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1、供水管道工程施工方案和技术措施管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标通水试验1、管道连接1）一般规定（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（3）给水管道连接采用热熔连接时宜采用同种牌号、材质和相同PE的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度
2、接近施工现场温度；（6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2）电热熔套筒连接接工艺检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物
3、；（3）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加
4、热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材
5、本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下：（11）热熔焊接施工注意事项:a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。2、管道敷设1)一般要求管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（2）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。2)管材直径300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用
6、力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于300mm时，采用人工敷设。3)PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。4)PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。5)PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。3）附件安装（1）阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。（2）法兰法兰盘密封面及密封垫片，应
7、进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。4）管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试
8、验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压
9、时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为0.9Mpa，水压试验必须在连接安装完成24h后进行。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所
10、规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5）管道的冲洗和消毒。（1）管道试验合格后,竣工验收前应进行冲洗和消毒。（2）冲洗水宜为净水,以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。（3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。（4）管道应采用含量不低于20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。（5）管道系统的竣工验收。（6）管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用.隐蔽工程应经过中间验收合格后,方可进行下一工序。（7）验收下列隐蔽工程时,应填写中间验收记录表。管道及附属构建
11、物的地基和基础；管道支墩设置,井室等构建物的防水层的情况；管道的弯头,三通等管件的连接情况,穿井室等构建物的情况,采用金属阀门的防腐情况；管道穿越公路工程情况；地下管道的交叉处理；管道回填土密实度的检验记录；随管道埋地铺设的示踪线的记录和资料.（8）竣工验收提交下列资料竣工报告及设计变更文件；材料和设备上的出厂合格证和试验记录；隐蔽工程验收记录及有关资料；管道系统的试压记录；冲洗及消毒后水质化验报告；工程质量评定记录；工程质量事故评定记录。（9）竣工验收时,应该依据竣工验收资料,进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定,并填写竣工验收鉴定书。管道的位置,高度及管材规格尺寸。管道上设置的阀门,消火栓等配件在正常工作压力条件下启动的灵敏度及安装的位置和数量,开启方向说明书和标志。管道的冲洗及消毒；外观检查。（10）管道工程应由建设单位组织施工、设计、监理和其他有关单位联合验收,验收后建设单位将有关设计,施工及验收的文件立卷归档。（11）分项,分部及隐蔽工程验收,可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收作出验收记录。