 选择的定位基准要便利定位、装夹和加工，还要有足够的定位精度；（2） 遵循基准统一原则。当工件确定某一组的精基准来定位时，可以便利的加工其余的外表，可以在这些外表的加工其他工序中，来承受这同一组基准来定位加工的方法。这样，提高生产率，避开基准转换造成的误差，还可以削减工装设计和制造；（3） 遵循基准重合原则。在外表最终的精加工需要保证位置精度的时候， 要选用设计基准来作为定
20、位基准，这样的方法称为基准重合原则。在使用基准统一的原则来实现定位时，却不能保证其他外表的位置精度的精加工话，就常承受基准重合原则；（4） 遵循自为基准原则。当有局部加工外表的精加工工序要求余量要小且均匀的时候，可把被加工外表本身来作为定位基准的方法，这样的方法称为自为基准原则。固然选用此方法的位置精度要求先行工序做保证；依据以上的粗基准选择原则和精基准选择原则，可以推断以泵体零件的右端面为粗基准，泵体的底面为精基准。4.2 选定外表加工方法6本科毕业设计论文在进展该泵体零件的加工的时候，要依据泵体外表的加工要求、泵体零件的构造特点及它的材料性质等因素来选择与之对应的加工方法。当加工某一个外表
21、进展加工的时候，一般都是先选定它的最终的加工方法， 之后在一一选择其他的前导的加工方法。各个加工方法如表 4.1表 4.1 各个外表的加工方法4.3 工艺路线确实定1、加工方法的选择（1） 依据该零件的主要外表上的技术要求，要先选择该外表的最终加工方法，随着再打算前面的与之想对应的工序的加工方法、挨次个次数。当主要外表的加工得到确定后，就可以选择其他次要外表的加工方法和加工挨次。（2） 对于一些关键件有着特别技术要求的加工外表，要是在现有的加工方法都不能确定保证加工质量的时候，要乐观承受一些先进的加工方法来保证它的加工质量。（3） 有些在材料性质上不同的零件，可以承受跟这个零件的材料性质相适应
22、的加工方法来进展加工。（4） 当零件制造的成品生产类型的不同时，所承受的加工方法也是不一样的，因此加工方法还要与其生产类型相匹配，才能够保证良好的经济性要求。102、加工阶段的划分（1） 粗加工阶段：粗加工阶段的主要目的是要去除该工件外表的大局部余量，来取得较高的生产率，这样的加工阶段在进度上要求不高。（2） 半精加工阶段：半精加工跟粗加工的主要目的不同的是它要去除工件上其他次要外表到达技术要求，使得工件为主要外表的精加工工序来做好预备， 让其主要外表消退粗加工工序加工是留下来的误差，以至于能到达肯定的精度要求。然后这一阶段一般会在热处理以前进展。（3） 精加工阶段：精加工阶段是最终的一个加工
23、阶段，其目的就是使主要外表到达图纸上规定的技术要求。这个阶段相对来说是工件在加工阶段精度要求最高的。3、加工工序的划分（1） 工序集中：是指零件在进展加工的时候集中在几道工序中完成，相对来说这几道工序的加工内容却是比较多的。（2） 工序分散：工序分散是跟工序集中相反，它把零件的加工分得很细， 所以需要的工序数目也会较多，而这些工序的加工内容会比较少。4、加工挨次的安排（1） 遵循先粗后精的加工原则，把零件的加工过程一一划分开来。（2） 需要保证各个工序定位基准、安装误差小和加工质量时，可以承受优先加工精基准的原则。（3） 在依照先主后次的原则时，应先进展加工零件的主要外表，然后安排加工它的次要
24、外表的。这样安排是由于次要外表加工的工作量较小，并且它们的位置精度又和主要外表有肯定的要求。为了保证工件的加工精度要求，有局部零件的有些外表的精加工则需要在部件装配之后来进展最终的精加工，或者在产品的总装配过程中进展它的最终精加工，各个加工外表工艺路线具体如下表 4.2。表 4.2 各个加工外表工艺路线4.4 加工余量确实定机械加工余量是外表设计的设计尺寸与其毛坯尺寸只差，在其他因素不影响下，其大小取决于哥哥工序在加工过程中应切除金属层总和。（1） 左端面的单边余量 1.4mm；（2） 右端面的单边余量 1.4mm；（3） 底面的加工余量为 1.4mm；（4） 两侧凸台的单边加工余量为 1.4
25、mm5360.033 泵体腔内孔的单边余量为 0.7mm04.5 工艺设备的选择1、机床的选择（1） 确定使用何种机床的加工尺寸的范围要参照加工零件的要求的尺寸。（2） 依据每到工序的精度要求来确定机床的工作精度。（3） 选择机床还要依据该零件的生产类型来确定。2、刀具的选择：主要是依据加工外表的尺寸、外表粗糙度、所要求的加工精度、工件材料及选定的加工方法等选择刀具。一般承受标准刀具，必要时承受组合刀具及专用刀具。3、量具的选择：主要依据生产类型和零件加工所要的精度等选择量具。各工序的工艺设备如表 4.3表 4.3 各工序的工艺设备4.6 工序尺寸确实定确定工序尺寸的方法在此选用工序 9 以作
26、说明：1)在外圆和内孔这种的简洁加工的情形下，工序尺寸是以后续加工的工序尺寸加上或者是减去公称工序余量这样的方式来确定，其加工方法的经济加工公差等级来选定工序公差。2)假设是工件技术要求或它的位置尺寸精度在工艺过程中是由于两个工序间接甚至更多的工序间接保证的时候，确定它的工序尺寸、公差和技术要求就需要通过尺寸链的计算来确定。两定位销孔 6 其工序尺寸和公差查表可得出它的双边工序余量钻孔5.8mm粗铰0.2mm精铰0.01mm 总余量6.01mm 各工序根本尺寸半精铰 6mm粗铰 5.9mm钻孔后 5.7mm科生毕业设计论文第5章 切削用量的计算5.1 切削用量确实定在此选用工序 9 来计算切削
27、用量：（1） 钻孔背吃刀量，ap=5.8mm进给量，取每转的进给量 f=0.36mm/r切削速度计算Z525 组合钻床的主轴转数查表和零件材料 HT200 可得n=545r/min 可算出切削速度v = np d /1000 =10.27m/min（2） 粗铰背吃刀量，ap=0.2mm进给量，取每转的进给量 f=0.8mm/r切削速度计算 粗铰的切削速度可取 2m/min，用公式n = 1000v / p d ，把 v 带入求的 n=42.46r/min，查表可得 Z525 的主轴转数 n=97r/min，即可求得实际切削速度v = np d /1000 =1.83m/min（3） 精铰背吃刀
28、量，ap=0.1mm进给量，取每转的进给量 f=0.60mm/r切削速度计算 粗铰的切削速度可取 6m/min，用公式n = 1000v / p d ，把 v 带入求的 n=127.4r/min，查表可得 Z525 的主轴转数 n=140r/min，即可求得实际切削速度v = np d /1000 =2.64m/min5.2 根本时间确实定11根本时间的计算公式为：tj= L / fn = (l + l1+ l ) / fn2式中L-每次进给的行程长度，单位为 mmf-进给量，单位为 mm/rn-主轴转数，单位为 r/min由公式可算出钻孔的时间为t1 =16.2s,粗铰t2 =41.4s，精
29、铰t3 =36.7s 关心时间的计算公式为：tf =0.15 0.2tj钻孔t1 =2.44s,粗铰t2 =6.21s，精铰t3 =5.5s本科毕业设计论文12其他时间的计算公式为t3b+ t =3%+3% t+ txjf12钻孔t=1.12s,粗铰t=2.86s，精铰t=2.53s单件时间计算钻孔 t=16.2+2.44+1.12=19.76s 粗铰 t=41.4+6.21+2.86=50.47s 精铰 t=36.7+5.5+2.53=44.73s所以钻-粗铰-精铰 26 定位销孔的单件：T=19.76+50.47+44.73=115.22s5.3 工序卡片的制定表 5.1 机械加工工艺过程
30、卡片表 5.2 机械加工工序卡片科生毕业设计论文第 6 章 专用夹具的设计6.1 夹具的作用夹具是机械加工中的一种工艺装备用于装夹工件的装置，广泛应用与机械制造过程的各个工艺过程中，在生产中具有很大的作用。机床夹具的分类依据它的通用特性可分为：专用夹具、通用夹具、和组合夹具等。在此选用专用夹具来设计，专用夹具是针对某一工件某一工序的加工要求专用设计和制造的夹具，优点有：对装夹的工件针对性极强，因此常用于批量的生产中，可获得较高的加工精度和生产率。其缺点是：没有通用性，设计制造周期长。夹具的主要作用是：保证加工精度；削减安装工件的关心时间，提高劳动生产率；改善劳动条件，削减劳动量和劳动强度；降低
31、加工本钱，扩大机床的使用范围；保证安全生产。6.2 工件的定位工件在加工之前，必需先装夹再加工，装夹的准确度直接影响加工精度，这一过程通常被称为定位。在工件的定位方式需要依据定位的基准以及组件来确定，所选的定位方式要具有较高的定位精度并不能发生超定位。超定位：定位点多于消退的自由度数，因而实际上有些定位点重复消退同一个自由度，由于定位基准的误差，超定位后往往造成定位不稳定，增加了工件和夹具的加紧变形。定位精度：工件在夹具中的定位精度、刀具对夹具的定位精度、夹具在机床上的定位精度是打算工件定位精度的重要因素。六点定位原理：任一物体在空间都有六种宏观运动的可能性，称为六个自由度，即沿 X,Y,Z
32、轴的移动和绕此三轴的转动。工件在空间独立运动的数目称为工工件的自由度欲使工件在空间取得唯一位置，则必需限制六个自由度，这就是六点定位原理。原理要点：1任何物体都有且只有 6 个自由度；26 个自由度都存在；（3） 消退自由度，加约束；（4） 夹紧不等于定位；6.3 确定定位方案14本科毕业设计论文15（1） 定位装置确实定如图 6.1 所示在加工360.033 泵体腔内孔时，需要限制 6 个自由度来完成粗0铣-精铣工序的加工，要限制 6 个自由度可以利用 V 型块和垫块来实现。V 型块限制 X 方向的移动、Y 方向的移动和 Z 方向的转动，垫块限制 Z 方向的移动、X方向的转动和 Y 方向的转
33、动。图 6.1 工件夹紧图（2） 装夹方案确实定在工件进展加工前，需要在机床或者是夹具中固定在某一正确的加工位置， 之后赐予压力来压紧工件的过程称为夹紧。该压力就是所谓的夹紧力，所以在夹紧过程中夹紧力应力要求通过或者靠近它的主要支承点，又或者支承点在组成的三角形内要求靠近切削部位。切削力必需要作用在夹具的固定局部上，否则该工件在进展加工时会造成工件报废，夹紧力的大小也要有肯定的要求，其要求是： 要保证工件在切削时不能转变定位状态、不能使工件和夹具由于夹紧力过大而变形。在考虑工件和夹具变形因素，可以实行多点夹紧、宽爪夹紧的措施来抑制过大的夹紧力产生的变形。在泵体夹紧进展加工时可承受旋紧螺旋杆使V
34、型块顶住泵体的圆柱面协作挡板使之不能往螺杆方向上的移动从而夹紧工件来完成加工。加工完成后只需要将螺杆旋开随之就能拉动V型块，就能取出工件。图 6.2 V 型块图 6.3 螺杆6.4 夹具的三维建模及装配（1） 夹具装配图图 6.4 夹具装配图（2） 夹具的三维建模图 6.5 专用夹具三维实体附图科生毕业设计论文第 7 章 结论这次的毕业设计课题为液压泵泵体数控加工工艺工装设备，在论文是选取了液压泵的齿轮泵泵体来做争辩，分别争辩它的加工工艺和设计其中工序9用到的专用夹具。并且在这次的设计过程中，运用到了 CAD 和 UG 软件来绘制所需要泵体零件图、夹具元件图和夹具装配图。1、加工工艺确实定（1
35、） 先进展泵体零件的分析。我在对泵体零件的进展分析时先从零件的工作来分析，之后计算零件的生产类型确定它的生产类型为大批量生产，然后在从工艺上分析得出它薄壁壳体以及技术要求。（2） 再来选定毛坯。在选定毛坯时要分析毛坯的构造工艺性再依据选择毛坯原则确定他的种类为承受金属型铸造成型。（3） 然后制定加工工艺。在制定加工工艺的时候，首先要确定定位基准这关系到之后的加工，依据粗基准选择原则和精基准选择原则可以推断零件的右端面为粗基准，底面为精基准。确定了定位基准之后就选定外表加工方法，再来制定它的工艺路线和选取工艺设备。（4） 最终计算切削用量。分别计算了切削用量、根本时间和制定工序卡片。2、设计工序
36、9用到的专用夹具（1） 分析夹具的作用。（2） 工件承受 V 型块和垫块来定位，利用旋转螺杆来装夹工件。（3） 在用 CAD 来绘制夹具的三维建模和装配。19参考文献1 陈宏钧.机械加工工艺方案设计及案例【M】.北京：机械工业出版社，2022年2 袁黎.机械加工有用技术手册【M】.江苏：江苏科学技术出版社，2022年1月3沙莉，阳夏冰.机床夹具设计【M】.北京：北京理工大学出版社，2022年8月4李云.机械制造及设备指导手册【M】.北京：机械工业出版社，1997年8月5桂兴春，林艾光.液压与气压传动【M】.北京：北京航空航天大学出版社，2022 年6月6孟少农.机械加工工艺手册【M】.北京：机
37、械工业出版社，1991年9月7于骏一.机械制造技术根底【M】.北京：机械工业出版社，2022年 8顾崇衡.机械制造工艺学【M】.陕西：陕西科学出版社，1995年9 周开勤.机械零件手册【M】.北京：高等教育出版社，1994年10 杨叔子.机械加工工艺师手册【M】.北京：机械工业出版社，2022年11 李益民.机械制造工艺设计简明手册【M】.北京：机械工业出版社，2022年12崇凯.机械制造技术根底课程设计指南【M】.北京：化学工业出版社，2022 年致谢时针急转，12周的毕业设计就将接近尾声，经过12的努力和勤奋，完成此次的毕业设计。伴随这我的毕业设计的完成，我的大学生活也马上完毕，回首过往我的大学生活有成功有失败。此次的毕业设计也是对我们学生在大学生涯的最终一次考验，对我们来说也是意义非凡。就这么短短的12周，经受各种困难与曲折， 虽难有这么多的困难，但是在同学的帮助和教师的指导下都是能一一抑制，完成毕业设计吗，在此我要感谢我的指导教师，与帮助我的同学们。能让我在这区区12周的时间里把所学的学问得到熬炼，使我懂得所学的学问怎么去跟实际运用相结合。年月日