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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0046号机组A级检修作业指导书作业项目： 6号炉捞渣机检修 作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具26检修工序及质量标准27检修记录48刮板式捞渣机试运（品质再鉴定）59不符合项目处理单610完工报告单711质量签证单1096号炉刮板式捞渣机A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于6
2、号炉刮板式捞渣机A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBL-12Ax45型刮板式捞渣机设备技术标准GBL-12Ax45型刮板式捞渣机使用说明书GBL-12Ax45型刮板式捞渣机安装说明书及图纸DG1060/18.2-4锅炉检修规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 关闭捞渣机液压关断门，拆除轴封水连接管、解裂热工断链测点。3.3 锅炉停运，
3、刮板式捞渣机有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 刮板式捞渣机检修时严禁损伤设备及其部件。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，刮板式捞渣机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进
4、行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.涨紧轮SSC30120.15-3套12.内导轮GBL12A.19C-3套43.前导轮LYD.GBL12A.5-2套24.尾导轮GBL12A.18C-2套25.驱动牙轮9凹齿30x108套16.刮板LYD.GBL12A.8套857.接链环30108根68.油封PD115x140x14个109.油封PD120x150x14个710.油封PD200x240x18个411.轴承NJ222E套412.轴承NJ2219E套813.轴承23222CC/W33套214.轴承22220CC/W33套215.轴承23234
5、CC/W33套25 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.包皮布Kg52.砂布#120、#100、#80张各53.橡胶胶皮H=4mmM2104.白布带盘15.清洗剂Kg106.松动剂瓶57.二硫化钼袋6二、工具类1.活扳手12” 、18”把各12.梅花扳手10件套套23.内六方扳手套14.敲击扳手36、41、55把各25.一字锣丝刀12”18”把各16.十字锣丝刀12”把17.手锤5、10、15磅把各38.布剪刀把19.铁皮剪刀把110.大锤把111.葫芦个212.钢丝绳根413.撬杠根414.千斤顶5T或8T个215.油盆个116.等离子切割机台15.2 工作准
6、备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 捞渣机内渣拉净，打开放水门放水6.2 拆除内导轮轴封水连接法兰螺栓及链条冲洗水来水活接，缓慢将捞渣机移出6.3 捞渣机链条检修 检查链条磨损情况，链条磨损1/3更换新链条。 检查链条拉升情况，链条拉长率大于5%
7、更换新链条。 调整升降装置使链条松紧适度，当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短两边链条长度。W26.4 捞渣机刮板检修 检查刮板变形情况，如变形严重应进行更换。 检查刮板的磨损情况，磨损大于15mm更换新刮板。 检查刮板接头座的磨损，磨损超过1/5更换新接头座。W36.5 捞渣机箱体检查 检查捞渣机上槽体斜面、淋水段及下槽体底部铸石板的磨损情况，磨损的进行修补或更换。 铸石不能有松动，如果有松动应采取呋喃胶泥粘接，铸石板平整度不能相差2mm。 捞渣机铸石板厚度40 mm，若磨损超过原壁厚的50%，应更换铸石板。W46.6 捞渣机驱动轮护板更换 检查驱动轮护板磨损情况，如磨损严重应进
8、行更换。 更换驱动护板时长度与原护板一致。 护板更换时，电焊焊接部位应焊接牢固，焊口打磨平整。 护板更换结束后检查护板弧度与驱动轴间隙15-20mm.W56.7 捞渣机外置式内导轮检修 将捞渣机张紧轮调低，使上导轮与链条脱开，拆下内导轮外部人孔门上的法兰螺帽，打开人孔门使内导轮侧翻出机体外部进行检修。 拆下内导轮内、外压盖固定螺栓，分别拆下内外压盖，从压盖中取出轴封，检查磨损情况 。 清洗各部检查无异常后按顺序进行复装，更换轴封及内外压盖与导轮间的垫子，并涂以密封胶，组装后手动试转。 清理内导轮区域的灰焦，将内导轮翻入机体内部，在外面用固定螺帽固定，并用并帽背紧，轴头用黄油枪加油。 导轮轴承：
9、轴承无磨损、裂纹，保持架完好，轴向游隙0.070.18 mm。 机体无变形，导轮位置正确，不歪斜。W66.8 捞渣机尾导轮检修 检查捞渣机尾导轮轴承使用情况，测量轴承保持器与滚珠间隙，磨损严重时更换尾导轮。 检查尾导轮两侧导轮是否转动灵活，导轮是否磨损变形，磨损超过10mm时更换新导轮。 轴承22218ESKC3内外圈无裂纹，保持架完好，径向间隙不超过0.29mm。轴套无磨损，螺纹完好无损。W76.9动力站检查检修 检查更换动力站液压油 清理更换动力站回油滤网。 清理冷却风扇滤网。 检查动力站各部无漏油 检查检修柱塞泵W86.10现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生
10、。W96.11修后试运 工作票压在运行处试转。H21.1 工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H32 检修记录项目名称检修质量标准检查及处理情况记录检查人/日期捞渣机链条检查（W2）详见6.3项捞渣机刮板检查（W3）详见6.4项捞渣机箱体检查（W4）详见6.5项捞渣机驱动轮护板更换（W5）详见6.6项捞渣机外置式内导轮检修（W6）详见6.7项捞渣机尾导轮检修（W7）详见6.8项捞渣机动力站检修（W8）详见6.9项3 刮板式捞渣机试运（品质再鉴定）（H2）3.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 3.2 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员：
11、再鉴定负责人：3.3 设备再鉴定记录表 项目检查情况记录结论转向柱塞泵振动温度驱动轮运行情况各部导轮运行情况刮板链条运行情况箱体密封性能其它需要说明的情况再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9不符合项目处理单（H4）锅炉专业-本体二班-003异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10完工报告单（H5）项目名
12、称检验级别 A 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不
13、合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.捞渣机链条检查W2W24.捞渣机刮板检查W3W35.捞渣机箱体检查W4W46.捞渣机驱动轮护板更换W5W57.捞渣机外置式内导轮检修W6W68.捞渣机尾导轮检修W7W79.捞渣机动力油站检查检修W8W810.现场卫生清理W9W911.刮板式捞渣机试运（品质再鉴定）H2H2H2H212.工作票终结H3H3H3H313.不符合项关闭（可选）H4H4H4H414.完工报告单H5H5H5H515.作业指导书关闭H6H6H6H69