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1、盐雾试验培训,公平 公正 高效 创新,一：盐雾试验的简单介绍,二：盐雾试验涉及的标准,三：盐雾试验实验室操作,一：介绍,我们实验室在用的试验箱,盐雾试验,盐雾试验设备,人工模拟盐雾环境,考核,产品或金属材料,耐腐蚀性能,环境试验,设备,目的,对象,方法,1：盐雾试验,如果试验箱曾被用于AASS或CASS试验，或其他与NSS不同的溶液，不能直接用于NSS试验。对于这类情况，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样试验之前，应重新评价，尤其是要确保收集液的pH值在规定范围内。,2：盐雾腐蚀,材料、其性能,破坏、变质,大气环境,氧气 湿度 温度变化 污染物,腐蚀成份 腐蚀因素,氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是
2、海洋中的氯化物盐氯化钠,氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。,3：实验分类,(3)为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据,(2)考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性,(1)确定各种环境因素对工业产品的影响,找出对应的防护措施,从使用环境、产品自身寿命考虑即使最先进的模拟没备也难于重现天然环境的综合因素。,产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、生忘环境、污染、寒冷、低湿度、静电效应、人为操纵等综合因素影响。,1：盐浓度可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍， 2：腐蚀速度提高， 3：盐雾试验得出结果的时间缩短。,在天然
3、暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下，只要24小时即可得到相似的结果。,二：标准,GB T 10125-2007 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验,GB 5944-1986轻工产品金属镀层腐蚀 试验结果的评价,轻工、中性 试验条件、方法,盐雾试验的设备、试验方法、试剂、试验条件、周期、判定等。,QBT 1217-1991 自行车电镀技术条件,起泡等术语、镀锌镀铬分类表示、外观要求、镀层厚度、抗腐蚀能力等。,结果评价：评级内容，腐蚀点、镀层腐蚀、考核面积、评级方法、腐蚀率、锈点数对应耐腐蚀等级的评级说明、,GB 13306 标牌,标牌的型式、尺寸和技术条件 标
4、牌 性能要求 耐盐雾 48h 符合JB 4159 试验方法 GB 2423.17,GB 5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法,1：国家标准,GB T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级,在腐蚀环境中进行过暴露试验或者经其他目的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的判定方法,GB 12600-2005 金属覆盖层 塑料上镍 铬电镀层,塑料上（图为使用环境下的保护等级）酸性的试验要求及说明，除了我们常规的酸性之外还有热循环、延展性试验、镍镀层硫含量的测定、铬镀层裂纹和孔隙的测
5、定,GB T 2423.17-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法,规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法，适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，不能作为通用。,GBT-1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定,规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法，可作为色漆或涂料体系质量的检测手段。,GBT 9799金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层,规定了钢铁上经过处理的锌电动层的要求，包含需向电镀生产方提供的资料和电镀前后热处理的要求。不适用于未加工成型的钢铁板材，带材和线材的锌电动层，密绕弹簧的锌电动层，非防护装饰性用途
6、的锌电镀层。（中性）不同的镀层标识对应不同的试验周期等，Zn5、8、12、25转化膜如C彩虹膜、D橄榄绿，,2：企业标准,QYDJ J0332013金属件电镀技术条件,零部件的电镀术语、种类、标识、技术要求、试验方法和检验规则。,QYDJ J0132013 金属件涂装技术条件,中性盐雾试验72h（车架120h）沿X刀痕单侧3mm共计6mm宽以外的部分，不能出现腐蚀生成物、起泡、掉漆及涂层软化,QYDJ J0122013 塑料件涂装技术条件,QYDJ J0342013 塑料件电镀技术条件,中性盐雾试验48h后，用流动水清洗，室温放置2h，用宽24mm的粘带完全粘在交叉划痕上，立即将胶带一端从垂直
7、于涂装面的方向瞬间剥离，不得有腐蚀物生成，发胀、剥落等缺陷,根据使用条件号 选择CASS试验周期 5号 48h 9级 4号 32h 8级 3号 24h 6级 2号 24h 6级 1号 24h 6级,企业标准-3,QYDJ J0282013 电动车用减震器（液压直筒式）,5.9.3涂装层、阳极电泳涂料层等中性盐雾试验48h，延刻痕单侧3.0mm合计6.0mm以外的部分，不应有腐蚀生成物、起泡、膨胀、剥落及涂层软化,其中5.9.1要求：工程硬铬镀层中性盐雾试验24h 装饰铬镀层铜加速乙酸盐雾试验16h连续喷雾8h静放，表面耐蚀性6级，并达到GB/T 11379 GB/T 6461要求,其中5.9.
8、2要求：彩锌镀层中性盐雾试验48h、白锌镀层中性盐雾试验24h表面耐蚀5级，并达到GB/T 6461要求,QYDJ J0262012 电动车用调速转把、制动手柄,5.4.2中试验时间24h，前8h连续喷雾，然后停止喷雾、停止保温，在箱内停放16h，停放期间室温为2025,5.4.2，镀铬件防腐蚀能力的试验方法，采用的中性。,当镀层金属比底材金属活泼时，金属覆盖层对底材呈阳极性，如铁件镀锌；当镀层金属比底材金属不活泼时，金属覆盖层对底材呈阴极性，如铁件镀镍。,使金属与特定的腐蚀液相接触,在一定条件下发生化学反应或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的生成物膜层。这些膜层通称化学转化膜
9、。 化学转化膜技术就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也可以理解为使金属发生有效的钝化。 化学转化膜的主要功能包括： 1）保护基体金属不受水和其它腐蚀介质的影响；2）提高有机涂膜的附着性和耐老化性； 3）赋予表面其它性能。 由于化学转化膜是基体金属直接参与成膜反应而生成，因而与基体的结合力比普通电镀层和化学镀层大的多。 几乎所有的金属都可以在选定的介质中，通过转化处理得到不同应用目的的化学转化膜。但目前工业上应用较多的金属是钢铁、铝、锌、铜、镁及其合金。 mM + nAz- MmAn + nZe 其中： M 表面金属， Az- 介质中价态为z的阴离子,对应的材料、表
10、面处理方式,实例,中 性 盐 雾 试 验,铜加速乙酸盐雾试验,护杠、电镀的、镀铬的装饰件如 方向把压块、硬标,-阳极氧化膜铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜,金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的有机涂层,阳极如果是活泼电极，则电极首先失去电子，即铝失去电子，而阴极则是H+放电。所以最后为Al（OH）3，之后脱水，生成氧化铝。Cu做阳极，Cu失去电子，Cu2+增多。因为Cu2+是有颜色的。所以会成蓝绿色,制动鼓、轮毂、表面涂装的后衣架，镀锌件（标准件、锁板、制动鼓摇臂） 车架、平叉、双撑、单撑,1：试验类型,三：实验室操作,2：试验条件,试验条件,酸性CA
11、SS,温度,配置液PH值,505g/L（化学纯氯化钠与蒸馏水配置）,505g/L（化学纯氯化钠与蒸馏水配置） 加入氯化铜结晶0.260.02g/L即 加入氯化铜浓度0.2050.015g/L,中性NSS,盐液浓度,3.03.1,/,502,352,收集液PH值,3.13.3,6.57.2,喷雾空气压力,（70170）kpa,放置角度,垂直方向成205,水,蒸馏水、去离子水,平均沉降率,1.5ml/h0.5ml/h（ 80cm的水平面积）,酸性： 1：505g/L（氯化钠与蒸馏水配置） 加入氯化铜结晶0.260.02g/L即 2：加入氯化铜浓度0.2050.015g/L 3：在盐溶液中加入约13
12、ml的酸液，调整ph值至3.03.1,橡胶手套,冰乙酸、量筒,氯化铜晶体,托盘天平 2.6g氯化铜/10L,中性： 505g/L（氯化钠与蒸馏水配置）,氯化钠、量杯,3：溶液配制与设备操作,压力表显示,（中性）试验箱操作板,压力桶加水,压力桶水位80%即可,压力桶注水处,旋转至竖直,状态灯、温度显示,调节压力,1：注意试验、设备状态； 2：试验室温度35+2，压力桶温度472,旋转开启,按+/-设置周期 黑色按键对计数清零,依次为： 1电源2操作3喷雾4计数5排雾,（酸性）试验箱操作板,总计时,1：试验室温度50+2，饱和温度402,调压阀,压力桶,水位约80%即可,温度显示,周期计数,喷雾方
13、式,排雾,4：试样放置,不应放在盐雾直接喷射的位置,在盐雾箱中被试表面与垂直方向1525，并尽可能成20； 对于不规则的试样，应尽可能接近上述规定,试样支架用惰性的非金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其它绝缘材料,对总的试验周期超过96h的新检验或试验，可允许试样位移。 （在此情况下位移的次数和频率由操作者确定，而且要在试验报告中说明。）,试样可放置在箱内不同水平面上,不能接触箱体，也不能相互接触。,试样之间的距离应不应影响盐雾自由降落在被试表面上，试样或其支架上的液滴不得落在其它试样上。,5：试验周期,试验周期根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，可经有关方
14、面协商决定。,推荐周期,2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。,在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。,如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时候，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。,可定期目视检查预定试验周期的试样。但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。,6：试样处理,为减少腐蚀产物的脱落,清洗前放在室内自然干燥0.5h1h,用温度不高于40的清洁流水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液,在距离试样约300mm处用气压不过超过200kP
15、a的空气立即吹干,出现白色锈蚀是钝化膜破坏后镀层被腐蚀出现的锌氧化物的水合物，可作为第一层屏障；红色锈蚀是母体（基体）被腐蚀后产生的氧化铁。金属表面彻底失去了防护能力、多数厂家要求出现白色锈蚀的时间来考察钝化膜的整合防锈能力。,如果试样状态允许，可不经清洗进行检查。,试样清洗后应待干燥，才能进行检查。,距试样边缘或胶带/石蜡5mm以内的边缘缺陷可在报告中注明，但不应影响数字评级。同样可忽略接触痕、挂具痕和固定孔等缺陷。,如果有意使试样发生变形，则要单独对变形区进行评级。,如果污垢和盐类沉淀物等遮盖了缺陷而使检查难以进行时，宜用蘸有中性肥皂液的海绵对表面进行擦拭，然后用水漂洗。但在此过程中不应施
16、加压力，以免洗掉腐蚀产物而造成评级偏高。清洗液不应对覆盖层产生任何破坏。中途或定期检查时不允许清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为。,注2：深度加工制造的试样，如螺纹、孔等之上的边缘缺陷可能难以评定；在这种情况下，可由需方和供方商定要报告的确切的缺陷区。,7：试验结果的评价,试验结果的评价 试验结构的评价标准，通常应被试材料或产品标准提出。 一般试验仅需考虑以下几方面： a）试验后的外观； b）出去表面腐蚀产物后外观； c）腐蚀缺陷的数量及分布（即：点蚀、裂纹、起泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的蔓延程度等） d）开始出现腐蚀的时间； e）质量变化； f）显微形貌变化； g）力学性能变化； 注：被试
17、涂层或产品的恰当评价是在良好的工程实践中确定的。,基体金属呈阴极性覆盖层的圆点图和彩色照片（GB/T 6461-2002）,圆点图,基体金属呈阳极性覆盖层的圆点图（GB/T 6461-2002）,当使用圆点图或照片时，建议将相应的图或照片并排置于被检查表面旁边，并使缺陷尽可能与其中评级之一相接近。如果被检查表面比（X）级稍好，但又不如（X+1），则评为（X）级；如果表面比（X）稍差，但有比（X-1）级好，则评为（X-1）级。,对基体金属覆盖层的圆点图,这些图和照片代表了给定评级所允许的基体金属的最大腐蚀量，从1级至9级每一评级都有一个图或照片。除非在1级和0级之间在划分评级。否则比1级的图或照
18、片更差的试样评为0级。,每六个方图代表10个评级中的一个评级或腐蚀面积，它用图来显示腐蚀斑点的数量。,所遇到的腐蚀缺陷类型，可能因试验中大气暴露类型和覆盖层类型而不同。因此，在某些情况下，最好使用圆点图；而在另一些应用中，彩色照片也许会更适合。然后，在某些情况下，直接测量对评定受影响的面积可能是有利的。,2：圆点图的使用,1：总则,金属基体上对底材呈阳极性 阴极性的装饰性和保护性金属 无机覆盖层,覆盖层保护基体免遭腐蚀破坏的能力,覆盖层保护其完整性和保持满意外观的能力,尽管上述功能相互交叉，但还是可以用下列指标分别予以评价：,与基体金属腐蚀相关的保护评级（Rp）；,用数字描述覆盖层保护基体金属
19、免遭腐蚀的能力；,与覆盖层破坏相关的外观评级（Ra）；,用字母和数字描述试样的全部外观，包括由腐蚀试验或环境引起的所有破坏。,如果采用这种评级系统，该覆盖层体系必须是已知的和被报道过的。如果有可以能应确定覆盖层对基体金属呈阳极性还是阴极性,覆盖层的耐蚀性评级，从两方面进行：,GB/T6461-2002,覆盖层的评级,外观缺陷：对试样外观有损害的缺陷,覆盖层破坏类型的分类,外观缺陷,外观评级（Ra）的表示 按如下项目评定外观评级： a）用覆盖层破坏类型的分类确定的缺陷类型； b）用表1所列的等级100确定的受某一缺陷影响的面积； c）对破坏程度的主观评价，例如： vs=非常轻度； s=轻度； m
20、=中度； x=重度,外观评级示例： a）中度起斑点，面积超过20%；-/2mA； b）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，面积超过1%；-/5sC； c）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗；-/0sB，vsE,外观评级,保护评级的示例： a）轻微生锈超过表面1%，小于表面2.5%时：5/- b）无缺陷时：10 /-,当只需要保护评级（Rp）时，允许省略外观评级（Ra）。其表示方法是保护评级后面接一短横线（Rp/-），表示省略了外观评级。,保护缺陷： 与评定保护评级相关的缺陷，包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓泡以及因基体金属腐蚀而造成的其它缺陷。 注：铝和锌合金压铸件上电镀层的鼓泡通常
21、表示基体技术腐蚀，但是检查者应判断鼓泡是否发生在基体金属与覆盖层的界面上。,保护评级,若缺陷很集中，可采用圆点图或照片标准，也可用1mm1mm，2mm2mm或5mm5mm的柔性板评价腐蚀面积。,性能评级,性能评级的示例： a）试样出现超过总面积的0.1%的基体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点；9/2mA； b）试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1.0%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀；10/6sC； c）试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀（Rp=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖层总面积的0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%（但未延伸
22、到基体金属）；7/8vsC，6mG。,性能评级是保护评级（Rp）后斜线再接外观评级（Ra）的组合（Rp）/（Ra）,金属基体上的有机涂层,F：碎落、起皮、剥落,G：鼓泡,示例1,J：鸡爪状或星状缺陷,G：鼓泡,示例2,转化膜,使金属与特定的腐蚀液相接触,在一定条件下发生化学反应或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的生成物膜层。这些膜层通称化学转化膜。 化学转化膜技术就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也可以理解为使金属发生有效的钝化。 化学转化膜的主要功能包括： 1）保护基体金属不受水和其它腐蚀介质的影响； 2）提高有机涂膜的附着性和耐老化性； 3）赋
23、予表面其它性能。 由于化学转化膜是基体金属直接参与成膜反应而生成，因而与基体的结合力比普通电镀层和化学镀层大的多。 几乎所有的金属都可以在选定的介质中，通过转化处理得到不同应用目的的化学转化膜。但目前工业上应用较多的金属是钢铁、铝、锌、铜、镁及其合金。 mM + nAz- MmAn + nZe 其中： M 表面金属， Az- 介质中价态为z的阴离子,阳极如果是活泼电极，则电极首先失去电子，即铝失去电子，而阴极则是H+放电。所以最后为Al（OH）3，之后脱水，生成氧化铝。Cu做阳极，Cu失去电子，Cu2+增多。因为Cu2+是有颜色的。所以会成蓝绿色,阳极氧化膜,F：碎落、起皮、剥落,E：表面点蚀
24、（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）,C：阳极性覆盖层的腐蚀产物,当镀层金属比底材金属活泼时，金属覆盖层对底材呈阳极性，如铁件镀锌； 当镀层金属比底材金属不活泼时，金属覆盖层对底材呈阴极性，如铁件镀镍。,A：覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）,示例3,金属覆盖层,A：覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）,B：很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗,C：阳极性覆盖层的腐蚀产物,E：表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）,D：阴极性覆盖层的腐蚀产物,C：阳极性覆盖层的腐蚀产物,当镀层金属比底材金属活泼时，金属覆盖层对底材
25、呈阳极性，如铁件镀锌； 当镀层金属比底材金属不活泼时，金属覆盖层对底材呈阴极性，如铁件镀镍。,示例4,阳极氧化膜铜+镍+铬 镍+铬装饰性镀层 铝的阳极氧化膜,A：覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）,B：很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗,C：阳极性覆盖层的腐蚀产物,F：碎落、起皮、剥落,D：阴极性覆盖层的腐蚀产物,G：鼓泡,示例5,B：很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗,E：表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）,D：阴极性覆盖层的腐蚀产物,G：鼓泡,阳极氧化膜铜+镍+铬 镍+铬装饰性镀层， 也适用于铝的阳极氧化膜,示例6,1 供试验
26、用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。,严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。,无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。,7：注意事项,2 盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。,3 制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材裸露部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。,4 定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。,5 完成试验后
27、，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。,值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据老师傅多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况,因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀,7 必须注意盐雾箱中板件应定期调整摆放位置，定期测定盐雾沉降量以
28、确保盐雾均匀分布于箱体中的各个部位,清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差,测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致,6 板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。,试验报告内容,根据试验目的及要求，试验报
29、告应包括如下内容： a）本标准号和所参照的有关标准； b）试验使用的盐和水的类型； c）被试材料或产品的说明； d）试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态； e）试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施； f）覆盖层的已知特征及表面处理的说明； g）试样数量； h）试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重； i）试样放置的角度； j）试验位移的频率和次数； k）试验周期以及中间检查结果； l）为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能； m）试验温度； n）盐雾沉降率； o）试验溶液和收集溶液的pH值； p）收集液的密度； q）参比试样的腐蚀
30、率（质量损失，g/m）； r）影响试验结果的意外情况； s）检查的时间间隔。,试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果，如有必要，应有每个试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。,8 ：异常处理,实验室,故障原因,3.加热系统故障,处理方法,1.试验室温度控制器温度，设定过低；,2.试验室安全保护开关设定过低；,5.控制器故障,4.电磁继电器故障,1.将温度控制器设定于所需温度,2.将安全保护开关设定于所需温度,3.4.5.通知维修公司上门修理,温度,故障原因,处理方法,温度控制器故障、感温棒故障,通知维修公司上门修理。,饱和桶,故障原因,1.饱和桶温度控制器温度过低,处
31、理方法,1.将温度控制器设定于所需温度,2.饱和桶安全保护开关设定过低,3.加热系统故障,4.电磁继电器故障,5.控制器故障,2.将安全保护开关设定于所需温度,3.4.5.通知维修公司上门修理,水槽,故障原因,处理方法,加温水槽内水位太低时会切断操作之电源。,将加温水槽之水位加至正常状况下即可。,喷雾量,故障原因,处理方法,1.喷雾调节器放置过低,1.将喷雾调节器调高,2.预热槽内之玻璃过滤器阻塞,3.压力设定过低,2.将玻璃过滤器清洗干净,3.将调压阀调到1Kg每平方厘米之压力，空压机上标有调压阀，调整至2Kg每平方厘米之压力,显示水位不足,故障原因,处理方法,表示水位过低,检查试验室或饱和桶是否水位足够。,无法喷雾,故障原因,1.空气压缩机没有运转,2.空气压缩机出口的总开关没打开,3.电磁阀故障,4.压力表故障或压力太低,5.电磁接触器故障,谢 谢,本人水平有限，有不妥之处还望批评指正,