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1、生物质发电厂锅炉专业施工方案锅炉安装总体施工顺序：为减少高空作业及加快锅炉安装进度，锅炉钢结构尽最大可能采用地面组合形式，组成单片或者单根进行吊装，平台、扶梯随钢结构同步安装，同时进行预热器、烟风道和降水管等设备的吊装。钢结构吊装的同时进行受热面的地面组合，钢结构吊装结束后进行汽包及受热面的吊装，然后分前部炉膛、中部旋风分离器和尾部竖井三个作业面同步施工；在锅炉尾部受热面吊装前，将空气预热器、省煤器主体设备吊装完。随着主体设备的就位安装，顶部联络管区域形成作业面。锅炉水压试验后，进行锅炉内衬施工及整体保温、油漆工作。1.1锅炉钢架安装1.1.1锅炉钢架采用全钢结构，采用焊接方式连接。1.1.2
2、锅炉钢架吊装顺序：锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。其它缓装部分的钢结构随着受热面或大板梁等的安装而逐步安装。1.1.3工艺流程：锅炉基础划线标高复查和基础凿毛柱底板安装立柱1m标高线划线、复查钢结构组合组合件吊装点焊固定组合件找正检查验收柱脚二次灌浆顶板梁吊装整体验收钢结构完善。1.1.4在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空
3、作业工作量。平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。1.1.5烟风道、炉内部分管道等部件穿插吊装。1.1.6炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。1.1.7大板梁（最大单件重量8.0t）采用TC7035塔吊吊装就位。吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。大板梁安装工艺流程：炉顶划线弧形支座安装大板梁
4、安装次梁安装找正质量复查防腐刷漆。1.1.8钢架采用TC7035塔吊和50t汽车吊进行吊装。1.1.9钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、部分梁及支撑单件为辅的吊装方案。钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。确保安装尺寸符合规范要求。（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。（4）锅炉大件吊装时
5、确保结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱倾斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。1.2 汽包吊装汽包总重量包括汽包内部装置总重约30t，安装中心标高为32.6m。考虑到现有机械无法满足汽包吊装，将根据实际租用适当的机械进行吊装。吊装方法：1.2.1 汽包通过铁路运至施工现场后，采用50t汽车吊卸货，通过50t平板车二次倒运到锅炉炉底。或通过公路运输至安装现场。 1.2.2 用50t 汽车吊卸车，然后拖运至G柱与H柱之间（锅炉炉底0米）。1.2.3 拆除汽包内部装置，并做好相关标记，汽包剩余重量为24.17T。1.2.4 缓装G柱与H柱之间炉顶的小梁。1.2.5开始起吊前，进行全面检查
6、，确认无问题后由总指挥下令开始起吊。汽包离开地100mm后，停止起升，进行一次全面检查，无异常情况后，开始正式起吊。 1.2.6 吊装完成对汽包进行找正就位。93 锅炉受热面及本体承压设备安装锅炉本体受热面安装采用散装为主、小面积组合为辅、锅炉前后两个工作面同时施工的方案。炉前受热面吊装采用从炉底起吊的方式，炉后内侧柱与中心柱之间运转段以下部分钢结构缓装，留出大板梁及受热面的运输通道，将设备件直接运至炉底。炉后竖井内受热面吊装采用炉后侧开口，电动葫芦接钩就位的方式。1.3.1水冷壁安装用TC7035塔吊从炉顶落下，安装就位，中部及以下水冷壁就位时，用手拉葫芦接钩就位，对口安装，按照从上往下的顺
7、序分段吊装、对口焊接、找正、密封焊接，之后安装刚性梁。水冷壁的安装须等汽包安装、就位，水平刚性梁临时吊挂后再进行安装。因运行时炉膛下部浓相区微正压。则炉膛水冷壁的密封工作突出。应注意水冷壁与风室接合处的密封，既保证水冷壁能自由膨胀且又不漏风。炉内下水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇注层交界处、水冷屏、后水冷壁部分表面等易磨损处在施工结束后或水压试验后浇注耐磨料。1.3.2过热器安装过热器位于包墙，布置两台电动葫芦，吊装分两个工作面同时进行。每个工作面的吊装顺序是从上至下，吊装前在地面将防磨装置组合到相应的管排上。利用TC7035塔吊负责炉后区过热器管排吊装，布置于顶
8、板结构下部的电动葫芦接钩就位。管屏吊挂完毕，按照从上至下的顺序进行管屏之间焊口的焊接。焊接完毕，调整管屏间距，安装定位装置等。1.3.3省煤器安装根据相关资料，省煤器分3件到货（约17T/件），根据钢架机构特点，将省煤器倒运至炉右0米K柱与L柱之间，通过卷扬机从上往下依次吊装就位。1.3.4旋风分离器安装旋风分离器系统包括进、出口烟道、旋风分离器、分离器中心筒、回料系统等。旋风分离器左右各一件，旋风分离器筒体分段、分片供货，现场根据吊车性能部分或全部组合。旋风分离器是该型锅炉的关键设备，其安装质量直接影响到循环流化床炉的节能环保效果。因此各施工人员必须事先熟悉图纸，了解施工步骤及方法，并准备好
9、各施工用具。分离器筒体应进行地面组合，先将分片的组合为筒体和锥体。再将筒体直段与进口烟道组合，筒体两节锥段组合，出口烟道组合，分离器下回料管组合，中心筒单件吊装。吊装口为炉顶预留通道，应先将分离器筒体锥段吊装就位，找正合格后，及时焊接支座或吊架。接着吊装分离器直段，找正合格后，点焊固定，并采取加固措施。吊装中心筒时，应立即找正并焊接固定，安装止晃装置。最后吊装出口烟道，出口烟道悬挂在梁上临时存放，待尾部受热面验收后，方可安装，以免影响尾部受热面吊装。回料管可在分离器筒体找正、固定牢固后，进行安装。筒体及进出、口烟道内外的保温层、耐磨衬里的施工，应在旋风分离器找正固定结束，且验收合格后进行。整体
10、找正时应保证旋风分离器筒体、中心筒二者同心并及时固定牢固。设备就位后立即焊接，上一部件固定牢固后，方可进行下一部件安装。旋风筒壁、回料阀内壁、连接烟道、冷渣器及燃烧室底部密相区耐火层等易磨损处采用高耐磨保温材料。在其安装结束后浇注。1.3.5空气预热器安装 空气预热器采用双级布置，上、下级管箱均装有防磨套管以及防止振动产生的防振隔板，空气预热器为管箱立式。预热器在炉后支撑结构第一层安装验收完后进行安装。预热器吊装采用卷扬机。1.4 锅炉整体风压试验方案1.4.1风压具备的条件（1）烟、风、给料管道安装完毕,并经验收合格。（2）锅炉炉顶及四角密封安装完毕，并经验收合格。（3）风机分部试运完毕，具
11、备使用条件。（4）除尘装置安装完，并经验收合格。（5）烟风道、除尘装置、空预器等设备的保温钩焊接完。（6）锅炉炉膛、烟风道及除尘装置内部清理干净，各部位检查孔均封闭。1.4.2风压试验的范围、程序及要求（1）风压试验范围包括烟、风、给料管道、锅炉炉膛、尾部烟道竖井、空预器等。（2）风压试验压力按设备技术文件规定执行。各部位风压计定时记录，并进行对比校核。（3）风压试验时采用燃放烟幕弹、听声音、涂肥皂水等方法进行检查。检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、挡板门等部位，各部位要求严密无漏风现象。1.5 锅炉水压试验方案1.5.1水压试验应具备的条件（1）水压试验方案制定审批完。（2）所
12、有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。（3）所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。（4）所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。（5）汽包内清理干净，检查后封闭人孔。（6）具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。（7）水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。1.5.2水压试验的范围省煤器及给水管道（截止到给水泵出口操作台）、汽包、降水管、四侧水冷壁、四侧包墙、低温过热器、高温过热器、屏式过热器、分隔屏、炉顶导
13、汽管、主汽管道（截止到炉侧电动主汽门）、疏水、排污、放空、取样、加药、放水等管道原则上截止到一次门以内。1.5.3水压试验压力水压试验如厂家无明确要求，则按电建规以汽包工作压力的1.25倍进行水压试验。1.5.4水压试验程序风压检查水冲洗10%工作压力水压试验工作压力试验压力超压试验放水1.5.5水压试验基本要求（1）水压试验环境温度应在5以上；当环境温度低于5时，试验水温按厂家要求进行。（2）在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。（3）水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。（4）水压试验过程中，升至工作压力后应先暂停升压做
14、全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。（5）锅炉双色水位计只参加工作压力试验。（6）所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查。（7）水压期间必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。1.6 锅炉辅机安装方案每炉配一台静叶可调式轴流式二次风机、一台动叶可调轴流式一次风机、一台静叶可调轴流式引风机。一次风机布置在锅炉炉左K3与K4之间、二次风机布置在锅炉炉右K4与K5之间、
15、引风机布置在布袋除尘器之后，烟囱之前。1.6.1一次风机、二次风机的安装一次机、二次风机为动叶可调式轴流风机。其主要部件有：转子、进气室、扩压器、中间轴、电机、液压润滑调节装置。施工流程如下：（1）基础划线、垫铁配置复查土建基础中心线划出设备底座轮廓线及垫铁布置位置，进行垫铁铲平和配置，并将基础清理干净，螺栓孔深度符合要求。（2）转子安装将轴转子吊装就位，对正中心线，在轴承箱中分面上找水平，水平、位置、标高合格后进行地脚螺栓浇灌。（3）进气室、扩压器安装将进气室、扩压器吊装到位，以转子为基准进行找正。（4）电动机安装将中间轴穿装就位，电机吊装就位，以转子为基准，对中间轴两端同时找正，合格后二次
16、浇灌，达强度后拧紧螺母，装正对轮保护安装。（5）润滑油站安装将润滑油站吊装就位，调节中心线及标高后固定。由管道在酸洗后进行安装，安装时宜用手锯切割，清除管口的杂物后再对口焊接。1.6.2引风机安装引风机为静叶可调式轴流风机，其施工流程如下：（1）基础划线、垫铁配置复查土建基础中心线划出设备底座轮廓线及垫铁布置位置，进行垫铁铲平和配置，并将基础清理干净，螺栓孔深度符合要求。（2）轴承座安装将轴承座吊装就位，对正中心线，在主轴的轴承箱中分面上找水平，标高、间距合格后进行地脚螺栓浇灌，达到设计强度后，二次找正。（3）叶轮外壳、调节门、进气室、转子安装A、将叶轮下外壳、下半调节门，下半进气室吊装到位，用螺栓连接。B、将转子套到轴上，上紧防脱螺母。C、调节叶轮下外壳，找正后二次灌浆。D、静子、前段静子、扩压器安装将静子、前段静子，扩压器吊装就位，用螺栓连接，找正后二次浇灌。E、将风机上半部分吊装就位，用螺栓连接紧固。（4）电动机安装将电机就位，找正、找平后、二次浇灌，达强度后拧紧螺母，装正对轮保护安装。（5）润滑油站安装将润滑油站吊装就位，调节中心线及标高后固定。由管道在酸洗后进行安装，安装时宜用手锯切割，清除管口的杂物后再对口焊接。