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1、建筑通风与空调工程施工质量要求 通风与空调工程由专业施工队伍施工，详细的施工方案由专业施工队伍编制，在施工时应符合以下要求（通风空调系统风管暂按镀锌钢板制作考虑）：1.1风管制作与安装(1)材料质量要求镀锌铁皮、型材进场必须检查其产品质量证明书，各项指标应符合要求，镀锌铁皮其外表应无裂纹、结痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，厚度符合要求。(2)施工要求1）在风管铁皮下料前应对剪板机、咬口机、折方机等进行检验和调试，以保证制作风管的尺寸、翻边及咬口宽度、折方角度符合规范要求。2）矩形风管法兰的平整度、尺寸、对角线偏差应符合要求，螺孔和铆钉孔间距不大于150mm，送排风管不大于100mm。3）清
2、除法兰表面的锈蚀，然后刷防锈漆。清洗风管板材表面油污及积尘，按施工员的下料单进行剪切下料，联合咬口加工。4）按规范规定对风管进行加固。 5）风管成形：铁皮拼接时应间断翻边，待风管成方后，再用木锤均匀将咬边翻紧。6）风管法兰铆接应密实无漏风现象。7）风管及配件和法兰铆接完成后，修整咬口和翻边，对法兰翻四角缝、三通、四通、转角缝如有缝隙处，采用涂密封胶等密封措施。(3)风管制作的质量要求1）风管及配件尺寸严格按图纸设计要求及规范要求制作,钢板厚度应符合设计要求。2）风管的咬口缝应紧密,宽度均匀,表面平整,无孔洞和半咬口及胀裂现象,制作接拼接时对不可避免的孔洞必须及时用密封胶封堵。风管、配件制作应美
3、观，各接口应严密无漏光、漏风现象，矩形风管及配件应采用角型法兰翻边连接，翻边应平整，宽度应一致，且应小于6mm，不得有孔洞和开裂，并用铆钉固定，起步铆钉不得大于40mm。铆钉间距：空调管不得大于150mm，正压送排风管不得大于100mm。风管及配件固定法兰时应特别注意角形法兰和风管平面间必须成90度，矩形风管弯头、三通、四通的弯曲半径为大边长的1.5倍。3）矩形法兰的四角应设置螺孔，螺孔间距：空调风管不大于150mm，正压送排风口不大于100mm，法兰的材料规格应严格按规范要求选用。4）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm，当大于300mm时为-
4、20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，法兰平整度在2mm之内, 矩形法兰两对角线之差不超过3mm。5）风管制作时严禁纵向拼接缝，竖向拼接缝不应在同一侧。(4)风管及部件安装的质量要求1）风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内,风管安装时,避免将拼缝放在底部,且避免拼接缝在一直线上。2）支吊托架设置位置应正确、牢固、可靠。3）支吊架同风管的连接处应采用防腐垫木，以防产生冷桥效应，垫木厚度同保温层厚度。4）支吊架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。5）膨胀螺栓的支吊点应尽量设置在梁的侧面，必须在楼面下面时应同电气管线预埋密切配合，以避免破坏电线管道。6
5、）法兰的垫料厚度为3-5mm垫料不得凸入管内，连接法兰用的螺栓其螺母应在同一侧。7）明管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装水平度的允许偏差为3/1000，大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。1.2风机安装(1)风机开箱检查,按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 (2)进行搬运和对设备的轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其转动调节灵活。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。(3)风机设备安装就位前，按设计图纸依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。吊装
6、风机采用减振吊架，通风机的机轴须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两皮带轮的中心线相重合，三角带拉紧程度，可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网，通风机出口的接出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍，如条件限制达不到要求,在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备技术文件规定执行。
7、经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转。运转持续时间不小于2h，运转后，检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。1.3风机盘管、新风机组、空调机组安装（1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力的系统工作压力的1.5倍，观察时间为2min，不渗漏为合格。风机盘安装时，其标高、位置应符合图纸要求，安装要示牢固。采用膨胀螺栓楼板吊装，螺栓配弹簧垫圈，并便于拆卸和维修。风机盘管的排水坡度正确，冷凝水管畅通地流到批定位置，供回水阀及水过滤器靠近风机盘管机组安装。供回水管及冷凝水管与风机盘管弹性连接，严禁渗漏，与风机盘管连接的冷凝水管必须用支架固定，以符合设计要求
8、的坡度。（2）新风机组、空调机组达到所安装的位置后，按照图纸的安装要求，将空调机组的各段密封连接，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段连接应严密，整体应平直。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排入管的水封高度应符合要求，机组应清扫干净，箱体内无杂物，垃圾和积尘。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片清洁、完好，安装时，机组与基础之间安装减振橡胶垫，机组要求固定牢固。1.4制冷系统设备安装(1)冷水机组安装安装前认真熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，机组安装的地方必须平整，基础高度符合设计要求，如需安装减振器，应严格按照设计（产品说明书）要求的型号、数量和位置进行安装，找平找正，接
9、管必经严密无渗漏。机组进场时开箱检查，根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录及必要的装配图和其它技术文件核对型号、规格及主部零件、部件、附属材料和专用工具。主体和零部件表面应无破损和锈蚀情况，设备充填的保护气体应无泄漏，油封完好。核验砼基础达到养护条件，表面平整，位置尺寸标高预留孔洞及预埋件符合设计要求，方可安装。安装前放置设备用衬垫将设备重心，吊索的转折处与设备连接处，用软质材料衬垫，安装在机组底部与设备基础之间的连接螺柱处垫两层橡胶减振垫（或按产品说明书要求）机组供回水管侧应留检修距离。制冷剂管道或其它设备相连不得强迫对口，与泵连接采用弹性连接，在管道处设置独立支阀门的安装位置、方向、
10、高度应符合设计要求不得反装，带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀，调节阀，热力膨胀阀等的阀头均应向上竖直安装，系统安装完毕按GB50243-97.9.4条进行试验及试运转。(2)水泵安装水泵安装前仔细核对水泵的型号、规格、按设计要求核对水泵基础的尺寸及强度是否符合要求，合格后方可就位安装，水泵应水平。整体安装的水泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。同泵连接管道蝶阀和单向阀不得直接相连接，中间应采用同口径的短管连接 ，长度不少于管外径1.5倍,管弯头不得直接焊接在法兰上, 管弯头和法兰间采用不少于1.5倍的短管连接,相互连接的法兰端面应平行,
11、管道与泵连接后,不应在其上进行焊接或气割,当需焊接或气割时,应拆下管道或采取必要的措施,防止焊渣进入系统。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，进水管采用偏心大小头连接，应保证上部水平。试转时，泵启动前，先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度，轴封应不漏水、不漏油。1.5空调供回水、冷凝水管安装 管道安装可根据给水管连接进行，但施工时应注意冷凝水管应按设计要求的坡度，坡向泄水口。管子与支架间采用经沥青煮好的木垫隔开，木垫厚度和保温层厚度相同，以防止产生冷凝水。1.6 地板辐射采暖系统施工 地面下敷设的盘管
12、埋地部分不应有接头，盘管隐蔽前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合规范要求，分集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求，加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于10mm。1.7各种阀类及风口安装(1)材料的质量要求各种防火阀和防火排烟阀应具有公安部门的生产许可证，外框和阀板的材料厚度严禁小于2mm，外框应标出气流方向，叶片与外框不得有碰撞，阀板关闭应严密。有电讯号要求的元件应反应敏捷，动作正常可靠，转动部件采用耐腐蚀材料，易熔件放在风阀的迎风面，熔点温度应符合设计要求。风管止回阀阀板的
13、转轴，铰链采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活，阀轴表面光滑，阀板关闭处与外框内侧应有密闭措施，防止大气倒流。多叶调节阀叶片应能自由闭合、搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm，密封条在叶片上铆接应牢固。风口的尺寸应符合要求，风口外表装饰平面应平整光滑，无明显的划伤和压痕，颜色一致，无花斑现象，焊点光滑牢固，风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口的活动零件应动作自如，阻尼均匀，无卡死或松动。导流片可调或可拆卸的产品，调节拆卸应方便可靠，定位后无松动现象。(2)安装方法及要求防火阀、排烟阀、多叶阀等安装位置应便于检修操作，防火阀安装方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验
14、，排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，安装后手动、电动应操作灵敏、可靠，阀板关闭紧密，止回阀安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致，风口的安装与风管连接处紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活，风口水平安装时，水平度偏差不大于3/1000，风口垂直安装时，垂直度偏差不大于2/1000，同一室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。1.8空调管道保温保温材料进场必须要有产品合格证、检测报告及消防部门的消防产品准销证，其厚度必须符合设计要求。(1)风管保温要求在保温前将风管壁上的尘土、油污擦试擦拭干净，保温材料下料要准确，切割面平齐，裁料要求将两侧面顶在上下二个水平大
15、面上。风管保温遇到调节阀时，必须留出调节转轴，调节手柄的位置，并标明启闭方向。风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层的0.8倍，不得有胀裂脱落。（2）空调水管保温空调水管保温材料的材质和规格应符合设计要求，保温材料与管道应紧贴，无松动、松弛、断裂现象。保温时管道接缝间隙不应大于5mm，纵缝应错开。绝热层的端部应做封闭处理，管道穿墙，穿楼板套管处绝热用不燃或难燃的松散绝热材料填实。管道的法兰、阀门及水过滤器处的绝热层应能单独更换拆卸，绝热层在该处留足够间隙（一般为螺栓长度加2530mm），再以同样材料的绝热层填补空隙。1.9系统调试检测通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转后，进行风量的测定和调整。测量孔选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后45倍管径或局部阻力之前1.52倍管径的直管段上，位置和数量根据风管形状和尺寸大小而定。风量调整方法可采用流量等比分分配法进行。