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1、成都建筑工程总公司十分公司新苗新居工程项目部施工质量管理手册 编 制： 审 核： 批 准： 2015年11月18日目 录总则质量管理制度新苗新居工程项目部质量管理手册2编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第42页 共42页一.总则1. 新苗新居工程项目部坚决贯彻执行集团总公司和上级主管部门颁布的各种质量管理文件、规程、规范、和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、优产。2. 新苗新居工程项目部为了保证工程质量，设置由项目总工专管的质量管监督小组，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确
2、保施工质量符合要求。3. 进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。4. 施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。5. 隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理部门查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。6. 严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做
3、好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。7. 严格执行隐蔽工程检查制度，对公司领导和监理工程师进行随时抽查和重点检查提供必要的条件，对检查提出的质量问题，及时采取有效可靠的措施进行整改。实现“六位一体“联合创优的工作局面8. 建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。9. 对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按法律有关规定程序追
4、究其刑事责任。二.质量管理制度一.关键岗位持证上岗制项目人员的素质高低及质量意识的强弱直接影响到工程产品的优劣。所以，认真抓好操作人员的素质教育，不断提高操作者的生产技能，严格控制操作者的技术资质、资格与条件，是工程质量管理与控制的重要途径。以下岗位人员必须持证上岗：1. 项目技术负责人的资格必须与所建设的工程项目的结构特征、规模大小和技术要求相适应。2. 专业管理人员和专业工长由经培训、考核合格，具有岗位证书的人员担任。3. 施工试验、测量放线、资料管理人员由经培训、考核合格，具有岗位证书的人员担任。4. 特殊专业工种（如电气焊、电工、电梯安装、防水工程等）操作人员必须经专业培训具有相应的资
5、格证书。其他专业的操作工人必须按其专业技术技能划分为高、中、初级工，限定各级技术工人的操作范围。二.工程质量报告及举报制度1. 发生工程质量事故后，责任单位应按规定及时逐级上报，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，并开展调查和处理工作，按规定妥善保管有关资料。2. 工程质量事故等级划分、报告程序、处理程序等按工程部工程质量事故处理办法执行。3. 对公司工程部提出的问题或整改指令，责任单位必须按期整改和落实。4. 每月底向上报公司工程质量报表。5. 任何单位或个人对本工程建设中的质量事故、质量缺陷或影响工程质量的行为有权进行举报。6. 工程部将对工程质量举报及时的有关单位个人进行奖励，并对举报人严格保
6、密。三.隐蔽工程验收制度1. 工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。2. 分项工程施工完毕后，应由施工工长会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由公司项目经理或项目技术术负责人.建设单位领导和监理工程师签具验收意见。3. 隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。4. 隐蔽工程验收记录由工地资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。四.材料检验、报审制度1. 施工物资严格执行报审签字制度，项目部物资主管负责物资评审报审工作。经项目部物资部门评审后确定材
7、料供应商及材料规格、型号。必须填写材料报验单报项目经理、项目总工程师签字认可，确保进场物资符合工程要求。2. 进场物资严格执行样板制度，供应商必须提供物资样板，并报请项目部相关领导签字认可，安排专人对材料样板进行妥善管理。物资进场时如与样板不符，拒绝入场并不准使用。3. 工程物资均必须有质量证明文件（包括：产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。质量文件必须反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并实际进场物资相符。质量证明文件的复印件与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。4. 项目部资料室负责收集、整理和保存供应单
8、位或加工单位的质量证明文件和进场后进行的试（检）验报告，并保证工程资料的可追溯性。5. 新苗新工程建设的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备必须进行现场验收，有进场检验记录；并按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或试验，并有相应数量的有见证取样送检，有相应试（检）验报告。6. 各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。五.工程质量“三检” “三不交接” “五不施工”制度1. 自检1.1. 操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。1.2. 施工工长应督促班组长自检，为
9、班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。2. 互检：2.1. 工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。2.2. 上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。3. 专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。4. “三不交接”即：无自检记录不交接； 未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5. “五不施工”即；未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；
10、测量桩和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。六.施工现场挂牌制度1. 技术交底挂牌：在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。2. 半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行产品标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，并进行检验和试验状态标识；对加工的半成品挂牌注明：使用部位、规格、操作者、检查人等。3. 操作管理制度挂牌：注明操作流程、作业条件及质量
11、要求、检查的手段方法及标准、责任人和执行人等。七.施工现场质量信息制度为贯彻工程建设高标准、严要求的指导思想，做好施工过程的质量控制，按期要求完成工程建设，特制订信息管理制度。1. 施工材料、机械设备的使用1.1. 加强对施工材料、成品的采购信息，搜集各供货商有关信息，选择有信誉、有质量品牌的企业。1.2. 搜集各种施工机械设备，选择性能良好的机械。1.3. 做好材料、机械设备的使用信息，对有关质量问题的材料要及时报有关部门协商解决，建立机械设备的使用、维修制度，确保机械的正常使用。2. 建立施工过程质量信息控制制度2.1. 做好施工方案、技术交底，严格按照施工方案、技术交底的工艺施工。杜绝无
12、方案、无交底盲目施工。2.2. 建立施工过程控制信息制度，对每一完成工作要及时验收，及时交接，严禁无验收无交底就进入下道工序施工。2.3. 认真学习各种质量管理制度，学习先进的施工工艺，加强技术信息交流工作。2.4. 对施工过程中有疑问的要及时与设计沟通，严禁私自改动图纸和技术标准。2.5. 做好施工记录，施工日志以及各隐蔽工程的隐蔽记录，必要时要有声像记录。作为施工过程原始信息纪录的凭证。3. 建立试验检验信息管理制度3.1. 通过试验检验数据控制进场材料的合格使用，施工标准的计量。尤其是钢筋、水泥的性能要满足规定的数值。3.2. 施工过程中，搅拌站试验检测数据要真实、准确，包括混凝土的施工
13、计量、配合比的调整要依据配合比设计单和现场材料的含水量进行计量，严格控制用水量，严格控制混凝土的坍落度。通过试验数据控制施工质量。3.3. 及时整理、收集试验数据信息，建立数据信息库，通过数据控制施工过程的质量。4. 建立信息反馈、采集制度4.1. 对施工过程中有关质量问题信息要及时报告、及时研究处理。加强对外信息交流工作，收集先进的施工工艺和技术措施。八.施工现场工程质量检验试验制度1. 项目部必须按要求配足人员和必要的设备，认真做好工程试验工作。2. 试验机构必须通过国家技术监督部门的认证，取得合法资格后，方可参与项目的检验工作。试验机构必须经监理机构验收合格，方可进入施工现场检测。3.
14、工程试验必须遵照国家和部颁的有关标准规范、规则进行，试验数据和结论要公正、准确，施工单位和试验机构不得弄虚作假。4. 工程试验和检验工作的管理和监督由质量员负责，委托监理机构对工程试验和检验进行把关，不单独设置试验机构及设施，如特殊要求，委托第三方进行。5. 对工程材料必须坚持先检验后使用的原则，金属、水泥、红砖和防水材料等应具有出厂合格证书，经试验确认材料合格后方可使用。6. 当地材料（砂、石料及总平路基用填料等）应先取样试验合格后方可使用。7. 施工中主要做好混凝土试件、砂浆试件、钢筋焊接、总平路基填土含水量、密实度试验工作，对施工质量进行控制。8. 试验原始资料和试验报告是分析工程质量的
15、技术依据，是工程竣工文件重要组成部份，具有法律效力，必须实事求是，认真填写。九.施工测量复核制度1. 一切测量成果必须在相应精度范围内闭合，并经二人以上换手复核（采用不同仪器、不同方法进行复核），检算无误之后才能使用。计算施测人员、记录人员、复核人员必须签名。2. 测量技术交底书经测量主管、专业工程师签字后，方可交付使用。未经复核和签字不全的测量交底不能交付施工。3. 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定。施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。4. 对地勘设计规划单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设
16、或重新测校，并通知地勘设计规划单位及现场监理工程师。5. 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。十.砼、砂浆试块制作、养护、试压制度1. 砼、砂浆试块必须指定专人制作、养护、试压。2. 试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定。3. 制作试块所用材料，必须与施工所用材料一致，不得加料、补做，并在监理（建设）单位见证人的监督下制作实施。4. 如果试块强度没有达到设计强度，应立即报告项目技术负责人、监理（建设）单位和设计单位，共同分析原因，商讨补强措施，并做好记录。5. 在工程施工期间，砼、砂浆试块报告单由工地
17、资料员保管，竣工后和其他技术资料汇总成册。十一.商品砼砂浆管理制度一商品砼管理制度一. 总则（1）.为了加强对商品混凝土的生产、试验检测、运输和使用等全过程监督管理，保障新苗新居工程实体的质量、进度依据国家及行业规范、标准及技术要求。（2）.商品混凝土指：非施工单位自己生产，向有相关资质企业购买的用于新苗新居工程建设的混凝土。( 3 ).按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。 二. 施工人员职责（1） .严格审核商品混凝土单位混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情
18、况、试验人员资质、生产及调度人员情况、历史业绩、社会信誉等。审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。（2）.对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前施工单位会对生产配合比进行验证。（3.在混凝土生产过程中，施工单位应随机派试验人员到厂监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。三. 做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。（1）.审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否
19、具备生产的资质和能力。（2）.审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。（3）.审查该企业的混凝土专项试验室是否通过四川省市级以上计量部门的计量认证。（4）.审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。四.加强混凝土配合比的质量控制1.配合比：商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求，施工单位并作书面技术交底。由混凝土生产厂家根据要求进行混凝土配合比设计和试验，在此施工人员应对商品混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后才能用于指导施工。2.加强出厂检验的控制：要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准
20、和采购合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。3.在混凝土出场后运输至施工现场时厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内的混凝土加水，到达施工现场的混凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象。 五.混凝土生产的过程控制在商品混凝土生产的过程中，商品混凝土试验人员应对每一盘混凝土进行严格控制。1.搅拌前控制（1）.浇筑前所用的原材料必须经过监理见证和平行抽检合格。（2）.商品混凝土的试验人员根据所测的含水量，由理论配合比换算成施工配合比，并且算出对应搅拌机
21、的容量，电子称上每盘所用原材料重量（kg），输入既有锁定功能的搅拌机控制器内。设定专人管理，没有监理的允许，任何人不得进行修改。（3）.商品混凝土的试验人员对输入的原材料重量进行校核，误差是否在允许范围内。（4）.商品混凝土的试验人员输入搅拌时间不小于120S。2.搅拌时控制（1）.搅拌时用肉眼观察水泥是否有结块、砂石料是否有大石块。（2）.搅拌时用肉眼不断观察混凝土的和易性，如发现混凝土存在质量问题，在规范内及时调整。（3）.搅拌时用红外线温枪测定混凝土的温度，是否在规范内，是否需要采取保温或降温措施。3.出料后的控制（1）.商品混凝土公司应对混凝土的各项指标进行检测（坍落度、含气量、泌水率
22、等），发现不合格的混凝土坚决不能出厂。（2）.对检测合格的混凝土要求施工单位与商品混凝土公司双方签认生产和发放台账。六. 混凝土施工现场的控制1.施工单位应根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案。2.搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。3.混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。4.严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，施工单位会对进场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。（1）.查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输
23、时间超出技术标准的应当清出现场。（2）.测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法为：黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好.二.预拌砂浆管理制度十二.不合格品管理制度1. “三不放过”的原则，一旦出
24、现不合格品，则应：1.1. 不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。1.2. 不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防,提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。1.3. 不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。2. 对于不合格品可以有以下处理方法： 2.1. 报废，对于不能使用，如影响安全或质量产生隐患的不合格品，应予报废处理。2.2. 返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定。2
25、.3. 返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。2.4. 原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。这种情况必须有严格的申请和审批制度。3. 不合格品的现场管理：3.1. 不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。3.2. 不合格品的隔离对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理。3.3. 对不合格品
26、要严加管理和控制，关键在于：3.3.1. 对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。3.3.2. 对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用。3.3.3. 对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生。十三).单位工程验收评定制度施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。1. 分部工程完工由项目技术负责人会同施工工长、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报公司工程部和监理工程师验收评定。2. 基础工程、主体结构工程（可分层段）经项目部验收评定后，经现场施工管理人员
27、验收签章后，报公司工程部和监理工程师验收评定。3. 单位工程达到竣工标准后，由项目部将全套工程技术文件上报集团总公司审核，核定工程质量自评等级，经集团总公司领导审定并签章后报相关建设行政政府机构审查合格后，进行并网发电。十四).工程质量样板引路制度施工操作要注重工序优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平。确保操作质量，在分项（工序）施工前，依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都
28、作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。十五). 施工队伍质量管理考核制度1. 项目部各部门负责对所管辖的分包专业施工队伍进行资格初审，包括营业执照、资质证书、安全施工许可证，外地施工队伍还要提供备案手续，项目技术负责人签字后报项目部资料室。资料室收到材料后，应分别组织技术室、质量组、安全组审查、会签，符合要求后进行整理，报集团总公司审查。分包专业施工队伍进场后，各职能部门要对施工队伍加强管理，发现实际操作人员与上报资质不相符的情况，应立即向有关领导汇报。2. 分包
29、专业施工队伍进场后，根据本队伍所承担施工范围对全体施工人员进行创精品工程质量意识的教育，包括整体质量方针、质量目标、涉及到的主要技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等，强化全体参建人员“百年大计，质量为本”思想，树立“零宽容、无缺陷”“过程精品”的意识，形成创“市优、省优”工程的氛围。同时明确所承担工作范围内的重点难点，并根椐工程进展和作业人员进场情况制定详细、确定可行的培训计划。3. 各专项工程开始施工前，根据项目部下发的技术交底组织相关管理人员及作业人员进行全面学习（包括图纸），明确验收程序、验收标准、质量保证措施及预控要点，培训完成经考试合格后方可上岗。4. 各参建分包专业队伍要建立
30、以施工队长为组长（质量第一责任人）、技术负责人及专职质检员为副组长、班组长为组员的质量管理自控体系,形成分工职责明确的执行机制。专职质检员必须持证上岗，队伍进场立即向质量部上报自控体系图、相应岗位职责、专职质检员复印件及联系方式。5. 参建分包专业队伍进场后立即建立具有针对性可操作性的质量管理制，主要制度为：质量管理培训及技术交底制度，进场材料检验存储制度，检验批、隐蔽工程、分项、分部工程检查验收制度，成品保护制度，关键岗位持证上岗制度，基础资料管理制度（包括施工资料、验收资料等），施工样板制、挂牌制、三检制、奖罚制度等制度。队伍进场后立即向质量部上报各项质量管理制度。6. 在每道工序施工前，
31、依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行样板施工，在施工部位挂牌注明样板工序名称、主要技术要求、验收标准、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，样板施工完成报请质量组验收，质量组将组织项目部技术负责人、监理、甲方等进行验收，对样板施工质量作全方面的评估，样板未通过验收前不得大面展开施工，在样板会诊时所存在的问题作为工序施工质量控制要点，对作业人员进行讲解，如果施工过程还出现施工样板所存在问题质量部将严肃处理。由工序样板做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。建立工序样板制是保证过程精品的关键程序，是检验施工方法、技术交底以及施工部署的合理性、准确性的依据，更是预
32、防质量通病，明确质量控制要点的依据，要求施工队伍严格执行。7. 进场物资严格执行进货检验制度，大批量采购前，供应商及专业施工队伍必须向项目技术部提供材料样板，并报请建设、监理、设计单位签认，确认的样品由项目部进行留存，材料进场后收集相关质量证明文件（1式8份）自检合格后填写材料进场检验记录，写明材料进场数量、使用部位（物资管理责任人及联系方式）后，报项目部现场工长、之后报项目物资主管，履行项目物资正常验收手续。验收时项目部将按材料样品对所进场的物资进行校对，如与样板不符，将坚决退场，不准使用。进场的物资要及时作好二次检验及试验工作，见证取样试验合格后准许使用，不合格产品限期退场。进入施工现场的
33、材料必须立即设立标识牌，标明检验状态，当处于合格状态的物资才能使用。8. 每道工序施工完后由施工班组进行自检，自检合格后施工队专职质检员组织下道工序的班组对其进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。通过互检认为符合分项验收标准要求，填报相关质量验收资料，经项目工长签认后，报质量部及现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。9. 参建专业分包队伍结合现场施工的实际情况，每周进行一次现场质量会诊，质量管理小组全员参加，将不同施工阶段或不同部位和工序出现的质量问题进行汇总。并就检查中发现的问题，及时召集相关管理人员和具体施工操作人员分析其存生问题的原因，找出问题症结和相关
34、因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案上报项目质量组。将质量讲评纳入到班前会内，明确当前存在的问题以及下一步的操作注意事项。十六). 施工质量奖罚制度为了确保将以上各项管理办法落到实处，项目部以成立以项目经理为组长质量检查领导小组，根据对参建队伍日常检查及每月两次的集中检查情况，本着公平公正的原则对参建队伍进行全面考核，并严格执行以下奖罚制度：1. 根据项目部施工节点目标结合每月质量综合评定，对于符合以下条件的参建队伍给予500元-10000元奖励1.1. 未出现任何质量事故。1.2. 严格按施工图纸及施工规范施工，检验批一次性验收合格率100，优良率90。1.3. 巡查过程中均未出现任何质量
35、问题，监理、甲方、项目部均未对其施工区下发过任何工程质量通知单联系单，对其施工质量管理综合评价良好的。1.4. 严格执行以上各项管理制度，内业资料齐全有效。1.5. 各项验收资料、施工记录齐全有效，上报及时。1.6. 向项目部提出施工方案及设计图纸的优化建议，既能加快施工进度又减少材料浪费。1.7. 发现其它参建专业分包队伍施工时存在较大质量隐患并及时向项目部汇报的个人。2. 发生下列质量事故之一除承担应有损失外对参建队伍罚款1-5万元。2.1. 发生责任质量事故。2.2. 工程实体功能、安全性能不符合设计要求。2.3. 发生因机械设备故障造成的质量事故。2.4. 发生使用不合格产品、材料、设
36、备造成质量事故。2.5. 发生违章操作偷工减料施工造成质量事故。2.6. 发生参建队伍不兑现承包合同，管理混乱造成质量事故的。3. 发生下列情况对参建队伍罚款1000元-10000元。3.1. 工程实体外观尺寸不符合验收标准、降低质量等级。3.2. 参建专业分包队伍擅自改变设计、未按项目部下发的技术交底进行施工。3.3. 施工中对已完成品不加以保护的。3.4. 未达到规定提前拆除结构模板的。3.5. 参建专业分包队伍单位对隐蔽工程、下道工序施工后难以检查的重点部位，施工过程不安排工程技术人员和管理人员进行监控的。3.6. 隐蔽工程未经监理人员和质检员检查或检查不合格，盲目施工进行下道工序的。3
37、.7. 工程施工前未进行施工技术交底的。3.8. 计量设备、仪器不按规定配备及送检，没有检验标识。3.9. 参建队伍未对各工班组实施有效管理协调与配合服务，造成各工班组无序施工的。3.10. 无特殊理由，对工程部下发各类工程质量通知单拒不执行的，或未按能要求整改完成的。3.11. 施工过程中采取不负责任、虚假欺骗手段或不服从，依据规程、规范、合同及各项管理规定下达有效指令的。3.12. 施工队伍质量保证体系运行不正常，质量技术措施不落实。3.13. 报质量组或监理工程师验收时，仍存在比较严重的问题，施工队未履行好自检职责。3.14. 未能严格履行项目部制定的各项质量管理制度的参建队伍。3.15
38、. 验收资料上报不及时、准确性差的。3.16. 对工程部组织各项质量管理工作不积极配合的，对项目质量管理有抵触行为。3.17. 参建队伍实际使用的材料、设备与进场报验或招标封样（试样）的质量不一致的，材料未进行封样擅自进场的。3.18. 凡需计量施工的工程项目，现场没配备计量器具，不进行计量施工的。3.19. 未检验合格的材料擅自使用的。3.20. 对以上制定的制度拒不执行的（按项累计）3.21. 未配备专职质检人员的。4. 有下列情况之一的对参建队伍罚款200元-500元。4.1. 参建专业分包队伍因技术交底不清造成工程实体质量返修的（按次计）。4.2. 参建专业分包队伍管理人员工作不负责任
39、，有影响工程质量行为的。4.3. 参建专业分包队伍报送的各种材料、设备、构配件没有质量证明文件，并填写相应表格。4.4. 专职测量人员没有岗位证书、测量仪器没有检定证书的。4.5. 施工质量报检验收达不到质量要求的（按次累计）。4.6. 机械设备性能不良，带病运转的。4.7. 参建队伍不能按要求填记施工日志（按项次计）。4.8. 各专职人员签认手续不完善，由他人代签的（按人次计）。4.9. 对各部门的工作指令或 “工程通知单”未在规定时间内反馈的。4.10. 现场施工记录不齐全的（按次计）。4.11. 未设专人配合材料复试取样、砼试块制作等（按次计）。4.12. 砼施工未进坍落度检测的、施工完
40、后未及时进行养护（按次计）。5. 质量奖惩办法说明5.1. 各参专业分包建队伍必须认真执行项目制定的各项管理制度，认真履行其合同义务。5.2. 本办法适用于本工程承包范围内所有参建专业分包队伍，受罚款单位接到通知单后如有异议，1天内以书面形式向质量部进行申诉，如无正当理由不签字不接收，3天后自动生效且双倍罚款。5.3. 此罚款单质量组、财务组各保留一份，月底从结算的工程款中扣除5.4. 出现质量问题被上级领导机关检查发现通报批评、被监理工程师下发监理通知书的根据存在每个问题，参照处罚规定加倍处罚。（罚单见附表1）十七).问责及奖惩制度1. 工程项目问责制度1.1. 项目部建立质量责任追究制度，
41、发生重大工程质量事故不仅要追究制度直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和施工队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。1.2. 对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究工长及项目质量员的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和技术负责人责任。1.3. 每道工序施工完后立即进行会诊，对施工中出现的质量问题分析原因，追究责任，制定整改措施，明确责任人和整改期限，整改完毕后验收检查，并杜绝以后再发生类似问题。2. 奖惩制度2.1. 依据国家的质量验收规范，随时对现场质量进行检查，检查
42、结果作为奖罚的依据。通过奖罚制度，使专业分包施工单位自觉提高质量意识，从而达到了练就施工队伍的目的；也使各级管理人员认真找出工作中的不足，不断提升施工管理水平，创建过程精品。2.2. 严格执行逐级报验制度，专业分包施工队每施工完一道工序后，进行自检及专业互检合格后方可报监理验收，监理验收合格后才能进行下一道工序施工。违反报验程序未经监理验收就进行施工的，予以处罚。十八).工程质量事故处理制度1. 凡不涉及人身伤亡的质量事故，统称工程质量事故，工程质量事故划分为：重大质量事故，严重工程质量事故，一般工程质量事故，质量问题，质量缺陷。2. 出现工程质量事故，项目部管理人员不得隐瞒及私下处理，应按公
43、司的有关规定程序进行处理。3. 工程质量事故处理程序3.1. 质量缺陷：出现质量缺陷，由项目部提出处理方案，报建设（监理）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新办理报验。3.2. 质量问题：出现质量问题，项目部提出书面处理方案，报公司审核，经建设（监理）单位，设计单位同意并签证后进行处理，完成后重新办理验收手续。3.3. 一般工程质量事故3.3.1. 一般工程质量事故由集团总公司负责处理，工程质量事故发生后，项目部及时报告集团总公司，同时报告建设（监理）单位，并在36小时报送事故报告单，事故报告单应包括以下主要内容：3.3.1.1. 事故概况，初步原因（单位工程名称，部位，时间，初步调查结果
44、，现场照片）；3.3.1.2. 事故性质；3.3.1.3. 初步估计的直接损失；3.3.1.4. 应急措施；3.3.1.5. 初步处理意见3.3.2. 集团总公司负责牵头会同相关人员组织事故调查组到现场调查。调查程序和内容：3.3.2.1. 勘察现场，召集相关责任人询问，座谈，做出调查记录，有关部门拍照；3.3.2.2. 召开事故分析会建设（监理）单位，设计单位参加，查明事故原因，性质，影响程度，责任单位和主要负责人；3.3.2.3. 研究制订技术处理方案；3.3.2.4. 写出调查报告。3.4. 严重质量事故、重大质量事故由公司组织处理。十九).成品保护制度为保证建筑产品的完整性和完美性，确
45、保工程质量达到预期的目标，特制定以下制度：1. 项目部与班组签订成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每一作业岗位。同时加强员工的成品保护教育，提高素质。2. 施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护。后作业班组不得对前施工班组完成的成品有污染或损坏。3. 对进场的设备、半成品等应指定位置堆放，并有专人负责保护，避免在施工安装前损坏或缺少零部件。 4. 根据不同阶段的施工特点，分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。4.1. 防护就是针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。对清水楼梯踏步，可以采取护棱角铁上下连接固定；对
46、于进出口台阶可垫砖或方木搭脚手板供人通过的方法来保护台阶；对于门口易碰部位，可以钉上防护条或槽型盖铁保护；门扇安装后可加楔固定等。4.2. 包裹就是将被保护物包裹起来，以防损伤或污染。对镶面大理石柱可用立板包裹捆扎保护；铝合金门窗可用塑料布包扎保护等。4.3. 覆盖就是用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤。对地漏、落水口排水管等安装后可加以覆盖，以防止异物落入而被堵塞；预制水磨石或大理石楼梯可用木板覆盖加以保护；地面可用锯末、苫布等覆盖以防止喷浆等污染；其他需要防晒、防冻、保温养护等项目也应采取适当的防护措施。4.4. 封闭就是采取局部封闭的方法进行保护。垃圾道完成后，可将其进口封闭起来，以防止建筑
47、垃圾堵塞通道；房间水泥地面或地面砖完成后，可将该房间局部封闭，防止人们随意进入而损害地面；房内装修完成后，应加锁封闭，防止人们随意进入而受到损伤等。4.5. 合理安排施工顺序主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏或污染前道工序。采取房间内先喷浆或喷涂而后安装灯具的施工顺序可防止喷浆污染、损害灯具；先做顶棚、装修而后做地坪，也可避免顶棚及装修施工污染、损害地坪。二十).工程质量回访保修制度1. 提交工程竣工报告时，向集团总公司出具“工程质量保修书”。2. 在合理使用期限内正常使用的情况下，根据“工程质量保修书”约定的质量保修范围、保修期限和保修责任，由公司质量组派员进行质量检查，并反馈。3. 由施工原因造成的工程质量问题，施工单位将严格履行保修义务，并对造成的经济损失承担赔偿责任。三.施工技术管理1 . 技术标准规范管理.参照有关质量体系文件、设计管理程序，对于适用的国家