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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第88页 共88页中利发电公司设备评级管理制度一、范围本标准规定了临涣中利发电有限公司发电主设备、辅助设备评定级的标准、内容和要求。二、管理职责1、技术支持部是设备评级的主管部门。2、安监部是设备评级的监督部门3、各维护项目部是设备评级的具体执行部门二、设备评级实施细则（一）设备评级基本要求1、主要设备和辅助设备评级时间按下列要求进行：（1）主要辅助设备和辅助设备每季度一次，主设备（包括所有主辅设备）每年年底进行一次全面评定。（2）A（大）、B（中）、C（小）检修后对所有检修后的设备进行全面评级。2、设备评级标准为、 类。其中、
2、类统称为完好设备。“设备完好率”为、类设备数量之和与参与评级、 类设备数量之和之比。（二）设备评级标准1、经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的并且按设备评级评定表逐项评定，评定结果全部为”A”的设备，为一类设备。主要条件为：（1）能持续达到铭牌出力，或经上级主管单位批准的出力。（2）热效率能达到设备水平或国内同类型设备先进水平。（3）各种主要运行指标及参数符合有关设计规程规定。（4）设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件齐全。（5）附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行各项出力、效率。（6）保护装置、信号及主要测量仪表等完整，指示正确，动作正常。（7）主要自
3、动装置能经常投入使用。（8）设备（系统）管道色环、标志、编号齐全正确。（9）设备及周围环境清洁，基本无泄漏。2、达不到一类设备标准，个别部件的一般性缺陷，但能安全满发的为并且按设备评级评定表逐项评定，评定结果全部为”A”、”B”的设备，为二类设备。3、有重大缺陷，不能保证安全运行，出力下降或设备漏泄点多且严重并且按设备评级评定表逐项评定，评定结果有1个以上为”D”或有5个以上为”C”的设备（三）设备评级原则1、设备评级应实事求是，把运行状况作为评价设备的主要依据，以准确反映设备的实际技术状况。2、评级时要全面考虑主机和附属设备所能达到的各项技术指标，特别要考虑设备的定性指标和定量指标及其对机组
4、安全运行和出力的影响。3、当机组个别仪表或非主要自动装置准确度或可靠程度较差，但对安全、经济运行没有显著影响时，可以考虑不评为三类设备。4、由于主设备缺陷而影响附属设备不能经常投入运行时，不影响附属设备的定级。5、热工仪表及控制装置评级原则：根据（1）热控设备应结合机组检修，与主设备同时进行定级。（2）仪表测量系统为校验误差不大于系统综合误差；重要测点误差，应小于系统综合误差的1/2.（3）自动调节设备累计投入时间占主设备运行时间的90%以上列入统计设备。（四）设备评级考核指标1、考核指标设备完好率： 100%主要设备一类设备率： 100%主要附属设备一类设备率： 80%2、指标计算一类设备台
5、数+二类设备台数设备完好率= %评级设备总台数一类设备台数一类设备率= %一类设备台数+二类设备台数 主要设备评级评定表一、汽机设备一、 #汽轮机1铭牌出力或上级批准的出力持续达到，在各种设计工况和负荷下运行正常并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行，受季节影响有短期内达不到B不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常D2热效率达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”标准，其它方向达到“合格”标准A垂直方向达到“合格”标准B垂直方向基本“合格”标准C4轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空
6、系统、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定A符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求B基本符合有关规程规定C油质严重劣化或真空系统严密性很差D5动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微；动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题A基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加强监督B缺少整级叶片、隔板D6汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件无影响安全运行的缺陷A有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行B有危及安全的严重缺陷并未进行彻底处理D7调速系统动、静态
7、特性符合有关规程规定A基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷B满足不了有关规程规定，且已影响机组并列及正常增减负荷D8测量表计完整、准确、可靠A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C9各种保护及信号装置全部正常、完好、动作正确，并经常投入使用A各种主要保护和信号完好、动作正确，并能经常投入使用B各种主要保护和信号基本完好，但不能经常投入使用C危急保安器动作不可靠D10自动调节装置齐全完好，运行正常，能经常投入A运行基本正常，能经常投入B运行基本正常，但不能经常投入C有威胁安全运行的重大缺陷D11附属设备运行情况良好，无影响主机出力、安全、经
8、济运行的缺陷， A运行正常，无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D12汽机范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等正常、机组保温良好，金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。A基本正常，无影响安全的严重缺陷。B有重大缺陷，漏汽、漏水、漏油严重，影响安全运行或出力D13照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C14周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #汽轮机定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 二、 #小汽轮机1铭牌出力或上级批准的出力持续达到，在各种设计工况和负荷下运行正常并能随时
9、投入运行。A经常达到，并能随时投入运行，受季节影响有短期内达不到B不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常D2热效率达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”标准，其它方向达到“合格”标准A垂直方向达到“合格”标准B垂直方向基本“合格”标准C4轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定A基本符合有关规程规定C油质严重劣化或真空系统严密性很差D5动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微；动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期
10、运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题A基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加强监督B缺少整级叶片、隔板D6汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件无影响安全运行的缺陷A有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行B有危及安全的严重缺陷并未进行彻底处理D7调速系统动、静态特性符合有关规程规定A基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷B满足不了有关规程规定，且已影响机组并列及正常增减负荷D8测量表计完整、准确、可靠A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C9各种保护及信号装置全部正常、完
11、好、动作正确，并经常投入使用A各种主要保护和信号完好、动作正确，并能经常投入使用B各种主要保护和信号基本完好，但不能经常投入使用C危急保安器动作不可靠D10自动调节装置齐全完好，运行正常，能经常投入A运行基本正常，能经常投入B运行基本正常，但不能经常投入C有威胁安全运行的重大缺陷D11附属设备运行情况良好，无影响主机出力、安全、经济运行的缺陷， A运行正常，无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D12小汽机范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等正常、机组保温良好，金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。A基本正常，无影响安全的严重缺陷。B有重大缺陷，漏汽、漏水、漏油严重，影响安全运
12、行或出力D13照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C14周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #小汽轮机定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 三、 #前置泵 1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限
13、制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能
14、达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图
15、、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #前置泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 四、 #给水泵（电动给水泵、汽泵）1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振
16、动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机（电动给水泵）绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力
17、A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐
18、全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #给水泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 五、 #开式泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格
19、”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符
20、合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不
21、齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #开式泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 六、 #闭式泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体
22、装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准
23、；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为
24、“A” 2. 全部为“A”、“B” #闭式泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 七、 #凝结水泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封
25、环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相
26、电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #凝结水
27、泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 八、 #真空泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转
28、子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求
29、B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #真空泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以
30、上”C” 九、 #凝结水泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨
31、损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子
32、有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #凝结水泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 十、 #循环水泵1铭牌出力或主设
33、备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套
34、弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及
35、安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #循环水泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 十一、 #启动上水泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行
36、。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产
37、运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不
38、平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #启动上水泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 十二、 #小机交流油泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、