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1、Q/CDT-LYCP编号: SOP-2021-06A-QJ-143大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布6号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机1号凝结水泵大修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 尹 长 友 Q/CDT-LYCP 106001-2021大唐洛阳热电有限责任公司企业标准目 次1 范围错误！未定义书签。2 本指导书涉及的资料和图纸错误！未定义书签。3 安全措施错误！未定义书签。4 备品备件清单错误！未定义书签。5 现场准备及工具错误！未定义书签。6 检修工序及质量标准错误！未定义书签。7 检修记录错误！未定义书签。8 不符合项
2、目处理单错误！未定义书签。9 完工报告单错误！未定义书签。10 质量签证单错误！未定义书签。凝结水泵检修作业指导书1、范围本指导书适用大唐洛阳热电有限责任公司N320-16.7-537/537型机组凝结水泵的检修。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸北京市昌宁产业有限责任公司生产的NLTD450-8A凝结水泵安装说明书3、安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 验证隔离许可证，隔离进入设备的所有水源。3.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4 电机、机座、转子起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊
3、物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.5 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。3.8 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.9 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.10 拆卸叶轮、轴套等部件，使用紫铜棒，防止设备损坏。3.11使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
4、 3.12 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4、 备品备件准备序号名称规格型号单位数量1.轴（A）NLTD450-8A-101a套12.轴（B）NLTD450-8A-101b套13.轴套 aNLTD450-8A-104a件14.轴套 bNLTD450-8A-104b件15.轴套 cNLTD450-8A-104c件16.轴套 dNLTD450-8A-104d件17.轴套 eNLTD450-8A-104e件18.轴承 a（首级叶轮处）NLTD450-8A-208a件19.轴承b （末级叶
5、轮处）NLTD450-8A-208b件110.轴承C c (中间轴承)NLTD450-8A-208c件111.轴承c (盘根室下)NLTD450-8A-208c件112.护套NLTD450-8A-209件113.首级封环（A）NLTD450-8A-207a个214.密封环（B）NLTD450-8A-207b个715.密封环（C）NLTD450-8A-207c个715减压套NLTD450-8A-006件116套筒联轴器NLTD450-8A-105套15、现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类1.活动扳手12把12.活动扳手15把13.梅花扳手S22-24把14.梅花扳手S
6、17-19把15.梅花扳手S30-32把16.平头螺丝刀10把27.大锤8 P把18.鎯头2.5P把19.平锉细齿把210.撬棍600 mm把211.铜棒 30mm30012.敲击扳手46把213.敲击扳手36把114.一字螺丝刀6”把115.一字螺丝刀8”把116.内六方扳手套117.吊环件818.钢丝绳19.平刮刀300把120.记号笔把2二量具1.百分表010mm个22.百分尺025mm个13.外径千分尺100-125mm把14.游标卡尺0-300mm个1三材料类1.O形橡胶圈3.55 丁晴橡胶米102.O形橡胶圈5.3 丁晴橡胶米103.盘根1616415 米34.石棉纸板垫12 mm
7、标准要求规格 张15.破布捆16.煤油公斤27.不锈钢片0.10mm 0.15mm少量8.钙基质润滑脂Kg29.密封胶1755管25.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W15.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W2 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H16
8、 检修工序及质量标准6.1 拆卸联轴器，解体水泵组件 水泵和电机脱开:拆掉对轮螺栓，脱开水泵和电机对轮，测量修前水泵转子提起量、调整环厚度，做好记录；电机推力轴承室冷却水进水门后、出口门前法兰，拆卸电机侧热工所有温控接线及电机电源线和地脚螺栓，吊走电机放至检修场地垫木上。 拆掉泵吐出座、出口接管和抽空气管道法兰螺栓，泵体吊出至检修场地支好放稳、待解体检修。 拆掉泵端联轴器止退销和锁紧螺母，（加热）拔下泵侧联轴器，用顶丝取下键，并把所拆部件保存好。 拆掉填料函压盖、填料环、取出填料、水封环。 将泵体放平支稳，在泵体连接部位对应做好标记，拆下首级叶轮下部轴端螺母，及固定螺丝。 拆下首级叶轮室紧固螺
9、钉，拆下喇叭口、首级叶轮、导流壳。 测量第二级至第八级叶轮室安装长度，做好记录。拆掉叶轮室圆周拉紧螺丝，吊下泵盖，放好。 依次拆下第二级至第八级叶轮室，导叶、叶轮。注意每级叶轮室连接的定位销。依次平放好。 拆掉泵体与吐出弯管之间短接圆周法兰连接螺丝，吊出短接。 抽出泵体转子，平放。 用梅花扳手拆掉套筒联轴器端部止退卡环连接卡环固定螺丝，用铜棒打出联轴器，取下上、下两半连接卡环、键。 分别把轴A、轴B水平放置好。 6.2 清理检测各部件 清理检查泵轴外无剥落、无损伤；泵轴各部位无裂纹、无吹损或腐蚀沟痕等缺陷；各键槽完好无变形；各部连接螺纹无损伤、变形或断丝，配合良好不松旷等；测量泵轴各部位径向跳
10、动0.05mm。 清理套筒联轴器上、下两半止退卡环，用细砂布打磨干净铁锈。 检查各级导流壳体和导叶片无裂纹、磨损、汽蚀等缺陷,径向定位止口和轴向结合面平整无缺陷，装密封圈部位的密封槽内平整光洁、无任何残留物。 检查各级导叶壳、叶轮是否有汽蚀、裂纹、叶轮流道是否光滑，如汽蚀较深，可打磨补焊，并修光，必要时换新。叶轮密封环如磨损严重应修复。测量各级叶轮动静环间隙。如间隙过大，应配新的密封环。 检查导轴承和轴套轴承应无脱壳现象, 导轴承内孔直径方向的磨损量。 检查叶轮腐蚀情况，轴的轴头丝扣、及轴弯曲，并作详细记录。 检查各级导叶室，中间连接管表面是否有汽蚀、裂纹、砂眼、结合面是否有毛刺和损伤，流道是
11、否光滑，必要时给予修复。 清扫检查泵座，填料压盖、填料环是否有裂纹等损伤，密封水配流环的槽与孔必须清扫干净。 作好所有密封垫，厚度要保持原样，如有变动应作好记录。 检查各级叶轮及其密封环无裂纹、严重磨损、汽蚀等缺陷；测量各级叶轮内孔与泵轴、各级叶轮口环与密封环的配合间隙，做好记录。标准：各级叶轮內孔与泵轴配合间隙为0.030.05mm，叶轮口环与密封环配合间隙为0.450.60mm。 清扫测量各轴套内孔与泵轴配合间隙，标准为0.030.05mm；检查各轴承磨损情况，测量各轴套与相应轴承配合间隙，标准为0.190.26mm；如间隙超标，须更换新备件；检查各轴承压盖定位销装配牢固且与轴承销孔对正。
12、检查首级叶轮末端护套与轴套间隙，检查减压套与轴套间隙。数据填写在泵检修记录中。 检查各级叶轮与相应轴套连接内螺钉应无裂纹、损伤等缺陷，弹簧垫片应完好，否则必须更换为符合要求的新件（注意：螺栓长度和备件材质）。 清扫水泵所有经检查、测量符合标准要求的零部件达到装配质量要求，妥善保管好，待回装。 检查所有更换待装的“”型密封圈材质规格正确、表面圆滑、截面无突变、无缺损、弹性良好。W36.3 泵组装。6.3.1回装水泵转子组件 理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。 把待装的泵轴平放在垫木上 平放轴A、轴B，回装套筒联轴器端部止退卡环、连接卡环及卡
13、环固定螺丝。 检查各级叶轮、导叶无问题后，装次级叶轮后面轴套，装次级叶轮，然后装首、次级叶轮中间位置上的轮套。组装好各级叶轮室、导叶、叶轮。 用行车水平吊好轴，穿入。泵体，注意上轴承（轴承c）处要装配到位。 回装泵体与吐出弯管之间短接。 依次回装吐出段、第八级至第二级叶轮室。 回装泵体圆周拉杆，按拆时记录尺寸装配到位。 装首级螺旋壳。 把首级叶轮对应的定位套和键放入相应轴段，吊起首级导流壳装在与首级叶轮相对应的位置。 把吐出座吊起，通过传动轴装在工作部上，在连接处装上胶圈，然后用螺栓把紧,测量总窜为10mm。H2 6.3.2整体回装就位 在泵筒体密封槽上平整的放好“o”型胶圈，把已装好的泵体部
14、分吊起，然后缓缓落入泵筒体内。 把电机支座落在泵吐出座上，把紧螺栓。 将填料环、填料压盖套入。 将泵端联轴器装传动轴上，用联轴器螺母拧紧，装上止动螺销。 用软质塞块和塞尺在填料腔处测量填料函与转动轴的四周间隙，使之在对称点处的读数之差在0.08mm以内。 将电机端联轴器装在电机轴头，用联轴器螺栓紧，装上止动销钉。 把电动机吊起落在电机支座上。 调整调节螺栓，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm。 中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求。（泵的工作提升量应为总窜量的一半，可通过对轮背帽来调整。） 拆除填料函中的软
15、质塞块。 把调整垫装在泵、机联轴器中间，装联轴器螺栓。 装入填料，把填料环设置在对准注水孔的位置，用填料压盖缓缓压紧，内根填料应平整装入，接口错开900为宜。 连接润滑冷却水管道，连接压力表管，装复压力表计。H3 6.3.3电机推力轴承拆卸 放掉电机油室中润滑油。 用梅花扳手拆掉电机上盖及上部推力轴承 用螺丝刀撬出卡环。 用梅花板手拆掉转环上固定螺丝及绝缘垫片，作好记号，放好。 装上拆推力头专用工具，顶出推力头，取出键。 用记号笔对各部件及安装位置作明显记号，取出转环及绝缘垫板。W46.3.4电机推力轴承室组件清扫、检修 用白面将推力轴承室各部件沾干净，敞口用塑料布封好。 检查推力盘（转环）、
16、绝缘垫片完好，连接螺栓无松动且紧力均匀适中，推力盘（转环）工作面无损伤、变形、电蚀、锈蚀等缺陷，检测绝缘垫片绝缘良好。 检测推力头內孔与轴配合部位无松动磨损，配合标准00.02mm；推力卡环承力面平整，无变形、损伤。 检测推力头上下两端面的瓢偏、上下两端面的平行度、推力盘面（镜板）与轴孔中心线的垂直度均应0.015mm，否则要进行刮修或磨修。 检查推力瓦块钨金工作印痕应大致相等，瓦块钨金应无脱胎、裂纹、气孔、夹渣、电蚀等缺陷，必要时进行超声波检查；检查、刮修推力瓦块使其承力面与推力盘接触良好，接触面积70，且接触点在整个钨金面分布均匀。 检查推力瓦块背部承力紫铜垫和支承螺柱半球面无严重磨损、变
17、形，否则要进行必要的检修。 H4 6.3.5 电机推力轴承回装 推力轴承各部件要用干净的煤油清洗干净。 清理干净上机加油箱，检查各推力瓦块与推力盘面接触点一致后，在推力瓦块表面上涂一润滑油。按拆时记号装上转环及绝缘垫板。 用细砂布把推力头定位键打磨无毛刺，火焊轻微加热推力头后，吊入推力头。推力头必须套到底。 回装卡环，要求卡环与推力头上端面平行，且均匀接触，有间隙长度不得超过圆周长度的20。 按拆时记号，回装转环上固定螺丝及绝缘垫片，每条螺丝垫片不能多装也不能少装。 检查各推力瓦块测温线正常。 轴承室加油至正常油位。 回装油室上盖及推力轴承。推力轴承应装到轴肩位置。要求轴承滚子与轴承外圈之间有
18、5mm间隙。H5 6.3.6 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，准备调试。W56.3.7 工作终结 设备整体试运。 试运8小时合格后，终结工作票。H67 检修记录7.1 泵检修记录序号验收项目验收标准修前记录修后记录检修人检修部点检员1叶轮、导流壳、吐出座、导轴承、轴套等无磨损、无裂纹、无腐蚀2轴弯曲度0.03mm3叶轮密封环晃度0.06mm4导轴承与轴套间隙轴承a0.17-0.23mm轴承b0.19-0.26mm轴承c0.19-0.26mm轴承c0.19-0.26mm5导叶套与轴套间隙0.30-0.45mm6首级叶轮末端护套与轴套间隙0.30-0.45mm7轴承
19、c下减压套与轴套间隙0.38-0.45mm8叶轮与密封环间隙0.450.60mm10泵总窜10mm11填料腔处测量填料函与转动轴的四周间隙对称点处的读数之差在0.08mm以内。12泵转子提升量5mm13中心测量外圆、张口0.05mm14推力头內孔与轴配合部位推力头內孔与轴配合部位无松动磨损，配合标准00.02mm；推力卡环承力面平整，无变形、损伤。15推力瓦块与推力盘接触推力瓦块使其承力面与推力盘接触良好，接触面积70，且接触点在整个钨金面分布均匀7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 8 试运记录 验收项目验收标准试运时间试运情况检修方签字点检
20、员意见点检员签字运行方意见运行方签字1序号冷却水管畅通、水量足够2泵的出口压力到额定值3轴密封装置温度正常，不漏真空，盘根可少量滴水4轴承温度505轴承振动（电机上机架垂直和水平方向测量；定子机座方向测量）合格优良0.08mm0.06mm9 异常项/不符合项报告（可选）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部
21、验证验 证 人日 期10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检
22、修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 1号凝结水泵检修项目质量签证单序号工 作 内 容检修负责人自检检修单位验证监理验证点检验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1 1文件准备W1W1W12 2工器具、备件的准备W2W2W23 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H14 6部件清理检查W3W3W35 5转子部件组装H2H2H2H26转子回装就位H3H3H3H37电机推力轴瓦解体W4W4W4W48推力轴承检查H4H4H4H49 6推力轴承回装H5H5H5H510 4现场清理、送还工作票W5W5W5W511 7设备试运行（品质再鉴定）H6H6H6H612 8不符合项关闭(可选项)13 9作业指导书关闭H7H7H7H7