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1、应急抗旱水源管道工程施工方案和技术措施1.挖沟槽土方1.1、技术准备 （1）开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。 （2）沟槽、井坑开挖前，必须会同有关部门查清地下设施，地下埋设物现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。 （3）已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。（4）已放样出沟槽、井坑开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。1.1.1机具设备 （1）机械：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。 （2）机具：铁锹（尖、平头）大锤、铁镐、钢卷尺、坡度尺、小线等。1.1.2.作业条件 （1）土方开挖前，根据施工图纸和施工方案的要求，将施工区
2、域的地下、地上障碍清除完毕。 （2）各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。（3）沟槽、井坑有地下水时，根据当地工程地质资料采取降低地下水措施，水位降至槽底0.5m以下。 （4）施工区域内供水、供电、临时设施满足沟槽、井坑开挖要求，道路平整通畅。 （5）做好沟槽、井坑开挖机械、运输车辆及辅助设备的维修检查和进场工作。 1.2、施工工艺 工艺流程 开挖沟槽、井坑边坡修整人工清理槽底验沟槽、井坑（1）机械开挖 A沟槽、井坑开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。 B采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括开挖断面
3、、堆土位置、现有地下管线情况和施工要求等；由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽、井坑较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。 C 挖掘机不得在架空输电线路下工作。D挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽、井坑深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。 E开挖沟槽、井坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。 F 沟槽、井坑设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。G 检查井应同沟槽、井坑同时开挖。 （2）堆土A堆土应堆在沟槽、井坑边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至
4、槽边的距离，应根据运输工具而定。 B沟槽、井坑两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。（3）现况管线处理 A开挖沟槽、井坑与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经过计算，并取得管理单位的同意。B当开挖沟槽、井坑与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门的保护方案。C边坡修整 开挖沟槽、井坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修破。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。 D人工清底 机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留不小于10一层不挖，
5、用人工清底，按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保沟槽、井坑尺寸、标高符合设计要求。E验槽 挖槽结束后，自检合格后，及时约请有关单位进行验槽、钎探，如发现地基土质松软、与设计不符，或发现坟穴、枯井等特殊情况，均须会同设计、勘察、监理共同研究确定处理措施，并办理设计变更或洽商手续后进行地基处理。进行钎探时，按照规定的频率进行探测。 F挖掘机不得在架空输电线路下工作。G挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽、井坑深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。 H开挖沟槽、井坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余
6、土方一次运走，避免二次挖运。 I沟槽、井坑设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。 J检查井应同沟槽、井坑同时开挖。（4）堆土 A堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。 B沟槽、井坑两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。 （5）现况管线处理2.填方 2.1、施工要点：（1）首先检查土质是否符合标准的要求。（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（3）分层铺
7、土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地
8、方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。2.2、质量要求（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。（2）分层虚铺厚度符合规定 ，夯压密实，表面无松散。（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。 （4）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。2.3、安全措施（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，
9、操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。3.管道铺设3.1管道沟槽开挖沟槽开挖采用反铲挖掘机配合人工进行，当挖到距设计标高0.2m左右时，机械开挖停止，由人工清理基底后检查验收，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，采用级配碎石回填，经验收合格后及时进行基础施工。沟槽开挖按1:0.67的坡率放坡，视开挖现场土质条件，适当的增大放坡率，底宽比设计管基（或检查井）宽度每侧按不同管径要求加宽0.6m，以利基础支模及脚手架施工。管道沟槽开挖长度以整井段
10、长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于1.5m，堆土高度小于2m,以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车外运或内倒利用。底部高程低于地下水位的沟槽，开挖时会有地下水渗出。采取一些必要的降（排）水技术措施，使槽底不受水浸泡，并设置一些必要的支撑，确保边坡稳定。具体做法有：1.沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。加强地面排水工作，沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。2.采用木支撑临时支护边坡。沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架（或木支架），沟
11、槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体稳定。3.加快进度，缩短边坡暴露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道的各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工序，尽快填土。1.缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工序的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。3.2施工顺序测量放线 沟槽开挖 管道基础 管道铺设 接口施工 检查井砌筑沟槽回填闭水实验场地清理3.3管道基础管道为砂垫层基础，基础表面平整，密实度达到规范要求。管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。3.4管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面
12、标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。管道采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。管道安装采用人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。排水管安装从下游一个井段的一端向上游逐根安装。安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，各根排水管接头处的高差偏
13、值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。排水管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安装结束后及时在管道两侧同时回填。3.5管道沟槽回填管底腋部位用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触。管沟采用砂回填至管顶以上0.5米，沟槽两边分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。压实度大于95%，3.6管道接口管道接口程序：1.管道连接前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入承口的深度并做好记号；2.接口作业时，先将承口和插口的内外工作面用清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂），然后立即将插口端的中心对准承口的中心线轴线就位；3.插口插入承口时，小口径管可在管墙设置木挡板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。