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1、电力工程施工方法及工艺1.2.1 箱式变电站施工方法及工艺箱式变电所及箱式电抗器的施工流程如下图2-5-95所示：（1）箱式变电站进场验收应符合下列要求：数量、型号、规格符合设计要求，质量证明文件齐全；外观应完好，无锈蚀或机械损伤；瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷；箱式变电站内外涂层完整，箱式变电站高低压柜内接线完整。填写记录电气试验绝缘检查二次配线电缆头制作箱体接地箱体检查箱体吊装接地网敷设基础制作施工准备图2-5-95 箱式变电所及电抗器施工流程图（2）箱式变电站应按下列要求安装：安装前应检查接地电阻符合设计要求；吊装位置应符合产品
2、技术要求，不得以顶盖吊环进行整体吊装；吊装就位后，应分别检查四周的箱门开闭顺畅；箱体稳固后紧固地脚螺栓，封堵箱体与基础之间的缝隙；箱式变电站安装位置不得侵入铁路建筑限界；箱体接地应符合设计要求；对于安装有自动化监控单元的箱式变电站，远动终端设备应进行相关检验、传动试验，达到产品的有关规定并符合设计要求；电缆敷设完毕后，电缆入孔处应封堵；检查确认箱式变电站的通风装置工作正常、通风孔畅通、通风道内无施工遗留物。1.2.2 火灾自动报警装置施工方法及工艺填写记录调试接线设备安装布线施工测量施工准备火灾自动报警装置安装与调整施工流程如下图2-5-96所示。图2-5-96 火灾自动报警装置安装流程图（1
3、）布线应符合下列要求：导线的规格型号符合设计要求。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结且内部干燥清洁。在吊顶内的管路线槽，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。直线段每隔 1.01 .5m和接头、转弯处应设置吊点或支点。管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施。导线敷设后应测试绝缘电阻。（2）火灾探测器应按下列要求安装：点型火灾探测器安装位置应符合设计要求；探测器的底座应固定牢靠，外接导线留有余量，底座的穿线孔宜封堵且导线连接必须可靠压接或焊接；探测器的“”线应为红色，“一”线应为蓝色，相同用途的导线颜色应一致。（3）火灾报警控制器应按下列要求安装：控制器安装牢固平整，距地（楼）面高度不应小于1.
4、5m；控制器内配线应整齐、连接牢固，有与设计图纸一致的编号；控制器应可靠接地，有明显标志。（4）火灾自动报警装置与接地装置的连接符合设计要求。 （5）火灾自动报警装置应按下列要求调试：1）点型感烟火灾探测器调试采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只火灾探测器的报警功能，探测器应能发出火灾报警信号。对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检查其报警功能，探测器应能发出火灾报警信号。当有备品时，可抽样检查其报警功能。2）火灾报警控制器调试调试前切断火灾报警控制器外部控制连线，并将火灾探测器连接后，方可接通电源。按现行国家标准火灾报警控制器GB 4717的有关要求对控制器进行功能检查
5、。1.2.3 电缆线路施工方法及工艺电缆线路施工流程如下图2-5-97所示：施工准备线路测量电缆沟开挖或揭开电缆沟盖板沟底标高测量检查电缆管煨制安装隐蔽工程检查电缆敷设电缆终端、中间头制作电缆沟回填或盖板恢复质量检查电缆绝缘电气试验提交送电开通报告及相关资料送电开通填写记录图2-5-97 电缆线路施工流程图1.2.3.1 一般规定（1）电缆径路应依据设计图纸进行复测，建立测量台帐，在工厂进行电缆配盘编号。（2）电缆在运输装卸过程中，应避免强烈振动、倾倒。（3）运输或滚动电缆盘前，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。（4）电缆及其附件进场验收应符合下列要
6、求：产品的技术文件应齐全。电缆型号、规格、长度应符合订货要求。电缆外观不应受损，电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。（5）电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料的性能和保管要求贮存和保管。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。（6）电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防
7、腐层完整。电缆隧道内照明、通风符合要求。电缆支架应齐全，安装牢固。金属电缆支架防腐处理完好。电缆型号、电压等级、规格应符合设计。电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。电缆应绝缘测试合格。敷设前应按电缆清册和测量台帐安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（7）电缆敷设前应做好下列准备工作：成立电缆敷设小组，并设专人负责，严格过程控制。在敷设前，施工人员应熟悉电缆敷设清册和电缆路径图。熟悉电气设备名称、电缆及电缆路径名称编号，并与图纸上的电缆路径名称进行核对。在敷设路径较暗的地方，应增加适当的照明。检查电缆敷设路径不得有存在损坏电缆的因
8、素。（8）交流单芯电缆宜采用“品”字型敷设或三相全换位敷设方式。（9）电力电缆在终端头附近根据现场条件应留有备用长度，高压电缆备用长度不宜小于5m，低压电缆备用长度不宜小于3m。（10）电缆的最小弯曲半径应符合下表2-5-28的规定。表2-5-28 电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D其他10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。（11）电缆应按下列要求进行敷设：敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷设时电缆从电缆盘上端引出电缆应从盘的上端引出。敷设较长电缆宜用座式或吊式滚轮，
9、避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。机械敷设电缆 最大牵引强度宜符合下表2-5-29的规定。表2-5-29 电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯塑料护套允许牵引强度70407 速度不宜超过15m/min，在较复杂的路径上敷设时，其速度适当放慢。 在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。（12）敷设电缆时，电缆允许最低温度、在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度应符合下表的要求；当温度不符合下表2-5-30要求时，应采取措施。表2-5-30
10、 电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（）塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙烯护套15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套10（13）电缆的固定应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。交流单芯电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。护套有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。（14）电缆的中间接头和终端接头的位置应符合下列要求：设在便于检查及修理处，并在其附近预留电缆备用段；中间接头在桥梁、隧道上的预留方式、长度符合设计规定。设在城镇人行道或其它道路的电缆头
11、，当开挖不便时，应设置于人孔井内。并列敷设的电缆，中间接头的安放位置应适当错开，电缆中间接头与邻近的电缆之间的净距离不得小于0.25m，当不能符合时须采取隔离措施。（15）电缆标志牌应按下列要求进行装设：在过道防护管的两端、电缆终端头、电缆预留处、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。同一径路不同用途的电缆宜用不同的标识牌，间距不大于200m。（16）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、屏（
12、柜）以及穿入管子时，出入口应密封。（17）生产房屋内、电缆沟内、电缆隧道内的电力电缆穿过房间隔墙、楼板时，电缆应采用防火包带包扎，孔洞应采用防火堵料封堵。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，应按设计要求的防火阻燃措施施工。1.2.3.2 槽道内电缆敷设（1）电缆槽道的规格、型号应符合设计要求和相关产品标准的规定。（2）电缆槽道敷设应符合下列要求：槽道底应有不小于0.1%的排水坡度；隧道内槽道内应敷砂或采取其它阻燃措施，规格要求应符合设计要求；电缆敷设完毕，应及时清除杂物，盖好盖板；进出槽道外的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封；一级负荷电缆与其他类型电缆
13、同沟敷设时应有分隔措施。（3）电缆沿铁路桥梁槽道敷设时，桥墩两端和伸缩缝处的电缆应留有松弛量。1.2.3.3 电缆附件制作与安装 （1）电缆终端与中间接头应由熟悉工艺且培训合格的人员制作，并严格遵守有关制作工艺规程。 （2）电缆终端及中间接头制作时，空气相对湿度宜为70%以下，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾和雨雪气候条件下，室外制作6kV及以上电缆终端与电缆中间接头。（3）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装产品工艺资料，作好检查，并符合下列要求： 电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格、型号及电压等级应与电缆和GIS高压开关柜或变压器出线端子的规格、型号互相吻合，且应符合设计要求，密封应完好，
14、且在合格使用期内；与电缆配套的工机具齐全完好，消耗材料齐备，清洁绝缘表面的熔剂应与附件厂家自带的一致。（4）制作电缆终端与中间接头，从剥切电缆开始应连续完成。剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层。附加绝缘的包绕、热缩、冷缩、装配应清洁。高压交联聚乙烯电缆户内、户外终端头及中间接头制作工序参考下图2-5-98所示。（5）电缆终端头采用可触摸插拔头时，应符合下列要求： 电缆的剥切长度应符合要求，芯绝缘和半导电层过渡处光滑平整；电缆手套的固定必须由掌心处开始，分别向袖口和指端处收缩，收缩过程中应挤出掌心处的空气，使之密封；安装应力锥应到规定位置，不得套反；可触摸接头附件应按说明书规定的顺序安装，位置正确，
15、连接牢固；可触摸接头应可靠接地。 剥切外护套焊接地线剥屏蔽层压接端子校核固定电缆剥半导体层安装分支手套制作应力锥绕包绝缘层相色带电气性能测试安装固定质量检查安装防雨罩填写安装记录注：户外终端头制作工序流程在“电气性能测试”之前增加“安装防雨罩”部分；中间接头制作工序在“剥切外护套”之后增加“套入中间连接盒”及“剥半导体层”之后增加“压接中间接头”工序。图2-5-98 电缆户内、户外终端头及中间接头制作工序图（6）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁氧化层。压接模具与金具应配套，压接后端子或连接管上的凸痕应光滑，不得留有毛刺或尖角。 （7）电缆终端和中间接头接地安装应符合下列要求： 电缆中间接
16、头处的电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘；电缆终端头的电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，单芯电缆终端头接地宜一端直接接地，另一端采用护层绝缘保护器接地；中间接头的接地应符合设计要求；接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表2-5-31的要求。表2-5-31 电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25（8）装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处应采取堵漏、防潮和密封措施。 （9）电缆终端头应固定牢固，符合电气绝缘距离要求；电缆终端头上应有与系统一致的相色标志。 （10）控制电缆在下列情况下可有接头，
17、但连接应牢固，并不应受到机械拉力：当敷设长度超过其制造单根（盘）长度时；必需延长已敷设竣工的控制电缆时； 当消除使用中的电缆故障时。 （11）电力电缆分支箱、对接箱的规格、型号应符合设计要求，安装位置正确牢固，接地良好。 1.2.4 低压配电施工方法及工艺房建施工过程中，电气安装工程的施工人员应提前介入，对与电气安装工程有关的项目进行施工配合，确保尺寸结构符合规定。低压配电安装工程施工流程如下图2-5-99所示。1.2.4.1 一般规定（1）埋入建筑物、构造物内的保护管、支架、螺栓等，应在建筑工程施工时预埋。（2）预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。（3）成排或集中安装
18、的低压电器应排列整齐，便于操作及维护。（4）电器的金属外壳或框架的接地应符合防雷、接地的有关要求。（5）消防用的配电设备应有明显标志。施工准备沟槽规格位置复核基础标高、水平度测量检查施工安装施工配合电缆管直径、煨制半径检查图2-5-99 低压配电安装工程施工流程图1.2.4.2 配管配线（1）配管配线应符合设计要求。（2）导管及电线、电缆的进场验收应符合下列要求：数量、型号、规格符合设计要求，质量证明材料齐全；钢导管无压扁、内壁光滑，镀锌钢导管镀层完整、表面无锈斑，绝缘导管及配件不破裂、表面有阻燃标记；电线的绝缘层完整无损、厚度均匀，电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。（3）配电线路不得穿越风管内腔
19、或敷设在风管外壁上，穿金属管保护的配电线路可紧贴风管外壁敷设。（4）穿过楼板、墙壁预留孔洞敷设的电线路，应采取防火封堵措施。（5）导线或电缆并联使用时，应符合下列要求：线路长度相同，且其全长内无分支线路引出；并联导体的型号、截面相同；线路敷设和终端连接方式相同；各并联导体的负载电流基本相同。1.2.4.3 配电箱（柜）安装配电箱（柜）的安装流程如下图2-5-100所示。施工准备安装固定箱、柜接地电缆头制作接线电气试验填写记录图2-5-100 配电箱（柜）的安装流程图（1）低压动力柜及配电箱进场验收应符合下列要求：型号、规格、数量符合设计要求，质量证明文件齐全；螺栓连接的导线应无松动，焊接连接端子的导线应无脱焊、碰壳、短路；进行模拟试验时，动作应可靠，灯光信号显示正确。（2）低压动力柜及配电箱应按下列要求安装：安装位置、高度符合设计要求。安装应垂直，其倾斜角度不应大于1.5/1000。室外配电箱间的线缆连接不应使用普通硬质塑料管，且应密封良好。设备接地应符合电气设备接地的有关规定。