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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第28页 共28页B81表 施工组织设计文字说明一总说明1工程概况及特点11 体育场西人行天桥位于泥岗西路、体育馆西门处，横跨泥岗西路，全桥总长53.09m，桥面宽5.0m，由二跨梁组成，整座桥钢结构总重约96.5t。12 主梁截面为单室直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，梁截面高度为0.8m，两跨主梁分别为25.82m和27.27m，最大单重35.7t，其中南边主梁与原体育场空中通道相连，两主梁间相互搭接，南边主梁直接搁置在墩柱上，北边主梁搁置在南边主梁上，主梁之间及主梁与墩柱之间均设置橡胶支座，两跨主梁间伸缩缝40mm，并用螺栓连接
2、起来。13 墩柱：墩柱采用两种形式，主梁采用双墩柱，截面尺寸为50016，梯道梁采用独立墩柱上设盖梁，墩柱截面尺寸为50016；墩柱最大长度为5.5m；最大单重约1.43t，其中2墩柱在安装完后钢管内需满灌砼。14 梯道：本桥在北部设置二部梯道，均为人行梯道，坡度为12，南边利用原空中通道的砼梯道，梯道宽为3.0m，梯道梁为钢板焊接而成的箱形截面梁，梁截面尺寸0.3m1.6m，每侧梯道分为两段，最长一段梯道长度约7.4m，最大单重约4.9t。15 基础：本桥墩柱基础均采用钻孔桩，钢柱预埋螺栓先焊在预埋钢板上，然后一起预埋在砼基础内，基础施工完毕直接将钢柱安装到预埋钢板上，通过预埋螺栓连接固定。
3、16 栏杆及铺装层：天桥主桥面及梯道栏杆均为不锈钢栏杆，主桥面及梯道踏步均铺防滑地砖。17 工程特点171 由于吊装要求，主梁必须在工厂分两跨整体制作，整体吊装，而主梁尺寸较大，焊接量大，在制作时要考虑焊接变形及吊装、翻转等施工操作时的变形，在主梁成型过程中要采取必要措施，来保证主梁各尺寸的精度要求及主梁竖曲线，起拱度的设计要求。172 本桥主梁及梯道均采用螺栓连接起来，因此加工制作及安装均要求控制好尺寸精度，便于现场安装顺利进行。173 由于主梁吊装影响道路交通，故主梁吊装必须在夜晚2300至凌晨600之间一次性完成，因此应做好各项吊装准备工作，编制详细的吊装作业设计，充分考虑各种因素的影响
4、，保证主梁在一夜之间吊完。2 施工部署21 施工分工211 基础及栏杆、桥面塑胶由一冶深圳分公司八工程处施工212 钢结构制作及安装由一冶深圳分公司冶达结构厂施工22 项目管理模式本项目按“项目法管理”组织施工，实行项目经理负责制，组成一个强有力的项目经理部，对人、财、物等资源实行动态管理，全面履行施工合同，项目经理部组织结构见下图：项目经理部组织结构图项 目 经 理技 术 负 责 人工程技术组经营计划组质量安全组物资机械组办 公 室土建施工队桩基施工队结构施工队项目部主要管理人员名单序号分 工姓 名性别专业年限职 称备 注1项目经理郑楚良男7工程师2技术负责人孙卫东男8工程师3质安组组长高
5、斌男10工程师4物资设备组组长李光辉男18工程师5工程技术组组长张铁保男8工程师6经营计划组组长但亚雄男20工程师7办公室主任石志刚男8助 工8土建队队长吴传西男25工程师9钢结构施工队队长杨守安男22工程师10试验员季 晖殷 滇男107工程师助 工11测量员沈国圣石志刚男137工程师助 工23 总体施工顺序及现场临时交通组织施工准备场区封闭及临时设施搭设基础施工柱、盖梁吊 装主梁吊装梯道吊装栏杆安装钢构件制作、刷油漆、试拼装构件拼装构件运输桥面铺装231 施工准备阶段应完成复核业主提供的测量控制点坐标、高程，接引施工测量控制桩，进行基础定位放线及公共设施防护、障碍拆迁、材料采购和检验及临时设
6、施布置等方案措施工作。232 施工场区严格按核定范围封闭，并作好安全防护以确保行人及车辆安全畅通。233 充分调查制作工厂到施工现场的道路情况，确定构件的制作及运输方式、时间；保证构件运输安全。234 主桥钢结构箱梁运输及吊装期间，由于箱梁超长（25.82m），运输及吊装必须选定好行驶路线（要求路面宽、平整、转弯半径大）及车流量较小的时间（2300600），而且必须取得交管部门的支持配合，要求一次性完成主梁吊装任务，其细则如下：2341 主梁在工厂组拼，采用40t拖车运往现场吊装，吊装时采用90t吊车进行吊装。2342 桥面、栏杆及补漆及各个工序施工过程中设置安全防护隔离，如防护栏杆、脚手架及
7、安全网或彩条布封闭等，封闭高度应高出工作1.2m，以保证交通安全畅通；并设置有效的安全标志提醒或疏导车辆及人员安全通行。夜间施工设置反光标志等。24 施工总平面布置（详见B84表施工总平面布置图）241 人行天桥基础施工区域（人行天桥两侧）采用建业工程公司生产的pv板和钢木骨架进行分隔围护；其隔离范围在天桥梯道区域内（各区范围控制在4.060m2以内）；隔墙高度为1.8m。其内作为基础施工，材料机具堆放之用，详见施工总平面布置图。242 上述隔离区域待基础施工完毕后，作为构件现场拼装场地及停放机具之用。243 现场不设临时生活区，只在天桥西侧设置施工临时看护棚和不锈钢加工场，采用1个集装箱（面
8、积为12m2左右）作为工具库和临时看护棚之用。244 施工临时用电跨过泥岗西路时，电缆采用架空设置，架空高度5.5m（采用临时电杆或借用路灯并用钢索拉紧，主电缆选用316110mm2）。245 施工临时用水（生活用水）分别在路两侧水源接出，管材选用Dg1525。246 临时设置主要材料量如下：2461 pv板钢木脚手隔墙（含4个出入口）215m22462 集装箱（工具房）（12 m2/座）1座2463 电缆316110 260m 31015 100m 拉线钢索 300m 临时电杆68m 6根2464 安全电箱4个 照明线280m2465 镀锌管Dg25 40m Dg15 60m2466 总用电
9、量12900KWH25 设备人员周期进场计划及其进场方法251 设备人员动员周期进场计划一冶深圳分公司在深圳有永久性生产生活基地，下辖的冶达金属结构厂一直在正常生产，各种人员、设备可随时进场，以满足施工需要。设备人员进场计划详见下表：人员设备进场计划表序号名 称单位数 量进退场时间1钢筋工、杂工（挖土方）人18开工第1天3天2木工、砼、杂工人1215开工第3天40天3板金工、电焊工、气焊工、铆工、机械工、电工、钳工、油漆工等人28开工第3天43天4起重工人5开工第43天49天5电焊机（BX500）台10开工第3天49天6埋弧自动焊机（MZ100）台4开工第3天43天7摇臂钻床（50mm）台2同
10、上8半自动切割机（G1100）台6同上9卷管机（20mm、25mm）台2同上10剪板机（16mm）台1同上11Co2气保焊机（NZC5001）台2同上12油漆喷涂设备套1开工第3天43天13空压机（0.6m3）台3开工第3天40天14空压机（3m3）台1同上15风镐、水泵台各2同上1625t汽车吊台1开工第43天49天1790t汽车吊台1开工第46天49天18商品砼m3开工第3天40天19氩弧焊机台5开工第49天57天252 设备人员、材料进场方法2521 材料、设备等进场应确保在车少人稀时间，一般以2300600为宜；材料出场亦同。2522 基础钢筋在工厂制作，运至现场绑扎。2523 砼采用
11、商品砼（除二次灌浆现场人工拌制外），浇灌砼时，基础顶埋件上开250下料振捣孔。2524 钢构件制作及油漆、拼装均在工厂内完成，采用平板拖车运至现场组拼吊装（每天2300600进出场）。26 地下管线保护措施及地面障碍物迁移措施261 地下管线保护措施2611 在本天桥下泥岗西侧有200地下煤气管46米需迁移，在工程开工前及时到有关单位办理迁移手续，并要求立即迁移。在基础土方开挖前，请深圳市勘察研究院对地下管线进行探测，查明地下其它各种管线，如雨水管、污水管、给水管、通信电缆、电力电缆、煤气管等的位置及埋置深度，根据探测结果找出影响本工程施工的各种管线，以防止基础土方开挖时破坏此管线。2612
12、基础土方开挖时采用人工开挖，如有管线穿过基坑，开挖时要小心开挖，用铁铲从管线周边逐渐将土清除掉，以免挖断、挖破管线，如果是电信、电力等电缆线穿过基础时，用直径比电缆稍大的PVC管将电缆包起来，这样浇筑基础砼时，电缆线不会受到损坏，如果是给水管或雨水管、污水管穿过基础，在砼浇筑前用横板架空，使砼浇完后，保证管线与基础砼之间有一定（约5cm）的空隙，这样保证基础砼不压坏管道。2613 遇到地下管线与基础发生矛盾时，使得基础无法按图施工，则请设计院、甲方、监理与施工单位一起共同研究解决。262 地面障碍物迁移措施2621 施工场地范围内的绿化带及树木的迁移：接到中标通知书后，立即到市城管办绿化处办理
13、有关迁移手续，并催促市管办绿化处尽快迁移，以便施工。2622 在施工场地范围内有一个道路照明电线杆需迁移：接到中标通知书后，立即与有关部门联系，办理有关迁移手续，并催促尽快迁移。3 施工方案及主要分项工程施工方法31 施工方案天桥主梁和梯道由一冶北环基地冶达厂加工成型，运输至现场桥位，整跨吊装就位，桩基础钢筋在一冶北环基地院内加工成型后运至现场绑扎，基础砼采用商品砼，不锈钢栏杆在现场制作加工、安装就位。32 主要分项工程施工方法321 钻孔灌注桩、桥墩基础桥台施工及2号墩柱砼灌注3211钻孔灌注桩施工32111本天桥钻孔灌注桩直径为800mm，施工机械采用GPS15回转钻机，3PN泥浆泵，以正
14、循环钻进的方法施工。32112 桩基施工顺序： 验 孔 桩孔定位钢护筒安装泥浆制作钻 孔 钢筋笼加工清孔、钢筋笼安装水下砼灌注养 护检 测32113 施工方法321131 桩孔定位：测量人员根据业主提供的测量控制点对桩位进行准确定位，并放出桩位线，同时在桩孔四周设置固定测量控制桩点，以便随时检查桩孔是否偏位。321132 钢护筒安装及泥浆制作在桩孔位处安装钢护筒，采用8mm厚钢板制作钢护筒，直径约1.5m，用30T震动锤入土内约1.82m，四周固定在施工平台钢管桩上。在桩孔周围砌筑一个泥浆池，选用优质粘土造浆，用3PN泥浆泵让泥浆在钻孔时循环流动。321133 钻孔、验孔、清孔钢护筒、泥浆等准
15、备好后，即可开始钻孔，钻孔应连续进行，不得中断，钻孔过程中应随时检查是否有缩孔、斜孔、塌孔现象，如发现上述现象，须立即查明原因，采取措施进行处理。钻孔达到设计深度后，请监理工程师对土质指标性能进行核定，核定合格后应进行清孔，清孔拟采用换浆法。321134 钢筋笼加工、安放钢筋笼严格按设计和施工规范要求进行制作，为保证主筋净保护厚度50mm，在钢筋笼加工完毕后再在钢筋笼周围主筋上沿钢筋笼高度每隔1.5m左右焊4个16的高度为50mm的“U”形钢筋，“U”形钢筋布置在钢筋笼周长的四等分点上，钢筋笼安放时应牢固定位，避免提升导管或浇灌水下砼时，钢筋笼被拔起或浮起，钢筋笼安装完毕后，应尽快浇筑砼。32
16、1135 水下砼配制和灌注浇灌时采用导管法灌注水下砼，导管直径不小于250mm，砼采用商品砼。首罐砼量应事先计算确定，保证导管埋入砼深度为11.5m，水下砼灌注应连续进行，砼灌注到设计标高后，应超灌80100cm，砼塌落度控制在1620cm，并根据施工时的气候情况选用缓凝剂，灌砼时，每桩应作至少一组砼试块，以检验砼抗压强度。321136 养护、检测桩身砼灌注完后，要进行养护，待砼强度达到设计强度等级，可对桩进行检测。3212 桥墩基础、桥台施工32121 砼采用商品砼，钢筋在一冶北环基地内加工厂加工成型，预埋钢板与地脚螺栓在厂内加工成型，用汽车运到现场绑扎。32122 桥墩基础和桥台的基坑土方
17、开挖时采用人工开挖，可以保证基底的原状土不受扰动。32123 桥墩基础和桥台基坑四壁土质如果较好，可利用四壁地基土作模板，如土质较差或基础高出地面，则用18mm厚夹板、木方、钢管等支模板。32124 基坑土方采用原土分层间隔夯填，每层厚度200mm，每层回填密实度检测取桩基坑数的10，但不少于5个。32125 施工期间备用12台水泵排除雨水或地下水。32126 桥墩基础和桥台宜在白天进行，便于跟踪检查及控制平面位置、标高、外形尺寸，墩柱预埋钢板和地脚螺栓均不得遗漏，且安装要牢固，位置准确，预留螺栓丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好。32127 在雨天不宜浇灌砼，当需要浇灌时，应设防雨棚。321
18、3 2号桥墩两根立柱砼浇灌32131 立柱砼浇灌待立柱吊装完并校正后再浇灌，施工时须用钢管搭设脚手架操作平台，钢管脚手架操作平台的搭设方法详见附图“钢管脚手架操作平台搭设方案图”。C25砼采用商品砼，因钢管内砼在凝结硬化过程中会有少量收缩性，导致砼与钢管分离，为补偿砼的收缩性，可在砼中加入适量的微膨胀剂，这样可保证砼与钢柱形成一个整体，砼浇灌时采用人工用小桶提上操作平台进行浇灌，每浇灌大约1.0m左右高度时，立即用插入式振捣捧振捣密实，浇灌完毕后立即将钢柱清理干净。32132 在搭设操作平台和浇灌砼时，要注意交通安全。施工时，应先到有关部门办理占道手续，同时尽量少占道路，以保证车辆通行，同时在
19、施工场地周围设置明显的交通警示标志，并派专人疏导车流。322 钢天桥加工制作方案3221 制作方案的布置32211 主梁及钢墩柱构件全部在我公司冶达厂加工车间内制作完成，冶达厂加工车间面积约2000m2，设10t行车两台，卷管机两台，月加工能力300t，由于主梁超重，故每跨主梁分三段制作成型后，最后在出厂跨间组装成整体，预拼装及装车采用50t汽车吊进行，主梁及钢墩柱在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，埋弧自动焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。32212 钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接基本上为手工焊，故可在冶达厂成品堆场处加工，该堆场面积约2000 m2，设10t龙门吊一台，完全
20、可满足梯道的加工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进行，对工期要求更加有保证。32213 钢桥制作顺序为：施工准备钢柱制作钢梁制作钢梯道制作除锈刷油检查验收。3222 制作工艺流程：施工准备备料放样、下料切割及开坡口拼接焊接焊接检查制孔组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油编号验收出厂运输。3223 制作加工设备及工机具：序号名 称型 号数 量1电焊机BX-50010台2埋弧自动焊机MZ-1004台3行车10t2台4摇臂钻床50mm2台5汽车吊25t1台6龙门吊10t1台7东风汽车8t1台8半自动割机G1-1006台9卷管机20mm1台25mm1台10剪板机16mm1台11空压机0.6m33
21、台12Co2气保焊机NZC50012台13油漆喷涂设备1套14焊条烘干箱6KW1台15角向磨光机1806台1004台3224 制作工艺32241 材料322411 本桥所用钢材均为Q235钢，其技术条件及机械性能应符合普通碳素结构钢（GB70088）的要求。322412 各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。322413 钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。32242 放样、下料：322421 钢板在下料前应合
22、理排料、配料，尽可能降低损耗。322422 放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放34mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。322423 钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行，切割前应将切割线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达到规范要求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应清除打磨边缘上的熔瘤及飞溅物。322424 对于钢桥上的一些加劲板及连接板等
23、小型零件，在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺。32243 主桥钢梁制作322431 主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺要求进行，钢梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“T字形”接头，采用“T字形”时两交叉点距离应大于200mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内，且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开200mm以上，主梁腹板不宜设纵缝。322432 根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板
24、，最后焊接成型。322433 钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。322434 顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。322435 为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应
25、使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。322436 上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板，底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。32244 制孔322441 主梁之间，梯道梁之间均须用螺栓连接起来，故在组装之前应将相应连接板处按图纸要求钻孔，其精度要求及孔距误差应符合GB5020
26、5一95的要求。322442 为保证钻孔精度和安装精度，钻孔时应将连接处的连接板与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于安装。32245 梯道制作322451 梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。322452 梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。322453 梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形。32246 墩柱制作322461 墩柱均为钢管柱，
27、制作较简单，钢板下好料后用卷管机辊圆，辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度，不得超差。322462 钢管焊接采用开坡口单面焊，先用3.2手工焊封底，然后用埋弧自动焊盖面，以保证焊接质量。32247 焊接工艺要求322471 焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，焊条选用E43型，焊丝选用H08A配HJ431，对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。322472 钢板焊缝对接缝应符合二级焊缝要求，角焊缝应符合三级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于25mm，自动焊引出板长度应大于50mm。32247
28、3 主梁钢板的拼接缝均采用埋弧自动焊进行，其坡口形式为：焊接时正面用自动焊打底、盖面，反面气刨清根，用自动焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下（仅供参考）焊接方法焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/min）正面埋弧焊4.0530570310.63反面埋弧焊4.0590640330.63322474 钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净后重新点焊。322475 所有焊缝焊接完毕后均应按规定进行检查，对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝内
29、部进行无损检测，检查数量为翼缘板20探伤，腹板50探伤，探伤结果应符合GB5020595的二级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进行外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的要求。32248 除锈、刷油322481 钢构件制作完并检查合格后即可除锈，除锈采用手工或动力方式，清除钢板表面铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。322482 除锈完后应立即涂刷底漆，防止返锈，底锈采用红丹底漆二道，面漆为醇酸磁漆一道（颜色待定），第一道漆应在除锈完成后4小时内涂刷，第二层应在第一层涂刷后不少于72小时及不多于6天之间涂刷，最后一层涂料应在前一层刷后不少于4天及不多于10天之间涂刷，油漆涂刷应均匀，无明显起皱
30、、流坠，附着力良好，干漆膜厚度应满足设计要求。322483 下列地方不得涂漆：（1）主桥钢梁上表面（2）现场安装焊缝50mm范围内（3）钢柱底板与砼基础连接处（4）完全密闭的构件内表面322484 构件油漆涂刷完毕后应在构件上标注构件的编号，另外主梁还应标注重心位置，中心线及在底板上标注安装定位标志，墩柱还应标注标高控制线、构件中心线、柱底板上的安装轴线，梯道应标注安装方向，构件顺序号，以便于现场安装。32249 预拼装322491 组装好后的主梁及梯道按要求进行预拼装，以检验其尺寸精度及偏差，为安装调整提供依据。322492 主梁预拼装在厂外开阔处进行，利用50t汽车吊进行拼装，拼装时应设置
31、拼装胎具及工作夹具，主梁间伸缩缝按图纸要求设置，主梁在胎架上进行，调整使之符合设计图纸所要求的形式，对超差部位进行修正、调节，使之符合规范要求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。322493 梯道拼装在成品堆场进行，梯道拼装主要是为了检查螺栓的加工质量及梯道斜率大小，发现问题及时处理，以便于现场安装能顺利进行。322410 钢构件验收3224101 钢构件制作完成后，应按照施工设计图和公路桥梁涵施工技术规范TTT04189的规则进行验收3224102 钢构件出厂时应提供产品合格证书，施工图和设计变更文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或材料复验报告、焊接工艺评定报告、焊缝无损探伤
32、报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，主要构件验收记录，预拼装记录、构件发运和包装清单。3225 制作质量保证措施32251 设立三级质量控制制度，严格控制各工序质量，通过班组自检、互检、质检员专检来保证每道工序都处于受控状态，不合格工序不得转入下一道工序施工。32252 参加制作加工的操作人员应熟悉图纸及工艺要求，对所要求的质量标准应做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。32253 所有施焊人员必须持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严格按焊接工艺进行，不得随意更改焊接工艺，焊接完毕后应在规定部位打上钢印号；并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。32254 设置一把
33、长度检验标准尺，并和监理工程师、土建施工人员所用的量尺统一；制作时所用计量器具、仪表必须是经检定合格后方 可使用。3226 安全措施32261 参加制作的人员必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，特种人员必须持证上岗，施工时严格按工艺要求进行制作。32262 设立专职安全检查员，每天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。32263 钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必须认真检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认安全合格后方可使用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程中严禁构件从施工人员上方经过。32264 构件在吊运及翻转过程中设置的临
34、时吊耳应能满足起吊强度要求，防止构件在翻转过程中偏心而损伤构件本身，并不得使构件产生过大变形。32265 电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机要可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。32266螺栓孔在制孔时操作人员不得戴手套，钻孔及打磨飞溅时要戴好防护眼镜。323 钢构件运输方案3231 运输线路情况：从冶达厂到体育场西途经北环大道、上步北路、泥岗西路，远距约15km。沿途路面较宽，路面状况较好，转弯半径大，但交通繁忙，车辆较多，故在运输过程中要进行必要的交通维护。3232 运输方案32321 根据构件尺寸及重量，运输主梁拟采用二台大型平板拖车进行，两根主梁同时运输以保证主
35、梁吊装一次完成，梯道梁及墩柱采用8t东风汽车运输。32322 主梁运输时在车箱上设置枕木，主梁搁在枕木上，设置枕木时应使主梁尾部高于头部，而且主梁尾部不应悬挑太长，应控制在6m范围内，为防止主梁侧向移动，还应在主梁两侧与车箱之间加焊连接板，使主梁固定在车厢上不能产生位移，然后将主梁用倒链与车厢绑紧。32323 主梁运输在夜晚进行，由于主梁超长、超宽，因此在运输时应设置信号灯，运输前应将运输方案报交管局审查，运输时请交管局协助开道、引车及封路，以保证主梁安全，及时运到现场。32324 梯道及墩柱运输在白天进行，由于梯道超宽，因此在运输时要悬挂信号旗，运输时间尽量选择在凌晨，中午1230以后或晚上
36、进行，以避开上、下班交通高峰时间。3233 运输中成品保护32331 钢构件在装车及运输过程中应采取必要措施进行成品保护。32332 钢梁在运输过程中应支承牢固，防止产生变形，钢梁支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对临时加固的焊点在安装前应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤。32333 墩柱、梯道运输时应放置平稳，构件与构件之间应设置方木，并用倒链将构件固定，防止运输中碰撞损伤油漆及变形，构件运输时堆放层数不宜超过二层，防止产生变形。3234 运输路线图（见附图1）324 钢桥吊装方案3241 吊装顺序：根据现场情况确定吊装顺序如下：32411 整个钢桥吊装总
37、的顺序为：桥墩柱主梁梯道32412 主梁吊装顺序为：南边主梁北边主梁32413 梯道吊装顺序为：东边梯道西边梯道3242 吊装方案及施工部署32421 主梁分二跨、单跨最大单重35.7t，构件尺寸5.0m27.27m0.8m，吊装高度5.5m，根据现场情况拟选用90t汽车吊进行吊装，吊装时汽车吊臂长18m，起吊半径7.0m，起吊高度16m，起重量38t（参见吊装示意图附图2）。32422 墩柱单件最重1.43t，梯道单件最重4.9t，根据构件重量及起吊半径要求，拟选用25t汽车吊进行吊装，吊装时吊臂长25m，工作半径10m，起吊重量4.9t,起升高度23 m。32423 吊点设置：主梁吊点设置
38、在梁端1/4处，每跨主梁设四个吊耳，每个吊耳尺寸为-30200300，吊耳与主梁横隔板及顶板焊接起来，焊肉不得小于设计要求，吊耳计算附后。32424 吊装前的准备工作及安装精度要求324241 吊装前应对基础轴线及标高进行复查，做好复查记录，发现问题及时与土建施工人员或监理工程师联系，提出处理方法和建议。324242 根据复查结果以及设计要求来配置各墩柱的垫板，由于主梁标高是由墩柱来控制的，因此墩柱的标高一定要严格控制，垫板配置要求应使墩柱标高公差为正，以保证主梁净空要求。324243 墩柱安装前应将预埋地脚螺栓清理干净，用螺帽先拧过一遍，并将歪斜的地脚螺栓校直，以便于构件顺利就位。32424
39、4结构吊装时，测量人员要配合施工，采用两台经纬仪从不同方位对吊装构件进行检查，同时施工人员采用吊线坠的方法进行检查，发现安装偏差过大，立即进行校正，主梁安装要按设计要求起拱和预留伸缩缝。324245安装的精度要求：基础、地脚螺栓精度应达到下列要求：基础面标高允许偏差：3mm地脚螺栓允许偏差：项目螺栓中心线偏移螺栓露出长度螺纹长度规定值或允许偏差(mm)5+20,0+20,0墩柱安装精度要求：项目中心线与定位轴线偏移基准点标高垂直度侧向弯曲规定值或允许偏差(mm)5+5,-810H/1000主梁安装精度要求：项目相邻两段间平直度侧向弯曲相邻两柱间顶部高差规定值或允许偏差(mm)L/1000，5L/1000,101032425 吊装时的交通维护324251 主梁吊装时需占用主车道，故在吊装时需将一边主车道全部封住，禁止车辆通行，车辆临时由另一边主车道通行，主梁吊装约需6个小时左右。324252 吊装梯道及墩柱时，吊车靠近路边，需占用主车道一部分，吊装时应在吊车前方及侧面设置路障，吊装时间应尽量选择在中午或晚上进行，避开上、下班高峰时间。3243 吊装主要施工人员及工机具32431 人员安排起重工5人铆工4人电焊工2人气焊工1人电工1人辅助工1人指挥2人32432 主要施工机具90t汽车吊1台25t汽车吊1台交流电焊机2台切割工具1套50mm钢丝绳21m