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1、催化汽油加氢脱硫装置加氢脱硫反应部分操作指南1.1加氢脱硫反应部分控制原则在HDS段，操作工主要控制反应器入口温度、床层温升、反应压力及氢烃比。控制的目标是： （1）HDS反应器应始终尽量在液相状态下运行，以保证产品中硫的产品质量。 （2）调整急冷油流量，以保证2个床层的出口温度相同。（3）根据原料质量和产品要求，选择合适的氢烃比。H2/HC比值的增加，提高了催化剂的活性,而且使装置在低温条件下运行，从而改进了选择性。此外，烯烃和H2S分压的相应降低也减少了产品中硫醇的含量。除此之外，氢气分压高可以减少聚合反应和沉积物，同时可以延长催化剂周期时间。如果由于气体排放量不足而导致循环气纯度降低，H
2、2/HC也会降低。必须通过充分的排放（然后是氢气补偿）保证氢气循环的质量始终在设计范围内。（4）反应器入口温度既应满足汽油产品硫的质量要求，也应确保烯烃的损失不要太大。然而，由于新装的催化剂活性高，开车时的温度最好设定的低一些。 HDS反应器内温度的升高是由烯烃含量和烯烃加氢程度决定。但是，应通过调整急冷油和进料流量将穿过床层的T维持在低于25C的水平。（3）较低的压力降低HDS活性。较高的压力提高了HDS活性，但降低了选择性 (HDS与烯烃饱和比)，同时也增加了硫醇的含量。 一般情况下压力不做调节，按设计压力进行操作。1.2反应温度控制范围：反应器温度TIC1116：260310控制目标：设
3、定反应温度2。相关参数：E-201（管程）温度、进料性质、进料量、配氢量。控制方式：通过反应器入口TIC1116来调节加热炉F-201的燃料气量实现反应器入口温度控制（5）正常调整影响因素调整方法进料温度波动调节FV-1101的开度原料性质变化1)调整选择加氢反应器、分馏塔操作E-201（管程）温度2）调整加热炉燃料气量新氢或循环氢流量波动3）控制好氢气流量（6）异常处理：现象影响因素处理方法反应器出口温度大幅降低1)瓦斯中断2)瓦斯控制阀故障1)按瓦斯中断与案处理2）联系仪表处理反应器出口温度大幅升高循氢中断按循氢中断预案处理1.3HDS系统压力控制控制范围：D-201顶压力控制PIC120
4、4：1.91.12MPa。控制目标：D-201顶压力控制压力：PIC12041.12MPa。相关参数：循氢量、反应温度、进料性质。控制方式：1）正常生产，产品分离罐的压力控制主要是通过PIC-1204和FV-1302组成串级回路来调节的。2)当新氢机出故障时，短时间维持生产，产品分离罐的压力控制主要是通过PIC-1204和FV-1303组成串级回路来调节的。（5）正常调整影响因素调节方法循氢量波动稳定循氢量反应温度变化增大新氢补充量。如仍不能控制反应压力下降，则适当降低装置的处理量。空冷A-201出口温度高调整调整A-201负荷（6）异常处理现象影响因素调节方法压力降低新氢中断按新氢中断预案处
5、理新氢阀FV-1302故障改手动，并通知维护处理循氢中断按循氢中断预案处理1.4、循环气与贫胺温差控制控制范围：贫胺液与进料温度差值TDIC-1203：10控制目标：设定反应温差10（3）相关参数循环氢入塔C-201温度、贫胺液入塔C-201温度。（4）控制方式通过循环氢入塔温度TI-1207与贫胺液入塔温度TI-1210取差值TDIC-1213，之后与FIC-1205组成的控制回路，通过控制FV-1205的开度，控制贫胺液的取热量来实现温差控制。（5）正常调整影响因素调节方法1) 循环氢入塔C-201温度波动2) 贫胺液入塔C-201温度波动调节上游的冷却系统调节低压蒸汽流量阀FV-1205（6）异常处理现象影响因素调节方法温差迅速减小低压蒸汽系统中断按蒸汽系统中断处理1.5重汽油产品质量控制控制范围：重汽油产品中硫含量的控制：25ppm控制目标：硫含量控制在25ppm相关参数：进料组成、反应温度控制方式：该控制没有设置控制回路，当硫含量不合格时，但可通过调整反应温度来实现（5）正常调整影响因素调节方法反应温度降低调节反应器入口温度催化剂活性降低逐渐升高反应温度直至达到反应器的最高温度进料性质变化提高反应器入口温度