《火电建设工程调整试验与技术指标考核标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电建设工程调整试验与技术指标考核标准.doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、火电建设工程调整试验与技术指标考核标准 标准得分：分 序号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单 位扣 分一、调整试验按启规考核“分部试运”1.1分部试运1试运组织机构健全、人员到位、职责分工明确2分部试运计划、方案和措施按规定审批3无影响分部试运未完工的建筑安装工程4单体(单机)试运验收签证无漏项，不合格项已闭环1项10.50.50.21.2分系统试运1.方案、措施按规定审核批准2. 进入分系统试运前，分系统相关的单体调试和单机试运已全部合格3分系统试运后的验收签证齐全、规范，符合档案管理要求4.分系统试运后的验收文件中的不合格项已闭环1项0.510.50.2按启规考核”整套启
2、动试运”2.1整套启动1 整套启动前相关系统办理代保管2 整套启动调试大纲按规定审批 3 启动方案措施齐全，按规定审批4 有质量监督机构整套启动前确认手续5 168H试运因调度原因不能满足启规要求的机组连续满负荷运行时间，已办理认可手续6 生产准备工作满足整套启动要求7 施工现场的启动条件满足验评标准的要求8 普通消防及燃气机组特殊消防已办理允许启动的手续9 机组整套启动有启委会批准手续10 质量监督机构、启委会审议文件中的不合格项全部闭环11.取得环保部门同意整套启动文件1项131331113232.2空负荷调试未完成项目已办理批准手续1项0.52.3带负荷调试1 调试大纲中未完成的试验项目
3、，已经总指挥批准2 主汽门严密性符合规程3 汽机真空严密性按0.3kPa/min考核 3.1 0.3kPa/min测试值0.35kPa/min 3.2 0.35kPa/min测试值0.4kPa/min 3.3 测试值0.4kPa/min1项1项超0.01 kPa/min220.10.30.54 循环流化床锅炉： 4.1 床料料层阻力试验符合规定 4.2 锅炉风压、动力场试验合格 4.3 风烟系统各风量、风压、风温符合设计 4.4 低温、中温、高温烘炉各阶段符合烘炉曲线 4.5 床温、床压符合设计 4.6 流化试验符合设计 4.7 冷态、温态、热态启动时间符合设计 4.8 炉膛全压降与锅炉负荷关
4、系曲线符合设计 4.9 上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计 4.10 分离器出口烟温符合设计 4.11 进炉煤粒径符合设计 4.12 冷渣器排渣正常 4.13 试验报告内容齐全1项1项1项超1%项1项1项1项超1%项超1%项1项1项1项1项1120.52220.50.50.5110.55 直接空冷： 5.1 空冷凝汽器风压试验压降0.01Mpa/24h 5.2 系统严密性按0.2kPa/min考核 1) 测试值0.20.25kPa/min 2) 测试值0.250.3kPa/min3) 测试值0.3kPa/min超0.01 kPa/min0.50.5126 燃气轮机：6.1 叶片通道排气温度
5、平均值合同保证值 6.2 尾部烟道排气温度平均值合同保证值 6.3 叶片通道排气温度变化值合同保证值 6.4 燃烧室压力波动合同保证值 6.5 压气机不发生喘振1项12.4甩负荷试验应根据相关要求做甩负荷试验：1 未做甩负荷试验2 甩50负荷试验不成功3 未甩100负荷4 甩100负荷不成功5 同期首台机组应按甩负荷导则甩负荷6 在投产后做甩负荷试验应办理批准手续1台403020103052.5满负荷试运条件1 发电机保持铭牌额定功率值2 燃煤锅炉断助燃油3 投高压加热器4 投电除尘器5 二氧化硅、铁、溶解氧、pH值、油质达到化学监督合格值6 热控自动投入率957 燃机、蒸汽机应单独并能同时达
6、到额定出力8 投入脱硫(脱硝)装置等环保设施1项1055555552.6168h满负荷试运1 连续运行时间168h2 按预定负荷曲线带负荷运行3 平均负荷率应904 连续满负荷时间应96h1次降1少1h1510.50.55 热控自动投入率956 热控保护投入率1007 热控仪表投入率1008 电气保护投入率1009 电气仪表投入率10010 仪表指示准确率100降10.511 机组轴振76m 11.1 76m测试值90m 11.2 90测试值100m 11.3 100测试值120（含）m 11.4 测试值120m12 发电机漏氢量保证值(或10Nm3/d)13 水、汽二氧化硅、铁、溶解氧、PH
7、、油质应达到验评优良值或规定值14 脱硫（脱硝）投入率，连续平均脱硫率、脱硝率满足合同值15 完成168h满负荷试运启动次数3次16 168h满负荷试运开始及结束应有签证超1m超INm31项超1超1次1项0.10.150.20.50.511112.7试运综合指标l 机组从点火吹管至完成168h试运90 d超1d0.3采用节能点火（等离子或微油）方式锅炉，酸洗至完成168h试运燃油300MW级机组600t， 600MW级亚临界机组960t，600MW级超（超）临界机组1000T，1000MW级机组1500t超1t0.022.8启动调试方案和启动试验报告1 试验方案措施不齐全2 没按试验项目单独编
8、写试验报告3 试验报告的基本内容不满足性能试验导则的要求4 试验报告不规范或数据不详实不可信或结论不明确5 有未完成的试验项目6 没有机组完成168h的实际负荷、主汽温、再热汽温、真空、给水流量等主要参数每日及7日曲线7 168h曲线不真实或试运及考核期历史数据丢失8 整套启动试运完成后启委会召开前未提交符合集团公司要求的试运经验教训总结1项1项1项1项1项1台1台1台10.50.52561053投产六个月中的技术指标3.1等效可用系数1.超临界空冷、超超临界、300MW循环流化床机组902.其他机组95降l13.2非计划停运次数及非计划降出力1 非计划停运300MW级3次，300MW循环流化
9、床机组、600MW级及以上5次超1次53.3化学监督项目按验标考核1 月平均水汽合格率982 润滑油、调节保安油未按照规程定期监督或管理不规范降11次113.4汽机真空严密性按0.3kPa/min考核：l 0.3kPa/min测试值0.35kPa/min2 0.35kPa/min测试值0.4kPa/min3 测试值0.4kPa/min超0.01 kPa/min0.4123.5供电煤(气)耗1 半年考核期平均不超过“设计发电煤(气)耗1.05%/（1-厂用电率）2 煤场不亏煤，热值差不超标，否则折算为供电煤耗 每超1g/kWh1.53.6机组轴振额定负荷下的在线最大轴振值1 测试值 7690（含
10、）m2 测试值 90120（含）m1m个0.10.53.7发电机漏氢量漏氢量保证值(或10Nm3/d)超1Nm313.8补水率按2考核：1 2补水率52 补水率5超10.823.9热控、化学仪表准确率1 按100考核2 涉及能耗及化学监督的在线取样、分析、计量仪表不准确降11台0.513.10模拟量准确率按100考核降10.53.11开关量投入率按100考核降10.53.12热控保护1 热控保护投入率1002 机炉主保护退出或误动3 机炉主保护拒动4 其它保护误动或拒动降l1次1次1次251023.13热控自动装置投入率及调节品质1 按95考核2 调节品质未能满足设计要求降11套10.53.1
11、4电气仪表及I/O信号1 投入率1002 准确率1003 电能计量表计、装置不准确降11台223.15电气自动及保护1 自动/保护投入率1002 发变组保护退出或误动3 发变组保护拒动4 其它保护误动或拒动5 自动调节品质未能满足设计要求降11次1次1次1套2510213.16电除尘投入率按投入时间100考核降113.17高加投入率1 按投入时间100考核2 给水温度应达到设计值降110.513.18主蒸汽温度按设计值考核11再热汽温度按设计值考核11燃机温度1 叶片通道排气温度平均值合同值2 叶片通道排气温度温差值合同值3 尾部烟道排气温度平均值合同值超10.53.19排烟温度1 每侧平均值
12、设计值2 燃机余热炉后排烟温度平均值设计值超10.53.20吹灰器投运可投入台数按100考核降113.21脱硫脱硝运行指标1 系统脱硫率不低于设计值2 吸收剂的利用率符合设计3 粉尘排放浓度符合设计4 Ca / S摩尔比符合设计5 脱硫装置负荷调节范围符合设计6 系统脱硝率不低于设计值7 氨的消耗量符合设计8 氨的逃逸率符合设计9 S02 / S03转化率符合设计10 脱硝系统风压压降符合设计11.系统投运率95超1超10.223.23主要辅助设备、系统风机、泵、磨机、dcs等设备或系统1 主要性能参数达不到设计或合同值2 可靠性差影响机组出力1项1台/次0.50.33.23其他环保设施1 噪
13、声防治设施未投入2 灰场防渗和水土保持措施未实施3 废水、污水等处理系统投入率及排放合格率100%4.煤场抑尘设施正常投运1项1项超1%1项25124机组性能试验指标4.1锅炉热效率测试值应达到保证值0.1%1燃机机组联合热效率测试值应达到保证值0.1%14.2锅炉最大出力测试值应达到保证值0.1%1冬季燃机机组联合最大出力测试值应达到保证值0.1%14.3锅炉额定出力测试值应达到保证值0.1%14.4锅炉断油最低稳燃出力测试值应达到保证值超114.5RB试验试验按设计项目全部完成缺1项24.6空预器漏风率测试值应达到保证值1%/侧0.54.7除尘器效率测试值应达到保证值1%/侧0.54.8制
14、粉系统出力测试值应达到保证值降1台0.54.9磨煤机单耗测试值应达到保证值超10.54.10机组供电煤耗测试值应达到设计值0.1g/kWh0.08燃气机组供电气耗测试值应达到设计值超1Nm3/kWh0.54.11厂用电率在设计条件下按测试值能满足初设审定值考核1 超标值10%2 超标值1020（含）%3 超标值20%1%0.511.54.12汽机热耗/燃机联合热耗测试值应达到保证值1%14.13汽机/燃机最大出力测试值应达到保证值1测试值为合同值的95（含）1002测试值为合同值的90（含）95%3测试值合同值的90%1%11.21.54.14汽机/燃机额定出力测试值应达到保证值1测试值为合同值的95（含）1002测试值为合同值的90（含）95%3测试值101项1点10.20.44.19粉尘1 应按性能试验导则规定测点测试2 测试值不超过规定值1项1点10.24.20排烟温度测试值未达到设计值1侧24.21水平衡试验1 机组水平衡未作2全厂水平衡未作（本期工程最后一台机组）3测试值超设计值54测试值超设计值5%10台工程1%1%130.515性能试验管理1. 性能试验过程和结果未经具备资质且集团公司认可的第三方见证、签证2.性能试验报告数据不真实或弄虚作假1台1项1010