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1、淮 安 开 发 大 厦 工 程监理细那么 主体控制监理施行细那么 内容提要： 监理目的 关键控制点 监理措施 其它 工程监理部章： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日： 2002年8月18日 江苏建立建立监理处监制一、本工程的特点： 淮安开发大厦工程总建筑面积14830m2其中地下室面积2850m2。主楼地上12层地下1层裙房2层主楼建筑高度48.1m裙楼高度11.7m。砼强度等级： a：垫层砼强度等级采用C15；b：13.15m以下梁、墙、板、柱、承台等现浇构件均为C40后浇带部位为C45；c：13.15-30.65m梁、墙、板、柱、等现浇构件均为C35；d：30.65m以上梁、墙、板、柱
2、等现浇构件均为C30。抗渗等级：主楼底板采用S8墙板采用S6；裙楼全部采用S8。工程采用框架-剪力墙构造剪力墙抗震等级为二级框架抗震等级为二级合同要求质量等级为优。2002年12月31日以前主体封顶合同工为365天 二、监理工作流程 二、主体工程质量监理工作流程二、砼工程质量监理工作流程二、模板工程质量监理工作流程二、钢筋工程质量监理工作流程三、监理工作的控制要点及目的值： 二：砼 A：控制要点1. 控制混凝土外表收缩裂缝 (1)配制混凝土时要严格控制水灰比及水泥用量 (2)混凝土初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍以闭合微裂缝 (3)混凝土初凝后及时覆盖以防水份过量蒸发。2. 控制温度裂缝 (1)
3、 降低混凝土水化热包括采用低水化热的矿渣水泥调整配合比掺加粉煤灰及外掺剂降低水泥用量 (2)降低混凝土入模温度 (3)及时落实养护措施控制内外温差不大于25C3. 防止混凝土浇灌过程中产生冷缝(1) 严格掌握混凝土初凝时间配合比要进展严格试配工作确保初凝时间准确性； (2)合理安排浇捣作业流程切忌出现浇捣“角 (3)落实专业人员检查混凝土面情况及时调整混凝土浇捣工序 (4)控制石子规格确保混凝土可泵性减少堵可能性。4. 防止出现混凝土疏松 (1)严格控制混凝土质量包括和易性塌落度检查严禁现场混凝土内加水 2)钢筋集处及混凝土流淌坡脚下排筋部位要落实专人振捣。 (3)混凝土必须按规程分层振捣实严
4、禁漏振 (4)根据混凝土泵送要求、板厚涉及混凝土自流淌间隔 及气候条件等因素选择合理的混凝土塌落度5. 混凝土板面平整度控制 (1)混凝土浇捣前用钢筋或木料做成与板厚一样的标志放在浇捣地点 (2)底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度以防浇捣时变形 (3)混凝土面应采用平板式振动器辅以铁磙木蟹等落实专门小组进展抹面 (4)混凝土强度应到达1.2MPa以前方可在已浇捣的构造上走动。6. 防止混凝土板面蜂窝麻面漏筋等 (1)混凝土浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度 (2)模板应保证封性钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷木模板浇捣混凝土前应用清水潮湿清理 (3)混凝土必须按操作规程分层振捣实严禁漏振7.冬施
5、工注意控制检查保温材料加热是否符合冬施工要求严防混凝土受冻 B：质量要求 一)根本要求 1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工各有关的规定。 2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。 3.混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合要求其强度必须到达。 4.对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度不大于2mm。 5.混凝土应振捣实应分段分层并划分每台振捣器的操作范围严防大体积混凝土漏振。(二)允许偏向工程 轴线位移 15mm 标高 10mm 截面尺寸 +15mm, -10mm 外表平整度 4mm 预埋件中心线位置偏移 1
6、0mm 预埋、预留孔中心线位置偏移 5mm 预留洞中心线位置偏移 15mm二、模板A、控制要点1. 确保墙板混凝土质量 (1)模板与楼板之间缝隙应塞严防止漏浆造成墙板烂根 (2)混凝土灌筑应分层严禁用振捣器赶浆造成墙板内混凝土强度不均匀 (3)脱模防止过早产生墙面粘连,吊模时防止撞墙,产生裂缝2. 外墙板防水 (1)按及图纸要求做好板缝的多道工艺处理并作隐蔽验收 (2)在外饰面施工前应对墙体进展淋水试验 B、质量要求 (一)根本要求 1.墙面必须平整光洁细微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度。较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆模后立即修补 2.施工间如有碰撞裂缝以及超过下述限值的裂缝应进展
7、处理： 墙肢和连梁上有大于0.5mm的裂缝 内纵墙墙肢有超过1/4墙肢宽度的裂缝其他墙肢有超过墙肢半宽的程度缝 任意楼层内墙肢上有超过层高一半的垂直缝 同一墙肢上有两条以上1/3层高或肢宽的垂直缝或程度缝 墙肢上有超过1m长的斜裂缝 连梁有两条以上裂缝(二)允许偏向 模板工程的允许偏向工程 允许偏向(mm) 多层大模 高层大模 (1)轴线位移 根底 5 5 柱、墙、梁 5 3 (2)标高 5 5 (3)截面尺寸 根底 10 10 柱、墙、梁 2 2 (4)每层垂直度 3 3 (5)相邻两板外表上下差 2 2 (6)外表平整度 2 2 (7)预埋钢板中心线位移 3 3 (8)预埋预留孔中心线位移
8、 3 3 (9)预埋螺栓 中心线位移 2 2 外露长度 10,0 10,0 (10)预留洞 中心线位移 10 10 截面尺寸 10,0 10,0二、钢筋 A控制要点 一般规定1、应符合一般规定的要求 (1)熟悉 (2)材料质保书复验合格证 (3)对钢筋规格、品种、力学性能的理解；实测强度强度屈从强度、抗拉强度及它们之间的比值 (4)各种钢筋代换的原那么要求 (5)试验研究说明钢筋在低温条件下如有机械损伤易发生脆断。 2、钢筋加工的正确性 (1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求 (2)掌握钢筋加工的允许偏向 (3)钢筋加工前应放大样进展试验弯曲正确掌握弯折规律 (4)当温度低于-20时不得
9、对低合金、级钢筋进展冷弯操作以防止在钢筋弯点处发生强化造成钢筋脆断。3. 钢筋焊接质量 (1)理解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、 2)掌握各种焊接质量验收规定 (3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定 (4)施焊人员要有上岗证施焊要严格考试焊前作试样合格前方可大批施工 (5)冬钢筋的焊接宜在室内进展当必须在室外焊接时其最低气温不宜低于-20且应防雪抗风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 (6)在现场进展闪光对焊时当风速超过7.9m/s时应采取挡风措施。 (7)在环境低于-5的条件下进展闪光焊时宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺焊接参数的选择与常温相比可采取以下措施进展调整。 A 增
10、加调伸长度； B 采用较低焊接变压器级数； C 增加预热次数和间歇时间。 3、保证钢筋绑扎与安装的质量 (1)掌握绑扎的根本规定及偏向允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定 (2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定 (3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏向 (4)熟悉施工图理解施工环境要安排好施工顺序和 电渣压力焊1. 防止偏心与弯折 (1)上下钢筋端部应平直(2)钢筋安放时轴线对直(3)上下夹钳同轴度要好(4)焊接时顶压力适中(5)使焊包充分冷却,再卸夹具2. 防止缺焊 (1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏(2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏(3)钢筋端头切割
11、平整,有足够熔化量(4)严格执行焊接,不得提早断电(5)顶压速度,顶压力均要适中(6)控制焊接电流,不使电流过大或3. 防止偏包 (1)上下钢筋端部须平直(2)焊剂无杂质,并装匀压实(3)控制焊接电流,不使电流4. 防止烧伤 (1)钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好(2)焊钳清洁无杂物和焊渣有很好夹紧力与钢筋接触牢靠(3)施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰5. 防止裂纹 (1)含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压(2)加强保温,延长保温时间(3)适当减小顶压力 钢筋直螺纹连接 1.防止不合格原材料钢筋是否为、热轧钢筋联接套材料品种、性能是否符合GB699-88的规定屈从强度、力学性能有无差异 3
12、.直螺纹接头应用要符合设计规定受拉区段时同一截面接头不宜超过总量50接头错开间距应大于500mm砼保护层同GB50204-92中钢筋保护层相一致连接套之间的横向净距不宜小于25mm 4.施工质量是否合格接头试验至关重要不合格的严禁使用B、质量要求 (一)根本要求 1.一般规定 钢筋混凝土用的钢材应符合现行的规定应有出厂质量证明书或试验。进场钢筋应按炉、直径对其标志、外观进展检查并按现行有关进展抽样作力学性能试验合格前方可使用钢筋加工过程现脆断、焊接性能不良等寻常现象应根据现行对该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验成型钢筋进场必需要有消费厂家的“消费答应证并具有“成型钢筋出厂合格证在负温度条件
13、下使用的钢筋使用时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 2.钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无部分曲折级钢筋末端作180弯钩、级钢筋末端作90或135弯折时,级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径箍筋末端应作弯钩依详细要求作90/18090/90对有抗震要求和受扭的构造应弯作135/135。 3.钢筋焊接热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。骨架和网片穿插焊接宜采用电阻点焊钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊式电弧焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合?钢筋焊接及验收规程?。焊工必须持证操作。轴心受拉和小偏心受
14、拉杆中的钢筋接头应采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm钢筋及轻骨料混凝土中直径大于20mm的级和直径大于25mm的、钢筋的接头均宜采用焊接。轴压及偏压柱中的受压筋接头当直径大于32mm时应采用焊接对有抗震要求的受力钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接。在任一焊接接头中心至另一焊接接头中心长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合以下要求：非预应力筋受拉区不超50其它不限。预应力筋受拉区不超过25。 4.钢筋绑扎与安装 1.受拉区不得超过25 2.受压区不得超过50横向径距不应小于钢筋直径且不应小于2
15、5mm焊接骨架和焊接网的构件宽度内接头位置应错开。在绑扎接头区段内受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面的50梁柱内主筋接头为绑扎接头时在接头范围内当钢筋为受拉时其箍筋间距不应大于5d且不应大于100mm当钢筋为受压时其箍筋间距不应大于10d且不应大于200mm。钢筋的保护层应符合GB50204 -92表3、5、7的规定。 (二)允许偏向 1.钢筋加工 钢筋加工的允许偏向(mm) (1)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm； (2)弯起钢筋的弯折位置20mm。 2.钢筋焊接 焊接网及焊接骨架的允许偏向(mm) 工程 允许偏向 网的长宽 10 网眼尺寸 10 骨架的宽及高 5 骨架的长 10
16、箍筋间距 10 受力钢筋间距 10 受力钢筋排距 5 3.绑扎和安装 (1)绑扎网和绑扎骨架的允许偏向(mm) 工程 允许偏向(mm) 网的长宽 10 网眼尺寸 20 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 受力钢筋间距 10 受力钢筋排距 5 (2)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 分类 C20 C25 C25 级钢筋 35d 30d 25d 级钢筋 45d 40d 35d 施行时应参照相应d为受力钢筋直径 (3)受拉焊接骨架和焊接网绑扎搭接长度 分类 C20 C25 C25 级钢筋 30d 25d 20d 级钢筋 40d 35d 30d 施行时应参照相应d为受力钢筋直径 (4)钢筋位置
17、的允许偏向 工程 允许偏向(mm) 受力筋的排距 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向筋间距绑扎骨架 20 箍筋、横向筋间距焊接骨架 10 焊接预埋件中心线位置 5 焊接预埋件程度高差 +3-0 受力钢筋的保护层根底 10 受力钢筋的保护层柱、梁 5 受力钢筋的保护层板、墙、壳 3 电渣压力焊 (一)根本要求 1.钢筋的品种和质量焊剂的牌性能及钢筋接头处位置应符合设计要求 2.钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查 焊包应均匀饱满,凸出应大于或等于4mm 焊包不得有裂纹气孔咬肉夹渣缺焊偏包等缺陷 钢筋外表应无明显烧伤 3.焊接接头应满足机械性能试验应满足要求 300个同类型(包括同级别同直径)的
18、接头为一批缺乏300仍为一批,每批取三个试件进展拉伸试验 试件(一组三件)的强度必须到达该级别钢筋的抗拉强度 复验的6个试件的抗拉强度必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度(二)允许偏向工程 2.接头处弯折应小于4 注：d 为钢筋直径 钢筋直螺纹连接 (一)根本要求 1.直螺纹连接套的材料宜用45优良碳素钢或其他符合要求的钢材连接套的受拉承载力不应小于钢筋受拉承载力值的1.10倍。 2.连接套钢材的规格、性能、化学成分应符合GB699-88?优质碳素构造钢技术条件?。 3.强度与变形 套筒钢材的屈从强度实测值不应低于钢筋屈从强度值的110 抗拉强度实测值不低于母材屈从值的135 (二)允许偏向 3.
19、直螺纹接头的混凝土保护层可比混凝土设计规定的最小厚度小5mm但不小于15mm。钢筋间距不小于50mm。 4.其余按钢筋施工误差考虑。6. 轴线倾斜应小于或等于3mm,X、Y、Z三向位置偏向应小于或等于15mm。四、监理工作的及措施根据监理工作：三控质量、进度、协调相关之间的关系本着“守法、诚信、公正、科学的准那么公正、自主地从事监理活动对工程工程进展全天候、全方位的监视与理为此认真做好以下工作：1、很抓工程质量控制不放松坚持“以质取胜的方针把质量作为工程理的生命以质求信誉、求效益、求生存、求开展。2、抓薄弱环节进展质量控制根据工地实际情况坚持科学组织合理安排场地穿插作业时发现矛盾及时协调与处理。3、狠抓原材料及半成品质量控制建筑材料是工程工程质量的源泉正确地选择、合理地使用是保证工程质量的重要因素为此我们将采取催促、检查、抽查等对原材料及半成品进展严格的质量把关力求把质量控制在源头。4、施工间对重要工序和关键部位实行24小时跟班检查、验收、旁站。5、可根据实际情况通过发文、巡视检查、周例会上强调等要求施工加强责任心确保施工质量。