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1、厂房钢结构工程钢结构安装技术方案一、现场准备1、人员准备（1）、应根据劳动定额及本工程的实际情况，配备相应技术等级的铆工、起重工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。（2）、对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。（3）、本工程的劳动力需求计划表2、施工机具准备（1）、吊装机械的准备，吊装机械的配备应从施工场地情况，构件几何尺寸、重量大小、起吊高度及本公司机械装备情况等因素考虑。A、针对本工程总体工期较紧的特点，公司准备对工程安排两个工作面同时进行吊装。B、该工程的单体每根钢梁、柱的重量均不超过1.5吨，每吊装单元梁最重不到2吨,建筑高度均不超过15米，为保证工期和质量，所以选择2
2、5吨汽车吊即可满足吊装要求。QY25型汽车起重机（生产厂家：徐州重型机械厂）最大起重量（T）：25； 最大起重力矩（kn.m）932；最大起升高度(m)(主臂加副臂):32； 额定回转速度(m/min):3；最大运行速度(KM/H): 76.5； 整机自重(T): 28；类 别项 目单 位参 数性能参数最大额定总起重量t25最小额定工作幅度m3.5转台尾部回转半径m3.06最大起重力矩基本臂kN.m932最长主臂kN.m488最长主臂+副臂kN.m162支腿距离纵向m5.07横向m5.4起升高度基本臂m9.9最长主臂m24.8最长主臂+副臂m32工作速度起重臂起臂时间s72起重臂全伸时间s11
3、5最大回转速度r/min3起升速度(单绳)主起升机构满载m/min67空载m/min120副起升机构满载m/min42.8空载m/min76.5噪声限值机外辐射dB (A)120司机位置处dB (A)90QY25汽车吊钢结构吊装时，起重机在跨内行走，本工程最大吊装力矩为单跨屋面组合梁，最大吊装力矩可控制在20T.m范围以内，本工程的最高处为9.5米，最高柱顶高度小于10米,最大吊车梁起吊重量小于1.5吨，起吊高度小于15米；起吊最高处屋脊起吊高度小于12米；考虑吊绳及辅助机具的高度及构件形状尺寸，起重机主臂吊钩可达15米即可满足要求，根据以上起重机参数，可知该型号起重机能够满足吊装要求。C、考
4、虑到工程工期紧，根据现场情况可启用1台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、配合拼装等工作。（2）、 现场安装施工拟投入主要设备表详见附表。3、技术准备（1）、进行图纸自审、会审，通过熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。各个专业之间的图纸会审使各专业能够沟通和了解，使问题得到协商解决。（2）、编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。4、安装现场准备（1）、现场“三通一平”应到位，现场因大型吊车施工，故场地必须能满足两台大型吊车施工的要求，应做到平整密实，必要时还应对场地进行夯实。（2）、电
5、源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致因拉线过长而产生危险，电源电压为380伏，配电箱功率为20KW，电源应设置漏电保护器。施工现场配电设二次保护设施。（3）、为便于现场结构材料的运输，现场应设临时便道，并保证道路能够承受沉重的车载，否则必须压实或铺垫板。（4）、认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。（5）、认真规划堆料现场，对进场材料的有序堆放可使材料的二次倒运的花费减小到最少，同时可防止构件因多次搬运变形或弄污。5、基础准备（1）、安装钢柱之前，要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测，复测内容：A、基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。B、各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规
6、范。C、资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。（2）、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（3）、标高调整:采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。二、安装工艺流程安装段划分及安排：钢结构安装分为两组，一组安装主钢架，另一组安装支撑、系杆、檩条等次结构；这样能保证在较短时间内完成安装工作，以保证后序工作能尽早进场，确保按工期要求完工。三、工程施工关键点1、地脚螺栓的埋设：钢结构建筑基础预埋螺栓是否正确，直接关系到吊装质量和吊装速度
7、，为此，对地脚螺栓的埋设必须高度重视。本工程的地脚螺栓由土建单位埋设，届时我公司将派一名经验丰富的工程师亲临指导埋设。2、高强度螺栓安装：本工程的各个主要连接均为高强螺栓连接，其拧紧分为初拧和终拧，扭矩值根据计算确定。高强螺栓事关结构安全，是工程结构安全的重要保证。3、主钢结构调整：主钢结构的调是另一项对安装质量有较大影响的分项，主钢结构调整好了，将为下一步工作的顺利进行提供有利的条件，否则在屋墙面板安装时将会很难按标准顺利的进行下去。4、良好的现场管理是高质量安装的重要条件。四、钢结构吊装（一）、安装顺序：基础复测及交接验收钢构安装装柱间支撑安装屋面梁安装屋面支撑安装屋面檩条安装角隅撑、拉条
8、、套管安装。（二）、对各个钢构件的安装主要采用分件吊装法。1、钢柱的吊装、固定及校正：（1）、钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。（2）、柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子中装前应将上柱子的梯子固定在柱上。（3）、首先，根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，起吊的一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，然后继续起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓缓下降，当柱底距离基础位置50-100cm时，调整柱子方向，并对准相应的地脚螺栓，指挥吊车下降就位，将钢柱脚四边
9、中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时拧紧全部螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装其它柱子。（4）、因生产车间的柱子高度较高、刚度较小，应增加临时固定（采用风绳）起吊前将钢丝绳拴在柱子中上部，吊车松钩前均应牢固可靠固定。（5）、柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度三个内容。A、钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，一般不需再校正。B、标高的校正：对于柱子的标高，采用埋件调节螺母或垫铁调整至准确标高。C、垂直度校正：柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时
10、，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构安装完后，再精确校正至误差允许范围内。D、校正方法一般采用经纬仪，缆风绳、大型撬杠等进行。（6）、钢柱安装允许偏差如下表：钢柱安装允许偏差表项 目允许偏差柱脚底板中心线对定位轴线的偏差+5.0mm柱基准点标高偏差-5.0+3.0mm柱垂直度偏差9mm柱身扭曲9mm2、屋面钢梁 （1）、吊装方法：由于本工程的钢梁都很长，分成多节制作及运输的钢梁，在现场组拼好后进行整体吊装。（2）、吊装步骤：A、先把屋架梁在地面上组拼起来,并紧固高强螺栓.(注:在拼装时要在梁下面垫上垫木并调平)；B、对已拼好的梁采用四点支撑绑扎法进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊
11、摆动及校正。C、待绑扎工作完成后，利用汽车起吊，吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。D、当起吊到高出柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁，待第二榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤依次进行吊装。E、每天吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则将可能发生构件扭曲。3、高强度螺栓的连接高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确
12、使用部位、规格及操作规范，施工前应根据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦的抗滑移试验。（1）、高强螺栓及附件的存放：高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（2）、连接板的检测及处理。（3）、连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。（4）、当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0-3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。（5）、连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，
13、必须保持干净。（6）、高强螺栓安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。（7）、检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。（8）、高强螺栓要自由穿入孔内,不得强行打入，穿入方向应一致。（9）、安装时，若安装困难，可以利用冲钉引入，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。（10）、安装时，使冲钉均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能气割扩孔。（11）、高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。（12）、高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向外发展顺序，
14、并应在当天终拧完毕。（13）、高强螺栓不得作临时安装螺栓用。（14）、高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：M=KPD其中： M：预定扭矩值；K：系数；P；螺栓预拉力；D：螺栓直径。（15）、高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手检测。（16）、抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。4、檩条、角隅撑、支撑、拉条安装（1）、檩条、支撑及拉条一般采用普通螺栓连接固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横两个方向上保持平直。（2）、由于檩条材料相对比较薄，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时
15、补漆。（3）、所有用于连接屋面及墙面檩条、支撑、拉杆的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后才全部拧紧。（4）、本工程屋面及墙面支撑采用圆钢，配以调节螺栓。应注意张紧以防刮风时建筑。（5）、由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲度小于5mm。（6）、檩条安装方法一般的钢结构的檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图）。钢檩条吊装示意图安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。（7）、墙梁当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁，钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg，在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。（8）、拉条安装方法面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。