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1、铁路路基附属施工材料要求在混凝土浇筑及浆砌片石施工前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足设计、规范要求。混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。1.1水泥采用强度等级为P.042.5普通硅酸盐水泥。进场时，物资部须检查核对出厂合格证。试验室水泥检验的项目如下：凝结时间、安定性、强度、比表面积、标准稠度用水量，对高性能混凝土暂行技术条件规定检验项目而工地试验室不能检测的项目委托具有相应资质的试验室进行检测。散装水泥进场后采用2个100t水泥罐储备，袋装水泥存放与工地水泥库。水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理
2、堆放，实行早进早用，后进后用的原则。在同一结构物上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。未经检验试验的水泥严禁使用。对散装水泥，对水泥输送口电机应注意保护，防止受潮堵塞；对于袋装水泥要坚持经常性地查库，以防过期失效。1.2细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然洞庭湖砂。物资部、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，细度模数控制在2.63.0，砂中不应有泥块存在，含泥量2，泥块含量0.5。1.3粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2，含
3、泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%。施工采用级配为520mm的碎石，二级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配置的混凝土抗压强度标准值R的2倍。1.4掺和料掺合料在运输与存储过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。1.5水混凝土拌合采用井水或自来水，现场拌制用水采用地下水。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质，施工前必须对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点
4、，必须严格按有关抗侵蚀性规范进行，选择相应的混凝土标号，且要求胶凝材料的抗蚀系数不小于0.8。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用侵蚀性水作为施工用水。1.6外加剂外加剂必须检测合格后方可使用。1.7片石石料石质一致，不风化，无裂纹，无软弱的硬石，表面干净，没有污泥及水锈，其抗压极限强度，通过实验室检验，达设计文件要求或30Mpa，对于浸水的砌石主体工程，其软化系数不低于0.8。形状不受限制，其中部厚度部小于15cm，表面较平整，边缘厚度不小于15cm。1.8砂浆砌体工程所用水泥砂浆的标号，符合设计要求，浆砌工程开始前，由实验室按设计标号通过试验选定配合比，并向技术人员、施工队发出砂浆成份配合比选择报告单，接受签字后严格按配合比施工。施工时砂浆拌合严格控制计量标准，不准使用体积比，必须严格按重量比计量，并按试验规程制作好试件。砂浆须有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分密实。