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1、电力工程主要施工方法及施工工艺一、电力架空线路主要项目施工方法1、施工测量按照我集团公司施工技术管理办法和施工过程控制程序的规定，由总工程师组织有关技术人员和测量工进行施工测量，同时按照不同的供电线路分别记录，编制详细的测量台帐。2、基坑开挖基坑有电杆和拉线坑两种上，常用的作业工具有铁锹、尖镐等，对不同的土质、石质基坑，可分别采用不同的开挖方法和防护措施。（1） 松散易塌的土质A 增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋设底盘、立杆或埋设拉线盘；B 当用增大坑口尺寸不能解决问题时，采用围栏或板桩支撑坑壁、做防护圈等方法，防止坑壁坍塌。（2）坚石类坑开挖采用小型爆破和风镐配合使用方法施工。爆
2、破施工选炮眼要避开石缝及分层处，往炮眼内装药时，用木棍将药卷或散药入炮孔内。（3）地下管线复杂地段对地下管线交错复杂地段，在不能确定其走向的情况下，采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖进避开地下管线。3、电杆运输电杆工地运输，在电力线路施工中是一项较为重要的工作，因本标段交通较为便利，电杆运输时，有道路或运杆车能到达地段，尽量采用汽车动输到位；汽车无法到达的地方，一般采用炮车运输，特殊地段采用人工抬运到位。施工时，选择合适的径路，将电杆运输到位，在运输过程中注意以下几点：（1） 速度缓慢，防止电杆损坏。（2） 电杆绑捆牢固结实，防止在运输过程中脱落坠下。（3） 由专人
3、负责电杆在运输过程中的障碍清除工作。4、立杆（1）立杆前先对电杆进行外观检查。电杆表面必须平整、光滑、无露筋、跑浆现象，而且没有纵向和横向裂纹。（2）立杆时，施工人员根据现场情况选择使用金属抱杆立杆、倒落式立杆等方法；施工条件好的地段采用汽车吊立，以提高工效。（3）回填整正杆坑回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。填土中去除树根杂草，坑内有积水排除后再回填，回填土夯实后做高于地面的防沉土台，一般土质300mm，不易夯实的土质500mm，以备沉降，在易被流水冲刷处理设的电杆，在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。5、拉线制作安装拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的埋设位置。在开挖拉线坑时，技
4、术人员首先准确计算出坑位的中心位置。拉线安装好后符合下列要求：（1） 拉线与电杆夹角不小于45度，受地形限制地段不小于30度。（2） 拉线不出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜半个杆头。（3） 拉线绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规范要求。6、横担组装横担金具一般采用分解组装，人力安装的施工方法；对体积超大、重量较大或高度偏高的横担，采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。7、导线架设（1）放线前的准备工作A查看沿线情况，包括所有的交叉跨越情况、青苗、经济林木等情况。对交叉跨越电线路情况，制定各交叉跨越点放线时的具体措施，并分别与有关部门取得联系；对青苗、经济林木情况，采用先进的施工工艺，把经
5、济损失降到最低程序；对跨越公路、河流时制订专门的施工措施。B检查电杆是否已经校正，有无倾斜和缺件，注意设计要求耐张绝缘子串倒挂的杆位和绝缘子串上穿钉的方向。C对于跨越干线公路、一级通信线路和不能停电的电力线路，在放线前搭好越线架，搭设时保证越线架与被跨线路的安全距离。D架线前，检查导线的规格是否符合设计要求，有无机械损伤、断股、扭曲等情况。E配置导线时注意导线接头的位置，合理安排放线顺序，优先考虑导线不允许接头的耐张段。F配备足够的通信联络工具，保证放线施工时各个位置的联络通畅。（2） 放线A放线前做好劳动力组织工作，设放线指挥、线盘看护人、每根导线领队负责人、交叉跨越或搭设跨越架处监护人、沿
6、线检查障碍物负责人、每根电杆的登杆人等。B放线采用拖放法，借助红外线测距器控制放线长度。在放线过程中，尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象。拖放导线前先清除沿线的障碍物，石砾地区垫以隔离物，以免磨损导线。C放线通常按每个耐张杆段进行。放线时，选择合适位置，放置放线架和线盘，线盘在放线架上保持导线从上方引出，在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。放线时，一条一条地放，在放线过程中，线盘处派专人看守，负责检查导线的质量，遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止，待处理后继续进行。放线速度尽量均匀，以防放线架倾倒。对每天放出的导线及时收离地面，以防止导线被盗。（3） 紧线A紧线前做好耐张杆、转角杆和终端
7、杆的拉线，然后再分段紧线。首先将导线的一端套在绝缘子上固定好，再在导线的另一端开始紧线工作。紧线的方法有两种，在施工现场可结合施工实际灵活采用。一种是导线逐根均匀收紧，另一种是采用滑轮组三线同时收紧或两线同时收紧。后一种方法紧线速度快，但需要较大的牵引力，可采用绞磨等机具。B 紧线时，每根电杆上均有人，以便及时松动导线，使导线接头能顺利越过滑轮和绝缘子。C 中小型导线采用紧线钳紧线。先将导线通过滑轮组用人力初步拉紧，然后将紧线钳上钢丝绳松开，固定在横担上，另一端夹住导线（导线上缠绕铝包带）开始紧线，紧线前做好临时拉线，紧线时横担两侧的导线同时收紧，以免横担受力不均而歪斜。（4）弧垂观察A与紧线
8、工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。B弧垂观测采用等长法（平行四边形法）进行观测，观测点选在耐张段的中部。（5）挂线A 挂线时，必须采取有效措施，在紧线的同时，将耐张绝缘子串拉紧拉直进行挂线，以达到减小过牵引长度的目的。B 挂线后，立即复查导线的弧垂，满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓，并用经纬仪测量出电杆的倾斜值，同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。8、附件安装（1）跳线连接严格按设计规范要求进行链接，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污，并将引流板螺栓紧固。（2）防震锤安装为了防止导线因风震动而受损伤，弧垂调整完毕及时安装防震锤，防震锤与地面垂直，其安装距离
9、偏差满足设计规范要求。（二）电缆线路主要项目施工方法1、施工定测在对现场进行勘测时，首先选定路线走向的最短路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰，并考虑该段用地下管线探测仪进行探测，并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线。2、电缆敷设（1）检查与配盘电缆敷设前，首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对，然后进行绝缘测试，敷设的电缆外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。（2）电缆敷设A 电缆沿桥梁敷设的电缆槽道的材质、敷设位置及槽道内垫层的规格符合设计要求，且固定牢固；桥墩两端和伸缩缝处的电缆留有松弛量，松弛部分有减震措施并固定良好；B 电缆直埋时，铺
10、砂盖砖，做好防护。回填土轻夯，为避免污染道床，使用草袋或彩条布进行防护。电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆外护层。所有的电缆敷设完毕，均加标志牌标识，并埋设电缆标桩。（3）电缆头制作A 所有电缆头均采用新型热缩材料，制作前先对电缆及电缆头热缩材料进行检查，核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作。B 电缆头的制作均由经过专门培训合格且技术熟练的技工制作。C 制作前对电缆进行绝缘测试，合格后方可开始制作。D 根据热缩套管的长度对电缆进行剥切，并预留压接端子的长度。电缆头从开始剥切到制作完毕连续进行，一次完成，剥切时小心谨慎，不伤及线芯的绝缘绕层和线芯。E 按照顺序套上
11、线芯指套、应力管、伞裙、相色套，用压接钳压好接线端子，用酒精或汽油喷灯顺序进行指套、应力管、伞裙、相色套的热缩，热缩过程中均匀烧烤，并不断翻转，保证热缩后平整美观、无气泡，热缩材料与电缆、线芯接触密实。F 电缆终端头的出线保持必要的电气间距，带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求。G 电缆头制作时选择干燥、干净的环境，防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。（三）站场照明主要项目施工方法 1、施工测量 在站场基本形成后，即可进行测量定位工作。测量前，与土建施工单位共同核对并确定平面坐标位置和基础标高水准点，然后严格按照图纸要求，准确进行杆塔位置和基础位置的测量。 2、灯塔、灯柱基础制作 （1）支
12、立模板 根据灯塔、灯柱基础的类型及几何尺寸，用钢板拼成相应的钢模板。立模前用脱模集、剂涂抹表面。模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。基础的预埋件或预留孔洞，待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。 （2）地脚螺栓固定 基础的地脚螺栓根据灯塔的根开，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5MM。（3）基础浇注 按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。浇注时，每灌注400MM用振动棒均匀捣固一次，且每个捣固点振捣时间不于30秒。基础一次浇注完成，浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核，并按要求做好混凝土试块。（4）养护回填混凝土养
13、护，采用双层塑料膜覆盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖实；基础回填每30MM夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300MM以上的防沉土堆。（5）灯塔、灯柱组立根据地形，采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业。（6）灯具安装调试A 灯具安装前，对灯具进行外观检查，检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；检查灯具配件是否齐全，灯泡与灯具配套是否完好，符合要求的灯具方可进行安装。B 灯具各部件安装紧固，安装时使用弹簧垫，螺母拧紧到弹簧垫压平为准。C 灯具的接线和配线工作，严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线，剥开的线芯压紧在接线端子内，但不宜过长。做到配线排列整齐、相序正确。接
14、线完毕对进线孔进行密封。D 灯具安装完毕后，进行粗调、细调、精调等三到工序，以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。（四）动力配线主要项目施工方法1、工艺流程：配管 管内穿线 配电箱安装 配线2主要项目施工方法（1） 配管 A 严格按照设计图纸选定配线管件的路径和配电箱准确位置，和房建单位密切配合，搞好管件预埋和配电箱孔洞预留工作。B 预埋管与管之间、管与盒、箱之间采用插入法连接，弯曲处弯曲半径不小于管外径的6倍，接口牢固密封；预埋后的管件管口用麻布堵上，以防灰尘及其他小物件进入管内。（2）管内穿线 A 用于穿管敷设的绝缘导线的额定电压不低于500V；同一交流回路的导线必须穿于同一根管内，不
15、同回路、不同电压的交流与直流的导线不得穿在同一根管内。B 导体在管内不得有接头和扭结，其连接的接头设在盒箱内；管内导线的总面积（包括外护层绝缘）不大于管内截面积的40%。C 导线穿入钢管后，在导线的出口装设护线套保护导线；不进入盒箱的垂直管口，穿入导线后将管口密封。（3）配电箱安装A 核对配电箱的型号、规格及所装的额定值（电压、电流、变比等），是否与设计型号相符。B 明装配电箱采用膨胀螺栓固定，暗装配电箱的四边紧贴墙壁，并固定牢固。配电箱安装的垂直偏差不大于3MM，高度符合设计值。C 配电箱内有备用电源时，应标有明显标志，标明各回路编号、名称和额定电流。（4）配线 A 配线选用的导线型号、规格
16、应符合设计规定。 B 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包扎均匀、紧密，绝缘层的绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度。C 套管压接使用的连接管、压接帽、压模等必须与导线线芯规格、大小匹配、压接深度、压接长度和压口数量及压接顺序必须符合规定。D 压接板压接使用的金具或其他专用的夹具，与导线线芯规格、大小匹配，其紧固件必须拧紧，且防松装置齐全。（五）变、配电所主要项目施工方法1、接地网敷设及构件预埋（1）根据平面布置图进行测量放线，组织人工开挖接地网沟，焊接、敷设地网。敷设完毕，检测接地电阻值是否符合规范及图纸要求。若测量结果达不到要求，分析原因，采取增设接地极数量或使用降阻剂等
17、方法，使之满足设计要求。（2）室内测量及预埋件预埋房建施工结束后，进行室内的测量划线及构架预埋，为室内设备安装、母线布置、电缆敷设及接线工作打好基础。2、设备安装与调试根据设备到货情况，及时组织人员进行设备的运输吊装。开箱检验时，确认设备规格、型号是否正确，附件是否齐全，并对产品合格证、试验证明进行收集整理。组织人员集中安装，确保人身和设备安全。设备安装后，根据产品说明和规范要求进行调试，须一次调试成功。3、配电屏（柜）安装、硬母线安装、电缆敷设、二次接线等（1）配电屏（柜）安装A 配电屏（柜）到达现场后，进行验收、检查，查清如下内容：（a）规格、型号是否和设计图纸相符，而且临时在屏（柜）上标
18、明名称、安装编号和安装位置。（b）电屏（柜）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸等技术文件。（c）检查有无损坏、受潮等、B配电屏（柜）安装时，校正屏（柜）的水平度和垂直度。屏（柜）拼装完毕，先初步固定，经过反复调整到全部符合要求时，再牢固固定。配电屏（柜）间用螺栓连接紧，使该列配电屏（柜）成一整体。配电屏（柜）的垂直度、水平度、屏（柜）面不平度和屏（柜）间接缝等符合规范要求，而且接地可靠。（2）硬母线安装硬母线的主要安装工序：矫直下料弯曲钻孔接触面加工连接敷设涂漆（3）电缆敷设敷设电缆前制订好排放计划，敷设时认真核对电缆型号、规格，检查电缆表面有无损伤，并用兆欧表检测电缆绝缘情况。合格后一次按顺
19、序标号排放。施工中电缆头制作用热缩型管材取代旧式花瓶套，以提高功效，缩小终端外形，增加芯线与护层结合的强度，确保美观大方，防潮及密封性能良好。（4）二次接线安装A二次接线安装工序：控制电缆敷设配线校线二次回路校验。B二次接线工作全部完成后，按照设计给出的展开图对二次回路接线进行一次全面检查，并测量其绝缘电阻，同时符合以下要求：（a）引进屏柜的电缆排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，绝缘良好，无损伤，备用芯线留有适当余量。（b）电气回路的连接牢固可靠，并使电缆所接的端子板不受机械应力。（c）电缆芯线和导线的端部均标明其回路编号，且编号正确，字迹清晰，不易脱色。（d）屏柜内的导线没有接头（e）铠装
20、电缆的钢带不进入屏柜内，且扎紧铠装钢带切断处的端部。（六）、配电所自动化装置系统调试1、系统调试内容（1）控制中心调试内容对单元主机或中心主机设备的运行进行测试。（2）CRT功能的测试测试每一群两台CRT的互为备用性，不同显示区的显示方式，所有主接线画面的显示，故障记录、操作记录、固测参数画面的显示，亮、暗盘显示，事故、预告和位置信号的清除。（3）键盘功能测试与CRT配合完成人机接口各种命令的输入、撤销等，包括单控、程控、对时、制表统计、清屏、音响及显示复归、故测精度检测和事故列表。（4）打印机、维护终端、切换装置等的工程测试。母线电压、馈线电流、瞬时功率及事故启动故测仪的故障点参数等均为随机
21、测试。分别在主接线画面电流、电压曲线画面及故测参数画面上有相应的显示。2、系统的调试方法（1）由控制台发出控制命令，通过主机的二次回路使一次设备动作，观察返回的控制对象的位置信号在模拟盘、微机上的显示及打印机的打印的结果是否正确。（2）各对象的位置信号配电所综合自动化装置控制检查，故障状态信息由二次回路的检出继电器或微机保护装置发出，检查其显示和报警方式。三、防鼠、蚁及基底处理措施（一）防白蚁的措施：1、选择电缆径路时，注意避开有朽木及蚁巢的地方2、区间及站场电缆尽量选用防蚁电缆（二）防鼠措施：1、电缆沟开挖施工时，必须确保沟深达到设计要求；2、电缆穿管敷设完成后，将钢管两端堵塞，防止老鼠进入
22、；3、回填时必须做好夯实工作；4、室内线缆及设备敷设、安装后，将室内沟槽用砂填满，通向室外的管、洞、沟用红砖堵塞；5、区间直埋电缆全线喷洒砷铜合剂，区间及站场电缆选用防蚁电缆，在一定程度上也能防止老鼠的咬噬。五、横担金具、灯塔及电缆线路防腐处理措施（一）横担金具、灯塔全部采用热镀锌材料，采购订货时，选择获得ISO9000质量认证并有国家有关部门办法的生产许可证的生产厂商。（二）电缆线路的防腐措施主要是预防为主，电缆敷设时采用人工“抬放”方式，严禁“拖放”，防止损伤电缆的外护套；每条电缆回填后，用兆欧表测试电缆铠装层及金属护套的对地绝缘，达不到要求者做返工处理。技术检测和测试手段一、 本标段工程
23、主要技术检测和测试手段如下：（一） 用ZC型接地电阻测试接地电阻的方法1、 本仪器有四个接线柱C2、P2、P1、C1，测试时分别接到被测地线和临时设置辅助接地棒上。设有一个倍率旋钮，可分别测试010，0100，01000。倍率旋钮外圈为测量标度盘，测量时调整表针平衡用。2、 测量地线接地电阻阻值时，首先将防雷设备和被保护的电气设与地线断开，把接线柱C2和P2用短导线连成一极，然后接到待测地线E的引线端子上。辅助接地棒P、C与地线E分别相20M成直线排列，接线柱P1与辅助接地棒P用导线相连。接线柱C1与辅助接地棒C用导线相连。3、 测量仪放置水平位置，检查检流计是否指于中心线上，否则可用零位调整
24、器将其调整指于中心线。4、 若未能预估测量阻值时，应将倍率旋钮指于最大倍数，慢慢转动发电机的摇把，同时旋转“测量标度盘”，使检流计的指针指于中心线。5、 当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到120转/min以上，再调“测量标标度盘”使指针指于中心线上。6、 如“测量标度盘”的读小于1时，应将倍率旋钮置于较小的陪数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确读数。7、 用“测量标度盘”的读数乘以倍率旋钮的倍数即为地线接地电阻值。（二） 用电缆探测器探测电缆径路及埋深的方法1、 选用一导电性能良好的芯线做为放音线，另外用一根线在铝护套或铠装钢带上，地线距电缆10m处，将振荡器功率转换开
25、关掷“放大”，输出转换开关掷“通话”，调节输出阻抗，使输出最大，电缆另一端将放音线接地。2、 打开电源，调节输出，将开关掷“断续”即可送出400Hz断续信号。3、 将接收器一号大探头插入，打开电源，调节音量适当，送受话器转换开关掷在“耳机”“话筒”端子上。4、 探头转换开关掷“找故障”，使探险头平行于地面探索声音最小点，电缆两边声音大。5、 探测埋深，将探头旋转45度，找出两个音量最小点a和b，则电缆埋深为ab/2距离。6、 探测电缆转折点，在沿径路前进中，如从耳机中听到声音突然增强或减小，则说明遇到电缆拐弯处。（三） 绝缘电阻绝缘电阻用兆欧表进行测量，绝缘电阻值摇表摇1分钟的读数，实际测量时
26、注意以下几点：1、 选用摇表时注意电压等级，使用摇表时水平放置；2、 测量前，先切断电源，把被测设备清扫干净，并进行充分放电；3、 使用摇表时，摇动手柄由慢渐快，读取额定转速下1分钟的指示值。（四） 直流泄漏电流的测试1、 通电前应检查接线是否正确，调压变压器应放在零位。2、 在不接被测设备的情况下，先测试验设备与接线本身的泄漏电流，并作记录，确定无问题后，再接上设备进行测试，最后测得的泄漏电流数减去试验设备与接线本身的泄漏电流，才是被测设备的泄漏电流值。3、试验电压一般分成25段，逐段升压，每升压读一次泄露电流，每次停留1分钟。4、试验过程中应注意观察并分析电流变化情况，若有异常情况，应马上
27、降压，断开电源，查明原因，再做试验。5、试验完成后，将调压器归零，再断电源。6、试验后，被试设备经电阻对大地充分放电，再直接对大地充分放电，放电时应用绝缘棒。（五）交流耐压试验1、试验前，先调好保护球隙，调压器放至零位。2、接通电源，在达到试验电压的40%以前，其上升速度不限；40%以后，应以匀速上升，直至所需的试验电压值，且保持1分钟。3、试验电压保持到规定时间后要均匀降低，约在5分钟内降至试验电压的25%或更小，才可切断电源。4、试验过程中，若有击穿或放电声及其它冒烟等异常现象时，应马上降压，切断电源，分析处理后，再做实验。（六）介质损失角测试1、对配电所调压器、电流互感器、电压互感器、开
28、关套管进行介质损失角测定，以判断其绝缘优劣情况。2、使用设备：QS1电桥。3、测试方法及步骤（1）按实验要求接好各种联线，检查试验设备、被试设备接地线是否正确、牢固。（2）启动升压装置，向被试设备匀速加压至要求电压。（3）接通电桥检流计表电源开关，并进行调零。（4）按实验步骤进行操作，取三次读数的平均值为试验结果tg值。（5）将电桥灵敏度开关降至零，极性开关置于中间，然后将试验电压降到零，断开试验电源，对试验高压部分进行接地放电后拆除试验线路并回复被试设备原状。（七）直流电阻测试1、对配电所调压器、高压开关、隔离开关均进行直流电阻测试。2、直流电阻试验用双臂电桥进行。3、由于调压器线圈电感量大
29、，因此充电时间长，如果受时间限制，可用大容量的直流电源，（快速恒流充电电源装置）配合QJ44双臂电桥进行测试，可多次进行开断操作，反复测试，因为电桥加压很低，切勿轻易判断是否合格。经多次反复测试后判断结果。（八）开、合闸时间试验1、测试开关分、合闸时间，用秒表计量（401型电动秒表）。2、分、合闸试验在变电所额定直流电源电压下进行。3、分、合闸试验结果取三次的平均值，比较三相触头的分、合闸时间差值，用于判断三相同期性。4、如果用401秒表测试不能判断结果，可采用断路器专用测速仪来进行测试，也可采用示波器来进行测试。（九）继电保护装置试验1、继电保护装置试验分两步进行（1）测试保护装置特性。（2
30、）按电调给定的整定值进行整定调试后加封。2、差动保护试验时，特别要注意六角图是否符合要求。因为此项目关系到保护装置本体以及二次接线的极性、相序是否完整正确。否则反复进行调整直到符合标准。（十）整组传动试验1、按设计图逐台操作试验，详细记录动作情况以及相应灯光、音响、位置指示。如有误，调整到正确位置。2、模拟事故时保护动作试验（1）短接各类保护保护执行元件出口接点，保护装置可靠动作并发出各种要求的声光、信号及位置指示。（2）用低电压、大电流模拟线路故障，检验故障测距装置准确度并调整。（十一）空载送电试验1、 对配电所进行空载五次冲击试验。在此期间详细记录以下情况：（1）电压互感器二次电压、相序（如相序不对进行调整）。（2）对控制回路进行电源互投动作可靠性试验，每次冲击试验间隔时间严格按照规范执行。2、第五次冲击送电后连续空载运行24小时，按规范做好各种记录。3、24小时运行结束后，在确保安全的情况下，根据电调指令进行线路送电试验。4、送电成功后试验工作即告结束，以后根据跳读指令带负载试验，直至额定负载并考验设备过载能力。