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1、催化汽油加氢脱硫装置停工规程催化汽油加氢脱硫装置停工规程 1.11.1 停工统筹图停工统筹图 1.21.2 系统系统纲要纲要 A A 级停工纲要级停工纲要 1 停工准备 1.1 联系生产运行处，准备停工所需物质 1.2 组织相关人员学习停工步骤及流程 2. 系统降量、降温，停胺吸收塔部分 2.1 系统降量、降温 2.2 切除胺吸收塔 3反应系统降温，SHU 部分停止注氢，停 SHU 进料，HDS 初始状态 S0 装置正常运行 状态 S1 停工准备完毕 状态 S2 系统降量至 55t/h，胺吸收塔切除 停进料进行氢气循环，分馏塔停运 3.1 反应系统降温 3.2 SHU 部分停止注氢，停 K-1
2、01 3.3 停 SHU 进料泵 P-101, 停 HDS 进料泵 P-201 3.4 HDS 部分 240循环 4 小时 3.5 R-101 氮气汽提 3.6 停分馏塔 C-101 4HDS 降温，设备停运 1.1 HDS 降温 1.2 停 F-201 1.3 停稳定塔 C-202 1.4 停 K-201 5.退油 5.1 分馏塔 C-101、分馏塔回流罐 D-102 退油 5.2 产品分离罐 D-201、稳定塔 C-101、稳定塔回流罐 D- 102 退油 状态 S3 SHU 部分降温至 100，反应器 R-101 汽提完 毕，HDS 部分 240循环结束，分馏塔停运结 束 状态 S4 H
3、DS 降温，设备停运 6.分馏,稳定系统蒸汽吹扫 6.1 建立吹扫流程 6.2 分馏,稳定系统蒸汽吹扫 状态 S6 系统吹扫合格，达到动火条件，交付施工 状态 S5 系统停工、退油完毕 1.31.3 停工操作停工操作 B B 级级 反应系统停工操作反应系统停工操作 状态确认：状态确认： M 装置运行正常。 1 停工准备 1.1 联系生产运行，准备停工所需物质 M 联系调度，准备好不合格产品及污油贮罐 M 联系调度，保证合格氮气的正常供给 M 联系调度按准备好停工检修所需临时盲板 M 联系调度按准备停工所需的各种备品、材料、 工具 M 联系调度通知储运、化验、维护等相关单位 1.2 组织相关人员
4、学习停工步骤及流程 M 组织相关的岗位员工熟悉停工的步骤和流程 (M) 确认成立停工指挥小组，统一协调、指挥部 署 初始状态 S0 装置正常运行 状态 S1 停工准备完毕 状态确认：状态确认： M 各个部门具备停工条件。 2 系统降量、降温，停胺吸收塔部分 2.1 反应系统降量、降温 I 控制 FIC-0205 以 10t/h 的速度逐渐降低 R- 201 进料量至 55t/h I 控制 FIC-1102 以 10t/h 的速度逐渐降低 R- 201 进料量至 30t/h M 分馏、稳定部分做适当调节，尽量多生产合 格产品 I 调节急冷油，保持 R-201 中催化剂床层出口 温度相等 2.2
5、停胺吸收塔部分 P 胺吸收塔 C-202 调通盲板 P 打开胺吸收塔 C-202 跨线阀 P 关闭胺吸收塔顶出口阀 P 按基础操作规程停 P-203 P 打开胺吸收塔 C-202 底富油出装置阀 LV- 1203 注 意： 适当降低 SHU 反应器和 HDS 反应器温度，以保证产品 质量合格 P 打开 C-202 底污油线阀，退油至污油罐 I 关闭 FV-1304 阀，保持 HDS 部分压力 (P) 确认胺吸收塔部分停车 (M) 确认胺吸收塔部分停车 状态确认状态确认 （M）SHU 系统降量至 55t/h （M）确认胺吸收塔部分切除 （M）确认 HDS 部分压力保持 1.53 3 反应系统降温
6、，SHU 部分停止注氢，停 SHU 进料 3.1 反应系统降温 P 打开 TV-0301B P 按照基础操作规程停 E-103 I 控制 TIC-0325 以小于 20/h 速度将 SHU 反 应器入口温度降至 100 I 控制 F-201 出口温度 3.2 SHU 部分停止注氢，停 K-101 注 意： 观察 HDS 部分的压力 状态 S2 SHU 系统降量至 55t/h，胺吸收塔切除 P 关闭 SHU 部分新氢阀 FV-0301 P 停新氢机 K-101 I 通过 PIC-0401 控制 C-101 压力 3.3 停 SHU 进料泵 P-101，停 HDS 进料泵 P-201 P 停 SH
7、U 进料泵 P-101（新氢停后 2 个小时可 以停该泵） I 减小分馏塔回流量 FIC-0403，以防止压力突 降 I 相应的调整重沸器 E-107 蒸汽流控阀 FIC- 0401，以降低重沸器负荷 I 相应的调整分馏塔回流量 FIC-0403 以稳定分 馏塔回流操作 I 取消 LCN 抽出线的 TIC-0414 与 FIC-0402 串 级控制 I 关闭 LCN 流控阀 FV-0402 I 关闭 LCN 回流阀 FV-0202 I 观察 C-101 液位 LIC-0405 降低 （I）确认分馏部分全回流操作正常 P 停 P-201 P 打开 P-201 污油线阀，退油至污油罐 3.4 HD
8、S 部分 240循环 4 小时 I 调节 TV-1118 控制 TIC-1116 以小于 20/h 注 意： 氮气条件：温度 210 C；压力 0. 6MPa；流量 150 Nm3/m3 R-101 氮气汽提持续 8 至 12 小时，排放气中烃含量 0.2，则汽提合格 速度将 HDS 反应器入口温度降至 240 （I）确认 FV-1304 阀关闭，保持 HDS 部分压力 （I）确认 R-201 反应器 240氢气循环 4 小时 3.5 R-101 氮气汽提 P 反应器 R-101 入口阀关闭 P 反应器 R-101 入口 50NG-03-103 线氮气调通 盲板 P 打开反应器 R-101 入
9、口 50NG-03-103 线氮气 阀 P 反应器 R-101 退油至分馏塔 C-101 （P）确认 R-101 退油完毕 P 反应器 R-101 出口阀关闭 P 反应器 R-101 出口 200-FL-03-101 线盲板通 P 打开反应器 R-101 出口 200-FL-03-101 线阀 （P）确认反应器 R-101 以 1250 Nm3/h 的速度进行氮 气汽提 3.6 停分馏塔 C-101 I 观察分馏塔液位的变化 注 意： 氮气条件：温度 20 C；压力 0. 6MPa；流量 1250 Nm3/h R-101 氮气汽提持续 5 小时，排放气中烃含量 0.2，则汽 提合格 P 分馏系
10、统产品改走不合格线 P 打开不合格油品出装置阀 P 打开 HCN 至不合格线阀门 P 关闭 HCN 产品出装置界区阀 I 关闭 HCN 回流阀 FV-0201 I 控制 C-101 塔顶回流，注意观察 D-102 液位 变化 I 当 D-102 液位发出低液位报警时通知外操 P 停重沸器 E-107 I 观察 PIC-0401 压力降至 0.20 MPa P 按操作规程停 A-101 P 按操作规程停 E-105 P 按操作规程停 P-102 P 打开 C-101 顶氮气线阀，以保证装置处于正 压 状态确认 （M）SHU 部分降温至 100 （M）P-101 停 状态 S3 SHU 部分降温至
11、 100，反应器 R-101 汽提完 毕，HDS 部分 240循环结束，分馏塔停运结 束 （M）P-201 停 （M）P-102 停 （M）反应器 R-101 汽提完毕 （M）分馏塔停运结束,降压至 0.2MPa 4HDS 降温，设备停运 1.1 HDS 降温 I 控制 TV-1118 以 40/h 的速度,逐渐将反应 器 R-201 入口温度 TIC-1116 降至 100 I 观察 R-201 入口温度 (I) 确认系统温度将至 100 I 加热炉 F-201 的控制改手动 1.2 停 F-201 I 按停炉规程停 F-201 P HDS 反应器退油 I 观察 D-201 的液位降低至 3
12、0% I 取消 LIC-1207 与 FIC-1203 串级控制 P 按照基础操作规程停 P-202 P 打开泵污油线，退油至污油罐 I 观察 C-202 的液位降低至 30% I 取消 LIC-14037 与 FIC-1501 串级控制 I 观察 C-202 的液位出现降低现象 P 关闭 FV-1501 阀 1.3 停稳定系统 P 按基础操作规程停 E-202 I 观察稳定塔底液位低于 30 I 取消稳定塔液位串级控制 I 观察 C-202 顶压力 PI-1409 降低至 0.2MPa P 按基础操作规程停 A-202 P 按基础操作规程停 A-203 P 按基础操作规程停 E-206 I
13、观察稳定塔回流罐液位变化 P 按基础操作规程停 P-204 P 打开泵出口排污油线，退油至污油罐 P 打开 D-101 吹扫氮气线，以保证压力 P 打开 D-204 吹扫氮气线，以保证压力 （P）确认稳定部分停车 （M）确认稳定部分停车 1.4 停 K-201 I 循环氢把 R-201 冷却到小于或等于 100 I 控制系统压力低于 0.2MPa P 按规程停运循环氢压缩机 K-201 P 用氮气置换 K-201 状态 S4 HDS 降温，设备停运 状态确认状态确认 （M）确认 HDS 部分降温至 100 （M）确认 P-204 停 （M）确认稳定部分停运结束，降压至 0.2 MPa （M）确
14、认循环氢压缩机 K-201 停 5 系统退油，氮气吹扫 I 打开 R-101 压控阀 PV-0301，SHU 系统逐渐降 至常压 P 打开 R-101 跨线阀 P FCC 汽油界区导淋处接氮气线吹扫管线中介质 至 SR-101 P 打开 SR-101 底污油线阀门 P 打开 SR-101 顶氮气吹扫线退油至污油线 P SHU 退油至 C-101 I 打开 FV-1304，HDS 部分降压至常压 P 打开 D-101 底吹扫氮气线 P 打开 D-101 底污油线阀门 P 打开 P-101 出口污油线阀门 P 打开 P-101 出口氮气吹扫线 P 打开分馏塔 C-101 底氮气线 P 打开 C-1
15、01 底污油线阀门 P 打开 D-102 氮气线 P 打开 D-102 底污油线阀门 P 打开 P-102 出口污油线阀门 P 打开 P-102 出口氮气吹扫线 P 打开 C-101LCN 抽出线阀 FV-0402 P 打开 P-201 出口污油线阀门 P 打开 P-201 出口污油线阀门 P 打开 R-201 出口线污油线阀门 P 打开 D-201 底吹扫氮气线 P 打开 D-201 底污油线阀门 P 打开 D-201 底吹扫氮气线 P 打开 D-201 底污油线与抽出线连通阀 P 打开 P-202 出口污油线阀门 P 打开 D-202 污油线阀门 P 打开 D-203 底污油线阀门 P 打
16、开 C-202 底污油线阀门 P 打开 D-204 底污油线阀门 P 打开 P-204 出口污油线阀门 P 打开 HCN 至不合格罐区阀 P 关闭各吹扫氮气线阀门 状态 S5 系统停工、退油完毕 状态确认：状态确认： M 氮气吹扫完毕。 M 系统存液排净。 M 确认各氮气扫线阀门关闭 6 分馏,稳定系统蒸汽吹扫 6.1 建立系统吹扫流程 P 打开 SR-101 顶放空 P 打开轻汽油回流 FV-0202 付线阀 P 关闭轻汽油回流 FV-0202 前后手阀 P 打开重汽油回流 FV-0201 付线阀 P 关闭重汽油回流 FV-0201 前后手阀 P 打开 D-101 顶放空 P 打开 P-10
17、1 出口流控阀 FV-0205 付线阀 P 关闭 P-101 出口流控阀 FV-0205 前后手阀 P 打开 P-101 最小流量控制阀 FV-0203 付线阀 P 关闭 P-101 最小流量控制阀 FV-0203 前后手 阀 P 打开 E-101、E102 跨线 FV-0306 付线阀 P 关闭 E-101、E102 跨线 FV-0306 前后手阀 P 打开分馏塔进料温控阀 TV-0301A/B 付线阀 P 关闭分馏塔进料温控阀 TV-0301A/B 前后手 阀 P 打开分馏塔回流控制阀 FV-0403 付线阀 P 关闭分馏塔回流控制阀 FV-0403 前后手阀 P 打开 P-201 最小流
18、量线控制阀 FV-1104 付线 阀 P 关闭 P-201 最小流量线控制阀 FV-1104 前后 手阀 P 打开 D-102 顶放空 P 打开 R-201 进料流控阀 FV-1102 付线阀 P 关闭 R-201 进料流控阀 FV-1102 前后手阀 P 打开 D-201 顶放空 P 打开稳定塔进料流控阀 FV-1203 付线阀 P 关闭稳定塔进料流控阀 FV-1203 前后手阀 P 打开 P-202 最小流量线控制阀 FV-1202 付线 阀 P 关闭 P-202 最小流量线控制阀 FV-1202 前后 手阀 P 打开 R-201 急冷油流控阀 FV-1103 付线阀 P 关闭 R-201
19、 急冷油流控阀 FV-1103 前后手阀 P 打开 C-201 液控阀 LV-1203 付线阀 P 关闭 C-201 液控阀 LV-1203 前后手阀 P 打开贫胺流控阀 FV-1204 付线阀 P 关闭贫胺流控阀 FV-1204 前后手阀 P 打开 C-201 顶排放流控阀 FV-1304 付线阀 P 关闭 C-201 顶排放流控阀 FV-1304 前后手阀 P 打开 D-204 顶放空 P 打开稳定塔回流控制阀 FV-1402 付线阀 P 关闭稳定塔回流控制阀 FV-1402 前后手阀 P 打开 E-202 管程入口流控阀 FV-1401 付线阀 P 关闭 E-202 管程入口流控阀 FV
20、-1401FV-1401 前后手阀 P 打开 E-202 管程出入口压差阀 PDV-1403 付 线阀 P 关闭 E-202 管程出入口压差阀 PDV-1403 前 后手阀 P 打开重汽油出装置流控阀 FV-1501 付线阀 P 关闭重汽油出装置流控阀 FV-1501 前后手阀 6.2 打开给气阀门进行系统吹扫 P 打开 SR-101 吹扫蒸汽线阀门 P 打开 D-101 吹扫蒸汽线阀门 P 打开 P-101 吹扫蒸汽线阀门 P 打开 R-101 出口吹扫蒸汽线阀门 P 打开 C-101 底吹扫蒸汽线阀门 P 打开 C-101 入口吹扫蒸汽线阀门 P 打开 D-102 吹扫蒸汽线阀门 P 打开
21、 P-102 出口吹扫蒸汽线阀门 P 打开 P-201 出口吹扫蒸汽线阀门 P 打开 R-201 出口吹扫蒸汽线阀门 P 打开 D-201 吹扫蒸汽线阀门 P 打开 P-202 出口吹扫蒸汽线阀门 P 打开 C-201 底吹扫蒸汽线阀门 P 打开 P-203 出口吹扫蒸汽线阀门 P 打开 C-202 顶吹扫蒸汽线阀门 P 打开 D-204 吹扫蒸汽线阀门 P 打开 P-204 出口吹扫蒸汽线阀门 P 观察各放空点蒸汽吹扫排放情况 (M) 确认系统吹扫合格 P 观察各放空点蒸汽吹扫排放情况 (M) 确认系统吹扫合格 注 意： 这部分给气点很多，做好记录给气点和给气时间，防止遗 漏，给气时控制流量，防止冲塔 状态确认：状态确认： M 系统蒸汽扫线结束 M 达到动火条件 最终状态 S6 系统吹扫合格，达到动火条件，交付施工 1.41.4 停工说明停工说明 C C 级级 辅助说明辅助说明 在整个停工过程中，一切工作必须以安全为前提，装 置各物料退净加盲板完毕前不允许任何动火现象的发生， 要特别注意保护人员的安全，尽量避免设备出现损伤。装 置在停工过程中，操作人员必须严格按照停工规程中规定 的步骤进行，必须严格听从车间的指挥与调度，在降温和 降压过程中，必须严格遵守停工规程中规定的速度，以确 保停工过程的安全与顺利。