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1、应急抗旱水源工程施工方案与技术措施1.1施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作。1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。2、测量放线
2、根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3、编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9001:2008标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
3、确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4、修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5、机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，3日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成材料检验和模板设计，为工程的早日施工做好一切准备。为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，
4、应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。6、岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。1.2 施工测量1、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合
5、差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。2、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。1.3建筑物土方工程施工方案和技术措施 本项目土方施工为本工程的重点，包括土石方的开挖及填筑工作。一、土方开挖1、 施工准备 （1）根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图(1：200)作为完成土方开挖工程量结算依据。 （2）按图纸要求现场放样，标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。（3）按规定要求认真进行场地排水、清淤、清理，
6、修筑好挖土点至卸土点的行车道路。 2、施工要点 （1）建筑物基坑土方开挖采用反铲挖掘机挖掘、配自卸车转运的方式进行。 （2）开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出基坑的开挖线。开挖时预留120cm保护层，进行振动挤密砂桩施工，待基础处理结束，再分块依次人工挖除，保护土层开挖时注意防止损坏砂桩有效桩头。 （3）基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。（4）在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。（5）基础保护层开挖完
7、后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。 （6）除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 （7）基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。 （8）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 3、质量保证措施 （1）严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。 （2）做好施工排水规划，坡
8、顶修小土埂，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。 （3）基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。 （4）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，应采用覆盖薄膜压土袋，水泥砂浆挂网护面等措施进行防护。 4、安全措施 （1）施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。 （2）在雨季施工，边坡应覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。 （3）清除挖出的
9、土方要及时运至指定地点堆放。严禁在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。 （4）基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。 （5）作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。二、土方回填1、 填筑施工 （1）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，堤防填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。 （2）填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。 （3）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（4）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12
10、cm深。 （5）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。 （6）不应在堤防填筑断面之内的斜坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好斜坡和卸料场地的清理。 （7）土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。 （8）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度
11、应为11.5m。 （9）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。 （10）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。 （11）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。 （12）为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围
12、内的压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的98%。 （13）施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。2、接缝处理 （1）岸坡与刚性建筑物结合的部位以及堤防接缝部位的填筑，按岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。 （2）填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l ：3。（3）所有填筑体接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到
13、合格层为止。 （4）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。 （5）挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。 （6）箱式涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据设计与碾压机械的重量确定。 （7）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。 （8）土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。3、修坡：本工程修坡施工采用挖掘机配合推土机的修坡方式，堤
14、防填筑每填高2m左右，修坡一次，基本上修坡与填筑同步进行。三、 弃土堆放及回填根据设计图纸要求，弃土有二种去向，一是用来回填沿河废弃坑塘，二是将剩下的弃土堆放至河道两岸的洼地区，抬高洼地地面高程，堆放高度至设计排涝水位以上1m,堆放宽度基本为3060m.为防止回填至洼地的弃土水土流失，设计在河岸5m范围内的回填土需分层压实，部分沿河叫较洼地段，需建二平台挡土埂，埂高与上下游河岸地面高程平顺，顶宽不小于3M，边坡1:2.5，压实度为0.92.回填压实必须满足施工规范要求。 （1）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，堤防填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。 （2）填筑土料的种类、级配、含水
15、量、土块大小、超径颗粒以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。 （3）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（4）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。 （5）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。 （6）不应在堤防填筑断面之内的斜坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好斜坡和卸料场地的清理。 （7）土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程
16、中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。 （8）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5m。 （9）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。 （10）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。 （11）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以
17、及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。 （12）为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的98%。 （13）本工程堤防填筑时，采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2530cm范围内，由7t羊足碾碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配
18、备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。 （14）施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。1.4建筑物砌石工程施工方案和技术措施 一、浆砌石挡墙施工工艺： 基槽开挖 基槽平整、夯实 验槽 砌筑挡土墙 基槽回填、夯实 现浇压顶、墙面勾缝 验收、移交二、挡墙基础开挖施工： 基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位臵和现有的地面标高测量。先对挡土墙基础位臵进行清表或
19、清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础入土深度不小于1.0m，当地质情况较差时应根据
20、实际情况适当调整加深；基底纵坡大于5时，基础应做成高宽比不大于1：2的台阶。基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，按监理工程师的批示处理。 基础直接臵于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后，开始砌筑；当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清理干净后，征得监理工程师同意后，可进行砌筑。 基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施
21、工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，防止坑内积水，影响地基承载力。 基槽开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位臵。三、浆砌石挡墙施工：施工时严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采多施工段同时施工。1、砌石材料选择 砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度
22、不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。 2、砌石砂浆 施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。 砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后
23、的砂浆不得使用。 3、浆砌石挡土墙 砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。 砌筑时应在
24、横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑12 时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 较大的砌块应放臵在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。 4、墙面勾缝 挡墙勾缝采
25、用凸缝，缝宽控制在2.5M左右。为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。 5、墙背回填 分两次回填。待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台背后回填，第一次回填主要为塘渣填筑。第二次回填待压顶完成后进行。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。主要以黄土填筑为主。 6、压顶 挡墙压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。 压顶砼浇注模板采用3CM厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。
26、浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。压顶每3M锯缝，在沉降缝处必须断开。 7、沉降缝 沉降缝应符合设计要求，上下垂直贯通，宽度误差不得超过2mm，整个缝隙粘填饱满，不漏水，缝的两面砌体应表面平整洁净。1.5建筑物钢筋砼工程施工方案和技术措施一、钢筋工程1）钢筋原材料:进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前必须取样检验，取样时应有监理工程师见证取样，办理报审手续。检验报告
27、的屈服强度、抗拉强度、延伸率、等必须满足规范要求，合格后方可用于工程中，钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。2)钢筋加工:钢筋加工制作在现场进行，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐;钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面积的5%。3）钢筋弯钩及弯曲：工程中弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩等。钢筋弯心直径为2.5d，钢筋弯钩增加长度
28、的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5）钢筋绑扎:钢筋采用搭接接头的。搭接长度必须满足规范要求。钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位清理绑扎区垃圾绑扎钢筋安放钢筋支撑隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋
29、的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。6）钢筋绑扎措施:底板和顶板必须设置钢筋撑(马凳),按1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。二、砼工程：1、砼拌制 （1）进场砂石料、水泥严格验收，不符合要求的材料不准进入现场，并及时对砂石料、水泥以及水进行化验。 （2）在化验室对土方、骨料、外加剂、砼等及时化验。出具配合比单，以满足结构和施工要求。由工地化验员具体执行，经常测定砂、石含水率，调整用水量。 （3）砼配合比设计： 按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验
30、成果进行砼配合比设计，并报送监理审批。 按施工图纸要求和监理指示，大体积建筑物内部砼胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理。 砼的坍落度，应根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 砼配合比调整： 在施工过程中，需改变经监理批准的砼配合比，必须重新得到监理的批准。 原材料贮存： 水泥标明品种、标号、出厂日期分别堆放。 水泥仓库设置在干燥地点，有排水、通风措施，堆放水泥时，设置防潮层，距地面、边墙至少300mm，堆放高度不超过l5袋。 水泥贮运时间超过三个月，在使用前重新检验。 堆存骨料的场地，设置良好的排水的措施。 不同粒径骨料分开堆存，设置隔离设施。 避免泥土混
31、入骨料。 外加剂贮存避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂提供专门设施使之搅拌均匀。 （4）后台挂好配合比牌，写明砼标号，每罐用量。后台搅拌站由站长全面负责。严格按配合比拌和，化验员每班抽查二次配料情况，作好计量工作，保证拌合物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性等。每班每200m3作试块二组，分别进行标养和同条件养护。 （5）经常检查砼坍落度，控制在35cm。 （6）水和外加剂用量控制准确。 （7）不同标号、不同级配的砼，不可用同一搅拌机搅拌。若必须要用，则搅拌前要清洗干净，更换配合比牌。2、砼运输 （1）砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，
32、骨料粒径40mm的二级配砼其垂直落距不应大于2m。 （2）砼在运输过程中应昼缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表所列规定。 （3）选用架子车运输砼时应遵守如下规定：装载砼的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑，砂浆损失应控制在1以内。 每次卸料应将所载砼卸净，并应及时清洗车箱，以免砼粘附。 当用汽车运输砼直接入仓时，应专门制订确保砼质量措施，并须征得监理人同意。 3、入仓 坡面砼入仓采用沿坡面安装溜槽，人工辅助入仓的方式。卸料后由人工将混凝土送入溜槽，溜槽每隔三米设置一道缓冲意装置，并由人工辅助进入仓面。 4、砼浇筑 （1）浇筑砼前，应详细检查有关准备工作：边坡处理情况、地基处理
33、情况，模板是否符合设计要求，砼开仓前仓面需洒水整平，并做好记录。 （2）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须加强振捣，以保证砼质量。 （3）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。 （4）浇筑砼时，宜经常清除粘附在模板。 （5）在浇筑模内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，以保证砼的质量。5、砼的养护 （1）砼浇筑完成后，在砼浇筑完毕后l2-l8小时内即开始洒水养护，表面覆盖草袋等织物。 （2）在炎热干燥气候情况下提前洒水养护，并铺设草袋。 （3）砼的养护时间，根据所用水泥品种，对重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护28天。
34、 （4）砼的养护工作派专人负责，按时洒水，并应作好养护记录。6、温控施工 为了防止砼裂缝，必须从原材料选择施工安排和施工质量等方面，采取综合的砼温控措施，使浇筑温度和最高温度满足要求。控制新砼最高温度与老砼温度差不大于15-20，尽可能地预防发生表面裂缝(特别是对有抗渗要求的部位)。砼内外温差应不大于23-25(抗渗部位，20-22)。7、温度控制措施 （1）冷水拌合，采用地下水进行拌和，以降低砼出罐温度。 （2）降低水泥用量。 （3）加大骨料最大粒径，改善骨料级配，减少水泥用量。 （4）掺加掺合料和减水剂，减少水泥用量，采用低流态或干硬性砼。8、在高温季节浇筑砼时，采取有效措施降低温升 （1
35、）加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间。 （2）采取喷水雾，降低仓面周围气温。 （3）浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。 （4）在砼施工过程中，每四小时测量一次砼原材料的温度、机口温度，并作好记录。浇筑温度的测量，每lOOm2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于三个测点，测点应均匀分布。9、砼的质量控制与检查 （1）为保证砼质量达到设计要求，应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制检查。 （2）配制砼所用的水泥，应进行试验检查、检查项目有：水泥标号、凝结时间、体积安定性。（3）拌和及养护砼的水宜每季度检查一次。 （4）拌和砼的砾石骨料应每季度做一次全分析检查。 （5）应
36、经常检查砼拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次，对一盘砼按出料先后取一个试样，每个度样不少于30 kg。 （6）现场砼坍落度的检查，每班在机中口应进行四次，在仓面进行两次，取样成型时，应同时测定坍落度，砼的坍落度应控制在规定范围内。 （7）砼施工质量控制应以标准条件养护28d的试件抗压强度为准。 （8）砼施工期间，各项试验结果应及时整理，并按月报主管部门，如根据试验发现砼质量不符合要求，应查明原因，采取相应改进措施。 （9）在砼施工期间，必须有详细的施工记录，包括：每一浇筑仓位、块体的砼数量、砼所用原材料的品种、质量、砼标号、砼配合比。浇筑地点气温、各种原材料温度，砼浇筑温度、模板拆除日期。
37、砼裂缝部位、长度、宽度、深度，发现日期及发展情况。 (10)砼的质量检查必须设立专门机构，并成立三级检查制度，随时接受业主和地区质检站的抽检和复查。 三、止水、伸缩缝安装 止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。 型橡胶止水带的施工工艺： 按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜； 削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏； 打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀； 待干燥后按图纸要求拼接，在拼
38、接处先用211胶皮粘贴，先用滚筒压实，不得有气泡； 用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡； 检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整四、埋石砼回填本项目护脚采用埋石砼回填，采用C20砼，埋卵石，埋石率达到40%。五、砼砌块施工砌砌块坡面清杂工作完成后，采用打夯机进行坡面压实。坡面平整完成后进行下道工序施工。砂垫层根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至岸顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽
39、符合规范。1.6、管道工程1.挖沟槽土方1.1、技术准备 （1）开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。 （2）沟槽、井坑开挖前，必须会同有关部门查清地下设施，地下埋设物现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。 （3）已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。（4）已放样出沟槽、井坑开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。1.1.1机具设备 （1）机械：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。 （2）机具：铁锹（尖、平头）大锤、铁镐、钢卷尺、坡度尺、小线等。1.1.2.作业条件 （1）土方开挖前，根据施工图纸和施工方案的要求，将施工区域的地下、地
40、上障碍清除完毕。 （2）各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。（3）沟槽、井坑有地下水时，根据当地工程地质资料采取降低地下水措施，水位降至槽底0.5m以下。 （4）施工区域内供水、供电、临时设施满足沟槽、井坑开挖要求，道路平整通畅。 （5）做好沟槽、井坑开挖机械、运输车辆及辅助设备的维修检查和进场工作。 1.2、施工工艺 工艺流程 开挖沟槽、井坑边坡修整人工清理槽底验沟槽、井坑（1）机械开挖 A沟槽、井坑开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。 B采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括开挖断面、堆土位置、
41、现有地下管线情况和施工要求等；由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽、井坑较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。 C 挖掘机不得在架空输电线路下工作。D挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽、井坑深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。 E开挖沟槽、井坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。 F 沟槽、井坑设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。G 检查井应同沟槽、井坑同时开挖。 （2）堆土A堆土应堆在沟槽、井坑边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，
42、应根据运输工具而定。 B沟槽、井坑两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。（3）现况管线处理 A开挖沟槽、井坑与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经过计算，并取得管理单位的同意。B当开挖沟槽、井坑与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门的保护方案。C边坡修整 开挖沟槽、井坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修破。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。 D人工清底 机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留不小于10一层不挖，用人工清底，
43、按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保沟槽、井坑尺寸、标高符合设计要求。E验槽 挖槽结束后，自检合格后，及时约请有关单位进行验槽、钎探，如发现地基土质松软、与设计不符，或发现坟穴、枯井等特殊情况，均须会同设计、勘察、监理共同研究确定处理措施，并办理设计变更或洽商手续后进行地基处理。进行钎探时，按照规定的频率进行探测。 F挖掘机不得在架空输电线路下工作。G挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽、井坑深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。 H开挖沟槽、井坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走
44、，避免二次挖运。 I沟槽、井坑设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。 J检查井应同沟槽、井坑同时开挖。（4）堆土 A堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。 B沟槽、井坑两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。 （5）现况管线处理2.填方 2.1、施工要点：（1）首先检查土质是否符合标准的要求。（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（3）分层铺土：为了控制
45、铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平
46、，低的地方补打粘土，然后进行验收。2.2、质量要求（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。（2）分层虚铺厚度符合规定 ，夯压密实，表面无松散。（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。 （4）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。2.3、安全措施（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。3.管道铺设3.1管道沟槽