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1、钢结构工程焊接工艺评定试验及计划一编制说明.2 1.1 适用范围.2 1.2 编制依据.2 1.3 焊接工艺评定遵循的原则.2 二基本事项.3 2.1 结构钢材类型.3 2.2 现场焊接接头形式.4 2.3 拟评定的项目.4 2.4 试件厚度及适用范围.5 三焊接工艺评定计划.6 3.1 试板准备.6 3.2 试件组立.6 四焊接参数选择.8 五焊接操作技术要点.9 六试件的检测.10 6.1 外观检查.10 6.2 无损检验.10 七记录和报告.10 7.1 记录.10 7.2 报告.10 八组织机构.11-编制说明 11适用范围 本方案适用于XX 中心项目”钢结构现场安装的焊接工艺评定。类
2、型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境
3、条件1.2编制依据 本工程钢结构设计说明书及焊接标准图 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）焊接接头冲击试验方法（GB/T2650）焊接接头拉伸试验法（GB/T2651）焊接接头弯曲及压扁试验法（GB2653）钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB 226）焊接接头及堆焊金属硬度试验法（GB 2654）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）13焊接工艺评定遵循的原则 本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、规格、焊接机械、焊材、焊工技能等因素进行。本工
4、艺试验按下列程序进行：（1）选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊 性试验及评定。（2）选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。（3）选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。（4）模拟现场实际的作业环境条件，釆取防护措施进行焊接。（5）对已经取得焊接作业资格的焊工，评定其技能在本工程焊接施工 中的适应程度。（6）通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。类型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程
5、施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件（7）通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。二基本事项 21结构钢材类型（1）工程使用的钢材类型、规格:序号 焊接构件名称 焊接板厚（mm）材质 1 钢管柱 22、30、35、40、45、5
6、0、60 Q345B、Q345GJC 2 箱型柱梁 20、30、35、40、50、60、80、100 Q345B、Q345GJC.Q390C、Q390GJC 3 工字柱梁 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、35、40、50、60、70、80、100 Q235B、Q345B、Q390C、Q390GJC 4 十字柱 30、40、70 Q390C、Q390GJC 5 钢板墙 20、30、40、60 Q390C、Q390GJC（2）现场安装焊接工艺评定项目，选用安装焊接工程中最具典型的构 件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的 评定项目，使用
7、焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质相同，焊接工艺 评定使用试板需经各项检验和试验评定合格后，方可做为正式的焊接工艺 评定试件试板。（3）焊接工艺评定试件板规格 根据本钢结构工程，各部位使用的不同类型、牌号钢材情况，确定本 次焊接工艺评定试件板的规格。板厚 40mm 为：250mmX500mmX2（材质 Q345GJC）；类型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方
8、法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件板厚50mni为:250mmX500mmX2 250mmX600mmX2（材质 Q390C）；板厚 SOrnni 22现场材质 焊接方 焊 接 位 置 接头形式 Q345B、Q345F、H、V 2 38 梁规柱接 Q390C GMAW H,V 2 心板 Q345B、Q3
9、45GJC GMAW F,H,V 25 0.75t 1.51 60 100 3 Q390C 50 25 0.75t 1.51 35 75 类型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种
10、规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件三焊接工艺评定计划 序号 工作项目 地点 进入时间 完成时间 1 工厂试板切制 加工厂 XX 年 12 月 XX 年 12 月 2 试板运输至现场 XX 年 12 月 XX 年 12 月 3 组对及焊接 现场 XX 年 12 月 XX 年 12 月 4 外观质量及 无损探伤检验 现场 XX 年 12 月 XX 年 12 月 5 试样切制及加工 试验厂 XX 年 12 月 XX 年 12 月 6 试样测试 试验机构 XX 年 01 月 XX 年 01 月
11、 3.1试板准备(1)钢结构制作加工厂提供工艺试板。并出具材质证明书和复检试验 报告。(2)试件加工：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对 接形式，其中一块试件板单面加工坡口，板厚35mm 坡口角度为 45。、焊 缝间隙 9mm,板厚35mm、焊缝间隙 5mm,坡口角度为 35 ,钝边 0lmm。3.2试件组立(1)组立前将坡口面打磨出金属光泽。(2)去除坡口附近 50nmi 范围内的铁锈、氧化皮等杂物。(3)组装的定位点焊位置在垫板一侧，定位点焊的长度为 50mm,定位 焊间隔300nim,焊脚尺寸6mmo(4)用于约束焊接变形的固定支架起固定和支撑作用，可以采用定位 类型现场焊接
12、接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件点焊。
13、（5）焊前搭设焊接工棚。（6）焊前清理彻底清除坡口边缘的油污、灰尘；清除点固焊处焊渣。组对要求无污物锈蚀；无坡口缺损；错边0.5mmo（7）焊接试件的组对如下图所示：类型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进
14、行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件四焊接参数选择 C02 气体保护焊(横、平焊)参数参考表 位电弧 电压(V)焊接 电流(A)焊丝伸 出长度 层厚(nim)焊丝极性 气体流量(L/min)层间 温度(C)焊丝型号 W40 40 首层 26 250 12 12 67 阳 40 45 30 280 15 15 中间 层 28 34 280 320 15 15 56 阳 40 45 100 150 面层 22 24 230 250 15 15 56 阳 35 40
15、 100 150 送丝速度：55.5mm/S 气体有效保护面积:1000mm2 CO?气体保护焊(立焊)参数参考表 弋数 位虽 电弧 电压(V)焊接电 流(A)焊丝伸 出长度 层厚(min)丝性 焊极 气体 流量(L/min)层间 温度(C)丝号 焊型 W40 40 首层 22 24 180 200 12 15 12 15 67 阳 50 55 中间 层 25 27 230 250 15 15 56 阳 45 50 100 1 只“面层 22 25 180 200 15 15 56 阳 40 45 100 150 送丝速度：55.5mm/S；气体有效保护面积：1000mm2 C02 气体保护焊
16、的预热、后热、层间温度参考表 钢材牌号 预热温度 T 预 CC）后热 inn 度 T 后（C）温层 间 Tc 层度 焊接 环境 湿度 温间 母材厚度 t（mm）45nim 35Wt W45 60t W100 类型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波
17、探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件Q345GJC 60 C WT预 8(rcw T 预 200WT 后W 250 100WT 层W 150 85%25inm/h 五焊接操作技术要点（1）首层首道焊接焊丝与直边的角度=35 ,直线加小回环运条。（2）首层第二道焊接时加密回环次数，至少叠压前道 1/3 截面，焊条 上顷 15 o（3）次层及各填充层第一道焊丝下倾角=35 ,最后一道上倾角=15 ,中间各道基本保持与焊缝成
18、水平状态，每道均匀压叠前道1/3 截面。（4）面层焊接的前层（对 CO?气体保护水平焊极为重要），基本面要平 整，焊缝表面无较大凸点，清洁无渣。（5）面层焊接：减小电流值=10%,第一道要力求平直；结束道作回 环时注意在坡边沿稍加停留。以防坡边沿出现咬肉。（6）焊接完毕：立即作清理工作。釆用批凿、角向磨光机去除飞溅、附着物；采用焊缝量规、直尺等对焊缝外形尺寸进行核查。进行后热保温 处理，后热应在焊缝两侧各100mm 处全方位均匀加热，后热温度应为 M 250 C,经表面温度计在离焊缝 80100mm处测试温度达到后采用不少于四 层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，确保接头区域达到环境温度后方能拆出。（7
19、）试件焊接完毕 24 小时后，由无损检测人员对焊缝进行UT 检测，焊缝应满足一级焊缝标准。（8）焊接过程中认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。焊 接参数的记录由技术部及质量部共同完成，焊接过程当中的写真照片由技 术部负责。六试件的检测 6.1外观检查(1)用不小于 5 倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔 合、焊瘤、气孔、夹查夹渣等缺陷。类型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用
20、碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件(2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的 15%,咬边深度不得 超过 0.5mmo 6.2无损检验(1)试件的无损检验釆用超声波方法进行。(2)超声波检查符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)的 BI 级规定；对
21、本工程的焊缝要求 100%超声波检验；保证全 部无缺陷，对焊缝部位不允许有凹坑存在。(3)试件的加工制作及力学试验取材要求根据建筑钢结构焊接技术 规程(JGJ81-2002)规定，焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检 测和力学试验，进行力学试验时试件尺寸及切取。七记录和报告 7.1记录 焊接工艺评定的实施过程由监理工程师到场见证，中建钢构XX 中心技 术部对焊接工艺评定试件的焊接过程和结果进行记录。7.2报告 试样的检验由 _ 检测中心出具具有法律效益的检验报告。焊接工艺评定实验完成后，根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连 同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果、焊接工艺评定所
22、用钢材和焊接材料的质量证明文件一起报质量监督验收部门和有关单位审 查备案。八组织机构 本次试验单位将由报业主、监理、总包审批同意，具有国家建设工程 质量部门监督及具有国家认定资格的技术质量监督部认证资格的检测单位 进行。本工程焊接工艺评定试验的组织机构由下列单位、人员组成:类型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低
23、倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件序号 姓名 单位 职务 职称 备注 1 业主单位 业主代表 高级工程师 2 监理单位 钢构总监 髙级工程师 3 钢结构安装 技术副总工 助理工程师 4 钢结构安装 质量总监 助理工程师 5 钢结构安装 安全总监 助理工程师 6 钢结构安装 技术部副经理 助理工程师 7 钢结构安装 焊接工长 高级焊接技 师 8 总承包人
24、员 项目总工 高级工程师 9 总承包人员 质量总监 髙级工程师 类型现场焊接接头形式拟评定的项目试件厚度及适用范围三焊接工艺评定计划试板准备试件组立四焊接参数选择五焊接操作技术要点六试件的检测外观检查无损检验七记录和报告记录报告八组织机构编制说明适用范围本方案适用于程钢结构工程施工质量验收规范气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法焊接接头及堆焊金属硬度试验法钢焊缝手工超声波探伤方法和探因素进行本工艺试验按下列程序进行选择有工程代表性的材料品种规格拟投的焊材进行可焊性试验及评定选定有代表性的焊接接头形式进行焊接试验及工艺评定选择拟使用的作业机具进行设备性能评定模拟现场实际的作业环境条件