《家具仓管月会工作报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家具仓管月会工作报告.docx（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、家具仓管月会工作报告家具企业管理咨询顾问联系电话：易老师13981819097日期：_年_月厂别：_家具有限公司一、工作内容1.仓库管理。2.长期库存。3.研发管理。4.刀工模具检查。5.采购管理。二、具体事实1.仓库管理（1）油漆收发油漆的订购原先是仓管根据生产进度按自己经验提请采购要求，然在采购时全凭仓管决定采购数量。显示油漆采购过程未有效控管。油漆的收货，只有仓管一人进行验收，送货单也是仓管签收，容易造成作业疏失形成弊端，显示出入库验收作业仍未依规定作业。经查每批次油漆用量无任何标准，调漆室开领料单是按批次开立领料单，开多少全由调漆人员撑控，然后仓管签单发料，显示出油漆用量无法有效做到管
2、控目的。会计在计算油漆时，按批次进行计算油漆的成本，然后分摊到每批次的产品上去，会计在分摊油漆费用时，对油漆所占比重明显偏高或偏低的批次产品没有进行差异分析，并提出纠正。经统计 05 年 5 月制成品所耗用油漆所占比重相关悬殊太大，高的能达到24%，低的却只有 3%，显示出所耗用的油漆根本不能准确归属到所做的产品成本中去。整个 5 月份所耗用油漆总计 NT2，702，379，直接材料成本 NT28，974，957，所涂装产品总的油漆成本约占总的材料成本平均比率 9.33%，成本计算结果显示出极不合理现象，5 月份各项制成品油漆所占比重详见附表 1。改进建议：开立油漆领料单由课长审核再交生产副总
3、签核后才能进行领料作业，以有效管制油漆用量工作。油漆在收货时，不能只由仓管一个人进行验收，品管部必须派员随同验收并进行称重工作，必须有入库验收单和送货单来做为入库凭证，会计部门负责审查工作，发现有误或未填写完必须退回原单位，重新办理入库验收作业。油漆在采购时，由调漆员向仓管提出需求后，再送物控，物控根据批次用量标准，再结合生产排程和现有库存数量，再确定采购数量和交货时间，严禁由仓库自行决定订购数量。会计在计算每个批次的成本时，对油漆所占比重偏高或偏低的产品项目必须进行统计，发现异常须立即追查原因与提出纠正。本室已予 05 年 6 月 22 日正式收到贵厂发布油漆作业流程规定，请各部门依规定程序
4、作业。（2）实木收发实木收货是先收货，仓管确认收货数量后，采购才下正式采购单给供应商，供应商才开送货单，由仓管签送货单，收货数量仅由仓管一人确认数量，容易发生错误，此作业严重违反 ERP 作业规定，易造成采购单价失真，且直接影响到成本计算作业，须立即改进。生产线上开领料单时间是只要一投产，便开领料单给仓管，且领用数量一次性开齐，然料木的发料由生产线一捆捆分批领走，仓管仅记下所发数量，然后合计数量，再根据合计数量签收生产线上开的领料单，不足签一张领料单时，等下一次发料后合计数量后再签此张领料单。生产线投产的产品多时，仓管的此种签单作业会造成疏漏与错误，在 ERP 上线时就有规定，生产线需要时即开
5、立相对数量领料单，仓管确定后交文员做账，仓管员再核对数量，显示出仓管仍未按规定作业。经查在上半年度盘点前一周，实木仓管以请假为由自动离职，未办离职手续，6 月 29 日大盘点时，发现实木数量有盘盈亏现象，合算结果是盘专亏了 6，065.6BF，折合约约 14.3 立方，实木盘盈亏摘要详见附表 2。改进建议：入库验收时须先有采购单才能进行收佛作业，然没有采购单要如何送货和收货，采购作业须依规定办理，如仍发现不依规定作业，将议处相关作业人员。收货时不能仅由仓管一个人负责，也不能由仓管一个人签单，品管部必须派员配合收货和称重，仓库必须依入库验收程序作业，此在 ERP 作业已有规定，再不依规定作业将议
6、处相关人员。实木的发料登记必须由领料人和仓管员共同确认并签字后方可作为发料之依据，生产线必须依生产进度分批开立领料单，依生产进度完成结单作业，以保持随时账物相符，此作业已有要求，若不依规定作业，将议处相关人员。任何人员在离职前，必须对该人员所保管的账目与保管的实物进行清查，在未清查结束之前，人员不得离职；对保管物料清查出现重大缺失者，应要求负责处理；以减少离职人员因作业疏失而造成公司的损失，未来人事部门必须依规定办理人员离职手续，再发现将议处相关人员。2.长期库存（1）经会计资料显示 1-6 月份的长期库存仅只有 05 年 5 月长期库存金额约折 NT6，690，018.9，成品 NT3，95
7、0，703.9 占比重 60.9%，原物料NT2,539,315 占比重 39.1%。（2）经查 05 年 1-6 月原物料的长期库存品种、数量均由物控负责，但会计部门却无此资料，经查回复是没有人要看，所以不做，因此也没对此长期库存进行成本计算工作，所以无法列示 1-6 月份长期库存成本，显示出会计作业未依规定，且未对长期库存进行列管工作。改进建议：会计应对每月所有长期库存必须进行统计，以提供业务生技和生产部门了解，以检讨库存品项是否能转用，以降低长期库存成本，显示出会计账务作业有缺失现象必须立即改进。物控和仓库每月必须提供长期库存品项送会计部门，会计每个月必须对长期库存项目与成本进行列管，并
8、提交厂负责人知悉，以了解长期库存造成的原因并寻求改进之道，未来再发现会计无此项目，将议处会计相关人员。3.研发管理（1）经查 05 年 3-6 月生技打样时所领的实木和板材领料费用明细时，发现只有 05 年 6 月份的电子资料完整，而 04 年 4 月，5 月的实木和板料的领料明细和费用计算被删除（经查此会计资料被离职会计常克钦删掉，在办理离职交接时，未对此部分进行交接），只留下这两个月领用实木和板料的总金额，所以无法查明生技打样具体领用实木和板材的明细数量和金额，显示会计交接作业未按规定执行。（2）会计只对生技每月领用材料进行计算，生技没有对每月制作的样品进行统计工作，以至于无法分析出研发费
9、用投资有效率。（3）经会计资料显示，05 年 3-6 月生技打样所领用的材料如下表：3 月（NT）4 月（NT）5 月（NT）6 月（NT）材料和板料165,045.00161,336.0056,782.00215,313.34易耗品39,831.1515,624.1111,136.5615,077.21五金10,112.0010,689.0015,230.0051,435.00合计214,988.15187,649.1183,148.56281,825.55（4）经查生技 05 年 3-6 月所打样品，与所发生的费用进行分析后，发现05年 4 月所打的样品比 3 月份少，但直接材料费用相当，
10、显示了未对研发费用；进行分析，05 年 3-6 月为客户提供的样品和样品接单和制作样品材料费用配比详见附表 4。改进建议：物控签样品领料单时，应予类似做大货产品的板材估计，实木和板料的领料数量由物控填写，多余时在下次领料时再扣除，不足再予以补料，以有效控管研发领用量。会计应将自己电子资料，书面资料保存完整，不能随着删除，人员离职时必须交接清楚，严禁再有类似情形发生，再发现将议处相关人员。业务每月必须对所开发样品和订单进行对比分析，以提供厂负责人了解，以作为考核生技部门研发费用投资的效益进行评估之依据。4.刀具管理（1）新刀的请购是由生技部门提请采购，其他刀具换片，带锯焊接，研磨都由磨刀房提请给
11、采购，期间采购作业均未经主管签核，显示出刀具采购未能有效管控。（2）收货时是由耗材仓收货后再发给磨刀房，磨刀房控制生产线所有刀具的领取与归还，目前已有刀具收发记录。（3）磨刀房没有对各类刀具的质量性能进行分析，对各类刀具是否应该换片，是否需带锯焊接，是否需带锯研磨等缺少相关评定标准，应加强管理。月份类别（4）刀具 05 年 1-5 月的刀具费用如下表：一月（NT）二月（NT）三月（NT）四月（NT）五月（NT）德记60,043164,730231,585137,074122,531鸿远50,533128,046141,446158,773115,292伟达16,35944,86320,6833
12、0,59267,687合计126,935337,639393,714326,439305,510改进建议：刀具采购应由磨刀房填写请购单送生产副总签核后，再交由采购部门进行采购，以有效管控刀具采购数量。请贵厂加强检讨每月刀具费用是否合理，以有效管控刀具使用量，以降低成本。5.采购管理（1）采购单价近来采购单价波动频繁，且贵厂原物料采购项目繁多，为有效对采购单价进行了解，本室将对贵厂今年度针对主要材料方面提供相关资料，以供贵厂未来在采购时之参考。现阶段由于本室人力有限仅以主要材料为规划收集的项目，每月同一项目择取采购单价最高为基准，换算成台币为计价币别。（暂不考虑付款条件所带来差异）（2）供应商管
13、理本月再次清查贵厂供应商的营业执照和税务登记证，仍发现采购尚未完全填完供应商调查评估表，此项工作请贵厂采购部门须尽早完成清查列管工作，下次稽核时列为重要项目。经查所提供供应商如下附表：不 合 格合格（26）转厂增值税发票普遍发票321574不合格和即将到期供应商，应要求供应商改进，如附表 6。原采购提供报关组明细表中发现没有提供营业执照和税务登记证的供应商如下表，采购应通知供应商补齐资料。编号未提供资料企业企业类型1大安私营企业2大村外资企业3元明万艺个体4巧集合资经营5永 特 耐有限公司6旭日个体7明藤独资企业8冠华独资企业9财盛独资企业采购应完成供应商评估调查表内容，送会计和报关审查，再经
14、主管签核备日期供应商查，以后此项工作列为稽核常态工作项目。采购应依据规定填写供应商评估调查表作业，并呈主管签核后备查，并随时保持更新，对不合格供应商自行列管，以提供厂负责人参考。签核：审查：稽核员：家具企业管理咨询顾问易老师13981819097XX 工艺 制品有限公司员工教育训练课程浅谈木材胶合浅谈木材胶合一、木材胶合机构何谓胶合？胶合是两个以上的固体（材料）以第三者介在两者中间互相粘着者谓之。而进行硬固者谓之“胶合刘”（Adhesive/Glue）。一般木材之胶合理论有（机械胶合论）（Mechanical Adhesion）与（比胶合论）（Specific Adhesion）两种，其定义如
15、下：1.机械胶合论（Mechanical Adhesion）卸胶合剂侵入被涂物凹凸之表面或孔隙中并湿润被涂物而达到胶合目者谓之。2.比胶合论（Specific Adhesion）胶合剂涂布于被涂物表面，因胶合剂具有湿润性而扩散于固体表面，此两者彼此相引（阴电荷与阴电荷之相引力）谓之。胶合层与胶合力之关系，在不发生缺胶范围内其胶合层愈薄（24A），胶合力愈强；胶合剂本身分子间凝聚力亦胶膜愈薄，其内聚力愈强，胶膜厚时则其内聚力弱。一般面言，胶合层凝聚力及胶合剂与木材之分子间引力较木材之凝聚力来得重要。（被胶合材之胶合界面状态模式如下：）木材321胶合层2木材3总而言之，为形成良好之胶合层以完全充分
16、之胶合则需具备下列五点，胶合操作可获得良好之胶合。1.流动（Flow）为形成均一而连续的胶合层，首先必须使胶合剂向水平方向流动，但若流动性过大，则胶合剂被挤压溢外而可能产生缺胶，因此需考虑规制叠合时间（Assembly Time）及压力。2.转移（Transfer）胶合剂自涂胶面转移至未涂胶面附着于未涂胶面谓之。（受 Open Time、压力、温度等因子影响）3.渗透（Penetration）卸胶合剂渗透于被胶合两材面之一层细胞厚度谓之。（受粘度、溶剂、PH 值、1.胶合层凝聚力2.胶合剂与木材分子间引力3.木材之凝聚力木理倾斜度、压条条件、切开细胞膜表面之形状大小及数量等因子影响）4.湿润（
17、Wetting）为获得良好胶合层，以胶合剂充分湿润被胶合材而为其重要因子。（受胶合剂之极性、表面张力、接触角等化学性质与化学组成面异，亦受树种、材面粗细、材面清洁程度等因子影响）5.固化（Solidification）此现象乃系形成胶合层之最终现象，须注意胶合剂组成、硬化速度、硬化度有关因子（如硬化温度、含水率）及硬化方法。二、木材胶合有关因子木材胶合须考虑之重要条件有（1）胶合剂（2）被胶合材（3）胶合操作，等三大要领。湿润性（Wetting）极性（Polarity）（1）胶合剂聚合度（Polymerization Degree）胶合剂膜之形成状态胶合剂之物理、化学性质树种、材质（比重/孔隙
18、性/解剖学性质/特殊成份）（2）被胶合材木材含水率（Mositure Content）材面平滑度纤维走向（Fiber Direction）涂布量（Adhesive Spread）（3）胶合操作叠合时间（Open Assembly TimeClose Assembly Time）压紧力、压紧时间（Pressure、Pressure Time）胶合温度（Temperature）上述诸项因子中仅就几项与现场操作较为相关，且于实际作业上必须隔外注重的被胶合材因子与胶合操作因子提出概略说明：有关被胶合材之因子：1.木材树种与材质一般胶合力之评价系依测定胶合部分是否较木材强度或弱而定，卸在胶合力试验时在木
19、部发生之破坏为 100%或相近时，始可称为“可满足的胶合；若破坏主要发生在胶合层时，不关其破坏强度值如何，均不能称为“十分满足的胶合状态”。另外一般而言，比重愈小、强度愈低的软材，其胶合力愈小，反之比重愈大的硬材，其胶合力亦愈强，唯木破率（Wood Failure）与胶合力则不成正比。除上述外，导管粗、含油脂或腊质、节疤多等均会影响胶合力。2.木材含水率被胶合材之含水率高，则其胶合性不良胶合力亦低，因被胶合材若含水率高，则其水份将会稀释涂布于被胶合材面之胶合剂而降低其粘度，并过度渗透于木材纤维中，将会发生缺胶（Starved Joint）现象。一般以 5%10%之含水率其胶合力将较佳。（制造合
20、板时宜将单板干燥至 8%12%以利胶合）3.被胶合材面的平滑度被胶合材面之平滑度与胶合性之关系与下列几项因子有关：木材组纤结构、（3）合成树脂系统（1）蛋白质系统切削方法、材面处理、胶合剂性质、涂胶条件（涂布量、压紧力等）。概而言之卸材面愈平滑，所需涂胶量较少、加压力亦较低，卸较易于获得良好胶合（涂布量愈少，胶合层愈薄，愈不易老化；材面粗糙时将增加涂布量，若略增压紧力火使用适当之填充剂，则可获得良好之胶合。）4.纤维走向度胶合力在两张板面的平面上纤维方向所夹角度为 0时（纤维方向互相平行）时显示最大，而 90时（纤维方向成为直交）最低。胶合操作有关因子：1.涂布量涂布量过多则会形成厚胶合膜，减
21、弱胶合之凝聚力而降低胶合力；涂布量过少则易产生缺胶，导致胶合力劣化。一般而言，涂布量依被胶合材的孔隙性、材面平滑度、叠合时间、压紧方法等而异。在实际胶合时为尽量减少涂布量而获得良好之胶合力则须考虑下列各条件：（1）材面应尽量使其平行。（2）木材含水率要低。（3）对胶合剂的湿润性要良好。（4）使用适度粘度及含权脂率的合成树脂胶。（5）缩短叠合时间并加热压。2.叠合时间适当之叠合时间依木材之含水率、胶合剂性状、可使用时间、涂布量、压紧力、气温等而异，但除特殊情形外，叠合时间一般限于 30 分钟以内为佳。3.压紧力压紧是以被胶合材面互相密着，使胶俣剂均匀不停滞、扩散于全材面并渗透于木材孔隙中，硬固后
22、形成均匀连续不断之薄膜层为目的。适当之压紧力依胶合剂性质、涂布量、叠合时间及树种、材质、材面状态而异。一般之加压力大多在52kg/cm2。4.压紧温度及压紧时间一般淀粉系、蛋白质系（除血粉）之胶合剂则使用常温胶合（冷压法），合成树脂胶合剂则常用加热胶合（热压法）。而冷压法压紧时间多为 524 小时左右，热压胶合所需压紧时间依热板自表面传热至胶合层最深部分的时间与胶合剂以该温度硬化所需时间而定，普通以热压械热压合板时其压紧时间之标准是以表面到胶事层之厚度之分钟表示。除热压械外尚有高周波及红外线加热。三、胶合剂分类胶合剂依其基本料、胶合械能、胶合方法、形态、用途及其他各方面之见解可分为多种，以下仅
23、就几项提出略作介绍：1.依基本料分类动物质：动物胶（Animal Glue）、酪肮胶（Casei Glue）、血粉植物胶：大豆蛋白质（脱脂大豆分：Soya Bean Protin）（2）碳氢化合物系统：淀粉（Starch）、糊精（Dextrin）、甘露聚糖（Mannan）热硬化性：酚树脂胶（Phenolic Resin Glue）、间苯二酚树脂胶（Resorcinol Resin Glue）、尿素树脂胶（Urea Resin Glue）、三聚氢氨树脂胶（Melamine Resin Glue）、不饱和聚酯树脂胶（Epoxy Resin Glue）、聚氢氨酯树脂胶（Polyurethane Re
24、sin Glue）热可塑性：醋酸乙烯树脂胶（Polyviny Acetate Glue）、聚乙烯树脂胶（Polyviny Alcohol Glue）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene-Vinylacetate Copolymers）、氰基丙烯酸酯树脂胶（Cyanoacrylate Glue）蛋白质系统Protines碳氢化合物系统Hidrocarbons合成树脂系统Synthetic Resin热硬化性Thermo Setting热可塑性Thermo Plastic合成橡胶Synthetic Rubber纤维素系统Cellulose（4）合成橡胶氯丁二烯橡胶（Chloroprene R
25、ubber）、氰基橡胶（Nitrile Rubber）、苯乙烯橡胶（Styrene Rubber）（5）纤维素系统醋酸纤维素（Cellulose Acetate）、硝酸纤维素（Cellulose Nitrate）。（6）其他天然树脂、天然橡胶、土沥青、水玻璃（碳酸苏打）。2.依胶合械能分类（1）溶剂、分散剂蒸发扩散型此类及合剂胶合后溶剂或水份自胶合部分的边缘挥发或被吸引于被胶合材内，媒体全部消失后卸形成固体的胶合剂薄膜，经过一段时间后显示出最大胶合力，此种胶合剂之硬化程序为“完全可逆的”，一般加热是可软化溶解，若温度降低则凝固，缺乏耐热或耐水性。（2）热溶融型此胶合剂之硬化经水份蒸发与胶合剂冷
26、却固化两阶段来完成的，热可塑性树脂胶均属于此类型。（3）化学反应型由化学变化而硬化的胶合剂，其硬化程序是不可逆的，此化学变化是由于添加硬化剂或加热而产生的，此胶合剂大部分均产生水或溶剂之蒸发，环氧基系或不饱和聚酯系树脂无溶剂树脂，而可用于触压胶合。3.依胶合剂型态分类（1）液状（2）发泡（3）膏状（4）薄膜（5）粉末等五种。4.胶合剂之组成一般胶合剂均是液态，虽有的是固态，但通常以水或溶剂溶解后使用之或加热融后使用，此类液状胶合剂之一般成份如下：（1）重要结合剂（Main Binder）（2）溶剂（Solvent）（3）可塑剂（Plasticizer）（4）填充剂（Filler）（5）硬化剂（Hardener）（6）防腐剂（Preservative）（7）消泡剂（Anti-forming）（8）防止老化剂（9）增粘剂、发泡剂、着色剂。四、木材胶合设计（1）长度方向接合法（End Joint）对端接合（Butt-joint）（2）斜折拼接（Scarf-joinkt）（3）锯齿状接合（4）一般指接（Common Finger-joint）