催化汽油加氢脱硫装置开工规程.doc

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1、催化汽油加氢脱硫装置开工规程1.1开工统筹图（见附录）1.2开工纲要A级 开工纲要初始状态S0施工验收完毕，交付开工1开工准备工作1.1装置检查1.1.1检查安全消防设施1.1.2检查电气、仪表、控制系统1.1.3检查工艺流程1.1.4检查设备1.1.5检查开工所需工具1.1.6做好开工前的联系工作1.2公用工程投用1.2.1引新鲜水1.2.2引循环水1.2.3引1.6MPa除氧水1.2.4引4.5MPa除氧水1.2.5引1.0MPa蒸汽1.2.6引1.5MPa蒸汽 1.2.7引氮气1.2.8引非净化风1.2.9引净化风1.2.10投用污油系统1.2.11放火炬系统蒸汽贯通、氮气试压1.2.1

2、2燃料气系统氮气试压状态S1开车准备工作完毕2装置气（汽）密2.1 气（汽）密准备工作2.2 反应系统抽真空、氮气气密2.2.1 反应系统抽真空2.2.2 反应系统氮气升压气密 2.3原料、分馏、稳定系统汽密2.1.1 原料部分汽密 2.1.2 分馏部分汽密2.1.3 稳定部分汽密状态S2气（汽）密完毕3装置热氮运、烘炉 1.1装置氮气循环 1.2 热氮运、烘炉1.2.1烘炉前的检查1.2.2引燃料气1.2.3烘炉、热氮运1.2.4烘炉后检查状态S3反应系统烘炉、热氮运结束4 催化剂装填，反应部分第二次氮气气密 4.1催化剂装填4.2反应部分第二次氮气气密状态S4催化剂装填完毕，氮气气密合格5

3、 反应系统氢气气密5.1 SHU系统引入氢气5.1.1 SHU系统引入氢气至0.7MPa5.1.2 SHU继续用氢气升压至1.4MPa5.1.3 启新氢压缩机K-101系统升压至2.3MPa5.2 HDS反应系统氢气气密5.2.1 HDS系统引入氢气0.7MPa5.2.2 HDS系统再次引氢升压至1.4MPa5.2.3启新氢压缩机K-101，进行1.53MPa气密5.2.4启循氢压缩机K-201，加氢脱硫部分氢气循环状态S5反应系统氢气置换、气密完毕，脱硫系统氢气1.53MPa循环6分馏、稳定引入开工油，进行系统油运6.1 建立油运流程6.1.1倒通循环流程6.1.2 投用D-101压控、液控

4、 6.1.3 投用C-101压控6.2引开工油建立循环6.2.1向D-101引开工油6.2.2向C-101、D-102引油6.2.3 向C-202、D-204引油建立系统循环6.2.4 向D-201引油6.3循环升温6.1.1 分馏部分循环升温6.1.2 稳定部分循环升温状态S6分馏塔、稳定塔150油运结束7R-101浸泡，投用R-101、R-201 7.1 R-101引浸泡油7.2 投用SHU反应器R-1017.3投用HDS反应器R-2017.4 调整分馏操作达到切换催化汽油条件状态S7反应器R-101、R-201连入油运流程，油运结束8 引原料入装置，调整操作 8.1投用胺吸收塔部分8.2

5、 按15t/h原料进料8.3 按30t/h原料进料8.4 按55t/h原料进料8.5 提量、调整操作8.5.1原料油提量8.5.2 调整循环气量8.5.3调节反应器R-201温度 8.5.4 装置调整正常，产品各项指标合格，改产品装置线最终状态S8装置开工正常，产品质量合格1.3开工操作B级 开工操作初始状态S0施工验收完毕，交付开工1准备工作1.1装置检查1.1.1检查安全消防设施 确认安全设施、消防器材齐全好用 联系调度、供水车间投用消防水系统 联系安全工程师确认内容( ) 确认H2S、可燃气（见C级1.1.1a）、火灾报警器校验合格，投用正常( ) 确认现场监控系统、火焰监控系统投用(

6、) 确认消防水系统试压合格投用正常 检查应急设备（呼吸面具、护目镜、防爆工具等）检验合格，摆放到位M 联系设备工程师确认所有安全阀、压力表、双金属温度计校验合格P 检查所有安全阀校验合格、安装正确P 检查压力表、双金属温度计选型正确，安装合格 P 检查汽包、过热器安全附件安装合格，投用正常(P) 确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通1.1.2检查电气、仪表、控制系统M 联系设备工程师确认以下内容( ) 确认防雷避电设施校验合格( ) 确认电器系统施工完毕并联系维护车间给设备供电( ) 确认ESD系统校验合格M 联系维护车间确认仪表用流量计、液位计、热电偶安装正确P 检查各空冷、

7、机泵、照明系统供电正常M 联系工艺工程师确认以下内容( ) 确认计量仪表校验合格，安装到位( ) 确认DCS、SIS系统校验合格，可以投用I 配合相关部门、信息中心、维护车间进行仪表、控制系统联校I 联系外操检查系统控制阀和联锁阀动作灵活、准确1.1.3检查工艺流程P 检查工艺管线管件、法兰、阀门安装正确P 检查工艺管线保温、防腐、钢结构防火完整P 检查工艺管线标识清晰、正确P 检查降压、限流孔板、单向阀方向安装正确P 检查过滤器、阻火器、消音器内件完整、安装正确M 联系施工单位，按盲板表吊装盲板(M) 确认装置盲板符合盲板表标识的状态P 关闭系统内所有手动阀门I 关闭系统内所有控制阀、联锁阀

8、1.1.4检查设备P 检查反应器、塔、容器、加热炉（见附录设备明细表）所有人孔封闭P 检查现场液位计清洗干净、安装到位P 检查所有换热器、冷却器（见设备明细表）完好备用M 联系设备工程师确认循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵单机试运合格M 联系设备工程师确认各机泵（见设备明细表）单机试运合格、各空冷试运合格1.1.5检查开工所需工具(P) 确认开工所用的各种扳手数量充足、摆放到位(P) 确认加热炉点火器具完好备用(I) 确认中心控制室及装置内的通讯设施安装到位、信号良好、语音清晰(I) 确认开工用各种记录纸准备齐全1.1.6开工的联系工作M 联系调度落实引公用工程时间M 联系调度和动力车间保证动

9、力供应M 联系施工单位保运M 联系化验分析车间落实采样分析时间1.2公用工程投用1.2.1引新鲜水M 联系调度准备引新鲜水M 联系供排水车间供新鲜水M 通知质检计量部、维护车间投用新鲜水流量计P 调通盲板P 打开新鲜水入装置阀门P 配合仪表人员投用新鲜水流量计FIQ5405(P) 确认新鲜水主管线无泄漏P 打开以下新鲜水各支线阀门 打开新鲜水至P-102阀门 打开新鲜水至P-204阀门 打开新鲜水至仪表隔离液系统阀门 打开新鲜水至各服务点阀门注意：冬季引新鲜水时须做好防冻凝工作(P) 确认新鲜水各支线无泄漏M 通知调度新鲜水系统投用正常1.2.2引循环水P 调通循环水入盲板P 对以下阀门进行操

10、作 全开E-104循环水跨线阀 全开E-105循环水跨线阀 全开E-106循环水跨线阀 全开E-203循环水跨线阀 全开E-206循环水跨线阀 全开K-101A/B、K-201A/B油冷器、水站 全开各机泵循环水阀 全开各采样器冷却水跨线阀 全开烃重组装置循环水阀门M 联系调度准备引循环水M 联系供排水车间供循环水M 通知质检计量部、维护车间投用循环水流量计P 打开循环水入装置阀注意：引循环水时缓慢打开阀门并随时与供排水车间联系，防止引起循环水系统管网压力波动P 打开循环水出装置阀门P 打开PG5401手阀，投用PG5401(P) 确认循环水压力PG54011达到0.4MPaP 配合仪表人员投

11、用循环冷水流量计FIQ5401(I) 确认循环水温度TI540228(P) 确认循环水循环压力正常、无泄漏M 通知调度循环水主线系统投用正常1.2.3引1.6MPa除氧水M 联系调度准备引除氧水M 通知质检计量部、维护车间投用除氧水流量计FIQ5406P 调通盲板P 打开除氧水入装置阀门P 配合仪表人员投用除氧水流量计FIQ5406(P) 确认除氧水主管线无泄漏P 打开以下除氧水各支线阀门 打开除氧水至A-201阀门 打开除氧水至SD-201阀门注意：冬季引除氧水时须做好防冻凝工作(P) 确认除氧水各支线无泄漏M 通知调度除氧水系统投用正常1.2.4引4.5MPa除氧水M 联系调度准备引除氧水

12、M 通知质检计量部、维护车间投用除氧水流量计FIQ5407P 调通盲板P 打开除氧水入装置阀门P 全开至烃重组装置阀P 配合仪表人员投用除氧水流量计FIQ5407(P) 确认除氧水主管线无泄漏P 打开以下除氧水各支线阀门 打开除氧水至SD-101阀门注意：冬季引除氧水时须做好防冻凝工作 (P) 确认除氧水各支线无泄漏M 通知调度除氧水系统投用正常1.2.5引1.0MPa蒸汽(P) 确认以下各支线阀门全部关闭( ) 确认至烃重组装置阀门（DN100）关闭( ) 确认至保温伴热线阀门关闭( ) 确认至D-101阀门（DN50）关闭( ) 确认至SR-101A、SR-101B阀门（DN40）关闭(

13、) 确认至C-101阀门（DN40）关闭( ) 确认至D-102阀门（DN40）关闭( ) 确认至D-201阀门（DN40）关闭( ) 确认至C-201阀门（DN40）关闭( ) 确认至EJ-201阀门（DN25）关闭( ) 确认至C-202阀门（DN40）关闭( ) 确认至D-204阀门（DN40）关闭( ) 确认至F-201消防蒸汽线阀门（DN80）关闭( ) 确认至构-5消防蒸汽线阀门（DN50）关闭( ) 确认至C-202消防蒸汽线阀门（DN50）关闭( ) 确认至构-1消防蒸汽阀门（DN50）关闭( ) 确认至C-101消防蒸汽线阀门（DN50）关闭( ) 确认至C-304、C-30

14、5消防蒸汽线阀门（DN8025）关闭( ) 确认至构-2消防蒸汽线阀门（DN50）关闭( ) 确认至D-405阀门（DN25）关闭( ) 确认至SD-201阀门（DN40）关闭( ) 确认至凝结水回收装置阀门（DN40）关闭(P) 确认1.0MPa末端蒸汽排凝阀打开M 联系调度准备引1.0MPa蒸汽M 通知动力车间供1.0MPa蒸汽M 通知质检计量部、维护车间投用1.0MPa蒸汽流量计FIQ5502P 缓慢打开1.0MPa蒸汽界区阀和排凝阀，调通盲板P 配合仪表人员投用1.0 MPa蒸汽流量计FIQ5502P 打开凝结水至凝结水回收装置阀门(P) 确认1.0MPa蒸汽主管线、凝结水主管线无泄漏

15、P 打开1.0MPa蒸汽上述支线根部阀门P 检查1.0MPa蒸汽各支线密封情况 投用装置消防蒸汽(P) 确认1.0MPa蒸汽主、支管线无泄漏注意：引中压蒸汽时缓慢打开阀门，先疏水再引汽，防止水击；调节排凝阀时注意风向，避免烫伤。M 通知调度1.0MPa蒸汽系统投用正常1.2.6引1.5MPa蒸汽P 调通1.5MPa蒸汽界区盲板(P) 确认以下各支线阀门全部关闭( ) 确认至烃重组装置阀门（DN150）关闭( ) 确认SD-101正常投用( ) 确认至E-107阀门(DN250)关闭 ( ) 确认至E-103阀门(DN150)关闭(P) 确认1.5MPa末端蒸汽排凝阀打开M 联系调度准备引1.5

16、MPa蒸汽M 通知动力车间供1.5MPa蒸汽M 通知质检计量部、维护车间投用1.50MPa蒸汽流量计FIQ5501P 缓慢打开1.5MPa蒸汽界区阀和排凝阀P 配合仪表人员投用1.0 MPa蒸汽流量计FIQ5501P 打开凝结水至凝结水烃重组装置阀门(P) 确认1.5MPa蒸汽主管线、凝结水主管线无泄漏注意：引中压蒸汽时缓慢打开阀门，先疏水再引汽，防止水击；调节排凝阀时注意风向，避免烫伤。P 缓慢打开1.5MPa蒸汽界区第二道阀门P 打开1.5MPa蒸汽上述支线根部阀门P 检查1.5MPa蒸汽管线密封情况(P) 确认1.5MPa蒸汽管线无泄漏M 通知调度1.5MPa蒸汽正常1.2.7引0.6M

17、Pa氮气(P) 确认0.6MPa氮气系统以下支线阀门关闭( ) 确认至压缩机区40-NG-01-101阀门（DN40）关闭( ) 确认至压缩机区40-NG-01-102阀门（DN40）关闭( ) 确认至压缩机区40-NG-01-103阀门（DN40）关闭( ) 确认至压缩机区40-NG-03-102阀门（DN40）关闭( ) 确认至压缩机区40-NG-03-201阀门（DN40）关闭( ) 确认至压缩机区40-NG-03-202阀门（DN40）关闭( ) 确认至压缩机区40-NG-03-203阀门（DN40）关闭( ) 确认至D-101阀门（DN50）关闭( ) 确认至SR-101A阀门（DN

18、40）关闭( ) 确认至SR-101B阀门（DN40）关闭( ) 确认至P-101A阀门（DN50）关闭( ) 确认至P-101B阀门（DN50）关闭( ) 确认至P-03-111吹扫阀门（DN40）关闭( ) 确认至D-1021阀门（DN50）关闭( ) 确认至C-101阀门（DN40）关闭( ) 确认至P-102A阀门（DN40）关闭( ) 确认至P-102B阀门（DN40）关闭( ) 确认至P-201A阀门（DN40）关闭( ) 确认至P-201B阀门（DN40）关闭( ) 确认至D-201阀门（DN40）关闭( ) 确认至C-201阀门（DN40）关闭( ) 确认至P-202A阀门（D

19、N25）关闭( ) 确认至P-202B阀门（DN25）关闭( ) 确认至P-203A阀门（DN25）关闭( ) 确认至P-203B阀门（DN25）关闭( ) 确认至P-04-207阀门（DN40）关闭( ) 确认至D-204阀门（DN40）关闭( ) 确认至P-204A阀门（DN25）关闭( ) 确认至P-204B阀门（DN80）关闭( ) 确认至FL-03-401阀门（DN40）关闭( ) 确认至SL-03-401阀门（DN40）关闭( ) 确认至炉反区P-03-108阀门（DN40）关闭( ) 确认至炉反区P-03-107阀门（DN50）关闭( ) 确认至炉反区P-03-106阀门（DN1

20、50）关闭( ) 确认至炉反区P-01-214阀门（DN50）关闭( ) 确认至炉反区P-01-215阀门（DN50）关闭( ) 确认至炉反区P-02-400阀门（DN40）关闭( ) 确认至炉反区P-02-403阀门（DN40）关闭( ) 确认至烃重组装置阀门关闭M 联系调度准备引0.6MPa氮气M 联系动力车间供0.6MPa氮气M 通知质检计量部、维护车间投用0.6MPa氮气流量计FIQ5101P 调通盲板，打开界区阀门(P) 确认氮气引入装置(P) 确认PG5101压力达到0.6MPa(I) 确认PI5111压力达到0.6MPaP 配合仪表人员投用FIQ5101(P) 确认0.6MPa氮

21、气主线无泄漏P 打开0.6MPa氮气上述支线阀门P 检查0.6MPa氮气各支线密封情况(P) 确认0.6MPa氮气主、支线无泄漏M 通知调度0.6MPa氮气投用正常1.2.8引净化风P 调通净化风入装置盲板(P) 确认净化风系统以下支线阀门关闭( ) 确认至服务点阀门关闭( ) 确认至压缩机区阀门（DN20）关闭( ) 确认至炉反区阀门关闭( ) 确认D-403排凝阀关闭( ) 确认D-403顶安全阀PSV-401A/B前手阀关闭( ) 确认至P-208北处服务点阀门关闭M 联系调度准备引非净化风M 联系动力车间供非净化风M 通知质检计量部、维护车间投用非净化风流量计FIQ5102P 打开界区

22、道阀门(P) 确认净化风引入装置(P) PG5112压力达到0.5MPa(I) PI5102压力达到0.5MPaP 配合仪表人员投用FIQ5102P 检查净化风主管线无泄漏(P) 确认净化风主线无泄漏P 打开净化风系统上述支线阀门(P) 确认净化风所有支线无泄漏M 通知调度净化风投用正常1.2.9引非净化风P 调通非净化风入装置盲板 (P) 确认非净化风系统以下支线阀门关闭( ) 确认至服务点阀门关闭( ) 确认至压缩机区阀门（DN50）关闭( ) 确认至炉反区阀门（DN50）关闭( ) 至烃重组装置阀门关闭M 联系调度准备引非净化风M 联系动力车间供非净化风M 通知质检计量部、维护车间投用非

23、净化风流量计FIQ5103P 打开界区阀门(P) 确认非净化风引入装置(P) 确认PG5113压力达到0.5MPa(I) 确认PI5103压力达到0.5MPaP 配合仪表人员投用FIQ5103P 检查非净化风主线密封情况(P) 确认非净化风主线无泄漏P 打开非净化风系统上述支线阀门(P) 确认非净化风所有支线无泄漏M 通知调度非净化风投用正常1.2.10放火炬系统蒸汽贯通、氮气试压 (P) 确认污油系统以下支线阀门关闭 （ ）确认自PSV-101A/B来线阀门关闭 （ ）确认K-101A/B 放空阀关闭 （ ）确认自PSV-205A/B来线阀门关闭 （ ）确认K-201A/B 放空阀关闭 （

24、）确认200-FL-03-101 放空阀关闭 （ ）确认自PSV-105A/B来线阀门关闭 （ ）确认自PSV-403A/B来线阀门关闭 （ ）确认自PSV-104A/B来线阀门关闭 （ ）确认100-FL-02-102 放空阀关闭 （ ）确认自PSV-111A/B来线阀门关闭 （ ）确认自PSV-112A/B来线阀门关闭 （ ）确认自SR-101A/B来线阀门关闭 （ ）确认300-FL-04-101 放空阀关闭 （ ）确认自PSV-108A/B来线阀门关闭 （ ）确认150-FL-04-105 放空阀关闭 （ ）确认150-FL-02-201 放空阀关闭 （ ）确认自PSV-201A/B来

25、线阀门关闭 （ ）确认自PSV-202A/B来线阀门关闭 （ ）确认50-FL-03-201 放空阀关闭 （ ）确认80-FL-04-201 放空阀关闭 （ ）确认自PSV-208A/B来线阀门关闭 （ ）确认50-FL-04-205放空阀关闭 （ ）确认各采样器放空阀关闭 蒸汽贯通、氮气试压与烃重组装置一起做1.2.11投用污油系统(P) 确认重污油系统以下支线阀门关闭( ) 确认D-103排污线50-SL-01-101阀门关闭( ) 确认至K-101A/B排污线50-SL-01-102阀门关闭( ) 确认至D-101排污线50-SL-02-11304阀门关闭( ) 确认至SR-101污油线

26、50-SL-02-102阀门关闭( ) 确认至R-101排污油线50-SL-03-101阀门关闭( ) 确认至P-03-102排污油线阀门关闭( ) 确认至D-102排污油线50-SL-04-102阀门关闭( ) 确认至C-101排污油线50-SL-04-103阀门关闭( ) 确认至E-107污油线50-SL-04-104阀门关闭( ) 确认至R-102污油线50-SL-01-201阀门关闭( ) 确认至D-201污油线50-SL-02-201阀门关闭( ) 确认至D-202污油线50-SL-02-202阀门关闭( ) 确认至C-201污油线50-SL-02-2031阀门关闭( ) 确认至D-

27、203污油线50-SL-03-201阀门关闭( ) 确认至K-201污油线50-SL-03-202阀门关闭( ) 确认至C-202污油线50-SL-04-202阀门关闭( ) 确认至D-2041污油线50-SL-04-203阀门关闭( ) 确认至D-4051污油线40-SL-02-401阀门关闭1.2.12燃料气系统氮气试压 (P) 确认燃料气系统以下支线阀门关闭( ) D-405压控PICA5201后手阀、副线阀关闭( ) 至F-201阀门（DN80）关闭( ) D-304顶部、底部阀门、放空、排凝阀关闭( ) 循环氢排放线50-P-03-209UV-1306、FIC-1304关闭( ) E

28、-105壳程排放气压控阀PV-0401后手阀、副线阀关闭M 通知调度准备引氮气对燃料气线进行试压M 通知化验分析车间对燃料气线采样分析P 打开D-405顶安全阀PSV403A/B前后手阀，投用PSV403A/BP 打开D-405顶部出口阀门P 打开D-405底部排凝阀P 打开燃料气0.6MPa氮气吹扫线阀门P D-405底部排凝阀排气约10分钟P 配合化验人员采样分析(P) 确认D-405底部排凝阀排气分析氧含量0.5%P 关闭D-405底部排凝阀P 打开D-405压控PIC5201副线阀、前手阀、P 打开燃料气界区第二道阀门、排凝阀(P) 确认PIC5201排凝阀、界区排凝阀排气约5分钟P

29、配合化验人员采样分析排凝阀排气氧含量(P) 确认PIC5201排凝阀、界区排凝阀排气分析氧含量0.5%P 关闭PIC5201排凝阀、界区排凝阀(P) 确认PG5221达到0.6MPa(I) 确认PIC5201压力达到0.6MPaP 关闭燃料气0.6Pa氮气吹扫线阀门P 检查燃料气主线有无泄漏(P) 确认燃料气主线无泄漏M 通知调度燃料气主线氮气试压合格P 按照操作规程中“加热炉点火规程”引燃料气至D-405状态S1开工准备工作完毕状态确认：M 开工准备工作完成，公用工程系统全部投用2 气（汽）密2.1 气（汽）密准备工作M 联系调度落实具体气(汽)密时间M 通知动力车间供应汽密用蒸汽M 通知维

30、护车间仪表人员汽密时间P 准备气（汽）密用记号笔I 准备气（汽）密用记录纸2.2 反应系统抽真空、氮气气密2.2.1反应系统抽真空 (P) 进行以下确认( ) EJ-201至D-201出口的抽真空线盲板调通( ) EJ-201至R-101出口的抽真空线上盲板调通( ) 蒸汽总管至EJ-201线上的盲板调通( ) P-101A出口阀关( ) P-101B出口阀关( ) P-101出口至D-102开工线盲板盲死( ) P-101出口新氢线流量阀关，后手阀关( ) P-101出口流量阀FV-0205前、后手阀开( ) P-101出口流量阀FV-0306前、后手阀开( ) P-101出口流量阀FV-0

31、205开( ) P-101出口流量阀FV-0306开( ) P-101出口流量阀FV-0205侧线阀全开( ) P-101出口流量阀FV-0306侧线阀全开 ( ) E-102至E-103盲板调通，排凝关( ) E-103跨线阀关（DN250）( ) E-103至R-101盲板调通( ) R-101跨线盲板前、后阀关闭( ) R-101出口线盲板前阀关闭( ) R-101开工进油线盲板前后阀关闭( ) 蒸汽入EJ-101的阀门关闭 ( ) 确认R-101顶压力表PG0310安装到位( ) 确认EJ-201顶压力表PG1210安装到位( ) 确认R-201顶压力表PG1108安装到位( ) E-

32、201A/B跨线流量阀关，盲板调通( ) P-201至E-201线盲板前后阀关闭( ) R-201急冷油线流量阀FV-1103前、后手阀全开( ) R-201急冷油线流量阀FV-1103开( ) R-201急冷油线流量阀FV-1103侧线阀全开( ) P-202前后手阀全关( ) P-202跨线阀全关( ) E-202跨线压差阀关( ) A-201注水线盲板调通( ) A-201注水线流量阀FV-1201关( ) A-201注水线流量阀FV-1201前、后手阀关( ) D-201界控阀LV-1201关，排凝阀关( ) D-201开工进油线盲板前后阀关闭( ) D-201流控阀FV-1203前、

33、后阀关( ) D-201流控阀FV-1203全关( ) D-201流控阀FV-1203跨线阀关( ) D-202液控阀LV-1202全关，跨线阀关( ) D-202排凝阀关( ) D-202至C-201盲板调通( ) C-201跨线阀关，盲板调通( ) C-201顶放空线盲板调通，流量阀FV-1304关( ) C-201液控阀前后手阀关，跨线阀关( ) C-201排凝阀关( ) P-203流控阀前后手阀关，跨线阀关( ) D-203液控阀LV-1301前后手阀关，跨线阀关( ) D-203底排凝阀关( ) K-201前后手阀关，跨线阀关，放空阀、排凝阀打开( ) K-101至K-201出口线流

34、量阀FV-1302关闭P 进行以下操作 R-101出口放火炬线打盲板 关闭R-101出、入口氮气阀，盲板盲死 关闭E-103入口氮气阀，盲板盲死 关闭D-201底部切液阀门 关闭R-101顶部安全阀跨线阀 关闭R-101安全阀PSV105A的前后闸阀 关闭R-101安全阀PSV105B的前后闸阀 关闭与R-101相连的所有仪表引线阀门 关闭K-201A入口阀 关闭K-201B入口阀 关闭K-201A出口阀 关闭K-201B出口阀 关闭K-201A入口放空阀 关闭K-201B入口放空阀 关闭D-201压力调节阀FV-1302前、后阀 关闭D-201压力调节阀FV-1303前、后阀(M) 确认抽真

35、空流程建立正确（见C级）(M) 确认各排凝阀关闭(M) 确认抽真空所用蒸汽供应到位(I) 确认对讲机通话正常P 缓慢打开EJ-201蒸汽阀门，系统开始抽真空(P) 确认PG1201（更换为真空表）指示达到0.05MPaP 关闭抽空器蒸汽阀门，保持真空23分钟M 检查系统真空保持情况P 0.6MPa氮气至R-101入口、R-201入口调通盲板P 打开0.6MPa氮气至R-101入口阀、R-201入口阀I 投用D-201顶压控PIC1204I 控制D-201系统压力为0.05MPaI 投用R-101顶压控PIC0301I 控制R-101反应系统压力为0.05MPaP 关闭0.6MPa氮气至R-10

36、1入口阀、R-201入口阀M 组织人员再次将系统抽真空至-0.05MPaM 组织人员向系统充氮气再次破真空P 打开0.6MPa氮气至R-101入口阀、R-201入口阀I 控制D-201系统压力为0.05MPaI 控制R-101反应系统压力为0.05MPaP 关闭0.6MPa氮气至至R-101入口阀、R-201入口阀P 配合化验在分析氧含量P 通知操作室系统化验分析结果(M) 确认氧含量小于0.2%（V） P 进行以下操作 EJ-201至D-201出口的抽真空线阀门关闭，打盲板 EJ-201至R-101出口的抽真空线阀门关闭，打盲板(M) 确认抽真空蒸汽阀关闭(M) 确认抽真空合格2.2.2反应

37、系统氮气升压气密 (P) 确认以下阀门状态( ) 新氢界区阀关闭( ) K-101入口氮气阀（80-NG-01-101）打开( ) D-103入口压控阀PV-0102前后手阀关( ) D-103入口压控阀PV-0102侧线阀开( ) D-103液控LV-0101前后手阀关( ) D-103液控LV-0101侧线阀关 ( ) K-101进、出口阀关 ( ) K-101放空线打开 ( ) 新氢至D-101盲板前后阀关闭 ( ) 新氢至D-102盲板前后阀关闭 ( ) D-103顶放空打开P K-101出口至E-101线盲板调通P K-101出口至E-101线阀开P K-101出口至K-201出口线

38、盲板调通P K-101出口至K-201出口线阀开P 投用D-103顶安全阀PSV101A/BP 投用K-101出口安全阀PSV102A/BP 投用R-101顶安全阀PSV105A/BP 投用E-103出口安全阀PSV107A/BP 投用D-201顶安全阀PSV201A/BP D-103顶放空关闭 （P）确认以下阀门、盲板状态： ( ) 新氢自界区来盲板前后阀关闭 ( ) 新氢进入D-103盲板通 ( ) K-101新氢压缩机出口压控PV-0102跨线阀关闭 ( ) D-103排凝阀关闭 ( ) K-101出、入口阀关 ( ) K-101跨线阀打开 ( ) K-101放空阀打开 ( ) P-10

39、1出口阀关闭 ( ) SHU混氢流控阀FV-0301前、后手阀开 ( ) R-101跨线阀关闭 ( ) R-101出口放火炬线盲板前后阀关闭 ( ) 新氢压缩机K-101至循氢机K-201出口FV-1302流控阀前、后手阀全开 ( ) K-201返回线流控阀FV-1301前、后手阀全开 ( ) P-201入口阀全关 ( ) P-201放空打开( ) R-201进料换热器E-101、E-102跨线流控阀FV-1102前、后手阀全开 ( ) R-201进料流控阀FV-1101前、后手阀全开( ) E-202管程入口流控阀FV-1401前、后手阀全开( ) A-201注水流控阀FV-1201前、后手

40、阀全关( ) D-201液控阀LV-1201前、后手阀全关( ) D-201底排凝阀关( ) 稳定塔进料流控阀FV-1203前、后手阀全关( ) P-202入口阀全关( ) P-202放空打开( ) P-202跨线阀打开( ) P-202最小流量线流控阀FV-1202前、后手阀全关( ) D-202液控阀LV-1202前、后手阀全关( ) C-201液控阀LV-1203前、后手阀全关( ) 贫胺流控阀FV-1204前、后手阀全开( ) C-201顶排放流控阀FV-1304前、后手阀全关( ) P-201入口阀全关( ) P-201放空打开 I K-101新氢压缩机出口压控PV-0102阀打开