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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0176号机组A级检修作业指导书作业项目： 6号炉汽包检修 作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准27检修记录58 不符合项目处理单99完工报告单910质量签证单11116号炉汽包A级检修作业指导书1范围本指导书适用于6号炉汽包A级检修工作。2本指导书涉及的资料和
2、图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DG1060/18.2-II4型锅炉汽包设备技术标准DG1060/18.2-II4型锅炉使用说明书DG1060/18.2-II4型锅炉安装说明书及图纸DG1060/18.2-4锅炉检修规程3安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.2锅炉停运、定排、连排、主蒸汽及给水系统已彻底隔断。3.3锅炉停运，降压为零，汽包内水放净，进入锅炉汽包工作前锅炉汽包内进行充分
3、通风，并在另一侧人孔门处装设通风设备温度下降至40度。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，汽包拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.6进入汽包内部后先用610mm橡胶板或石棉板盖住下降管口以免落物。 3.7电源线必须有专业电工接线，湿手不准从事接引电源工作，电源线及电动工具绝缘应良好电线无破损现象，使用的照明设备必须有完整的防护罩，电源线无破损，必须使用漏电保护器，使用12V行灯。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。有限空间作业严格执
4、行有限空间作业管理规定及三措两案，内部作业时，外部应有专人监护人。3.9作业停工或休息时，工作负责人必须清点人员和工器具撤离汽包后及时关闭汽包人孔，并粘贴封条，人孔门处悬挂“禁止入内”警告牌。 3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件准备序号名称型号规格单位数量备注1.人孔螺栓30220，#35钢条42.人孔螺母M30-6H，#25钢个45现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂布#120、#100、#80张各52.白布带米103.清洗
5、剂Kg104.松动剂瓶55.橡胶胶皮6mm406.开口销530个3507.缠绕垫圈5204204个28.纸板垫1.52mm3.59.砂轮片150个20二、工具类1.砂布#120、#100、#80张各52.白布带米103.清洗剂Kg104.松动剂瓶55.橡胶胶皮6mm406.开口销530个3507.缠绕垫圈5204204个28.纸板垫1.52mm3.59.砂轮片150个2010.套筒扳手M75把111.手锤16P把112.电动钢丝刷个4013.钢板尺1000把114.钢丝线1米4015.5.2工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已
6、组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 汽包温度降至60以下，安全措施已做。 检查验证工作票。 进入汽包工作前，须用氧表进行氧含量检测。 汽包打开后,如内部无人工作,应在两侧人孔上安装假门,并贴封条。 汽包内有人工作时,人孔门外应有专人监护。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16检修工序及质量标准6.1修前汽包内部检查鉴定 拆除人孔门外部保温，开启两端人孔。开人孔门前关闭对空排气门，开孔时作业人员站在人孔的侧面，防止汽包内形成负压
7、或有余汽喷出烫伤。 拆卸人孔螺栓及螺母进行编号后，先进行外观检查，螺栓、螺母不应出现断牙或丝扣拉毛现象,螺母应随手可拧到底；外观检查合格后送金相检查。 在人孔处架设鼓风机加强通风，内部温度降至40以下后联系化学检验及有关部门人员进入内部进行化学监督、污垢定性检查和内部设备完好情况检查等，作检修前的检查鉴定工作，并做好记录。H26.2汽水分离装置 进入汽包内部后,先用厚610mm橡胶板或石棉板盖住各下降管口以免杂物掉入。 配合化学专业进行酸洗工作，酸洗后由化学专业、金属监督专业进行内部检查。 用压缩空气和钢丝刷等工具清理旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板，修复变形、脱落的分离器及波形板，检查更换
8、各连接部位销钉，清理旋风筒侧的法兰结合面。W26.3汽包内外壁表面及焊缝腐蚀、裂纹检查及消除 汽包筒体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位进行100%的宏观检查。 汽包筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和封头过渡区焊缝表面除锈后，进行100%的宏观检查。 对汽包部分主焊缝（含纵、横焊缝的T 形和+形接头）打磨出金属光泽后进行无损探伤抽查；纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%。W36.4下降管及其他可见管座角焊缝检查 汽包集中下降管管座焊缝(角焊缝)打磨出金属光泽后进行100%的超声波探伤。 预埋件焊缝、其它接管座角焊缝表面除锈后
9、，进行100%宏观检查。 汽包安全门接管座焊缝打磨出金属光泽后进行100%的无损探伤。W46.5内部构件焊缝检查 对汽水联通箱、内部汽水和加药管道、汽侧密封板焊缝去锈、去污并进行检查，如有脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷，进行补焊。 将旋风分离器托水盘焊缝去锈、去污、检查，如有脱焊、砂眼等缺陷，进行补焊。W56.6汽包弯曲度、倾斜度测量 在汽包两人孔中心拉一钢丝，平均选取9个点，测量出各点钢丝与汽包上下壁的垂直距离，并将测量数据进行完整记录。 根据汽包两侧人孔中心，用软胶管灌水后连接汽包两端，利用连通管原理测量出汽包倾斜度，倾斜度应不大于6mm，否则需通过调整两侧吊杆使倾斜度达到标准范围。H3
10、6.7汽包内部装置及附件的检查和清理 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管取样管和水位计、压力表的连通管。 托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。 清洗孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。 清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。 清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得用未处理过的生水进行冲洗，且不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。W66.8回装汽水分离装置 旋风分离器安装位置正确,固定牢固，旋风分离器方法兰垫子采用厚度2mm的纸板垫制作，共计108个，接口应严密,安装后其中心线垂直度偏斜不大于1/100。 均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平
11、误差最大不得超过4mm。W76.9汽包支吊架、膨胀指示器检查调整 吊杆及支座的紧固件完整、无松动、变形、弯曲，活动支座留有合理的膨胀间隙，吊环和汽包筒体接触良好。 吊杆受力应均匀，用小锤轻敲吊杆，并调整吊杆螺母使同类吊杆发出的音调相似或一致。 膨胀指示器指针及指示牌完整无缺，零位标示清晰，指针垂直于指示牌，且指示在零位。 作业工作停止时，工作人员及工器具撤离汽包后关闭人孔，并粘贴封条，悬挂“禁止入内”警告牌。W86.10人孔门检修 人孔结合面先用平头铲刀铲刮粘在结合面上的衬垫，铲刮时应沿圆环方向进行，不可铲出刀痕，再用细砂布打光后,检查结合面有无裂纹、浸蚀等异常情况，人孔门及门座结合应平整光洁
12、不得有贯穿断面的划痕及密集性的腐蚀斑点，结合面的平整度偏差不超过0.2mm，如不平，可研磨至平。 检查人孔门压板，不得有塌凹、变形，螺纹应涂铅粉或二硫化钼，螺栓、螺母应有金属监督部门检验合格。 人孔门铰链结构灵活，无过分下垂现象。W96.11封闭汽包人孔 将汽包内部彻底清理干净。H4 关闭人孔前,工作负责人必须对汽包内部进行全面检查,确认无人员和工具遗留在汽包内,方可封门。 安装汽包人孔门垫子时，应先将垫子从人孔外侧移至汽包内部，进入时须汽包内外人员共同配合，不得硬拉猛拽。 关闭汽包人孔前应先将垫子固定牢固，如人孔门有下沉现象，应将人孔门和人孔中心对照后方可关闭，不得出现压偏和垫子挤伤的现象，
13、回装后人孔门和人孔的各部间隙应均匀一致，汽包螺纹在安装前应涂二硫化钼或防咬合剂。W106.12水压试验 当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。 当压力升至4.0MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。 当压力升至18.52MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。 全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。 水压试验合格标准：试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。H56.13热紧汽包人孔螺栓 机组启动后,汽包压力升至0.5Mpa
14、时应把人孔螺栓热紧一次，紧固螺栓应受力均匀。6.14现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。6.15工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H67检修记录7.1汽包螺栓、螺母检验情况（H2）名称质量标准汽包人孔螺栓、螺母外观检验情况检验人/日期金相检验结果检验人/日期1螺栓、螺母不应出现断牙或丝扣拉毛现象,螺母应随手可拧到底2347.2化学监督、污垢定性检查情况（H2）汽包内部化学监督、污垢定性检查情况检验人/日期7.3拆卸、清理并修复汽水分离装置（W2）设备名称检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期旋风分离器1.各分离器编号清晰
15、、准确；2.旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板无变形、脱落，各连接部位销钉紧固、无松动，旋风筒侧的法兰结合面清理干净。百叶窗分离器均汽孔板7.4汽包内外壁表面及焊缝腐蚀、裂纹检查及消除（W3）检验项目检查发现的问题处理结果检查人/日期汽包筒体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位宏观检查汽包筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和封头过渡区焊缝宏观检查对汽包部分主焊缝（含纵、横焊缝的T 形和+形接头）打磨出金属光泽后进行无损探伤抽查7.5下降管及其他可见管座角焊缝检查（W4）检验项目检查发现的问题处理结果检查人/日期汽包集中下降管管座焊
16、缝(角焊缝) 100%超声波探伤汽包安全门接管座焊缝100%无损探伤预埋件焊缝、其它接管座角焊缝100%宏观检查7.6内部构件焊缝检查（W5）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期汽水联通箱、内部汽水和加药管道、汽侧密封板焊缝外观检查焊缝无脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷旋风分离器托水盘焊缝外观检查焊缝无脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷7.7汽包弯曲度、倾斜度测量（H3） 汽包弯曲度测量记录 测量人： 日期：汽包弯曲度测量点数值标定乙侧甲侧 汽包倾斜度测量记录 测量人： 日期：汽包两端倾斜度标准值（mm）实测值（mm）不大于6mm甲侧较乙侧：7.8汽包内部装置及附件的检查和清理
17、（W6）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期各管、板孔眼清理各管、板孔眼无堵塞清洗孔板水平度测量清洗孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。清理汽包内壁及内部装置的污垢汽包内壁及内部装置的污垢清理干净；托水盘无严重腐蚀。7.9回装汽水分离装置（W7）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期旋风分离器安装旋风分离器中心线垂直度偏斜不大于1/100。均汽孔板水平度测量均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。7.10汽包支吊架、膨胀指示器检查调整（W8）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期吊杆及
18、支座的紧固件、活动支座的膨胀间隙、吊环和汽包筒体接触情况吊杆及支座的紧固件完整、无松动、变形、弯曲，活动支座留有合理的膨胀间隙，吊环和汽包筒体接触良好。吊杆受力均匀性检修吊杆受力应均匀，用小锤轻敲吊杆，并调整吊杆螺母使同类吊杆发出的音调相似或一致。汽包膨胀指示器检修膨胀指示器指针及指示牌完整无缺，零位标示清晰，指针垂直于指示牌，且指示在零位。7.11人孔门检修（W9）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期人孔结合面检修结合面无裂纹、浸蚀等异常情况，应平整光洁不得有贯穿断面的划痕及密集性的腐蚀斑点，结合面的平整度偏差不超过0.2mm。人孔门压板、铰链等附件检修1人孔门压板无塌凹、
19、变形，螺纹应涂铅粉或二硫化钼。2.人孔门铰链结构灵活，无过分下垂现象。7.12汽包内部清理（H4）检修项目检修质量标准检修情况记录检查人/日期汽包内部清理汽包内部无锈垢、杂物；7.13封闭汽包人孔（W10）检修项目检修质量标准检修情况记录检查人/日期封闭汽包人孔1.人孔门和人孔的各部间隙应均匀。2.汽包螺纹在安装前应涂二硫化钼或防咬合剂。7.14水压试验（H5）水压试验表另外打印（签字版）位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验评价：8不符合项目处理单（H7）锅炉专业-本体一班-005异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建
20、议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期9完工报告单（H8）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个
21、，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 10质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.修前汽包内部检查鉴定H2H2H2H24.检修汽水分离装置W2W25.汽包内外壁表面及焊缝腐蚀裂纹检查W3W36.下降管及其他可见管座角焊缝检查W4W47.内部构件焊缝检查W5W58.汽包弯曲度、倾斜度测量H3H3H3H39.汽包内部装置及附件的检查和清理W6W610.回装汽水分离装置W7W711.汽包支吊架、膨胀指示器检查调整W8W812.人孔门检修W9W913.汽包内部清理干净H4H4H4H414.封闭汽包人孔W10W1015.水压试验H5H5H5H516.工作票终结H6H6H6H617.不符合项关闭(可选)H7H7H7H718.完工报告单H8H8H8H819.作业指导书关闭H9H9H9H9