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1、Q/CDT-LYCP编号: SOP-2021-06A-QJ-110 大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布6号机组A级检修作业指导书作业项目： 6号机1号循环水泵解体检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 尹 长 友 编 Q/CDT-LYCP 113102-2021大唐洛阳热电有限责任公司企业标准目 次1 范围错误！未定义书签。2 本指导书涉及的资料和图纸错误！未定义书签。3 安全措施错误！未定义书签。4 备品备件清单错误！未定义书签。5 现场准备及工具错误！未定义书签。6 检修工序及质量标准错误！未定义书签。7 检修记录错误！未定义书签。
2、8 不符合项目处理单错误！未定义书签。9 完工报告单错误！未定义书签。10 质量签证单错误！未定义书签。1号循环水泵检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐洛阳热电有限责任公司N320-16.7-537/537型机组循环水泵检修。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸N320-16.7-537/537型混流式立式泵技术标准北京昌宁泵业有限公司生产的KLA1800-23型水泵图纸3、安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 验证隔离许可证，隔离进入设备的所有水源。3.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4 设备起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时
3、要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.5 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。3.8 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.9 泵盖吊开后，对敞口的处用架子板严密覆盖，并有明显提醒标志。3.10 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.11 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电
4、，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.12 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.13 起吊重要关键部件应有起重工专人指挥，防止碰坏设备。3.14 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4、 备品备件准备序号名称规格型号单位数量1.导轴承（上）HT200耐磨橡胶 XB-0005S-185A套12.轴套（上）2Cr13 XB-0104b-165套13.导轴承（中）HT200耐磨橡胶 XB-0005S-185B套14.轴套（下、中）2Cr13 XB-0104a-165套25.导轴承（下）HT200耐磨橡胶 XB-
5、0005S-185A套16.套筒联轴器45/ZG310-570 XB0104-165套17.5、现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类1刮刀300mm把12电动扳手MF50把13角向砂轮机台14钢丝刷把15手锤2.5P把16大锤10 P把27梅花扳手17-19,把18梅花扳手22-24把19梅花扳手30-32把110活扳手12把211活扳手15212线盘30米线个113呆扳手S36 把各114呆扳手S4615液压千斤顶20T个216液压千斤顶10T个217油盆个218紫铜棒30mm35019平锉细齿把220撬棍600 mm把221平头螺丝刀10把222鎯头2.5P把12
6、3磁力百分表架个224链条葫芦2T件125钢丝绳条426吊环件6二量具1百分表010mm个22百分尺025mm个13外径千分尺100-125mm把14游标卡尺0-300mm个15卷尺5000mm把1三材料类 1砂轮片片102青壳纸0.3 mm张13破布捆24煤油公斤45不锈钢片0.10mm 0.15mm少量6钙基质润滑脂Kg27密封胶1755管68O型橡胶圈 (轴套螺母下)1653.55件19O型橡胶圈 (上导轴承与润滑内接管连接处)2505.3件110O型橡胶圈 (导叶体与外接管连接处)16587件111盘根20*20Kg55.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
7、 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W15.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H16 检修工序及质量标准6.1 电机及转子的拆卸 用S46呆扳手松掉电机支座与泵支撑板连接螺丝。 拆掉电机上机架冷却水，油管路连接法兰螺丝；并把有关管道口用布包好，以防落入它物。 在电机侧、泵侧对
8、轮上同时用记号笔作好记号，而后拆掉对轮螺丝。用塞尺测量泵主轴原始提升高度，用百分表测量对轮中心，并做好记录。填写到后面附表中。 联系热工拆导瓦、推力轴承热电偶。 用行车把电机连同电机支座整体吊出。6.2.1泵体拆卸 用紫铜棒逆时针打下拆卸轴端调整螺母，拆下泵联轴器，拿下键放到事先铺的胶皮上。 用S24梅花扳手拆下泵体盘根室压盖螺丝，小心取出两瓣压盖，对好，放到事先铺的胶皮上。 拆掉自动排空气门。 用S30梅花扳手拆下泵体盘根室固定螺丝，小心取下盘根室。用管钳拆下排水管，放置好。 用记号笔在泵盖板与连接基座上做出明显记号。用电动扳手或S46扳手拆卸泵盖板固定螺栓.用行车将泵盖板及导流片接管一起吊
9、走，放于合适位置。 用专用工具及吊车吊起泵盖板、导流片。水平放到开阔地点。 用专用工具及吊车将导叶体、叶轮、叶轮室及轴系一块吊出 ，水平放到专用支架或枕木。 注意：叶轮室吊出时，注意观察叶轮室与外接管（下）配合处纵向键准确位置，并分别在导流片接管及泵基座上用油漆或记号笔明显标记，标记不少于2处。以便于泵的回装。 用S24梅花扳手拆卸上、下内接管螺栓，吊走上内接管。6.2.2套筒联轴器拆卸 用S17梅花扳手拆下套筒联轴器止推卡环。 在套筒联轴器对称两侧各焊接30mm厚，80mm宽100mm长钢板。 用火焊加热均匀加热联轴器套至280左右，并用液压千斤顶、50圆钢2根及大锤，对称顶出套筒。 用扁錾
10、从卡环上下连接处对称顶下卡环。 火焊加热套筒，从上主轴上打下套筒。 放置好联轴器套及两侧键，吊出上主轴。6.2.3叶轮拆卸 用S46扳手拆下泵叶轮室与导叶体连接螺丝，用M30顶丝顶出间隙，撬杠撬出，用行车吊出叶轮室。 用S36梅花扳手拆下叶轮头圆周固定螺帽、垫片，用布包好。 用S36梅花扳手拆卸叶轮处锁环固定螺丝。 在轴头处焊接30mm厚，80mm宽250mm长钢板。 用液压千斤顶向叶轮侧顶出叶轮50mm。 取出叶轮哈夫锁环。 用行车把下主轴及叶轮从导叶中抽出。 垂直吊起主轴及叶轮，用火焊加热叶轮轮毂，对称向下打出叶轮。6.2.4 导轴承外套拆出 用S24梅花扳手及活动扳手，拆下轴承外套法兰圆
11、周螺丝、垫片，用布包好。 用M20顶丝圆周对称顶出外套。 小心取出导轴承外套，防止碰撞，以免变形。W36.2.5 各部件清扫。检查、测量 检查叶轮叶片及导叶体的汽蚀磨损情况，有无裂纹等缺陷。 检查泵体盘根室下导轴承（上）及导轴承（中）、导轴承（下）磨损情况。轴承与轴套间隙 间隙超过1.6mm时更换轴承赛龙。 检查橡胶轴承处轴套磨损情况。轴套磨损大于1.0mm时更换轴套。轴套外径184.5mm 对各配合部件如键、键槽、哈夫锁环、套筒联轴器内壁、套筒联轴器卡环、导轴承钢套外圆、法兰等处，用砂布除锈，并检查各部件无伤痕、裂纹，否则进行处理或更换。 测量泵轴的弯曲度，要求0.10mm。 各部件接合部用
12、胶圈进行更换，保证胶圈有弹性、无变形。 检查外管、外壳等表面及相互间的接合面，密封面应无伤痕、无裂纹和明显的碰伤沟痕。 填料函体内壁应无损伤、无沟痕，用水砂纸打磨内表面，使表面光洁度Ra=0.8m，清理填料函。 检查清理润滑水和填料排水管，保证其中无杂物。 检查叶轮轮毂上密封板，若开裂、缺损应进行更换。 清扫泵基座盖板上铁锈，达到光洁、平整。H26.3 泵组装 对磨损严重的轴套进行更换。拆下旧轴套后，用细砂布把上、下主轴装轴套部位打磨干净，检查新轴套内外径尺寸偏差符合要求，用火焊加热新轴套至200，然后把轴套回装配到位。 将叶轮就位，在下主轴下端装上键，上端拧上吊环，将轴垂直吊起穿过叶轮主轴孔
13、，检查位置正确后，火焊加热叶轮轮毂，将主轴装入叶轮轮毂孔中。注意装配位置要到位。然后，装上哈夫锁环，上劲锁环圆周螺丝。回装叶轮头，弹簧垫片不能少装。 检查叶轮轮毂护板，若破裂、缺损，重新更换新护板。护板材质选用不锈钢板（2-3mm厚） 将上、中、下导轴承及外套回装到位，钢套法兰下要涂抹密封胶，法兰螺丝圆周要紧均匀，防止轴承装偏。 用行车水平吊好下主轴，穿入导叶室，穿下主轴时，导叶室两侧要有人监护，防止碰坏导轴承橡胶部分。 在上主轴下部放好健装配套筒联轴器到位。把上、下主轴调成水平一条直线，键槽位置一致，下主轴上同样放好键，用大锤对称均匀把联轴器装配到位。回装卡环及止推卡环。 将内接管落下，用螺
14、栓使其与导叶体相联。 用转子吊具吊起转子部件，放入外接管内。 在泵支撑板与泵盖法兰面上用液体密封胶均匀涂抹，密封。然后将泵盖板与导流接管及导流片联于一体，吊起回装入泵体内，将泵支撑板与泵盖用螺栓拧紧 将填料函体装于泵盖板上，并将之与泵盖板用螺栓拧紧。 在上主轴上端装键，装上泵联轴器和轴端调整螺母. 泵轴对中，测量填料腔与填料轴套之间的间隙，调整好之后用四块锲形块定位。 调整调节螺栓，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm。 中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（4mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求。（泵的工作提升量应为总窜量的一半，可通过对轮背帽来
15、调整。） 回装电机上机架冷却水，油管路连接法兰。 联系热控接热电偶线。 H36.3 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，准备调试。W46.4 工作终结 设备整体试运。 试运8小时合格后，终结工作票。H47 检修记录7.1 泵检修记录序号内容技术标准修前修后记录人1泵主轴原始抬高及对轮中心主轴抬高标准值24 mm（用200mm塞尺在两对轮间测量）2轴的弯曲度0.10mm。3轴套磨损盘根轴套1.0mm上轴套中间轴套下部轴套4轴套与导轴承内径间隙上轴承与轴套1.6 mm中间轴承与轴套下轴承与轴套5叶轮叶片及导叶体的汽蚀磨损无严重缺陷6定子与下机架的结合面局部间隙0.05m
16、m7泵轴抬高度轴抬高4mm(用塞尺测量)8中 心 要 求平面差：0.06 mm圆周差：0.08mm7泵轴抬高度轴抬高4mm(用塞尺测量)8中 心 要 求平面差：0.06 mm圆周差：0.08mm7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 8循环水泵试运记录 设备名称点检项目标 准记录时间电机电机东侧0.08mm电机北侧0.08mm轴承温度小于65泵体连接管路及附件泄漏情况无泄漏盘根微量泄露、排水管畅通文明卫生标牌齐全、设备见本色 检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、9 异常项/不符合项报告（可选）登记编号
17、： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的
18、原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 1号循环水泵检修项目质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1 1文件准备W1W1W12 2工器具、备件的准备W2W2W23 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H14各部件拆卸W3W3W3W35 5各部件清扫测量H2H2H2H26 6泵组装H3H3H3H37 4现场清理、送还工作票W4W4W48 7设备试运行（品质再鉴定）H4H4H4H49 8不符合项关闭(可选项)10 9作业指导书关闭H5H5H5H5点检员测量数据序号验收项目验收标准记录记录人1中心测量外圆0.05mm张口0.03mm