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1、铁路路基附属施工要求1.1干、浆砌片石施工1.1.1施工准备边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。石料等级应符合设计要求。砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗钢筋。1.1.2挖基护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基地平整夯实，检查合格后方可进行进行砌筑。1.1.3砌筑砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，砌缝表面宽度不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。砂浆在砌体体内必须饱满、密实。填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。干砌边坡表面应平整，如遇坚石可挖成台阶。砌
2、体护坡分段施工时，每隔10-15m宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。砌筑干砌体前，应将基底土夯实，干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实。1.1.4勾缝养生勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，干砌护坡勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行。浆砌片石应进行洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。1.1.5技术措施砌体应分层、分段砌筑，浆砌片石采用挤浆法砌筑，应坐浆饱满，各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空隙，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。砌筑完成后应及时采取有效地养护的措施。骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽
3、尺寸根据骨架尺寸而定。砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。1.1.6注意事项干、浆砌片石边坡防护施工前，应将坡面杂质、浮土、松动石块及表层风化破碎岩体等清除干净；当有潜水露出时，应作引水或截流处理。防护工程的各种防护都必须加强基础处理和圬工质量，防止水流冲刷和淘空，保证路基稳定。1.2挡土墙施工1.2.1基础开挖挡土墙基础采用人工进行开挖，采用分段开挖方式。路堤墙一般在路基填筑前进行施工，但填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。
4、路堑墙的地基载力满足要求后方可进行路堑墙开挖的施工。本项目部均为路堑挡土墙。路堑挡土墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧沟砌体地面不小于0.2m。地质不良地段，应分段跳槽开挖，并及时浇筑墙身。临时开挖边坡一般应与墙身保持一致。1.2.2墙身混凝土浇筑墙身模板采用钢模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4m高之内为一次立模，超过4m高可分二次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒
5、移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐成减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时摸面，定浆后再二次抹面，使表面平整。墙身沿线路方向每隔1020m或其他建筑物相接处应设置伸缩缝，在基底的地层变化处应设置沉降缝，缝宽0.020.03m，缝内填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。砼浇筑完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。1.2.3泄水孔、反滤层根据设计要求，挡土墙浇筑前应预设隔水层、反滤层及泄水孔，经检查
6、符合设计要求后方可进行挡土墙浇筑施工。挡土墙浇筑时应采取保护措施，可在反滤层靠挡墙一面粘贴一层可降解的隔离纸封闭，防止水泥浆渗入反滤层。1.2.4回填挡土墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填，墙后填料必须满足设计要求，并做到分层填筑、分层夯实，夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。墙前基坑，非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。1.2.5技术措施及要求施工前必须对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，必须严格按有关抗侵蚀性
7、规范进行，选择相应的混凝土标号，且要求胶凝材料的抗蚀系数不小于0.8。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用侵蚀性水作为施工用水。施工前必须做好排水措施，雨天积水应随时排干。基坑砌筑前应将基地表面风化、松散土石清除。当挡土墙较高，且由于挡土墙两端山坡不易下到墙趾进行检查时，挡土墙应在适当位置设置踏步或检查梯，检查梯一般可用16钢筋弯制，插入固定于墙身0.20.25m，竖直间距为0.3m。墙顶设置厚0.2m的截水沟平台，采用C15混凝土封闭。挡土墙基坑开挖后，下部与挡墙同步施工回填M7.5浆砌片石封闭，上部回填密实种植土。在其分界面处的侧沟外壁设置排水坡
8、度4%的泄水孔，间距2.0m，采用50mmPVC管。沿墙长方向种植一排藤蔓植物如爬山虎等，间距1.5m。回填时，在墙内侧，泄水孔以下先夯填粘土，防止水下渗，粘土层以上，采用砂夹碎石作反滤层，确保水能够顺利从泄水孔中流出。1.2.6挡土墙施工注意事项挡土墙墙应尽量避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工。做好施工现场地的排水设施，严禁基坑积水，浸泡挡土墙基础。墙背土体开挖严禁欠挖，严格控制超挖，当施工出现超挖时，采用同墙体材料与墙整地浇筑。施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上堆积集中荷载。挡土墙施工时，每段长度不宜大于10m。挡土墙顶应平顺渐变，其纵坡不得陡于墙顶挖方边坡陡度。挡土墙混凝土应分幅一次性整
9、体浇注，不得形成水平施工缝。1.3桩基及抗滑桩开挖1.3.1桩孔开挖：平整孔口，做好桩区地表截、排水工作。雨季施工时，孔口搭设雨蓬，孔口至地面以下0.5m范围加强衬砌，孔口地面适当加筑围埂。各项工序的施工机具和井下排水、通风、照明设施准备齐全。设置对滑坡变形，移动的观察装置，做好井下、地表作业人员的安全防护措施。人工分节开挖，分节高度根据实际地质情况决定，一般为0.62.0m，挖一节立即防护一节，围岩松散破碎时缩短分节，不在土石变化和滑面处分节。1.3.2灌注砼护壁：护壁支护采用就地浇注砼,支护厚度最小不得小于20cm，护壁灌注前清除浮土和松散石块，在滑面和土石分界线处护壁采取加强措施。护壁脱
10、模在砼浇注24小时后，开挖在上一节砼护壁终凝后进行。在围岩松散破碎和有滑面处，在护壁内受滑动方向用临时支撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固，当横撑受力过大，破坏失效时，地下施工人员及时撤离。孔内石方采用小型水磨钻开挖，先在周边钻芯，再对中间岩石进行破碎，孔内出碴用卷扬机提升。1.3.3钢筋加工：灌注桩身砼灌注前检查净空断面及桩深是否符合设计要求。钢筋笼的制作，钢筋笼内的主筋和箍筋在孔内用电焊机进行点焊，主筋采用对焊机进行对焊。制作安装钢筋笼，并在每根桩四角安装预留用于无损检测的钢管（内径不小于50mm，壁厚不小于3mm。1.3.4灌注混凝土：灌注混凝土采取连续作业，灌注施工中有滑动迹象
11、时，加速施工进度，采用速凝、早强混凝土。开挖桩群采用跳桩开挖。在灌注桩身砼后再开挖邻桩。抗滑桩的正面和一部分侧面暴露于路堑边坡外，因此，灌注护壁时要求壁面平整。并用油毛毡把暴露的桩身部分与护壁隔开，然后连续灌注桩身砼至设计桩顶标高。待桩身混凝土强度达到80%后严格按照铁路工程基桩检测技术规程第1.4条规定采用声波透射法对全部桩身进行检测合格后方可进入下一工序施工。挡土墙桩基采用低应变探测法进行检测。路堑开挖后桩身外露部分，应用C15混凝土抹平，其凸出部分应予凿除，以策美观。1.3.5施工注意事项桩孔开挖时应隔桩挖孔，及时用好锁口、护壁以策安全。桩孔开挖时应分节开挖，每节开挖长度不得大于2m，并
12、不得在土石方变化处和滑动面处分节；开挖一节立即支护一节。桩身混凝土灌注必须连续灌注，不得出现施工缝并分层捣固，分层捣固厚度不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍。其它未尽事项按相关施工规范、规程、规定和专用图要求办理。1.4锚杆框架梁施工1.4.1施工准备测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。1.4.2搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情
13、况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂
14、缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。1.4.3锚杆钻孔锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差30cm，并做好放线交底。钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过30mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角允许误差位1，孔深不小于设计长度，也不宜大于500mm，锚杆杆体长度允许偏差-30100mm。锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下
15、进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8-10 m不等，钻孔与水平面倾角20-25，锚杆孔横向和竖向间距为3.0或4.0m，第一排锚杆距离护脚墙顶1.26m，呈矩形布置。锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.2MPa），待水泥砂浆初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀的填满钢筋与孔壁浆的间隙。遇锚孔中有承
16、压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也可循环进行。1.4.4清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位允许偏差为30mm，孔深不小于设计长度，也不宜大于500mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。1.4.5插入锚杆锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用6HPB
17、335的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处，如下图：剖面图支架详图 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。每个孔位插入一根锚杆，采用32HRB400钢筋，每根锚杆下料长度因钻孔深度不同而不同，锚杆端头距孔底不小于0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。锚杆结构详图1.4.6锚杆孔灌注水泥砂浆灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。采用压浆机将M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5
18、10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。1.4.7锚杆拉拔试验待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作
19、为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。要求锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。1.4.8开挖框架梁基础在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：框架梁排水槽剖面图框架梁排水槽平面布置图 1.4.9钢筋制作
20、安装在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图)，钢筋净保护层厚度不小于85mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。1.4.10模型安装及加固
21、采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。1.4.11浇注混凝土砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，纵向每隔3个框架在框架中部留2cm宽伸缩缝，用沥青麻筋填塞。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。1.4.12养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式，砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。在养护
22、过程中，可施工浆砌片石封顶工序，如下图：1.4.13三维土工网垫客土植草框格内采用三维土工网垫客土植草护坡形式，需先清除坡面杂物，再覆改良土捶实平整，挂三维网，再进行覆土并植草，在植草前洒水，保证植草时草种与土体良好粘贴；植草后，覆盖无纺布进行养护。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。植草完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。1.4.14拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。1.4.15技术措
23、施及要求锚杆必须采用干钻，不得采用水钻，孔径、深度应满足设计要求。锚杆注浆应采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。注浆压力不小于0.4Mpa，孔内注浆必须饱满密实，在初凝前要进行二次补浆。锚杆框架梁护坡端部，如与浆砌片石骨架护坡相接，相接的护坡主骨架设为检查踏步；锚杆框架梁护坡端部，如与灌草护坡相接，应增设检查踏步，兼作镶边。框架梁每隔3个框架设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青麻筋填塞。伸缩缝应设置于框架梁中间。1.4.16锚杆框架梁施工注意事项施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。注浆施工作业中，要经常检查出料弯
24、头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。1.5边坡植物防护1.1.1边坡绿色防护施工
25、准备阶段植草前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好草籽灌木苗、改良土等。改良土由种植土、土壤改良剂、肥料等拌合，拌合均匀并润湿。种植要求草种应选用适宜于当地气候条件且抗逆性强的混合草种，具体的草种配合比可视栽种季节、气候状况而定，宜采用混合草种34种。选载用的灌木树苗至少要有一年的树龄，冠幅5080cm，高度80100cm。灌木栽植的形式为方格型，路堑、路堤边坡间植灌木间距均为1.0m。灌木的树坑采用坑深0.25m，直径0.2m。灌木坑客土采用就近清除的地表种植土为原材料，同时必须进行客土改良，客土改良的土壤（加入土壤改良剂、肥料等）能提高苗木的保水力，促进苗木生根及根系的生
26、长，提高成活率。养护护坡植草及栽植灌木后，进行不少于20天的喷(洒)水养生，务使护坡始终具有足够水份，促使草籽及灌木发芽、生长。1.1.2技术措施草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，草籽含量每平方米不小于1520g。完成播种后，需及时进行洒水养生。对漏植、草籽发芽成活过稀部位还应进行补种。草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。路堑边坡较陡或较高时，可通过试验采用草籽与含肥料的有机质泥浆混合，喷射于坡面。喷射机作业应严格执行操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射
27、作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.1.3注意事项植草前应对边坡坡面进行清理整平，清除有碍植物生长的杂物、危石。使用底肥时应以有机肥为主，均匀撒布或条施、穴施。植物防护工程施工应根据植物的特性，适时种植，避免在暴雨季节、大风和高温条件下施工。种草的草籽应均匀撒布在已清理好的坡面上，同时做好保护措施，对不利于草类生长的土质，应在坡面先铺一层1015cm厚的种植土。植物播种前应先进行种子发芽率试验或植株移植试验，根据试验结果确定种植密度和种植时间，确保在雨季来临之前形成一定的防护能力。在防护未形成一定能力时，宜采取排水和覆盖等临时保护措施。1.6边坡土工格栅加固1.6.1边坡土工格栅施
28、工土工格栅按设计要求选定纵横向对应屈服伸长率不大于10%，纵横向抗拉强度大于25KN/m。土工格栅采用塑料双向土工格栅，不得采用经编土工格栅，严禁采用钢塑、玻纤土工格栅。土工格栅运至工地后，分批整齐堆放在料棚（库）内，施工前根据设计长度将土工格栅裁剪好，搬运至现场。铺设土工格栅的路堤边坡下承层表面应整平、压实，清除表面坚硬凸出物，并适量洒水湿润。边坡土工格栅横断面图按设计铺设铺设土工格栅时，将土工格栅自下而上地摊铺，土工格栅外边界至骨架底部，当边坡率为1:1.5时，L取1.1m,当边坡率为1：1.75时，L取1.2m。土工合成材料采用两幅搭接时纵向搭接0.5m，高端压在低端之上，双线地段横向搭
29、接时：曲线地段外侧搭在内侧之上；直线地段宜统一按左幅搭在右幅之上，搭接宽度0.3m。铺设土工格栅或复合土工膜时，土层表面应平整，不容许有褶皱，应尽量拉紧，并固定，不得有坚硬凸出物，严禁碾压机械直接在土工格栅或复合土工膜表面上进行碾压。铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。1.6.2技术措施及要求当填料为软质岩、C组粗粒土且填土高度H8m时，路堤边坡均间隔0.6m铺设一层双向土工格栅，幅宽2.5m。填土高度12m时，幅宽4.0m，且自地面起每隔3m全断面再铺满一层土工格栅。既有线改建并修拨移地段：当帮宽宽度小于2m，且边坡高度H3m时，于每一台阶面处铺设幅宽2.
30、5m的双向土工格栅。土工格栅各层间距均为1.0m，从地面上1.0m起铺。1.6.3边坡土工格栅施工注意事项斜坡地面，为便于铺设土工格栅，须在边坡坡脚处地面挖设2.5-4.5m宽平台。土工格栅铺设时应拉紧不得有褶皱，同时上下层接缝应错开布置。铺设土工格栅时填料表面应平整，不得有坚硬凸出物，严禁碾压机直接在土工格栅材料表面上直接进行碾压。土工格栅摊铺后应及时填筑填料，避免阳光长时间直接照射。严禁使用玻璃纤维格栅，环境水对钢材有腐蚀性地段不宜采用钢塑土工格栅。1.7人字形截水骨架护坡1.7.1技术要求人字型骨架由主骨架和支骨架组成，主骨架与边坡水平线垂直。人字型截水骨架护坡坡面为一完整的排水系统，排
31、水沟两侧、底部需用砂浆勾缝，以防雨水渗入边坡。间距5080m左右沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，宽0.6m。人字型截水骨架正视图骨架采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，主骨架间距6.0米，宽0.6m，厚0.6m，支骨架与主骨架成45，按人字型铺设；支骨架净距3m，宽0.5m、厚0.4m；档水缘尺寸为0.1m0.1m，采用C15混凝土浇筑。堑顶处设置M7.5水泥砂浆砌片石镶边。护坡防护起讫点各0.5m宽度范围内设置M7.5水泥砂浆砌片石镶边加固，厚0.6m。水田等地下水发育地段及高液限粘土路堑边坡可间隔612m在主骨架位置设置边坡支撑渗沟。1.7.2施工准备测量放线，施作排水沟，定出脚墙和骨架位置。
32、坡面修整，清除坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。人员、机具、材料等已准备到位。1.7.3施工工艺人字型截水骨架护脚及平台截水沟设计为M7.5水泥砂浆砌片石，坡脚平台面宽150cm，不同级边坡间平台不小于200cm厚度10cm；坡脚侧沟首先进行基础开挖，进行浇筑，最后采用原土对沟进行回填。浇筑时，必须放线，以保证坡面平整。护脚砌筑好后，放线定出主骨架和支骨架位置。人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线挖沟。主骨架及支骨架开挖深与宽按其截面尺寸开挖。沟槽挖好后，开始砌筑骨架。施工时先砌筑骨架衔接处，再施工其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条施工骨架。骨架与坡面密贴，骨架流水面应与草
33、坡表面平顺。踏步及镶边每隔5080m左右沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，踏步宽：60cm，踢面高：20cm。镶边采用M7.5水泥砂浆砌片石，堑顶镶边厚度50cm，与坡面平行宽度为50cm，顶端与地面线平行顺接，多级平台下护坡镶边厚度为40cm，与坡面平行宽度为60cm。1.7.4其他施工要求及注意事项人字型骨架内灌木间距1.0m，每穴栽植1株。坡脚平台间距1.5m种植一排灌木。骨架护坡的骨架应采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽，骨架浇筑后应与周边地层密贴。硬质岩填筑边坡，骨架需要做露出部分与骨架内绿化措施（客土绿化等）对应。土质、风化软质岩边坡，骨架应嵌入坡面
34、。坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水畅通。边坡平台截水沟应引入相邻排水设施。边坡骨架的排水槽与坡脚排水沟之间应设置连接的排水槽，避免边坡集中流水冲刷坡脚。1.8路基排水工程1.8.1路基排水工程施工地面排水沟分为：路堤坡脚外的排水沟、侧沟、平台截水沟、天沟及排水沟、坡面排水槽等。地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向，施工材料应满足设计要求；路堤坡脚外的排水沟、侧沟在路基完成后施工；平台截水沟与护坡同时施工，施工应注意在急流槽位置与吊沟连接。坡面排水槽与坡面防护同时施工，排水槽每隔15m设置一道。根据设计图纸路堑侧沟，尺寸为0.5m宽、0.9m高、0.2m厚，采用C25混凝土浇筑。路堑天沟，尺
35、寸为0.4m宽、0.6m高、0.08m厚，路堤排水沟，尺寸为0.4m宽、0.6m高、0.08m厚，天沟与排水沟采用拼装式混凝土沟，根据地形一般选用梯形底槽，拼装构件采用C25混凝土预制，沟底及两侧采用35cm厚M10水泥砂浆整平。天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求。如因纵坡过大致使水流速大于沟底、沟壁的容许冲刷流速时，对边沟采取加固措施。1.8.2技术措施及要求注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。路堑施工先按永临结合原则，做好堑顶
36、天沟等排水系统，后开挖。湿陷性黄土分层分段开挖，边坡防护及坡面、平台排水及时施工。路堤填筑时或之前两侧排水沟及时完成，并用砂浆抹面。路堤与路堑施工前先做好临时排水系统，在施做临时排水系统时与永久排水系统统筹安排，排水系统注重永临结合。 各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验，验槽合格后再进行砌筑。做到路基成型一段，排水系统跟进一段。所有浆砌排水设施的边坡必须平整、稳定，铺砌背后及顶部与地层之间，认真填塞、封严。当由于沟底纵坡较缓或流量较大需要加大沟的尺寸时，应根据流量计算确定。各种沟型每隔15-30m设置伸缩缝或沉降缝，宽2cm，用
37、沥青麻筋填塞。路堑土石方开挖前，必须先施工天沟，路堑顶的天沟的沟型及尺寸应尺量与设计尺寸吻合，若出现超挖，则采用粘土对沟底进行整平夯实。天沟、排水沟靠山侧沟沟壁不得高出地面，且沟顶与地面必须顺接，以使地表水汇入。天沟、排水沟沟底纵坡不得小于设计坡度，不得出现反坡。1.8.3施工注意事项地表排水路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。路基工程施工前，对影响路基稳定的地下水，应予以截断、疏干、降低水位，并引排到路基范围以外。在路基施工期，不得任
38、意破坏地表植被和堵塞水路；各类排水设施应及时维修和清理，保持排水畅通、有效。路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。地下排水地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。渗沟的出水口应设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于20cm；端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔，沟壁最下一排渗水孔的底部应高出沟底不小于20cm。过渡段排水过渡段桥台背渗水板、横向排水沟（管）等排水设施
39、应按设计要求及时完成，其连接方式应符合设计要求，铺设应平顺、整齐、牢固，排水畅通。1.9其他路基相关附属工程与路基相关的工程电缆槽、声屏障、接触网立柱等。声屏障、接触网立柱基础的施工与路基工程同步实施。通信、信号电缆槽在声屏障、接触网立柱基础施工完成后施工。1.9.1声屏障、接触网基础立柱施工施工准备：施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。施工机械设备、人员就位。组织施工人员学习施工技术规范
40、，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工。路基基床表层施工检验合格后，进行现场放样。为保证路基完整性采用干取土钻机或旋挖钻掏土，然后用串筒进行基础砼的灌注施工。施工工艺钻孔钻孔时采用钻桶带螺旋钻头对准桩位钻进5080cm，然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清碴，钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求；钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，出碴及时从路基上运走。钻到设计高度清理余碴后，安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置，每2.0m沿钢筋笼四周设置一道。钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定，以免钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼安装时，
41、钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。砼浇注砼采用拌和站集中拌和，采用罐车将砼运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离混凝土面高度不应超过2.0m，以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。施工时，可按照1314根或2628根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼等后同时浇注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。施工工艺框图如下：施工准备桩位测设旋挖钻机就
42、位钻渣外运干法钻孔成孔检查钢筋笼加工钢筋笼安装 砼拌和安装串筒、立模预埋件安装砼运输灌注砼养生质量检验接触网支座基础、声屏障基础施工工艺框图注意事项钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，防止污染。施工过程中应及时将接触网与路基基床的接触周边用沥青砂浆封闭。接触网基础钻孔完成未灌注砼前应作好基础的防排水，以免施工用水或雨水进入接触网孔内。基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。接触网基础按照设计要求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废碴回填，为保证路基完整采用与基础同标号的砼回填。有渗水暗沟地段应在基础浇注并达到一定强度后再挖渗沟。接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应
43、符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心和拉线基础中心连线上。基础预埋的地脚螺栓应准确。 1.9.2电缆槽施工电缆槽采用钢筋砼结构，槽身及盖板在预制构件厂预制。施工方法施工准备通信信号电缆槽施工安排在接触网立柱基础与声屏障基础施工完成后进行；测量出电缆槽中线桩位置及轴线。仔细检查运输到施工工地的预制件的完整型，对于有缺陷、强度达不到设计要求的预制块不能够使用。 预制电缆槽槽身和盖板采用在预制厂集中预制，模板采用定做的定型模板，能够循环使用。预制厂的模板数量应能满足现场施工需要。电缆槽槽身和盖板按长1.0m的标准块预制，预制好的电缆槽槽身和盖板应及时养护。预制通信、信号电缆槽时应按照设
44、计要求预留排水孔，预制时采用每0.5m一根8mm镀锌钢筋将通信和信号槽分开，注意槽身底部横坡。电缆槽槽身和盖板预制时要预埋吊环。电缆槽按照设计在设计位置设置手孔。待砼强度达到设计强度80%以上时用自带起重机具的汽车运输到指定位置。安装路基基床表层级配碎石完成后，用开槽机切割成沟槽，施工中开挖一段、安装一段。沟槽开挖中要做好排水设施，以免施工废水或雨水进入沟槽。电缆槽由人工配合58t汽车吊安装，砂浆勾缝。 电缆槽安装时采用施工线配合3m水平尺施工，以保证电缆槽平顺；电缆槽安装时应保证砂浆粘贴密实，接缝结合完好。盖板安装时应平整、无错台、牢固，盖板间隙应符合设计要求，铺设平顺。电缆槽埋设完成后，外侧再砌筑路肩浆砌片石，槽身靠路基中线侧的缝隙用沥青砂浆填塞密实。过渡段电缆槽连接要平顺。注意事项电缆槽与级配碎石、接触网支柱、声屏障基础之间的间隙用沥青混凝土填塞密实，填塞材料、密实度要符合设计要求，以防止表水渗入路基本体。电力电缆槽在路基路堤坡脚或路堑地段的侧沟平台完成后,内夯填中粗砂。电缆槽施工时不应破坏侧沟和侧沟平台、堑坡坡脚及路肩边坡。