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1、全密度聚乙烯生产冷换设备的投用与切除操作规程1.1投用操作A级 操作框架图初始状态So冷换设备处于空气状态隔离1.1.1冷换设备拆盲板状态S1冷换设备盲板拆除完毕1.2冷换设备置换状态S2冷换设备置换完毕1.3冷换设备投用1.3.1 充冷介质1.3.2投用冷介质1.3.3充热介质状态S3冷换设备投用完毕1.3.4投用热介质1.4冷换设备投用后的检查和调整最终状态FS冷换设备处于稳定工作状态B级 投用操作初始状态So冷换设备处于空气状态隔离适用范围：适用于装置内的换热器流动介质为：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等状态确认:（ P ）一 确认冷换设备检修验收合格（ P ）一 确认冷换设
2、备与工艺系统隔离（ P ）一 确认冷换设备密闭排凝线隔离（ P ）一 确认冷换设备放火炬线隔离（ P ）一 确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开（ P ）一 确认冷换设备蒸汽线，N2线隔离（ P ）一 确认压力表、温度计安装合格（ P ）一 确认冷换设备周围环境整洁（ P ）一 确认消防设施完备1.4.1冷换设备拆盲板（P）一确认冷换设备放火炬阀，密闭排凝阀，冷介质入口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽、N2吹扫置换线阀门及其它与工艺系统连接阀门关闭 P 一拆冷换设备放火炬线盲板 P 一拆冷换设备密闭排凝线盲板 P 一拆冷换设备冷介质入口、出口盲板 P 一拆冷换设备热介质入
3、口、出口盲板 P 一拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板 P 一拆其它与工艺系统连线盲板状态S1冷换设备盲板拆除完毕1.4.2冷换设备置换用蒸汽置换的冷换设备 P 一 蒸汽排凝（P）一 确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开（P）一 缓慢打开壳程蒸汽阀门（P）一 确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽 P 一 缓慢打开管程蒸汽阀门（P）一 确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽 P 一 调整管、壳程蒸汽阀（P）一 确认管、壳程置换合格 P 一关闭管、壳程放空阀 P 一关闭管、壳程蒸汽阀 P 一关闭管、壳程排凝阀用N2置换的冷换设备（P）一 确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 P 一 缓慢打开壳程N2阀
4、门（P）一 确认壳程放空阀和排凝阀见气 P 一 缓慢打开管程N2阀门（P）一 确认管程放空阀和排凝阀见气 P 一 采样分析冷换设备管、壳程（P）一 确认管、壳程置换合格 P 一 关闭管、壳程放空阀 P 一 关闭管、壳程N2阀 P 一 关闭管、壳程放空阀和排凝阀注意事项：管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤。状态S2冷换设备置换完毕1.4.3冷换设备投用 P 一 现场准备好随时可用的消防蒸汽带 P 一 投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护用具1.4.3.1 充冷介质（见C级3.1）（P）一 确认冷换设备冷介质旁路阀开 P 一 稍开冷换设备冷介质出口阀。 P 一 稍开冷换设备放空阀（不允许
5、外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一 确认冷换设备充满介质 P 一 关闭放空阀（或密闭放空阀）1.4.3.2 投用冷介质 P 一 缓慢打开冷换设备冷介质出口阀 P 一 缓慢打开冷换设备冷介质入口阀 P 一 缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀1.4.3.3 充热介质（见C级3.3）（P）一 确认冷换设备热介质旁路阀开 P 一 稍开冷换设备热介质出口阀 P 一 稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一 确认冷换设备充满介质 P 一 关闭放空阀（或密闭放空阀）1.4.3.4 投用热介质 P 一 缓慢打开冷换设备热介质出口阀 P 一 缓慢打开冷换设备热介质入口阀 P 一 缓慢关闭冷换设
6、备热介质旁路阀状态S3冷换设备投用完毕1.4.3.4冷换设备投用后的检查和调整（P）一 确认冷换设备无泄漏 P 一 按要求进行热紧 P 一 检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压力、流量 P 一 检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压力、流量 P 一 冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板 P 一 冷换设备吹扫、置换N2线加盲板 P 一 密闭排凝线加盲板 P 一 放火炬线或密闭放空线加盲板 P 一 放空阀和排凝阀加盲板域丝堵（P）一 确认冷换设备运行正常最终状态FS冷换设备处于稳定工作状态状态确认：（ P ）一 确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力和流量正常（ P ）一 确认冷换设备热介质入口、
7、出口温度、压力和流量正常（ P ）一 确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲板（ P ）一 确认一冷换设备排凝放火炬线加盲板（ P ）一 确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵（ P ）一 确认冷换设备蒸汽、N2吹扫置换线加盲板C级 辅助说明1. 冷换设备拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验2. 对于沸点低的介质，充介质过程中防止冷换设备冻凝3. 不允许外排的介质：有毒、有害的介质,温度高于自燃点的介质,易燃、易爆的介质1.5 停用操作A级 操作框架图初始状态S0冷换设备处于稳定工作状态1.5.1冷换设备停用状态S1冷换设备停用完毕1.5.2冷换设备备用1.5.2.1 冷换设备热备用1.
8、5.2.2 冷换设备冷备用状态S2冷换设备具备备用条件1.5.2.3冷换设备交付检修最终状态FS冷换设备具备检修条件B级 停用操作初始状态S0冷换设备处于稳定工作状态1.1.1冷换设备停用 P 一 打开热介质旁路阀 P 一 关闭热介质入口阀 P 一 关闭热介质出口阀 P 一 打开冷介质旁路阀 P 一 关闭冷介质入口阀 P 一 关闭冷介质出口阀状态S1冷换设备停用完毕1.1.2冷换设备备用1.1.1热备用 P 一 打开冷介质出口阀 P 一 稍开冷介质入口阀 P 一 打开热介质出口阀 P 一 稍开热介质入口阀（P）一 确认冷换设备充满热介质（P）一 确认热介质无冻凝（P）一 确认冷换设备充满冷介质
9、（P）一 确认冷介质无冻凝、无汽化1.1.2冷备用 P 一 关闭热介质出口阀 P 一 关闭热介质入口阀 P 一 关闭冷介质出口阀 P 一 关闭冷介质入口阀 P 一 拆冷换设备密闭排凝阀线盲板 P 一 拆冷换设备放火炬线盲板 P 一 拆冷换设备蒸汽线、N2线盲板 P 一 拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板 P 一 吹扫蒸汽排凝 P 一 打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 P 一 打开热介质侧的蒸汽或N2阀 P 一 打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 P 一 打开冷换设备冷介质侧的蒸汽或N2阀（P）一 确认热介质侧吹扫，置换合格 P 一 关闭热介质侧蒸汽或N2阀 P 一 打开热介质侧排凝阀和放空阀
10、（P）一 确认冷介质侧吹扫，置换合格 P 一 关闭冷介质侧蒸汽域N2阀 P 一 打开冷介质侧排凝阀和放空阀注意事项：冷换设备置换时，防止超温、超压；防止烫伤；泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随地排放.状态S2冷换设备具备备用条件1.1.3冷换设备交付检修 P 一 冷换设备与工艺系统盲板隔离 P 一 冷换设备密闭排凝线盲板隔离 P 一 冷换设备放火炬线盲板隔离 P 一 冷换设备吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离（P）一 确认冷换设备排凝和放空阀打开（P）一 确认采样分析合格最终状态FS冷换设备具备检修条件状态卡状态确认：（ P ）一 确认冷换设备与工艺系统盲板隔离（ P ）一 确认冷换设备密闭排凝线盲板隔离（ P ）一 确认冷换设备放火炬线盲板隔离（ P ）一 确认冷换设备吹扫、置换蒸汽线，N2线盲板隔离（ P ）一 确认冷换设备排凝阀、放空阀打开（ P ）一 确认采样分析合格1.7 日常维护（1）检查冷换设备浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏（2）检查冷换设备冷介质入口和出口温度、压力（3）检查冷换设备热介质入口和出口温度、压力（4）检查冷换设备保温是否完好（5）蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施是否完好