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1、 黄河科技学院毕业设计 第 IV 页泵盖加工工艺及夹具设计摘 要泵盖是泵体的一个重要组成部分，在生活中接触到的液压泵，以及齿轮泵，水泵等各种泵体，它们的正常工作都离不开泵盖。本文将简单分析对泵盖零件的研究，根据资料画出泵盖的毛坯图，然后对其加工工艺进行编排，其中包括加工余量数据的确定，分析加工步骤，以及探讨在生产加工过程中会遇到的问题，怎样更好的解决。其次是工艺路线中，零件加工部位的技术要求，通过文献查表列出，然后需要计算各个步骤的切削力，基本消耗时间。然后对夹具的简单理解，以及机床夹具快速的发展前景，在对特定夹具的设计中需要计算和分析的问题。尤其是夹具定位基准，由两个定位销和一个底平面来定位
2、。加工过程中夹紧力的设计和计算，得出的计算数据应该在夹具体承受的强度范围内。最后是夹具基准误差的探讨，在实际操作中的方法。关键词：泵盖，加工工艺，夹具设计Pump Cover Processing Technology and Fixture DesignAuthor: Cai ShaopengTutor: Chen Lin/Niu ChenAbstractThe pump cover is an important part of the pump body. The hydraulic pump that is in contact with life, as well as variou
3、s pump bodies such as gear pumps and water pumps, cannot work without the pump cover. This paper will briefly analyze the research on the pump cover parts, draw the blank drawing of the pump cover according to the data, and then arrange the machining process, including the determination of the machi
4、ning allowance data, the analysis of the processing steps, and the discussion in the production process. The problems encountered, how to solve them better.Secondly, in the process route, the technical requirements of the parts processing parts are listed through the literature lookup table, and the
5、n the cutting force of each step needs to be calculated, and the basic consumption time. Then a simple understanding of the fixture, as well as the rapid development prospects of modern machine tool fixtures, requires calculation and analysis in the design of a specific fixture. In particular, the f
6、ixture positioning reference is positioned by two positioning pins and a bottom plane. The design and calculation of the clamping force during processing, the calculated data should be within the specific strength range of the clamp. Finally, the fixture reference error is explored in practice.Key w
7、ords: Pump cover, Processing technology, Fixture design目 录1 绪 论11.1课题简介11.1.1主要课题内容11.1.2规划生产加工方案11.2 关于夹具21.2.1 机床夹具简述21.2.2 机床夹具未来前景21.3国内外技术经验31.4 本章小结32 加工步骤设计42.1 泵盖简述42.2 泵盖工艺研究42.3 泵盖加工中存在问题及解决措施42.4 泵盖加工粗精基准选择42.4.1 粗基准应满足要求42.4.2 精基准应满足要求52.5工艺步骤确定52.6 本章小结63 工艺步骤具体数据和计算73.1各工序加工过程中查表数据73.2
8、 计算切削用量和用时83.3 本章小结154给定尺寸孔夹具设计164.1 设计意义164.2 定位基准和夹紧方案选取164.3 夹具设计基本要求164.4 切削力及夹紧力计算164.5基准误差探讨184.6 夹具操作简要说明184.7 本章小结18结论19参考文献20致谢21黄河科技学院毕业设计 第 21 页1 绪 论随着工业化发展的不断加快，当前经常使用的夹具有很多种，比如组合夹具、数控机床夹具等，每一种夹具都有适合加工的类型。由于生产制造业对生产加工的要求越来越高，所以使机床夹具的需求变化越来越快，更多新型机床夹具被需要1。人们对夹具设计的改进，都体现着科技的进步。1.1课题简介在现代制造
9、业中，随着科学创新的快速发展，出现了很多新的加工方法，加工水平也在不断提高，机械制造业的水平正在又高又快的发展。本课题中泵盖是泵体类零件中的一个组成部分，在我们的生活中较为常见。泵盖种类不同作用也不相同，但都和泵体相互配合。所以，泵盖也是泵体零件不可缺少的一部分。对泵盖的加工工艺设计、以及对其特定工序的夹具设计是在机械制造基础的背景下，对所学知识的合理运用。1.1.1主要课题内容1、查阅相关文献，学习泵盖相关知识，对泵盖进行初步了解；2、设计并分析泵盖的加工过程，制定加工工艺步骤；3、确定切掉的金属层厚度，计算切削速度，进给量，背吃刀量等数据；4、对给定尺寸要求的钻孔夹具进行设计；5、绘制主要
10、图纸，分析装配过程及加工方法；6、独立撰写符合要求规定的设计说明书。 1.1.2规划生产加工方案1、根据实际情况，规划产量及预想成果要求。2、查阅资料，对其所设计的零件图进行绘制。3、分析毛坯图，初步制定加工步骤。4、查表得出每个过程的加工余量，计算出公差。5、列出每一个加工步骤所要用到的机床、刀具等。6、计算出各工序的切削用量，以及加工所消耗的时间。7、检验加工过程是否满足预期效果和技术要求。1.2 关于夹具夹具对于机床加工中并不陌生，夹具是在生产加工过程中，使被加工零件能够准确的固定在机床设备上进行加工，能保证零件在加工中摆放的位置正确，还有一种说法可叫做卡具。在本次设计中，夹具的设计主要
11、是用来对给定尺寸的孔的加工。夹具的种类和应用方面很多，从基础到相对复杂的加工过程都有对应功能的夹具。1.2.1 机床夹具简述为了使加工出来的零件符合要求，在生产加工中，需要将要加工或要检查的零件，固定在加工位置上，使其方向正确，加工合理，这样的加工设备称为机床夹具。机床夹具是主要用来将零件定位和夹紧在夹具上。1.2.2 机床夹具未来前景现代机床夹具的发展前景主要表现为标准化，精密化，柔性化和高效化等四个方面1。1、标准化主要体现在它的规范上，制定一种夹具，能在不同夹具上规范通用性，具有一定的标准，在一定的基础上符合不同种类的夹具的加工标准，使机床夹具标准化。2、精密化主要体现在机床夹具设计加工
12、制造过程中，具有严格的生产加工要求，使机床夹具的结构设计加工时误差更小，加工出来的夹具更精密、准确。可以合理运用到比较复杂的机械制造加工当中。3、柔性化主要体现在夹具在设计制造当中结构的变化，把之前只能固定安装的结构变成可活动的，可以自由组装的结构。使机床夹具在生产加工过程中更多的节省时间，制造更多的产品。低成本，高效率一直是制造商的目的，想要达到低成本，机械制造商都希望金属切削机床的使用寿命更长久，既能克服不好的加工条件或者环境，又能保证产品的质量。这就要求机床夹具有相当的柔性化来加工不同产品和适应不同的需求2。4、高效化主要体现在机床夹具在生产加工时能够最大限度的利用时间，一个零件在保证质
13、量加工完成后，下一个零件会迅速被定位和加工，准确安全又快速，精准加工过程重复进行，效率高，质量好，体现出高效化。1.3国内外技术经验通过学习外国的技术和经验，使得国家的科学技术得到快速发展，例如国外关于泵阀盖的研究，首先考虑影响机械零件疲劳寿命的各种因素，比如零件的材料，加工时切削力，温度以及湿度环境，建立了泵阀盖冲击疲劳寿命的影响因素的查看模型。将可靠性理论应用于泵阀盖寿命分布分析，建立了阀盖冲击疲劳寿命的可靠性预测模型3。由于各个模型的建立，使得在分析和研究其疲劳寿命的可靠性预测上有着清晰的观测数据。在现阶段我国生产力发展的美好趋势下，网络模型，仿真计算等技术成为当下的流行，在此基础上借鉴
14、国外相对先进的制造技术，可以使我国的技术产品整体向前迈进。1.4 本章小结本章主要简单介绍课题的内容，制定生产加工步骤，简要说明了夹具的定义、对机床夹具的概述、以及现代机床夹具的未来前景，国外的技术和经验。2 加工步骤设计2.1 泵盖简述本设计主要对泵盖加工的工艺分析与设计，所以应该先了解泵盖。在日常生活中会经常见到泵盖，比较多的是液压泵上的泵盖，还有一些齿轮泵中的泵盖，是泵体不可缺少的重要一部分。这次设计加工的泵盖是一个结构简单的普通类型的泵盖。2.2 泵盖工艺研究根据初步绘制的零件图研究得出，此泵盖需要加工外轮廓表面，定位孔和钻给定尺寸要求的孔。实际泵盖是一种外形如平板盖类的零件，上面还有
15、一些孔，所以在加工之前要初步分析加工步骤，考虑其在实际加工过程中会遇到的问题。可以先以底平面为主要加工面，对其给定尺寸的孔进行加工，或者以给定尺寸的孔为基础，加工泵盖前后的端面。2.3 泵盖加工中存在问题及解决措施根据上面的研究可以知道，泵盖主要的加工是面和一些孔。那么，在生产加工过程中需要明白哪种加工方法简便，而且可以满足要求。简单说，先加工平面，既保证了平面的粗糙度要求，又对后面的加工过程提供了便利参考。如果先加工孔，在加工完成后，由于平面的粗糙度不符合要求，会导致孔的加工偏差太大，不能保证孔的加工精度。泵盖加工中先加工面还是先加工孔的问题，其实是加工时定位基准的选择问题，此次设计中选择先
16、加工面，使其达到粗糙度要求，然后以平面为加工基准，对孔进行逐个加工，从而避免不必要的困难，达到了预期目的，符合孔的要求。2.4 泵盖加工粗精基准选择在零件加工之前应该进行基准的选择。一般都是先根据零件结构选择粗基准，然后以粗基准为定位加工出精准度高的基准面或者孔，精基准的选择需要保证在整个加工过程中有一致的定位要求。2.4.1 粗基准应满足要求由上述零件图的研究和分析可以得出，在选择粗基准时要考虑精度要求和待切的金属层厚度。选择泵盖上的支撑孔为粗基准，可以使在加工基准面时定位准确，能够加工精基准面，然后再使其为基准面加工主要孔系时，可以保证孔的加工精度和均匀的加工余量。2.4.2 精基准应满足
17、要求由于之前已经讨论的孔和平面的加工顺序，所以分析其位置关系，精基准应该满足在泵盖加工过程中有一致的定位基准。此时选择泵盖顶面为加工过程中的精基准，由于顶面不能在加工过程中完全固定工件，所以还要选择两个定位孔为精基准，即一个顶面和两个定位孔组合成精基准，也能保证加工过程中一致的定位基准。2.5工艺步骤确定根据上面粗基准和精基准的分析，现在需要选择一种合理的泵盖加工的工艺步骤，方案有很多种，为了方便满足要求，现分析两种步骤。工艺步骤一： 1、毛坯锻造2、对其进行热处理3、毛坯轮廓加工4、粗钻定位孔、精铰至6mm5、粗铣顶面、半精铣至30mm6、粗车顶面、精车台阶面和倒角7、粗镗给定尺寸孔8、半精
18、镗给定尺寸孔、精镗至18mm9、粗钻、精铰至10mm孔，剩余孔锪平10、清洗、去毛刺、终检工艺步骤二： 1、毛坯锻造2、对其进行热处理3、毛坯轮廓加工4、粗铣顶面、半精铣至30mm5、粗车顶面、精车台阶面和倒角6、粗镗给定尺寸孔7、半精镗给定尺寸孔、精镗至18mm8、粗钻定位孔、精铰至6mm9、粗钻、精铰至10mm孔，剩余孔锪平10、清洗、去毛刺、终检以上两种零件加工的工艺步骤，在整体看来没什么问题，都可以作为泵盖加工的工艺步骤，但是在实际加工过程中，由于一些技术要求的限制，在两种加工工艺步骤的相比之下还是会出现一点问题。在工艺步骤二中，钻孔工序调至镗孔后面，在加工过程中会造成定位基准错误，保
19、证不了零件加工精度。所以，应该选择工艺步骤一： 1、毛坯锻造2、对其进行热处理3、毛坯轮廓加工4、粗钻定位孔、精铰至6mm5、粗铣顶面、半精铣至30mm6、粗车顶面、精车台阶面和倒角7、粗镗给定尺寸孔8、半精镗给定尺寸孔、精镗至18mm9、粗钻、精铰至10mm孔，剩余孔锪平10、清洗、去毛刺、终检2.6 本章小结本章对泵盖进行简单描述，从而研究泵盖的加工工艺，在加工过程中会遇到的问题以及解决措施，泵盖加工粗、精基准的满足要求的选取，以及泵盖加工工艺步骤的确定。3 工艺步骤具体数据和计算泵盖零件的材料为灰铸铁，根据表1-64，选取砂型机器造型及壳型，尺寸公差等级CT：810，加工余量等级MA：G
20、。取CT为9，则根据表4-14和4-24得加工余量数值为6.0mm（双侧加工每侧）。3.1各工序加工过程中查表数据1、粗铣毛坯底面(如表3-1)表3-1零件加工部位技术要求工序名称加工余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度Ra(m)粗铣61583.2底面毛坯021116.32、钻6mm孔 (如表3-2)表3-2零件加工部位技术要求工序名称加工余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度Ra(m)精镗0681.6粗镗15123.23、铣30mm端面 (如表3-3)表3-3零件加工部位技术要求工序名称加工余量(mm)工序基本尺寸
21、(mm)加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度Ra(m)半精铣173.581.6粗铣3.574.593.230端面毛坯078116.34、车30台阶及倒角 (如表3-4)表3-4零件加工部位技术要求工序名称加工余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度Ra(m)精车03071.6粗车232106.35、18mm孔(如表3-5)表3-5零件加工部位技术要求工序名称加工余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度Ra(m)精镗01871.6半精镗0.217.883.2粗镗0.417.696.36、钻3-10孔 (如表3-6)表
22、3-6零件加工部位技术要求工序名称加工余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度Ra(m)铰0.51071.6扩0.59.5103.2钻09116.37、锪15mm孔(如表3-7)表3-7零件加工部位技术要求工序名称加工余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度Ra(m)锪0.51571.6钻014.583.23.2 计算切削用量和用时1、毛坯锻造：在加工机器外力的作用下，让材料的形状发生改变，锻造成一定形状结构的毛坯。2、热处理：对毛坯进行高温处理，然后保持一定时间的温度，最后将其冷却，可以使毛坯的性能更好。3、底面轮廓加工
23、：先对底面进行粗铣，下面是计算过程。查表4.2-355选X51立式铣床，刀具为YG6端铣刀，材料硬质合金。根据表3.166选择的切削深度为3.5mm，进给量：mm/z，齿数：。计算主轴转速，由公式： (3.1)式中6：铣刀直径，mm；取mm；切削速度，m/min；取m/min。解得：r/min根据标准选择主轴转速：r/min计算切削速度，由公式： (3.2)式中：主轴转速，m/min；取m/min。解得：m/min计算进给量速度，由公式： (3.3)式中：每齿进给量，mm/z。齿数，。主轴转速，m/min；取m/min。解得：mm/min计算基本工时，公式： (3.4)式中：端面长度，mm。入
24、切量及超切量，=36mm。解得：min半精铣：选择铣床和刀具同上。根据表3.166选取每齿进给量：mm/z齿数：。切削深度：mm，切削速度：m/min。由公式(3.1)得：r/min。根据标准取：r/min，由公式(3.2)得速度：m/min。根据公式(3.3)得：mm/min。公式(3.4)计算基本工时：=36mm，mm，min。4、钻铰6mm定位销孔A、钻定位孔5mm。根据表4.2-145选择Z525立式钻床和5mm标准麻花钻，材料高速钢。由表2.76得进给量：mm/r。查表2.156取：mm/r，m/min，根据公式(3.1)求得：r/min。由表4.2-155取：r/min，则由公式(
25、3.2)得速度：m/min。计算基本工时，公式： (3.5)式中：进给量，mm/r。主轴转速，m/min；m/min。通孔长度，mm。mm，mm。 (3.6)式中：孔径，mm/r。主偏角，解得：mmminB、铰6mm孔，由表3.1-175选择6mm锥柄机用铰刀，材料高速钢。根据表2.246得切削深度：mm。进给量：mm/r，速度：m/min。由表4.2-165选择：mm/r，由公式(3.1)求得：r/min。由表4.2-155选：r/min，根据公式(3.2)得：m/min。由公式(3.6)得：mm，由表6.266得：mm。根据公式(3.5)得：min。5、铣削30mm端面A、选择X51立式铣
26、床。YG6端铣刀，材料硬质合金。根据表3.166选进给量：mm/z。切削深度：mm，齿数：，速度：m/min由公式(3.1)得：r/min，根据标准选择：r/min。根据公式(3.2)算出：m/min，计算加工台进给量，由公式(3.3)得：mm/min。查表得：，由公式(3.4)得：min。B、半精铣端面，铣床刀具同A选取。查表3.166取进给量：mm/z。切削深度：mm，齿数：，切削速度：m/min。由公式(3.1)得：r/min，根据标准选择：r/min。根据公式(3.2)得：m/min，由公式(3.3)得：mm/min。由公式(3.4)得：min。6、粗车顶面、精车台阶面至30及倒角A、
27、选取CA6140车床，刀具：YG6车刀。由文献6得灰铸铁硬度HBS取182199。由表1.46得进给量：mm/r，由表4.2-95可得：mm/r。计算出来的进给量还需要满足一定的强度要求。根据表1.306得CA6140车床进给力：N。由表1.226灰铸铁硬度174207HBS时切削深度：mm，进给量：m/r。主偏角：，径向进给力：N，切削修正系数：由表1.29-26查得实际进给力：由于小于机床进给力所以mm/r可用。根据表1.116得切削深度：mm，进给量：mm/r，切削速度：m/min。由表1.286切削速度的修正系数： ，m/min，由公式(3.1)得：r/min，根据标准取：r/min。
28、由公式(3.2)计算得：m/min。B、精车顶面及台阶面，CA6140车床中心高200mm，BH=16mm25mm，计算过程同A。根据表1.46及表1.256可查得：HBS=160245。切削深度：mm，进给量：mm/r，速度：，功率： kw，修正系数：， 。 所以：kw。根据表1.306当：r/min，符合主轴功率，因为小于，所以计算数据能运用合理。7、粗镗给定尺寸孔根据表4.2-195选择卧式铣镗床，T616。粗镗17.6mm孔。选择刀具为YG6铣刀，材料硬质合金。主偏角为45。切削深度：mm，确定进给量，镗刀直径20mm。由于切削深度小于2mm，镗杆长度L小于10d，当镗刀长度为100m
29、m时：mm/r。根据表1.56按照铣镗机床进给量：0.8mm/r。计算切削力由表1.276得公式： (3.7)式中6：m/min指数；指数；指数；系数；系数；系数；系数；解得：m/min由公式(3.1)得r/min。由表4.2-205得，按机床标准选择r/min。计算车削基本工时，公式： (3.8)式中： 通孔长度；mm。 mm；mm。 进给量；mm/r。 主轴转速；r/min。 (3.9)式中： 切削深度；mm。 主偏角；。解得：mmmin半精镗17.8mm孔。选择机床：卧式铣镗床，T68。刀具为YG6铣刀，材料硬质合金。取其直径为20mm。主偏角为45。切削深度：mm。确定进给量，镗刀直径
30、20mm。由于切削深度小于2mm，镗杆长度L10d，当镗刀长度为100mm时进给量：mm/r。根据表1.56按照T616机床进给量选取：mm/r。由公式(3.7)得：m/min，根据公式(3.1)得：r/min。由表4.2-205按T616机床选择：r/min。根据公式(3.8)及(3.9)求得：mm，min。精镗18mm孔，选择机床：卧式铣镗床T68，刀具为YG6铣刀，材料硬质合金。取其直径为20mm。主偏角为45。切削深度：mm。确定进给量，镗刀直径20mm。由于切削深度小于2mm，镗杆长度L10d，当镗刀长度为100mm时：mm/r。根据表1.56按照铣镗机床进给量选取：mm/r。由公式
31、(3.7)得：m/min，根据公式(3.1)得：r/min。由表4.2-205按铣镗机床选择：r/min。根据公式(3.8)及(3.9)求得：min。8、钻10mm孔，锪平剩余孔。根据表4.2-145选择：Z525立式钻床，10mm标准麻花钻，材料高速钢。由表2.76得进给量：mm/r，查表2.15取：mm/r，m/min。由公式(3.1)得：r/min，由表给定标准选取：r/min。实际切削速度根据表(3.2)得m/min。基本工时根据公式(3.5)及(3.6)求得mm，min。锪15mm孔。锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的二分之一或三分之一。所以进给量：，取：mm/r，mm/r，由公
32、式(3.1)得：r/min，按表4.2-155取：r/min。则实际切削速度根据公式(3.2)得：m/min。根据公式(3.5)及(3.6)得：mm min。3.3 本章小结本章是对工艺步骤的具体数据经查表得出，列出了各工序在加工过程中的零件加工部位技术要求，最后对各加工步骤的切削用量和加工所需时间进行计算。4给定尺寸孔夹具设计4.1 设计意义机床夹具设计是机床进行生产加工中重要的环节。为了能使零件在机床上进行特定的加工，满足需要的条件，就需要对零件加工部位特定技术要求进行夹具设计。这使零件在加工过程中缩短了时间，提高了效率，而且使零件的加工质量得到了保证。本设计应该保证题目给定的尺寸以及公差
33、，在此基础上设计一个能满足要求的夹具。4.2 定位基准和夹紧方案选取在定位之前先对平面进行了粗加工，所以能满足平面的粗糙度要求，以此为定位基准来进行加工。加工过程中必须控制变形，特别是薄壁零件的变形。夹具布置和夹紧力对加工变形程度有很大的影响，而且对变形分布也有些影响。首先，考虑夹具的变形程度和分布，以生成最佳夹具布局。然后根据优化的夹具布局优化动态夹紧力7。选取侧面为基准进行设计，零件加工时用两个定位销和一个底平面夹紧，充分限制了零件的自由度，而且满足了孔的基准公差要求。4.3 夹具设计基本要求设计机床夹具时，夹具中工件的加工精度由定位误差，刀具设定误差，夹具安装误差，夹具制造误差和加工方法
34、误差决定。夹具设计是为了确保加工精度8。除此之外还应该具有稳定性，安装应可靠牢固，避免工件加工过程中脱落。在夹具引导元件的选择中有滚动镗套和滑动镗套。本设计应该选择滑动镗套。由于径向尺寸小，适用于孔中心距小，孔径大的孔系，振动阻尼性能好，有利于降低钻孔表面粗糙度，承载能力较大。4.4 切削力及夹紧力计算刀具：高速钢标准麻花钻。主偏角，每钻进给量mm/r。计算切削力由表3-79得公式： (4.1)式中： 系数； 指数； 指数； 刀具直径；mm。 (4.2)式中： ；。解得：N加工时计算转矩： (4.3)式中： 系数； 指数； 指数； 解得：N/m实际夹紧力计算公式： (4.4)式中： 不合理环境
35、下由公式得夹紧力；N。 真实需要的夹紧力。 安全系数；。解得：N4.5基准误差探讨在机床夹具设计过程中，如果选择的定位基准不正确，就会导致最后的配合产生误差。误差避免不了，但可以减小。在设计夹具时应该充分考虑基准重合问题，如果基准不重合就会产生误差。参考偏差误差主要是指工件加工参考和工件定位参考不能重叠，导致加工误差10。本次夹具设计钻18mm孔，以两个定位销和一个平面进行定位，保证了孔的尺寸公差。刀具参考定位误差，在刀具设定过程中，使用小位置误差表面定位，支撑钉子，支撑板等，在这种情况下，该平面用作基准11。在机床零件加工过程中，定位参考和过程参考之间会有相对位移，导致参考位移误差，这会对机
36、械过程的整体制造工作产生一定的不利影响12。在不增加难度的前提下，尽量把夹具的公差制定的越小越好，这样可以增加夹具的使用寿命和使用可靠性。4.6 夹具操作简要说明经过上面分析，该工件使用两个定位销和一个平面定位，使该夹具设计有紧凑、结构简单的优点。由于压力小，所以采用手动快速螺钉夹紧用于装置夹紧，提高了生产率，符合精确加工的要求。本次夹具设计采用的引导装置是回转式镗套，即滑动镗套。支承上有油杯，并且油通过油孔供应到旋转部分的支承表面。 镗套管中设有键槽，杆上的键驱动镗套筒旋转通过键槽，有时杆上的固定刀头可以通过，经油孔而将润滑油送到回转部分的支承面间。在生产加工一段时间后，需要检查螺栓和钻套的
37、情况，及时夹紧和更换，避免影响加工的准确性。4.7 本章小结本章主要介绍给定尺寸孔加工的夹具设计，设计的意义，定位基准方案的选取以及设计的基本要求。然后对其进行切削力和夹紧力的计算，最后对夹具基准误差探讨和操作的简要说明。 结论本次设计主要分为四个阶段，首先是制定加工步骤，为了更方便更合理的规划好工艺路线，我对泵盖零件及相关知识进行分析，根据文献资料把相对应的很多加工工序和方案列出，并根据实际情况和要求进行研究，最后确定合理方案。其次是选取泵盖零件加工选择的粗基准、精基准，为了使加工精确，我选择泵盖上的支承孔为粗基准，选择一面两孔为精基准，这样可以保证零件加工精度，减少了加工时间，符合预期的设
38、想。然后在确定完加工工艺步骤的基础上，计算每一个工序的加工过程中所需要的切削力和基本加工时间，需要先查表列出用到的机床和刀具。还要考虑选取的合理性，比如说选择车刀，计算出的进给量应该满足强度检测要求，减少损耗，提高刀具的抗疲劳强度，符合成果要求。最后是夹具的设计，先分析夹具概念和知识，然后针对所给定的要求进行钻孔夹具设计，以及误差的分析和夹具体简要的操作说明。其中重要的是定位基准的选取以及夹紧力的计算，用两个定位销和一个平面进行定位，保证了孔的公差要求，与设计前预想要求相对应。参考文献1 郭春华.现代机床夹具的现状及发展的方向J.中国新技术新产品,2014(6):135.2 夏国锋.泵体的先进
39、加工方法J.现代制造工程,2002(1):31-32.3 Reliability research of impact fatigue life for pumps valve covers School of Mechanical Engineering, Yanshan University, Qinhuangdao, China 2013.4 孙本绪,熊万威.机械加工余量手册M.北京:国防工业出版社,1999:51-62.5 李益明.机械制造工艺设计简明手册(第二版)M.北京:机械工业出版社,2013:110-201.6 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册(第三版)M.北京:机械工业出版社,
40、2004:13-99.7 A Dual Optimization Model of Fixture Design for the Thin-walled Workpiece Computer-Aided Design and Computer Graphics, 2007 10th IEEE International.8 于小宝.机床夹具设计分析J.机械工程师,2016(12):283-285.9 吴拓.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导(第二版)M.北京:机械工业出版社,2010: 57-60.10 李海安,蔡英.机床夹具设计中的定位误差计算探讨J.科技风,2019(8):175.11 程
41、中文,吴靖宇.机床夹具中定位与夹紧的研究J.科技风,2018(24):168.12 满娜.定位误差分析与计算在机床夹具设计中的实践J.中小企业管理与科技(上旬刊),2017(03):185-186.致谢在此次毕业设计中，我要特别感谢陈林老师和牛辰老师。虽然老师平日工作繁忙，但是总会对我细心教导。在我做毕业设计的每一个阶段，老师都会对我认真指导，从查阅参考文献和资料到方案确定和修改，老师都是细致耐心的对我做的课题中所出现的错误进行改正，比如说加工工艺路线的制定以及切削用量数据的参考。我的毕业设计课题相对来说简单，但是陈林老师和牛辰老师仍然对我图纸的错误和不足进行修正。除了佩服两位老师的专业水平知识外，我还学习到了老师为人师表，严谨教学的态度和精神。毕业设计的完成离不开指导老师的辅导，同时也离不开三年来所有的任课老师对我们传授的知识，在这里向您们说一声：谢谢！