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1、 质量管理一、单项选择题、 1质量管理的核心是建立C并使之运转。 A质量检验B质量改进C质量体系D.质量方针 2质量管理工作的关键在于A A.领导 B工会C质量管理办公室D.质量检验 3质量方针是由企业的C正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。 A.领导B质量管理部门C最高管理者D.总经理 4“卓越绩效模式”实质是对全面质量管理的D A.规范化 B科学化 C高质量化 D.标准化 5产品设计的质量职能就是把A的需要转化为材料、产品和过程的技术规范。A.顾客D.供应商C经销商D.生产企业 6提高工序能力的首要措施是AA.减少中心偏移量B减少工序加工分散程度C增大公差范围D.增大质量数据分布中心
2、数值 7B年8月，国家经委、国家技术监督局、国家工商局、财政部联合发布了部分商品修理更换退货责任规定，简称“新三包”。 A. 1990 B. 1995 C. 1998 D. 1996 8“对照公认的领先组织或最强的竞争对手持续的对本组织的产品、服务、过程等关键的成功因素进行衡量的结构化的过程”是指A A.标高分析 B对手分析 C竞争分析 D.市场分析 9质量控制点可以收集大量有用数据信息，为B提供依据。A.质量管B质量改进C质量检验D.质量控制 IO.质量改进是通过改进D来实现的。 A.工序B工艺C生产D过程 11.散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确认其预期关系，常
3、在(D)活动中得到应用。 A.质量管理 B质量控制C质量认证D.质量改进 12.发动质量改进的第一步是CA.质量改进的制度化B高层管理者的参与 C客服质量管理的阻力D.建立质量委员会 13.当工序能力指数范围为0.67CpC.中华人民共和国计量法 D.中华人民共和国标准化法 1有关产品质量的专门性法律和法规是A A.中华人民共和国产品质量法 B中华人同共和国标准化法 C.中华人民共和国广告法 D.中华人民共和国商标法 2能够代表一个国家科学技术水平、管理水平和文化水平的是B A.综合国力 B质量 C.产量 D.效益 3“始于教育，终于教育”是对A的质量管理的概括， A.全员 B全过程 C全企业
4、 D.多方法4构成IS09000族标准所蕴含的基本理念的是C A.六项质量管理原则B七项质量管理原则 C.八项质量管理原则D.九项质量管理原则5“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”是对B的质量管理的概括。A.全员 B全过程 C全企业 D.多方法6“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”是对C的质量管理的的概括。A全员 B全过程 C全企业 D.多方法7“程序科学，方法灵活，实事求是，讲求实效”是对D的质量管理的概括。A.全员 B全过程 C全企业 D多方法8分类统计、相关分析和风险分析是C A.简单的因果分析B.单变量分析 C.双变量分析 D.数据语义分析9.1“质量管理三部曲”得以有
5、效实施的框架或基础是B A.全面过程管理 B全面质量管理 C.全员管理 D.全面管理IO.描述产品质量形成过程的统计方法常用B A.散布图法 B.流程图法 C.排列图法 D调查表法II. QFD的最关键也是最困难的环节是C A.识别技术要求 B评价产品和服务 C.了解顾客的真实需求和期望 D.把顾客需要与技术要求结合起来12.质量改进着重于B A.增强满足大众要求B增强满足社会需要能力C.增强满足质量要求能力 D.增强满足个人要求能力13六西格玛管理的循环也称为MAIC循环。其中，字母I代表C A.控制 B分析 C改进 D.测量14.“找差距”或“比先进，学先进，赶先进”的方法是C A.调查表
6、法 B分层法 C水平对比法 D.方差分析法15.质量体系审核的对象是A A.质量体系要素 B认证项目 C质量管理手册 D.质量检验计划16.质量控制点可以收集大量有用数据信息，为B提供依据。 A.质量管 B质量改进 C质量检验 D.质量控制17.在流程图的标识中，活动说明的标识是B A.o B口 C D18抽样有多种方式和技术，其中广泛应用的典型抽样是A A.随机抽样 B.非随机抽样 C.判断抽样 D.分层抽样19.质量改进项目始于质量改进机会的B A.组织 B识别 C实施 D.计划20.我国认证体系的授权机构是D A.工商局 B税务局 C.物价局 D.技术监督局21.运用了“关键的少数和次要
7、的多数”原理的老7种工具是B A.控制图 B排列图 C.散布图 D.因果图22.质量管理的核心是建立C并使之运转。 A.质量检验 B.质量改进 C质量体系 D.质量方针23.在公式A0=MTBM /(MTBM+MDT)中，MTBM为AA.两次维修之间的平均间隔时间 B纠正性维修时间 C纠正性维修时间D.平均修理时间24.下列不属于产品质量监督检查的形式是C A.产品质量日常监督检查 B.产品质量定期检查 C.产品质量仲裁检验 D.产品监督抽查25. PDCA循环可以上升、前进的关键阶段是D A.P阶段 BD阶段 CC阶段 D.A阶段一、多项选择题26.不合格品的控制措施有ABCDE A.标识
8、B隔离 C评审 D.处置 E预防措施27.质量体系文件主要包括ABCDE A.质量手册 B程序文件 C.质量计划D.质量记录 E作业指导书28.在质量管理中，有一些主要用于现场质量控制中收集、处理数据的工具和方法，其中包括BCDA.因果图 B调查表 C散布图D.排列图 E树图29.可靠性管理是贯穿于ABCDE的全过程，它是产品整个使用寿命周期的。项连贯性活动。 A.规划 B设计 C试制 D.生产 E使用30.采购的质量活动有ACDE A.选择合格的供应商 B选择合适的经销商 C对供方进行质量监督和质量评级 D.制定保证和验证供方产品质量的正式程序 E进货控制和进货质量记录26.新产品的质量指标
9、包括ABCDE A.性能 B.规格 C寿命 D.可靠性 E安全性27.生产制造的质量职能就是通过对生产过程的等的控制，稳定地、经济地生产出符合设计所规定树图的质量标准的产品。ABCDE A.人B机器C材料D.方法E环境28.工厂中常说的“两图一表”是指ABEA.因果图 B.对策表D.调查表 E排列图 29描述可靠性的指标有ABCDE A.可靠度 B失效率 C维修度 D.有效度 E平均故障间隔时间30.在质量改进活动中，分析事物之间的相互关系所用的方法有ABCDE A.散布图B.树图C.排列图D.头脑风暴法E：实验设计法名词解释题31.全面质量管理：全面质量管理，即TQM，就是指一个组织以质量为
10、中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。32.质量体系：指为保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜有）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。33.六西格玛管理：获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。要求在产品制造还是在服务方面的缺陷或疵暇都低
11、于百万分之四。34.质量控制点：质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。31. TQM：全面质量管理，即TQM，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。32.过程管理：指过程的设计、控制和改进等活动。就是通过对组织关键业务过程的设计、控制和改进，识别改进质量和运营绩效的机会，达到高水平的
12、过程绩效，最终达到顾客满意。33.质量螺旋：为了获得产品的适用性，需要进行一系列活动。也就是说，产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等环节全过程形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式提高，所以，质量环也称为质量螺旋。34.质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。简答题35.简述质量体系的四要素。质量体系的四要素是指的(1)管理职责(2)资源管理(3)产品实现(4)测量、分析和改进36.设置质量控制点的步骤有哪些？设置质量控制点的步骤是(1)结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环
13、节和部位需要特殊的质量特性和主导因素；(2)、由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制质量控制点名细表，并经批准后纳入质量体系文件中；(3)、编制质量控制点流程图，并以此为依据设置质量控制点；(4)、编制质量控制点作业指导书，包括I艺操作卡、自检表和操作指导书；(5)、编制质量控制点管理办法；(6)、正式纳入质量体系控制点，所编制的文件都要和质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中进行有效运转。37.简述质量改进的制度化方法。质量改进的制度化方法有：(l)把质量改进的目标纳入到每年的经营计划中。(2)把质量改进成为职位说明书的一个组成部分。(3)将对质量
14、改进进展情况纳入到最高管理层的审核制度中。(4)修改考核和薪酬制度，其中要包括质量改进绩效的指标，并要给予一定的权重。(5)营造鼓励质量改进的文化氛围。38.因果图的应用程序有哪几步？因果图的应用程序有以下步骤：(1)简明扼要地规定结果，即规定要解决的问题(2)规定可能发生的原因的主要类别(3)把结果画在右边矩阵形框中，然后把各类主要原因放在左边矩阵形框内，作为结果的输入(4)寻求次一级的原因，画在相应的主因支上，并继续一层层地展开下去(5)从最高层的原因中选取和识别少量对结果影响大的原因，必要时需要进一步验证。 39.简述全面质量管理的基本要求。全面质量管理的基本要求是：全面质量管理的基本要
15、求可以概括为“三全一多样”。即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。(1)全员的质量管理。产品质量是全企业各方面、各部门、各环节全部工作的综合反映。产品质量人人有责，全员的质量管理就意味着全面质量管理要“始于教育，终于教育”。(2)全过程的质量管理。包括从市场调查、产品的设计开发、生产、销售直到服务的全过程的质量管理。全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。(3)全企业的质量管理。可从两个角度理解：一个是“全企业的质量管理”就是要求各个管理层次都有明确的质量管理活动内容，当然，各层次活动的侧重点不同。另一个是企业必须加强
16、各部门间的组织协调，建立全企业质量体系，形成全企业的质量管理。可见，全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”。 (4)多方法的质量管理。根据不同的情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决质量问题，其中要特别注意运用统计方法、运用科学技术新成果、遵循PDCA循环工作程序。全企业的质量管理就是要“程序科学，方法灵活，实事求是，讲求实效”。 35.简述质量管理的基础工作。 (l)质量教育工作。(2)标准化工作。(3)计量工作。(4)质量信息工作。(5)质量责任制。36.“朱兰质量螺旋”原理的要点是什么？朱兰质量螺旋的原理要点是：朱兰根据帕累
17、托曲线，把“关键的少数”引入质量管理领域。这就是朱兰质量螺旋的原理。在质量螺旋工作实践中，朱兰博士依据大量的实际调查和统计分析指出，在所发生的质量问题中，究其原因，只有20%来自基层操作人员，而恰恰有80%的质量问题是由于管理责任引起的。此外，他还得出80%的质量问题是在20%的环节中产生的。在国际标准ISO9001体系中，与领导职责相关的要素所占的重要地位，也反映出“80：20法则”在质量管理中的普遍性。 37质量改进的意义是什么？质量改进的意义是：(1)质量改进是企业在激烈竞争中生存与发展的保证。(2)质量改进是企业不断满足顾客要求的需要。(3)质量改进是消除慢性浪费、提高企业竞争力的重要
18、手段。 38.简述质量检验的五项基本任务。质量检验的五项基本任务是：(1)鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水平，确定其符合程度或能否接受(2)判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据.(3)了解产品质量等级或缺陷的严重程度(4)改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性(5)反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改进建议39建立和实施ISO9001: 2000质量管理体系的作用有哪些？建立和实施ISO9001: 2000质量管理体系的作用有：1.采购控制，帮助公司建立一套完善对供方选择和评价的方法，以合理的价格买到满意的产品。2降低成本，提高质量，以服务顾客为中心，建立完善
19、的制度化管理体系，建立公司工作流程，提高工作效率，降低成本持续改进企业产品质量和服务质量。3顾客满意，开拓市场。准确的识别顾客需要，并不断满足顾客需要，争取超越顾客期望和增强顾客满意，扩展顾客网络。.4.树立品牌企业形象。通过ISO国际标准化认证，公司具备了满足顾客质量要求的能力，从而取得顾客的信任，扩大了企业的知名度，促进了业务的发展。5开拓国内外市场的需要。我国ISO9001认证已取得了国际互认，因此也就为通过认证企业的产品打入国际市场开辟了通道。现在大多数国外厂商和在国内企业进行业务洽谈时，明确要求供方要通过ISO9001认证。总之，贯彻ISO9000族标准并通过认证是企业生存发展的需要
20、，也是顾客的要求和产品顺利进入国际市场的需要。计算题 40.某厂加工的螺栓外径规范要求为mm，即为7.900mm7. 950mm之间。为了解工序质量分布情况，现从生产过程中收集了100个数据，准备做直方图进行分析。已知这100个数据中的最大值为7.938mm，最小值7.913。试计算确定直方图的第一组的上下限；若绘制的直方图为孤岛型，试分析产生的可能原因。(1)确定数据极差：R=Xmax - Xmin=7.938-7.943=0.025mm(2)确定组距：取组数k=10组距为h=R/k=0.0025mm(3)界限值取0.001/2=0.0005mm 第一组下限为1-0.0005=0.0005m
21、m 第一组上限为0.0005+0.0025=0.003mm 出现孤岛型的原因是过程可能发生原材料混杂、操作疏忽、短时间内有不熟练操作人员替岗、测量工具有较大误差等。 40.某工序加工零件的公差要求为150.15mm，经随机抽样，测得样本平均值=15.038mm，标准偏差S= 0.024mm，试计算该工序的工序能力指数。 M=15mmT=O. 3mm =0. 038mm Cpk= (T-2)6S= (0. 3-2*0. 038)(6*0. 024)=1.56论述题41.试述高层管理者在质量改进中承担的角色。高层管理者在质量改进中承担的角色是：(l)参加质量委员会。(2)批准质量愿景和质量方针。(
22、3)批准主要的质量目标。(4)建立质量改进的基本框架。(5)提供资源。(6)评审进展情况(7)表彰认可(8)修改薪酬制度。 42.试述质量成本计划的内容。 (l)主要产品单位质量成本计划。 (2)全部商品产品质量成本计划，即计划期内可比产品及不可比产品的单位质量成本、总质量成本及可比产品质量成本降低额计划。 (3)质量费用计划。 (4)质量成本构成比例计划，即计划期内质量成本各部分的结构比例及与各种基数（如销售收入、总利润及产品总成本等）相比的比例情况。 (5)质量改进措施计划，这是实现质量成本计划的保证。41.试述生产过程质量控制的主要环节。生产过程质量控制的主要坏节有： (l)监督工厂建立
23、健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。 (2)督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。 (3)监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。 (4)督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。 (5)做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提
24、高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。 (6)运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素（不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项）总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易纠正的；如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合
25、格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素（人、机、料、法、环）要规定出约束条件（体系文件、标准等），以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。42.试述企业最高管理者的质量职责。企业最高
26、管理者的质量职责是最高管理者通过其领导作用及各种措施可以创造一个员工充分参与的环境，质量管理体系能够在这种,环境中有效运行。最高管理者可以运用质量管理原则作为发挥以下作用的基础： (1)制定并保持组织的质量方针和质量目标： (2)通过增强员工的意识、积极性和参与程度，在整个组织内促进质量方针和质量目标的实现； (3)确保整个组织关注顾客要求： (4)确保实施适宜的过程以满足顾客和其他相关方要求并实现质量目标； (5)确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现这些质量目标： (6)确保获得必要资源； (7)定期评审质量管理体系； (8)决定有关质量方针和质量目标的措施： (9)决定改进质量管理体系的措施。