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1、-钢筋施工作业指导书-第 6 页钢筋施工作业指导书 一.钢筋进场及保管 1.钢筋进场后，应尽量放入仓库或料棚内。当限于条件，必须露天堆放时，应选择地势较高、地形平坦、土质坚实处，并须采取排水措施。钢筋下面应设置垫木，使钢筋与地面距离不小于20cm. 2.钢筋品种多，用处各异，为避免使用时混淆，应在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随使用随时注明其数量。 3.钢筋放置场地应有防潮措施（遮盖、通风等），并不得与酸、盐、油类等物品堆放在一起。 二. 钢筋的检验 1.外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过变形钢筋横肋的最大高度；钢筋表面上其他
2、缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。 2.力学性能试验 钢筋进场时应具有厂家提供的质量证明书，并分批进行试验。以同一炉号且同一截面尺寸的钢筋为一批，每批质量不应大于60t；在每批钢筋中任意选取经表面检查和截面测量合格的3 根 钢筋的端部，各取一组试件按公路工程金属试验规程规定进行试验。如有一个试验项目的试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件对不合格的项目做第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。 3.钢筋检验合格并报监理工程师批准后方可使用。 三. 钢筋加工 1.钢筋除锈 钢筋表面应干净，锈皮、油污等在使用前均应清除。除锈方法有： （1）小直径钢筋冷拉法除锈
3、：钢筋冷拉或拉伸调直时，附着于钢筋表面的锈皮能随着内部主体伸长而脱落，达到除锈目的。采用钢筋拉伸除锈应注意控制冷拉率。 （2）钢丝刷（钢丝球、砂纸）除锈：此法效率不高只适用于少量或个别锈迹的清除。 （3）除锈机除锈：利用小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除移动中钢筋的铁锈。 2.钢筋调直 钢筋在运输过程中发生弯折现象时，使用前均应加以调直。 （1）小直径钢筋冷拉法调直：可以采用卷扬机进行拉伸调直，或用钢筋调直机进行调直。当钢筋调直量较小时，也可以用汽车、履带车等进行拉伸调直。钢筋拉伸调直应注意控制冷拉率。 （2）粗钢筋调直：对于粗钢筋在运输过程中出现的缓弯，可以用横口扳手或大
4、锤敲击调直。 3.钢筋配料 为了合理利用材料，钢筋切断前应进行用料的设计工作-配料。配料工作以施工图纸、库存料规格及每一根钢筋的计算长度为依据。合理的配料可以减少钢筋 损耗 、减少焊接等。 4.钢筋切断 （1 ） 常用钢筋切断机具有：断丝钳：适用于6-10mm钢筋，砂轮锯：适用于少量6-40mm钢筋，钢筋切断机：适用6-40mm钢筋。 （ 2） 切断注意事项：断料前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，然后根据钢筋原材料的长度，将同规格的钢筋按配料单下料长度进行长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗，进行长度测量时，尽量使用长尺，以减少累计误差。 5.
5、钢筋接头 （1）接头的种类 绑扎接头：绑扎接头操作简单，不用机械设备，但因依靠与混凝土的粘结力传递钢筋应力，故需要较长的搭接长度，增大钢筋用量。不宜采用绑扎接头的有：a.直径大于25mm的钢筋，b.轴心受拉和小偏心受拉构件的主筋。 焊接接头：大多钢筋接头采用焊接接头，焊接接头牢固可靠，操作方便，节省钢筋。焊接接头分为：电阻点焊；闪光对焊；电弧焊；电弧焊分为：搭接焊（单面、双面）、邦条焊（单面、双面）、坡口焊（平焊、立焊）、融槽焊等。 挤压套管接头：螺纹钢筋可采用挤压套管接头。 （2）接头的布置 钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。公路桥涵结构上同
6、一截面内受力钢筋接头占钢筋总截面积的百分率应符合下表规定。另接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 接头面积最大百分率（%） 受拉区 受压区 主筋绑扎接头 主筋焊接接头 25 50 50 不限 注： 搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不小于500mm。 在同一根钢筋上应尽量少设接头。 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头不受以上限制 6 .钢筋弯曲成形 （1）机具设备 人工弯曲成形：在缺乏钢筋弯曲机或弯曲工作量不大的情况下可采用人工弯曲成形，需配备下列工具： a.工作台：用厚木板或钢板制成。 b
7、.卡盘：由一块钢板和板柱组成。 c.钢筋扳子：主要与卡盘配合使用，其扳口应比弯制的钢筋大2mm，并应配备弯制不同直径钢筋的扳子。 机械弯曲成形：钢筋弯曲机 （2）弯曲成形工艺 弯曲前，应熟悉弯曲钢筋的加工规格、形状和各部尺寸，以便确定弯曲的先后次序和准备工具等。 划线，弯曲形状比较复杂的钢筋，应在弯曲前将钢筋的各段尺寸画在钢筋上，划线应依照弯曲的类型、弯曲角度的伸长值、弯曲的曲率半径、弯曲工具等因素综合计算后画出。 （3）质量要求 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象，钢筋弯点处不得有裂缝，故对 级或 级以上的钢筋，严禁弯过量再弯回来。 7 .钢筋骨架的绑扎与安装 （1）钢筋绑扎的准备工作 熟悉施工
8、图纸 施工前应明确施工图纸上各个单根钢筋的形状及各个细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。如发现图纸中有错误或不合理之处，应及时与有关技术人员联系解决。 核对钢筋配料单 再熟悉施工图纸过程中，应同时核对配料单，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、规格尺寸和数量是否正确。如有错漏，应及时纠正，增补。 绑扎材料和工具的准备 a.帮扎钢筋用的材料常用18-22#铁丝，铁丝规格根据绑扎的两种钢筋直径确定可参考下表。 帮扎钢筋所需铁丝长度 钢筋直径 （mm） 3-5 6-8 10-12 14-16 18-20 22 26 28 32 3-5 12 13 15 17 19 - - - - 6-8 - 15 17
9、18 22 25 27 29 32 10-12 - - 19 22 25 27 29 31 34 14-16 - - - 25 27 29 31 33 36 18-20 - - - - 29 31 33 35 38 22 - - - - 33 35 37 40 b.常用的绑扎工具有：钢筋钩、小撬棍、绑扎架等，钢筋钩以带活动旋把的较省力，可提高绑扎效率。 c.除上述工具外，还要准备为保证保护层厚度和钢筋相对位置的垫块、撑铁等。 （2）钢筋骨架的绑扎 钢筋骨架的绑扎应尽可能采用先绑扎预制，后安装的方法。预制绑扎和现场模内绑扎的方法基本相同。前者可在较理想的条件下进行，不占结构主体施工时间，而后者有时受到各种条件的限制，增加了工作的难度。