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1、38一 工程概况及特点1.1设计概况本工程外形为一字形，尺寸为67.1412.84 米， 建筑面积为4738.67平方米，为砖混结构，住宅楼设三个单元，一梯两户，三室两厅，一厨两卫，标准层高2.90米，顶层层高3.0米，建筑物高度18.25米，室内外高差为-0.750。抗震设防烈度为八度。 1.2 施工条件旧建筑物拆迁已先期进行。地下无埋设物。1.3工程特点基础形式：基础采用钢筋筏板基础，基础梁采用C25垫层采用C10砼基础座落在粉质粘土层上，地基承载力fk=100Kpa。工程做法：外墙饰面：一层窗台以上为水泥砂浆粉刷，一层窗台以下为水刷豆石，挑沿及局部为水刷石。内墙饰面：卫、厨采用20030
2、0瓷片，其它为石灰砂粉刷。楼地面：厕所、厨房为陶瓷铺地砖。其它楼地面为水泥压光。 屋面：C20钢筋砼屋面 围护结构：外围护240采用MU10烧结普通砖，M7.5砂浆砌筑，内墙180采用MU10烧结普通砖，M7.5砂浆砌筑。二 现场平面布置2.1 平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。2.2施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。2.3
3、材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。38三 施工方案3.1 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。3.1.2 施工现场临时用电3.1.2.1 施工机械用电量3.1.2.2工地总用电容量S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67
4、(KVA)计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。3.1.2.3 施工现场临时用水现场有100mm市政上水干管，从预留接口接出75 施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的
5、环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。3.2 基础工程3.2.1 施工测量及放线3.2.1.1 技术特征本工程工期紧，不能等主体结构全部成形后组织施工，所以要完全依据施工图进行测量放线。3.2.1.2 测量设备本工程拟投入的仪器有50mm 米尺2 把，拉力计2 个，自动安平水平仪DS3 2 台，电子经纬仪TD-110L，4 台，激光铅垂仪PL-1，2 台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定
6、，并有检定证书，且在有效使用期内。50 米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。3.2.1.3 测量流程测量遵循着由整体至局部的测量原则；首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。测量的工艺流程：熟悉图纸 熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报清总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理修改结构偏差复测测量线成果的整理、存档。3.2.1.4 人员安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人
7、员，每组四人，共八人。人员的组织安排项目天数（天）组数人数/组定额熟悉图纸1248熟悉施工现场1236水准测量3133平面控制网的建立5224测量主体结构的预埋件偏差3248测量成果的整理22243.2.1.5水准测量3.2.1.5.1 概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。3.2.1.5.2 测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面
8、处约计8 层（20 米）的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg 重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1 米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1 个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3 层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。3.2.1.5.3平面控制测量上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制
9、网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。 平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的
10、激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4 个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。 平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。3.2.1.6 复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在8mm 之内，则视为合格，小于60m 的垂直度要求在1
11、5mm 内。3.2.1.7测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。3.2.1.8 报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。3.2.1.9 控制点的确定控制平面内以坐标法作出方格网，带边缘控制点确定后，以三块板块作为一个分格尺寸，计算出各分格控制点坐标后，用方格网测出分格控制点。以圆弧弧长相对应的拱高进行校核。九宫格的
12、边缘四个光点就是每个九宫格九块板块的尺寸精度控制点。从测量放线到板块安装调整定位都应按每个分格进行尺寸控制。 3.2.2 降水井设计根据地质勘察报告的基坑降水图纸，降水设计按潜水完整井设计。施工工艺：井点成孔-换浆-大口径井管外裹漏网-大口径井管安装-井筒外设置过虑层-洗井-安装水泵试抽水3.2.2.1 井点间距及降水井布置在基坑周边共布设降水井6个，集水井9个，集水井间距不小于35m设置一个，降水井的凿井深度为15m。3.2.2.1.1防止降水引起地面及已有建筑物沉降变形的措施采用较小的井间距及较浅的抽水井有利于减小对周围建筑物的影响。基坑降水采取分阶段缓慢进行，这样可避免降水引起过大的差异
13、沉降对已有建筑物造成危害。加强对已有建筑物的变形监测及地下水位的监测工作在降水影响范围内的已有建筑物均设变形观测点，及时监测其变形情况。3.2.2.1.2基坑支护监测本工程邻距离较近，须对支护墙体、坑顶土体进行变形监测和井点降水监测3.2.2.1.3抽水监测与管理降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始5-10天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录，进入雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数。对观测记录应及时整理，绘制Q-T（抽水量与时间）S-T(水位下降值与时间)关系曲线图，分析水位下降的趋势与流量的变化，予测水位下降达到设计要求的时间；根据实际抽水量，研究降水
14、设计的可靠程度或提出调整措施：查明抽水过程中的不正常状况及产生的原因，及时组织排除。对抽水设备应建立定期检修保养制度，保持设备的正常运转。降水期间不得停泵。抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗。遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗。 3.2.3 基坑土方开挖，土坡支护及降水3.2.3.1土方工程概述本工程土方支护及开挖由专业施工队伍完成，开挖情况较为复杂。施工开挖与防护工程结合进行，开挖程序初步定为测量放线排降水切线分层开挖修坡整平留足预留土层。首先在按照基坑支护图纸撒白灰放线，开挖第一层土方，开挖深度1.0 m。完成第一层土钉墙施工，在完成作业面与喷射面混凝土面层达到设计强
15、度的70%以前不得进行下一层土方开挖。待地下水位降至基坑底部以下达到设计要求后开始开挖第二层土方，开挖深度约2.3m，基底预留30cm人工修整。基坑开挖完成后在第二层边坡立即进行土钉墙护坡，在坑底砌筑排水沟和集水井。本工程基坑采用集水井及明沟进行基坑排水。排水沟沟底必须比底板垫层底至少低20cm，集水井在基坑底沿外墙以间距不小于35米设置。集水井截面采用1m1m，深度1.5米（自基坑面以下）。井壁用机砖砌筑。采用口径为80mm的水泵预备进行抽水，水泵抽水时，水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。3.2.3.2 土方开挖3.2.3.2.1 基坑开挖方案的确定根据施工现场实际情况，基坑采取支护措施，开
16、挖按照安徽省阜阳市勘测院出具的基坑支护图放坡。根据由深到浅的施工原则，本工程基坑开挖分层进行（护坡做法详见下图）。采用分层开挖的施工方法，按照机械的施工能力，该工程分三次开挖到位，每层开挖后基坑四周做排水沟，第二次开挖后四周另设排水沟和集水井，排水坡度2，防止边坡渗水或雨水冲坏坡脚，间隔不小于35m设置集水井一口（尽量设置在转角位置），以备下雨时及时抽除基坑内积水，排水沟方向的坡度为2。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400取1点，但不少于10点；长度宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。3.2.3.2.2 修帮和清底：在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小方
17、木，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整承台及基础梁槽边，最后清除槽底土方。3.2.3.2.3验收：槽底修理铲平后，经过监理单位、业主单位、设计单位、地质勘探部门、质量监督局及总承包施工单位共同验收，合格后方可进行下道工序。3.2.3.2.4 雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工时应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以砖挡水墙或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 3.2.4 基础钢筋施
18、工根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责人审批。基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下连接在跨中1/3范围内接头，上部在支座处接头。钢筋接头搭接，同一截7面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度要符合设计要求。每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。 筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行，放线筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎基础梁钢筋
19、布置、绑扎支撑筋布置筏板上层2排钢筋布置筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。 绑扎筏筋骨架要求：a.扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。 b.底部筏板钢筋双面双向12180钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50厚砼垫块作保护层的垫块，按1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层
20、垫。c.钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。d.筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。e.筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用支撑钢筋按m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑8 扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，
21、做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。，由总承包方准备足够的塑料布，以备下雨时进行覆盖。筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建
22、设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。3.2.5 基础模板施工钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、基础梁、剪力墙等采用9001800mm，厚18mm的复合模板分段拼装。水平支撑用4070mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础模板安装好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板，进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师报验，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。第六章 混凝土施工及施工区段
23、的划分施工段的划分及浇筑顺序砼浇筑工程，组织简单流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地、跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。3.2.6 基础混凝土施工浇筑手段采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑北侧浇筑，与基坑边缘保持一定距离。3.2.6.1浇筑顺序和控制原则：以浇筑筏板基础为主。浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。 基础梁在筏板初凝前浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。3.2.6.2混凝土浇筑混凝土采用“三鼎商品混凝土”,用混凝土运输车运到现场,采用5台汽车泵输送混凝土。 混凝土浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成
24、扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时配置12台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,同条件养护试块一组，标准养护一组归技术档案资料用;l组作同条件强度备用。3
25、.2.6.3 混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分3次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，面收好后覆盖塑料薄膜，进行养护。3.2.6.4 采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：全部钢筋绑扎好后并验收合格后，再组织施工班组用一辆汽车泵浇筑混凝土，计划浇筑完成时间10小时。3.2.6.5 表面处理、混凝土养护在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进
26、行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。3.3脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。3.3.1 扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物
27、周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。3.3.2 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3.3.3 钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除
28、时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。3.3.4 脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。3.4 主体结构工程3.4.1混凝土工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。3.4.
29、1.1 施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。3.4.1.2 机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3.4.1.3 质量要求：凡进入现场的原材料，
30、水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。3.4.1.4 混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝
31、土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止
32、在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。3.4.1.5 注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进
33、行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。3.4.2 钢筋工程3.4.2.1 钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 3.4.2.2 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作
34、、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3.4.2.3 钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬
35、挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 3.4.2.4 钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操
36、作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3.4.3 模板工程3.4.3.1 施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3.4.3.2 准备工3.5 作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板
37、、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.4.3.3 模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。3.4.3.4 圈梁砼硬架支模方法在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：附件：圈梁砼硬架支模组装图各部位组装好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm4mm的带钢。部件(2)为6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。安装时，在预留洞(截面53mm120mm，间距1000m
38、m)内先穿40mm50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右） 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现“缩口”、“跑
39、模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。3.4.3.5 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。3.4.3.6 模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做
40、到工完场清。3.5 砖砌体工程3.5.1 材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。3.5.2 砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3.5.3 砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有
41、良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。3.5.4施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，2
42、40 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分
43、段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。3.6 屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。3.6.1 掌握施工操作要领3.6.1.1施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。3.6.1.2 施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根
44、据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。3.6.1.3 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7
45、cm，短边搭接10cm。自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3.6.2 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一
46、头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧
47、状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。3.6.3 把好检查验收关屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后