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1、1 焊 接 工 艺根据建设部建标号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对建筑钢结构焊接规程（）进行了全面修订，制定了本规程。本规程的主要技术内容是：1、工程概况；2 焊接工艺；3 焊接质量检查；1工程 概 况,2焊 接 工 艺,2.一 般 规 定,2.焊 接 预 热 及 后 热,2.防 止 层 状 撕 裂 的 工 艺 措 施,2.控 制 焊 接 变 形 的 工 艺 措 施,2.焊 后 消 除 应 力 处 理,2.熔 化 焊 缝 缺 陷 返 修,3焊 接 质 量 检 查,3.一 般 规 定,3.外 观 检 验,3.无 损
2、 检 测,名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 31 页 -2 一工程概况1.1 概述上海嘉定精品酒店，是上海尧央投资管理股份有限公司筹资兴建，同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，上海三维工程建设咨询有限公司负责监理，江西临川建筑安装工程总公司承建。工程位于上海市嘉定区新城高台路3000-101 号。上海嘉定精品酒店工程分为A区建筑（屋面钢结构建筑面积920M 2）和 B区建筑(屋面钢结构 1200M 2)。A区建筑门厅立柱采用方钢，楼面梁采用H型钢梁和方钢，联接方式为高强螺栓连接焊接，楼面采用压型板现浇混凝土；区建筑和B 区建筑的屋顶造型采用轻钢龙骨造型。1.
3、2 主要工程量构件名称构件数量构件总重A区门厅钢柱钢梁25T A区屋面钢柱钢梁89T B区平台钢梁9T B区屋面钢柱钢梁105T 总计228T 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 31 页 -3 二、焊接工艺2一般规定2钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求：、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于，应用机械方法清除；如深度大于，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（）的时为合格，否则
4、该板不宜使用；、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第款的规定且位置离母材坡口表面距离（）大于或等于时不需要修理；如该距离小于则应进行修补，其修补方法应符合规定；、夹层缺陷是裂纹时（见图1），如裂纹长度（）和深度（）均不大于，其修补方法应符合规定；如裂纹深度超过或累计长度超过板宽的时，该钢板不宜使用。焊接材料除应符合本规程有关规定外，尚应符合下列规定：焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 31 页 -4 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。图 1.1.1 夹层缺陷示
5、意低氢型焊条烘干温度应为，保温时间应为，烘干后应缓冷放置于的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过次；受潮的焊条不应使用；实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准圆柱头焊钉（）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 31 页 -5 母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经烘干；焊条、
6、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。2焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢材采用手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按表2表 2的规定选配。表 2.1.3-1 常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配钢材手工电弧焊焊条牌号等级抗拉强b(MPa)屈服强度s(Mpa)冲击功型号示例熔敷金属性能16(mm)50100(mm)T（）Akv（J）抗拉强度b(MPa)屈服强度s(Mpa)延伸率5()冲击功27J 时试验温度()Q23A 375235 205E4303420 330 22 0
7、 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 31 页 -6 5 B 460 20 27 E4303、E4328、E4315、E4316 0 C 0 27-20 D-20 27-30 Q295 A 390570 295 235 E4303420 330 22 0 B 20 34 E4315、E4316、E4328-30-20 Q345 A 470630 345 275 E5003490 390 20 0 B 20 34 E5003、E5015、E5016、E5018 22-30 C 0 34 E5015、E5016、E5018 D-20 34 E-40 27 续表名师资料总结
8、-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 31 页 -7 钢材手工电弧焊焊条牌号等级抗拉强度b(MPa)屈服强度s(MPa)冲击功型号示例熔敷金属性能16(mm)50100(mm)T()Akv(J)抗拉强度b(MPa)屈服强度s(MPa 延伸率5（）冲击功27J 时试验温度()Q390 A 490650 390 330 E5015、E5016 E5515-D3、-G、E5516-D3、-G 490 390 22-30 B 20 34 C 0 34 540 440 17 D-20 34 E-40 27 Q42A 520420 360 E5515-D3540 440 17-30 名师资料总
9、结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 31 页 -8 0 B 680 20 34、-G、E5516-D3、-G C 0 34 D-20 34 E-40 27 Q460 C 550720 460 400 0 34 E6015-D1、-G E5516-D1、-G 590 490 15-30 D-20 34 E-40 27 注：用于一般结构；由供需双方协议；表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值；为板厚60100mm 时的s 值表 2.1.3-2常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝的选配钢材焊丝型号示例熔敷金属性能牌号等级抗拉强度屈服强度延伸率冲击功T Akv Q235 A E
10、R49-1 490 372 20 常温47 B 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 31 页 -9 C ER50-6 500 420 22-29 27 D-18 Q295 A ER49-1 ER49-6 490 372 20 常温47 B ER50-3 ER50-6 500 420 22-18 27 Q345 A ER49-1 490 372 20 常温47 B ER50-3 500 420 22-20 27 C ER50-2 500 420 22-29 27 D E Q390 A ER50-3 500 420 22-18 27 B C D ER50-2 500 42
11、0 22-29 27 E Q420 A ER55-D2 550 470 17-29 27 B C D E 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 31 页 -10 表 2.1.3-3 常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配钢材焊剂型号-焊丝牌号示例牌号等级Q235 A、B、C F4A0-H08A D F4A2-H08A Q295 A F5004-H08A、F5004-H08MnAB F5014-H08A、F5014-H08MnAQ345 A F5004-H08A、F5004-H08MnA、F5004-H10Mn2B F5015-H08A、F5015-H08MnA、F5018-H0
12、8MnA F5014-H10Mn2 F5011-H08A、F5016-H08MnA、F5011-H10Mn2Q460 C ER55-D2 550 470 17-29 27 D E 注：含 Ar-CO2混合气体保护焊；用于一般结构，其它用于重大结构按供需协议表中焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 31 页 -11 C F5024-H08A、F5024-H08MnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A、F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2D F5034-H08A、F5034-H08MnA、F5034-H10Mn
13、2F5031-H08A、F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2E F5041Q390 A、B F5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoAC F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoAD F5031-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoAE F5041Q420 A、B F6011-H10Mn2、F6011-H08MnMoAC F6021-H10MN2、F6021-H08MnMoAD F6031-H10Mn2、F6031-H08MnMoAE F6041Q460 C F6021-H0
14、8MnMoAD F6031-H08Mn2MoVAE F6041注：薄板 I 形坡口对接；中、厚板坡口对接；供需双方协议2焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 31 页 -12、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差（）的相应规定。缺棱为时，应修磨平整；缺棱超过时，应用直径不超过的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口
15、组装允许偏差值应符合规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度倍或大于时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；、搭接接头及形角接接头组装间隙超过或管材、形接头组装间隙超过 时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合规定。但形角接接头组装间隙超过时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊；、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。2焊接工艺文件应符合下列要求：施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；名师资料总结-精品资料欢迎
16、下载-名师精心整理-第 12 页，共 31 页 -13 焊接工艺文件应包括下列内容：）焊接方法或焊接方法的组合；）母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；）焊接材料型号、规格；）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；）夹具、定位焊、衬垫的要求；）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；）预热温度及层间温度范围；）后热、焊后消除应力处理工艺；）检验方法及合格标准；）其它必要的规定。焊接作业环境应符合以下要求：焊接作业区风速当手工电弧焊超过、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风
17、装置；焊接作业区的相对湿度不得大于；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；焊接作业区环境温度低于时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于范围内的母材，加热到以名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 31 页 -14 上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措
18、施；焊接作业区环境超出本条第、款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。2引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；、形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于。其引弧板和引出板宽度应大于，长度宜为板厚的 倍且不小于，厚度应不小于；非手工电弧
19、焊焊缝引出长度应大于。其引弧板和引出板宽度应大于，长度宜为板厚的倍且不小于，厚度应不小于；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 31 页 -15、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。2定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，定位焊焊缝长度宜大于，间距宜为，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。2多层焊的施焊应符合下列要求：、厚
20、板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；、坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过。2栓钉焊施焊环境温度低于时，打弯试验的数量应增加；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。2塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷
21、焊缝，每层熔渣冷却凝固名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 31 页 -16 后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。2电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。2焊接预热及后热2除电渣焊、气电立焊外，、类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表2的规定。表 2.2.1 常用结构钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)t25 25t40 40t60 60t80 t80 Q235 6080100Q295、Q345 6080100140名师资料总结-精品资
22、料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 31 页 -17 注：本表适应条件：1接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2热输入约为 1525kJ/cm；3采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：E4315、4316不大于 8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于 6ml/100g；E6015、E6016不大于 4ml/100g；4一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；5环境温度为常温；6焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高
23、碳当量的钢材确定预热温度实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；、根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低。二氧化碳气体保护焊当气体含水量符合本规程的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 31 页 -18、根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大，预热温度可降低。电渣焊和气电立
24、焊在环境温度为以上施焊时可不进行预热；、根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，形接头应比对接接头的预热温度高。但形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。、根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于），应提高预热温度。预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：、焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量；、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的倍以上，且不小于；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。当要求进行焊后
25、消氢处理时，应符合下列规定：、消氢处理的加热温度应为，保温时间应依据工件板厚按每板厚不小于、且总保温时间不得小于确定。达到保温时间后应缓冷至常温；、消氢处理的加热和测温方法按规定执行。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 31 页 -19 2、类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求，或规定执行。2防止层状撕裂的工艺措施2形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；、类及类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于时，
26、板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层（见图 1）；图 1.3.1-3 特厚板角接接头防止层状撕裂的工艺措施示意、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；、提高预热温度施焊。2控制焊接变形的工艺措施2宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 31 页 -20、对于对接接头、形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；、对长焊缝宜采用分
27、段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；、宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。2宜采用反变形法控制角变形。2对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。2对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。2焊后消除应力处理2设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝
28、宜采用锤击法消除应力。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 31 页 -21 2焊后热处理应符合现行国家标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法（）的规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：、使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；、构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的倍，且应不小于；、加热板（带）以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。2用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。2用振动法消除应力时，应符合国家现行标准振
29、动时效工艺参数选择及技术要求（）的规定。熔化焊缝缺陷返修2焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：、返修前应由施工企业编写返修方案；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 31 页 -22、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各长的焊缝或母材；、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边
30、斜面角大于的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于；当焊缝长度超过时，应采用分段退焊法；、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，
31、经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；、返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。2碳弧气刨应符合下列规定：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 31 页 -23、碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。、及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。三、焊接质量检查3一般规定3质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。3质量检查人员的主要职责应
32、为：、对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；、监督检查焊工合格证及认可施焊范围；、监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；、对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。3检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 23 页，共 31 页 -24 3抽样检查时，应符合下列要求：、焊缝处数的计数方法：工厂制作焊
33、缝长度小于等于时，每条焊缝为处；长度大于时，将其划分为每为处；现场安装焊缝每条焊缝为处；、可按下列方法确定检查批：）按焊接部位或接头形式分别组成批；）工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；）现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。批的大小宜为处；抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。3抽样检查的焊缝数如不合格率小于时，该批验收应定为合格；不合格率大于时，该批验收应定为不合格；不合格率为时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于时，该批验收应定为合
34、格，大于时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 24 页，共 31 页 -25 3所有查出的不合格焊接部位应按规定予以补修至检查合格。3外观检验3所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，、类钢材的焊缝应以焊接完成后检查结果作为验收依据，类钢应以焊接完成后的检查结果作为验收依据。3外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以倍放大镜并在合适的
35、光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。3焊缝外观质量应符合下列规定：、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表3的有关规定；、三级焊缝的外观质量应符合表3的有关规定。3焊缝尺寸应符合下列规定：、焊缝焊脚尺寸应符合表3的规定：、焊缝余高及错边应符合表3的规定。表 3.2.3焊缝外观质量允许偏差焊接质量二级三级名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 25 页，共 31 页 -26 等级检验 项目未焊满0.2+0.02
36、t且1mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度 25mm 0.2+0.04t且2mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度 25mm 根部收缩0.2+0.02t且1mm,长度不限0.2+0.04t且2mm,长度不限咬边0.05t 且0.5mm,连续长度 100mm,且焊缝两侧咬边总长 10焊缝全长0.1t 且1mm,长度不限裂纹不允许允许存在长度 5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05t 且0.5mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处缺口深度 0.1t 且1mm,每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处表面气孔不允许每 50mm 长
37、度焊缝内允许存在直径 0.4t 且3mm 的气孔 2 个；孔距应 6 倍孔径名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 26 页，共 31 页 -27 表面夹渣不允许深0.2t，长 0.5t 且20mm 表 3.2.4-1 焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差(mm)1 一般全焊透的角接与hf(t/4)0+4 且10 2 需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝hf(t/2)0+4 且10 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 27 页，共 31 页 -28 3 角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6时 01.5 hf6时03.0 注：1 hf8.0mm的角焊缝其局部
38、焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10；2 焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值表 3.2.4-2 焊缝余高和错边允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1 对接焊缝余高（C）B20 时，C为 03；B20 时，C为 04 B20 时，C为 03.5；B20 时，C为 05 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 28 页，共 31 页 -29 2 对接焊缝错边（d）d0.1t 且2.0 D0.15t 且3.0 3 角焊缝余高（C）hf6 时 C为 01.5；hf6 时 C为 03.0
39、3栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准：当焊钉打弯至时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于焊钉总数的。3电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于时，压痕、咬边深度不得大于；板厚大于或等于时，压痕、咬边深度不得大于。3无损检测3无损检测应在外观检查合格后进行。3焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上资格证书。3设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 29 页，共 31 页 -30 一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级
40、法（）级检验的级及级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于，其合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（）级检验的级及级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。3焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（）的规定。3螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（）的规定。3 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第3 条的有关规定外，还应按附录进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。3圆管、节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合附录的规定。3设计文
41、件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（）的规定，射线照相的质量等级应符合级的要求。一名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 30 页，共 31 页 -31 级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（）的级及级以上，二级焊缝评定合格等级应为 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（）的级及级以上。3下列情况之一应进行表面检测：、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行的表面检测；、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；、设计图纸规定进行表面探伤时；、检查员认为有必要时。3铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。3磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级（）的规定，渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级（）的规定。3磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合本章中外观检验的有关规定。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 31 页，共 31 页 -