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1、Q/CDT-LYCP编号: SOP-2021-06A-QJ-113 大唐洛阳热电有限责任公司发布 2021-03-15发布2021-01-30发布6号机组A级检修作业指导书作业项目： 6号机2号循环水泵液控蝶阀检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 尹 长 友 Q/CDT-LYCP 106001-2021大唐洛阳热电有限责任公司企业标准目 次1 范围错误！未定义书签。2 本指导书涉及的资料和图纸错误！未定义书签。3 安全措施错误！未定义书签。4 备品备件清单错误！未定义书签。5 现场准备及工具错误！未定义书签。6 检修工序及质量标准错误！未定义书签。7 检修记录错误！未定义书签
2、。8 不符合项目处理单错误！未定义书签。9 完工报告单错误！未定义书签。10 质量签证单错误！未定义书签。6号机2号循环水泵液控蝶阀液压站检修作业指导书1、范围本指导书适用于N320-16.7-537/537机组循环水泵出口1800Dx7pK41H-6液控蝶阀液压站检修工作2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸N320-16.7-537/537型机组蝶阀技术标准及蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀说明书3、安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 验证隔离许可证，隔离进入设备的所有水源。3.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4 设备起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执
3、行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.5 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。3.8 拆开的油管路、法兰等敞口部位要封堵好、拆卸下来的零部件做好记号，妥善保存防止丢失。3.9 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.10 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时
4、有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.11 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.12 液压装置部件回装前必须用煤油、或丙酮清洗干净，不许用污染后的棉布擦拭。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4、 品备件准备序号名称规格型号单位数量1.开阀电磁阀23QDF6B/315E24件12.关阀电磁阀23QDF6K/315E24件13.液压站密封圈HYZ3900液压系统套14.油缸活塞密封圈USI 112*125*9件25、现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类1.活搬手12把12.活搬
5、手15把13.梅花搬手1922把14.梅花搬手2427把15.内六方扳手10件套16.呆扳手S55把27.手锤1.5磅把18.大锤10P把19.螺丝刀12把110.手电把111.铜棒30400mm根112.倒链0.5T个113.钢丝绳3/81米根114.钢丝绳扣3/80.5米根115.记号笔白色根116.记号笔红色根117.油盆500*300个118.油盆300*300个119.鹰嘴钳把120.充氮专用工具CQJ-25套1二材料1.松动剂1桶2.砂布#80 #1004各张3.油石长条1块4.煤油Kg55.丙酮瓶36.氮气瓶37.抗磨液压油YB-N46升100三量具1.游标卡尺0-150mm件1
6、2.游标卡尺0-300mm件13.千分尺0-25mm件14.卷尺5米把15.5.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W15.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行，若单独对液压装置检修应对液控装置与阀门之间传动杆加装限位装置，防止工作过程中阀门弹开或误开。 检查验证工
7、作票。 动火工作票办理完毕。H16 液压站检修6.1. 液压站部件解体 用记号笔对液压站各连接部件、油管路接口作好明显标记。 通知机控人员拆电磁阀线及油泵电源线。 液压站油箱放油。 用记号笔对各插装阀位置、方向、进行编号做好记号。 用内六方扳手拆下油箱四角上盖螺丝。 用活动扳手拆下油管与插装阀、手动打压油泵等连接油管。 拆下油泵出、入口连接油管。 吊出油泵。 吊出插装阀，放到干净油盆中。H26.1.1 液压站部件清洗检查6.1.2. 油泵检查 检查油泵叶轮无明显腐蚀、冲刷痕迹。 检查泵轴无明显弯曲。 检查油泵出口管无破损。 以上检查完毕，可回装油泵。H36.1.3 油箱检查清洗 清理干净油箱杂
8、物。 用面把油箱内壁细小杂物清理干净。 检查油箱油位计上、下油管畅通，密封垫无老化。 检查油箱油位计无破损、泄漏。 检查油箱回油滤网无破损，并清洗干净。H46.1.4 插装阀检修 检查插装阀上各部件已作好明显记号。 对溢油阀锁紧位置，不要进行调整。 用内六方扳手分别拆掉单向阀、液控单向阀、单向节流阀压盖，小心把内部阀芯、弹簧取出，放到干净煤油中清洗，检查单向阀无变形、严重磨损，出现明显影响关闭的缺陷时必须更换。检查密封垫，有无破损、老化、有问题时更换。大修时必须更换。 对插装阀阀体内腔室用干净煤油冲洗干净，并用氮气将插装阀阀体内腔室吹扫干净。 以上项目检查完毕，按原拆记号回装。H56.2.液压
9、缸检修 检修液压缸前，各部件相对位置用记号笔作好明显记号，缸上调整阀门开、关位置的调整螺丝位置不能调整。 拆下与油缸无杆腔连接的油管道接头。 用内六方扳手拆下油缸无杆腔侧油缸端盖螺丝，用螺丝刀、铜棒、榔头撬动端盖，取下端盖。 用鹰嘴钳打开油缸有杆腔侧活塞杆与连杆连接销子的弹簧卡片。 用铜棒打出油缸有杆腔侧活塞杆与连杆连接销子。 用铜棒缓慢敲动活塞杆使活塞从油缸底部退出。 检查活塞缸内壁有无磨损的槽道、划痕。 检查活塞密封圈是否老化、破损，检修时必须更换。H6 用干净煤油把油缸内壁、活塞清洗干净，不允许用棉布擦洗。 以上检查完毕，验收合格，回装。6.3 整体油循环，打油压试验. 确认油系统各部件
10、回装完毕。 油箱加油至油位计3/4处。 联系机控人员液压站送电，启动油泵，检查各部件无渗漏油。 检查油压达到17Mpa时，油泵联动停止正常。 就地手动操作蝶阀开、关动作正常及反馈信号正常。（该项试验需循环水系统解列，或泵启动运行方可）H76.4 清理现场、终结工作票 6.5 清理检修现场，运回专用工具。6.6 押回工作票，准备调试阀门。W37 检修记录7.1 液控蝶阀检修记录序号内容技术标准修前修后记录人1.油泵叶轮无严重磨损、腐蚀2.油管无破损、磨损、漏油3.油箱外观无泄漏油4.回装前油箱内部清理干净无杂物5.油箱油位计无破损、密封垫无老化、外观无泄漏6.插装阀单向阀、弹簧滚珠无磨损、弹簧无
11、明显疲劳、断裂7.液压缸内壁有无磨损的槽道、划痕8.活塞密封圈无老化、破损7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 8试运记录 序号内容技术标准检查结果记录人1.门体法兰无泄漏2.开关灵活、无卡涩3.液压站油压正常、无泄漏4.油泵启停正常，无频繁启动5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.9 异常项/不符合项报告（可选）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人
12、日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名
13、称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 2号循泵液控蝶阀检修项目质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1 1文件准备W1W1W12 2工器具、备件的准备W2W2W2W23 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H14 5液压站部件解体H2H2H2H25液压站部件清洗检查H3H3H3H36油箱检查H4H4H4H47插装阀检查H5H5H5H58液压缸检查H6H6H6H69油循环，打压试验H7H7H7H710现场清理、送还工作票W3W3W3W3