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1、通风与空调工程施工质量通病1、制作通病金属通风管道及管件制作弊病管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；风管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；弯头三通制作角度不准；塑料风管及管件制作弊病：成型不光滑，弧度不均匀；焊口不坡口；焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；法兰不焊加固角，不采取两面焊接；钢法兰制作通病尺寸不准、不方，平整度不够；焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距大于4cm；螺
2、栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。法兰与风管铆接弊病风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；搬边过窄、过宽四角有孔洞；保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。部件制作弊病框架不方不正，尺寸不准；活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；使用材质不符合设计及规范规定；无开关及气流方向标志；防腐刷油弊病风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷腐漆；法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；刷
3、油不均匀，流淌、漏涂等。2、安装部分通病风管、管件部件安装弊病吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；坐标、标高不准、风管不直、不平；法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；各部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；任意改变风管走向、截面等。设备安装弊病坐标、标高不
4、准，不平不正；地脚螺栓无防松动装置；坡度符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；设备与风管，设备与设备连接不严密；风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。保温工作弊病材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差；支、吊卡处保温不严；用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。成品保护弊病成品被破坏，污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏，设备损坏，丢失等；为本工种安装方便，破坏其它工序成品。3、调试方面的通病无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；无系统风量调配分配；不做单机试运转，或只做单机试运转而不做系统调试；调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；轴承油箱无油位显示或有漏油现象。4、净化工程通病不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；不做净化工程的最后调试工作，或调试手段不齐全。