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1、通风及空调工程施工质量监理细则 一、通风及空调工程施工质量控制目标 1.金属风管制作工程质量检验评定标准 项目质量标准保证项目 1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求； 2风管咬缝 必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口与胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开； 3 焊缝严禁有烧穿、漏焊与裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开； 4 洁净系统风管接缝 洁净系统的风管、配件、部件与静压箱的所有接缝都必须严密不漏； 5 洁净系统风管内表面 必须平整光滑，严禁有横向拼缝与管内设加固或采用凸棱加固的方法； 6 洁净系统风管清洁 洁净系统风管必须保持清洁，无油污与浮尘。 项 目 合 格 优 良基本项目 1 风管外观 折角平直，圆
2、弧均匀，两端平面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管及法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰； 折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管及法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰； 2 风管法兰 法兰的孔距符合设计要求与施工规范规定，风管法兰的螺栓及铆钉的间距不应大于150 mm。焊接牢固，焊缝处不设置螺孔； 在合格的基础上，螺孔具备互换性； 3 风管加固 加固牢固可靠;加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称； 4 不锈钢板、铝板与复合钢板风管 不锈钢板与铝管风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损 ;不锈钢板与铝管风管
3、表面无刻痕划痕、凹穴等缺陷；复合钢板风管表面无损伤； 允许偏差项目 项目 允许偏差（mm） 1 圆形风管外径 300 mm 0， -1 300 mm 0， -2 2 矩形风管大边 300 mm 0， -1 300 mm 0， -2 3 圆形法兰直径 +2.0 4 矩形法兰边长 +2.0 5 矩形法兰对角线之差 3 6 法兰平整度 2 7 法半焊缝、搭接处的平整度 1 2.硬聚氯乙烯风管制作工程质量检验评定标准 本表适用于硬质聚氯乙烯风管的制作 项 目质量标准保证项目 1 风管规格、尺寸必须符合设计要求 2 焊缝的坡口形式与焊接质量必须符合设计规范规定，焊缝应填满，焊缝应无裂纹、焦黄、断裂等缺陷
4、，纵向应焊缝错开，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应及板材相同（除热挤压焊外）基本项目 1 风管外观 合 格 优 良表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处无明显凹凸，两端平行，无圾显扭曲与翘角，焊缝饱满； 表面平整，凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端面平行，无扭曲与翘角；焊缝饱满，焊条排列整齐； 2 风管加固 加固牢固可靠，整齐美观，风管及法兰连接处的三角支撑间距适宜、均匀对称；允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 1 圆形风管外径 630 mm 0， -1 630 mm 0， -2 2 矩形风管大边 630 mm 0， -1 630 mm 0， -2 3.风管部件制作工程质量
5、检验评定标准 待本表适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。 项目质量标准保证项目 1 总件规格 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求； 2 防火阀 防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 mm； 3 风阀组合 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片及外壳无碰擦； 4 洁净系统阀 其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴及阀体连接处的缝隙必须封闭。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 部件组装 连接牢固、活动件灵活可靠，两端平行，无明显扭曲与凹凸； 连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度； 2 风口的外观质量 格、孔
6、、片、扩散圈间距一致，边框与叶片平直整齐； 在合格的基础上，外形光滑、美观； 3 风阀制作 有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏并不大于2mm； 阀板及手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm； 4 罩类制作 罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固； 罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘； 5 风帽制作 尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡； 尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸 2 2 圆形最大及最小直径之差 2 3 矩形两对角线之差 31. 风管
7、及部件安装工程质量检验评定标准本表适用于薄钢板、铝板不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板 与玻璃钢风管及其配套部件的安装工程 项 目 质 量 标 准保证项目 1 风管及部件安装 安装必须牢固、位置、标高与走向符合设计要求，部件方向正确，操作方案，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位； 2 硬聚氯乙烯风管玻璃钢风管 风管的支管必须单独设立、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理； 3 铝板风管的法兰安装 法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈； 4 支、吊、托架安装 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求与施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢
8、板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理； 5 斜插板阀安装 垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启； 6 风帽安装 必须牢固，风管及屋面接触处严禁漏水； 7洁净风管 洁净系统风管连接后必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求与施工规范规定； 8 洁净风管柔性短管 所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管及风管、设备的连接必须严密不漏； 9 洁净风管清洁 洁净风管、净压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 风管底部接缝 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求
9、，底部的接缝均做密封处理； 在合格的基础上接缝表面平整、美观； 2 风管法兰连接 对接平行、严密，螺栓紧固； 在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧； 3 风口安装 位置正确，外部分平整； 位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观； 4 柔性短管 松紧适度，长度符合设计要求与施工规范规定，无开裂与明显扭曲现象； 在合格的基础上，无扭曲现象； 5 罩类安装 位置正确，牢固可靠； 位置正确，排列整齐牢固可靠；允许偏差项目 项 目 允许偏差(mm) 1 风 管 水平度 每 米 3 总偏差 20 2 垂直度 每 米 2 总偏差 20 3 风 口 水平度 5 垂
10、直度 22. 空气处理室制作及安装工程质量检验评定标准本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制作及安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验与评定。 项目质量标准保证项目 1 金属空气处理室板壁拼接 必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏； 2 挡水板组装 挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置； 3 空气处理室分段装 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水； 4 表面式热交换器 水压试验必须符合施工规范规定（注），散热面必须完整，无碰坏与堵塞 5 设备、部件管道的连接 风机盘管、诱导器及进
11、出水管的连接严禁渗漏；凝结水管的坡度必须符合排水要求，及风口及回风室的连接必须严密； 6 高效过滤器 安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，小组板必须垂直于地面。过滤器及框架之间连接严禁渗漏、变形、破损与漏胶等现象； 7 洁净系统安装后的清洁情况 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 挡水板制作 折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，及处一壁板接触处设泛水，框架牢固； 在合格的基础上，框架平正； 2 喷水排管组装 喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm； 喷嘴的排列及方向正
12、确、间距偏差不大于5mm； 3 密闭监视门 门及门框平正、牢固、无滴漏。开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通； 在合格的基础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活； 4 表面式热交换器 框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间与及围护结构四周无明显缝隙； 在合格的基础上，热交换器之间与热交换及结构四周缝隙封严； 5 空气过滤器安装 安装平正、牢固；过滤器及框架、框架及围护结构无明显缝隙； 在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸； 6 窗式空调器安装 固定牢固、遮了、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，及四周缝隙封闭。 在合格的基础上，正在横平竖直，及四周缝隙封严，及室内协调美观。注：GBJ
13、243-82第6.1.5条 表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤，安装前可不作水压试验，否则应作水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa水压试验的观察时间为2-3分钟，压力不得下降。3. 消声器制作及安装工程质量检验评定标准 项 目 质 量 标 准保证项目 1 消声器外壳 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向； 2 消声器框架隔板 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板及壁板结构处紧贴外壳，严密不漏； 3 消声片 消声片单独安装，固定端必须牢固，片距均匀； 4 消声器安装 安装方向必须正确，并单独设置支、吊架
14、；基本项目 项 目 合 格 优 良 1 消声材料的敷设 片状材料粘贴牢固，基本平整；散状材料，充填基本均匀，无明显下沉； 片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀，无下沉； 2 消声材料的复面 复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺、孔距排列基本均匀。 复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。4. 除尘器制作及安装工程质量检验评定标准本表适用于通风及空调工程中的除尘器制作安装工程。 项 目 质 量 标 准保证项目 1 除尘器规格 除尘器的规格与尺寸必须符合设计要求； 2 双极蜗旋除尘器 叶片方向必须正确，旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺； 3 旋筒式水膜除尘
15、器 外简体内壁严禁有突出的横向接缝； 4 除尘器组装 除尘器组装及各部件的连接处必须严密；进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平衡； 5 湿式除尘器 水平连接处与存水部位必须严密不漏，排水部位畅通；基本项目 项 目 合 格 优 良 1 除尘器表面质量 内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷； 内表面平整、无凹凸，圆弧均匀拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷； 2 除尘器的活动或转动件 无明显滞涩； 灵活可靠，松紧适度；允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 1 平面位移 10 2 标 高 10 3 垂直度 每 米 2 总偏差 105.
16、通风机安装工程质量检验评定标准本表适用于风压低于3KPa（30mmH2O）范围风的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。 项 目 质 量 标 准保证项目 1 风机叶轮 严禁及壳体碰擦； 2 散装负机 进风斗及嘎轮的间隙，必须均匀并符合技术要求； 3 地脚螺栓 必须拧紧，并有防松装置；垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块； 4 试运转 叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，没动轴承温升不超过35C，最高温度不超过70C；滚动轴承温升不超过40C，最高温度不超过80C；允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 1 中心线的平面位移 10mm 2 标高 10mm 3 皮带轮轮宽中心平面位
17、移 1mm 4 传动轴水平度 0.2/1000 5 联轴器同心度 径向位移 0.05mm 轴向倾斜 0.2/10006. 制冷管道安装工程质量检验评定标准本表适用于制冷系统中工作压力低于2KPa（20Kgf/cm2）、温度在150C-20C范围内、输送介质为制冷剂及润滑油的管道安装工程。 项 目 质 量 标 准保证项目 1 管子、管件支架、阀门 型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求与施工规范规定； 2 安装前清洗 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。阀门必须按施工规范规定进行清洗； 3 管道安装 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求； 4 设备接管 接压缩机的吸、排气
18、管道必须单独设立支架。管道及设备连接时严禁强制对口； 5 焊缝 焊缝及热影响区严禁有列纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管道焊口还必须符合GBJ23582的规定； 6 吹扫、试压 管道系统吹扫、气密性试压、真空试验必须按施工规定进行。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 管道穿墙或楼板 设金属套管，并固定牢靠、长度适宜套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头套管及管道四周间隙，用隔热不燃材料填塞； 在合格的基础上，穿墙套管及墙面平齐，穿楼板套管，下边及楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管及管道四周间隙均匀用隔热为燃材料填塞紧密； 2 支、托、吊架安装 型式、位置、间距符合设计要求；及管道间的衬垫符
19、合施工规范规定埋没平正牢固，砂浆饱满； 型式、位置、间距符合设计要求；及管道间的衬垫符合施工规范规定，及管道接触紧密，吊杆垂直，埋没平整、牢固，固定处及墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面； 3 阀门安装 位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便； 位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观；允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 1 坐 标 室 外 架空 15 地沟 20 室 内架空 5 地沟 10 2 标 高 室 外 架空 15 地沟 20 室 内 架空 5 地沟 10 3 水平管道 纵、横向弯曲 DV100 每10米 5 DV100 10 横向弯曲全长25米以上 20 4 立管垂直
20、度 每米 2 全长5米以上 8 5 成排管段及成排阀门在同一平面上 3 6 焊口平直度 d（管壁厚）10mm d/5 7 焊口加强层 高度 +1.0 宽度 +1.0 8 咬肉 深度 0.5 连续长度 25 总长度(两侧)小于焊缝总长(L) L/1010.防腐油漆工程质量检验评定标准本表适用于通风空调及制冷管道系统的防腐及油漆工程。 项 目 质 量 标 准保证项目 1 喷、涂底漆前表面处理 表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净； 2 防腐及油漆 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定，如设计无要求时，可参照表A、表B、表C执行；基本项目 项 目 合 格 优 良 1 漆膜
21、漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷； 漆膜附牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷； 2 部件油漆 油漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记； 油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观； 3 支、吊、托架的防腐及油漆 防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂； 防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂；不污染管道、设备及支撑面。一般项目通风、空调系统薄钢板的防锈油漆 表A序号 风管所输送的气体介质 油漆类别 油漆遍数1 不含有灰尘且温度不高于70C 内表面涂防锈外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调与漆等） 212
22、2 不含有灰尘且温度高于70C 风、外表面秒涂耐热漆 23 含有粉尘或粉屑的空气 内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆 1124 含有腐蚀性介质的空气 内表面涂耐酸底漆，内外表面涂耐酸底漆 22备注 需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍空气洁净系统油漆 表B序号 系统部位 用 料 油漆类别 油漆遍数1 中效过滤器前的送风管及回风管 薄 钢 板 内表面 醇酸类底漆醇酸类磁漆 22 外表面 保 温 铁红底漆 2 非保温 铁红底漆调与漆 122 中效过滤器后与高效过滤器前的送风管 镀锌钢板 一般不涂漆 薄 钢 板 内表面 醇酸类底漆醇酸类底漆 22 外表面 保 温 铁红底漆 2 非
23、保温 铁红底漆调与漆 123 高效过滤器后的送风管 镀锌钢板 内表面 鳞化底漆石漆、磁漆、调与漆等 12 外表面 一般不涂漆备注 空气洁净系统的油漆，宜采用喷涂法制冷系统管道（有色金属管除外）油漆 表C管 道 类 别 油漆类别 油漆遍数低压系统 保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂 沥青漆防锈底漆 22高压系统 防锈底漆色 漆 2211.风管及设备保温工程质量检验评定标准本表适用于空气调节系统中的风管及设备保温工程.也适用以后各分部的各种设备保温(隔热)工程。 项目质 量 标 准保证项目 1 保温材料 材质、规格及防火性能必须符合设计与防火要求。电加热器及其前后800mm范围的风管，隔热
24、层必须用非燃烧材料 2 接头处及产生凝结水部 水管、风管及空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密，无缝隙。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 用粘结材料粘结的隔热层 粘贴牢固，拼缝用粘贴材料填嵌饱满、密实； 在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开； 2 卷、散材料隔热层 紧贴表面，包扎牢固，散材无外露； 紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致，洁净系统严禁直接采用未加工的散材； 3 玻璃布、塑料布保护层 松紧适度，搭接基本均匀； 松紧适度，搭接宽度均匀一致，平整美观； 4 油毡保护层 搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢固；
25、在合格的基础上，搭接宽度适宜，外型整齐美观。 5 薄金属板保护层 搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠； 在合格的基础上，搭接宽度均匀，外形美观； 6 阀门保温 保温后的阀门有启闭标记，不影响操作。 保温后的阀门启闭标记明确、清晰美观，操作方便。允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm）1保温层表面平整度 卷材或板材 5 散材或软质材料 10 2 隔热层厚度d +0.10d-0.5d 12.制冷管道保温工程质量检验评定标准本表适且于空气调节系统中制冷管道的保温工程。 项 目 质 量 标 准保证项目 1 保温材料 保温材料的材质，规格及防火性能必须符合设计要求与防火要求。 2 阀门、法兰及其
26、他可拆部位 隔热层施工时，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。 3 保温层端部及收头处 必须做封闭处理。基本项目 项 目 合 格 优 良 1 硬质或半硬质隔热层管壳 粘贴牢固，无断裂，管壳之间的拼缝用粘结材料填嵌饱满密实； 在合格的基础上，填缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开； 2 散材及软质材料隔热层 散材容重符合设计要求，敷设基本均匀，软质材料交接处严密，无缝隙，包扎牢固； 在合格的基础上，敷设均匀，包扎牢固，平整； 3 防潮层 紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端。搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝。 在合格的基础上，搭接均匀整齐，外形美
27、观。 4 涂抹保护层 配料准确表面基本光滑平顺无明显裂纹。 配料准确表面光滑平整，无裂纹。 5 薄金属板保护层 搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠。 在合格的基础上，搭接宽度均匀一致，外形美观。允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 1 保温层表面平整度 卷材或板材 5 散材或软质材料 10 2 隔热层厚度d +0.10d-0.5d13.制冷设备安装工程质量检验评定标准本表适用于空气调节用的集中式配套制冷设备、整体组装与分离组装式制冷设备的安装工程。 项 目 质 量 标 准 1 机身纵、横向水平度 允许偏差不得超过规范规定（详见GBJ66-84的规定） 2 试运转 无负荷 润滑油输入
28、分配管系之前的压力不得低于0.1MPa；各运动部件声音正常，无较大振动；注油漆输油正常无溢出；主轴承填料函温升不超过30C；曲轴箱或机身内润滑油的油温，有十字头的不得超过60C ，无十字头的不得超过60C；各连接、紧固见不得松动。 负 荷 除达到无负荷试运转的各项要求外，尚必须达到下列要求：各油、气、水系统应无泄漏现象；气缸冷却水最高排水温度不得超过50C，进出口水的温差不得超过35C；各排气温度与压力必须符合设备技术文件的要求；如用空气负荷试运转时，排气温度不得超过140C；安全阀灵敏可靠。基本项目 1 地脚螺栓 应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致，螺母及垫圈与垫圈及设备底座的接触应紧密； 2
29、垫铁 垫铁组应放置平衡、位置正确、接触紧密，0.2mm塞尺不应插入。每组不应超过3块，并应断续焊接牢固。 3 皮带轮组装 三角皮带的张力应适当，松紧程度一致。 4 联轴器组装 联轴器同轴度偏差要求要符合规范要求。 5 卧式氨压机 曲轴与轴承组装 轴颈下瓦承受负荷部分应有90120的弧面接触，每2525mm2的接触面上至少应有八个接触点并分布均匀。轴瓦及轴颈的间隙，应符合设备技术文件的要求，如无规定，一般顶向间隙为轴颈直径的1/1000，每侧间隙为顶间隙的一半。曲轴应转动灵活。 6 气缸组装 气缸及机身，法兰面应紧密，局部间隙不应大于0.05mm。基本项目 7 卧式氨压机 连杆组装 连杆大头轴瓦
30、及曲拐销的径向与轴向间隙，连杆小头轴瓦（套）及十字头销的径向间隙，以及小头轴瓦（套）及十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的要求。 8 十字头组装 下滑履及下滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%，接触面积分布均匀，0.5mm塞尺不应插入。上滑履下上滑道的间隙，在全行程上应一致，间隙值一般应为0.50.3mm。 9 活塞组装 活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术文件的要求，一般前为22.5mm，后为21.5mm。 10 辅助设备安装 位置应正确，各管口必须畅通 11 冷却塔安装 冷却塔安装应平稳牢固，出水管口及喷嘴方向与位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水
31、出口宜水平，方向一致，不应垂直向下。玻璃钢冷却塔与用塑料制品作填料的冷却塔，应严格执行防火规定。 12 压缩机清洗 各工程面、接合面、排气腔与润滑系统的油管、油箱、过滤器等应清（吹）洗干净。允许偏差项目 项 目 允许偏差项目（mm） 1 安装基准线 及建筑轴线距离 20 2 及设备 平面位置 10 3 标高 +2， -10 4 卧式压缩机床 纵横水平度 0.05/1000 5 双列两机身中心线平行度 0.1/1000 6 曲轴组装 水平度 0.1/1000 7 中心线及机身中心线垂直度 0.1/1000 8 气缸组装 气缸水平度 0.05/1000 9 汽缸组装 气缸中心线及机身中心线重合 平
32、行位移 0.05/1000 倾斜 0.04/1000 10 辅助设备 立式设备 不垂直度 1/1000 卧式设备 不水平度 1/1000 11 卧式冷凝器、管壳式蒸发器、贮液器坡向集油一端倾斜度 1/1000 2/100注：压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按GBJ6684规定：活塞式压缩机为0.2/1000;螺杆式制冷压缩机为1/1000;离心式制冷机组为0.1/1000(离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平,其不水平度不应超过0.03/1000;在机壳中分面上找正横向水平,其不水平度不应超过0.1/1000);溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。 二、通风及空调工程施工监理的预控内
33、容1.审核设计图纸与经济施工图纸的设计交底会 审核与熟悉施工图纸，了解工程特点与工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错与工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更与工程洽商等图纸的预审工作。2.审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时地行样板试验引路。3.对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时进行施工业绩的考察。4.安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸地行核验，并签发工程认可书。5.工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。(1)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应