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1、医院改造项目塑钢门窗及细木制品施工工艺含木质门带套等8.1 塑钢门窗（一）施工工艺流程测量窗洞口尺寸下料门窗框生产窗框组装窗框上墙安装检查校正打发泡剂门窗框报验窗扇生产窗扇安装玻璃安装五金件安装检查校正报验打防水胶报验检查校正清洁交验。（二）安装工艺要求1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。3、固定片的安装应符合下列要求：（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不许直接锤击钉入。（2）、固定片采用120251
2、.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3)图4.2.3 固定片安装位置a端头距固定片的距离；L固定片间的间距4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并
3、不得固定在砖缝处。（3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。（4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应300mm。9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：窗洞口外侧与窗框之间
4、应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。图 4.2.11 窗安装节点图可可能否棵客观愤怒断奶安慰人mv 譬如图 4.2.11 窗安装节点图(框下口)图 窗安装节点图(框上口)11、玻璃安装应符合下列要求：(1)、玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如图2.1.6图2.1.6 玻璃安装尺寸示意图x框扇梃内口尺寸(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。(3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。12、安装五金件、铰链及锁扣后
5、，应压实压条。13、安装后的保护（1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。8.2细木制品施工工艺（含木质门带套等）(1) 材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。1) 硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m和含水率不
6、小于14%，不大于20%。2) 樱桃木:樱桃木的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。3) 木材防腐剂:非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。(2) 样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于土木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。(3) 工艺要求1) 细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾
7、干；不到安装阶段不得安装。2) 木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm 时，须用双横舌榫。3) 除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。4) 养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。(4) 木制品质量通病控制要点1) 木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。2) 面层板:面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂 。8. 油漆工程施工工艺(1) 材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，
8、所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。(2) 工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护(3) 工艺要求1) 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。2) 不允许把不同种类的漆调和在一起。3) 各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应
9、存放在温度无过高或过低变化的地方。4) 油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。5) 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。6) 上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。7) 打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。8) 物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。9) 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。10) 所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材
10、料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。11) 容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。(4) 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:1) 清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。2) 打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。3) 刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻
11、子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。4) 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。5) 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。6) 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。(5) 油漆工程质量检查标准（见表7-5）表7-5序号项 目中 级高 级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净