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1、全密度聚乙烯生产安全事故预案1.1事故处理原则为尽快遏制事故的发生和进一步蔓延，尽可能减少人员伤亡和财产损失，所有参与应急计划人员必须做到一切行动听指挥，令行禁止。、一般是先救人后抢救物资；先保护设备，后挽回损失；、重大火灾先报警后灭火；、可燃气体泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸。、大量液态烃泄漏应先控制现场各种火源；、物料倒空一般是先倒液后泄压。、现场中毒窒息抢救首先应做好自身防护；、现场做人工呼吸不能轻易放弃；、化学品灼伤腐蚀，首先要对患处用大量清水冲洗；、骨折、电弧烧伤应首先保护创面，防止沾水或杂物。1.2.紧急停工方法： 遇到突发事故需要紧急停工时：启动“Z”连锁紧急事
2、故停车开关，进行紧急停车。1.2.1启动方法：1. 在任何紧急事故状态下，按HS-1173（A-T）分布在控制室的A.B两点中的任何一点； 2. 在任何紧急事故状态下，按分布在装置各处的任一按钮即可启动联锁。联锁启动说明：在停主电源时也会触发联锁，为防止电扰动，设置5秒钟时滞后。1.2.2 联锁动作：联锁启动后电磁阀动作以达到保护设备的目的，装置联锁停车炉子系统正常运行。 Z指示灯由绿变红。1.2.2.1下列设备停运行：C-GB-101. P-GA-101P-GA-102/S. P-GA-103P-GA-104. A-GD-108C-GB-102 .P-GA-105P-GA-106 .P-GA
3、-107P-GA-108. P-GA-109P-GA-113 .P-GA-114P-GA-115. P-GA-201/S P-GA-202. P-GA-203ABP-GA-204. P-GA-207SP-GA-211. C-GB-201P-GA-216 . P-GA-317P-GA-318. P-GA-424/SP-GA-425. P-GA-309P-GA-310. P-GA-311P-GA-312. P-GA-155XP-GA-155SX1.2.2.2.下列控制阀将关闭 FV-1002A/B. FV-1036FV-1013 .HV-1025HV-1308 .HV-1301 HV-1379.
4、FV-1052A/BFV-1064. FV-1077 FV-1124. TV-1084A/B FV-1122. FV-1295A/B LV-1131. FV-1293A/BFV-1331. FV-1135PV-1131. TV-1136FV-1201. FV-1227FV-1219. FV-1228FV-1192. FV-1201FV-1180. FV-1200FV-1252 .FV-1260FV-1233. FV-1241LV-1154 .PV-1150PV-1156. PV-1166PV-1152 FV-2012LV-2003. FV-2019PV-2035. FV-2040FV-2074
5、. FV-2076FV-2082. FV-2107FV-2093. FV-2101FV-2150. TV-2153FV-2155. FV-2082HV-2275. FV-2126HV-2130. FV-2131FV-2262. FV-2269FV-2268. FV-2267FV-2252. FV-2266FV-2262. FV-2265FV-2263. HV-3062LV-3372.1.2.2.3.HV-3058全开1.2.2.4.下列阀有Z旁路开关，“Z” 联锁不复位时阀可以动作：1.2.3 联锁后处理：启动“Z”联锁旁路开关，打开下列阀：PV-1150. PV-1152LV-1154. P
6、V-1156PV-1166. FV-1153TV-1136. FV-1331LV-1131. FV-1036 投用EA-105，启动三环冲洗系统，注意事项：联锁后处理要根据反应系统具体情况决定是否能进行冲洗而进行。比如反应系统有泄漏情况就不能进行冲洗，要先处理泄漏，系统密闭达到冲洗条件在冲洗。1.3重大事故处理预案发生重大事故时,立即向车间、质量安全环保处、调度中心、总值班报告，并由调度通应急指挥小组成员。质量安全环保处、生产运行处、机动设备处等相关单位应立即赶赴现场，根据各自职责处理事故。1- 当发生火灾、爆炸或毒物泄漏时，现场人员应尽可能迎风流退至未被污染的空气处。但也要具体情况具体分析对
7、待，总之以最快的方式撤到安全地点原则。如线路较长，火焰与毒气可能马上袭来时，应向下卧倒或俯伏于低处，以减少灼伤。2- 当位于室内的人员逃生通路阻塞或有毒有害气体量大无法退避时，应迅速紧关门窗，设法堵死窗的逢隙，避免火焰或有毒气体进入房间，如果有电话应立即与外面取得联系，然后用湿毛巾捂住鼻子和嘴，等待营救。3- 事故发生后，事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场并组织事故抢救，因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做出标志、绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证1.3.1 装置停电应急预案 装置停电 事故现象 * 现场所有机泵都停 。 * 控制室画
8、面报警 各泵停，各流量低报 事故确认 * 现场和控制室均显示各泵停， * 现场和控制室都不能启动各泵。 * Z连锁启动。 立即行动 M- 立即启动事故电源，复位超驰开关。M- 立即和总调联系，并确认能否立即恢复，维持装置安全运行并将该事故通知车间或值班人员。I- 注意各单元温度和压力，严防超温超压。 处理要点* 启动事故电源，复位超驰开关。* 内操注意各单元的温度和压力，严防超温超压。* 立即关闭PV-1150，PV-1152 系统保压，防止发生相分离。* 确认密封油系统两台集油器是否已全部在线，此时反应器系统不要急于泄压,一但泄压过快密封油系统压力降得越快，会损坏反应器密封。 级操作方案 P
9、- 确认PV-1150,PV-1152是否关闭,以使系统保压，防止发生相分离。P- 确认密封油系统两台集油器是否已全部在线. P- 切粒室内通入急冷水，防止树脂结块而堵塞切粒室。M- 与电工联系确认事故发电机是否启动,事故电源是否切入到电网。P- A-GD-108通入急冷水或冷却水,如没有水，A-GD-108不得启动,停运期间要定时盘车。P- E-EA-201A/B通入急冷水,以等待反应系统的冲洗物流。P- 事故电源上电后，立即启动P-GA-150&S，系统密封油压力控制在20000KPa(G)。P- 启动P-GA-408,P-GA-417,P-GA-419平衡DTA系统液位,恢复DTA压力在
10、200KPa(G)以上，以确保DTA用户正常运行。I- 启动Z联锁旁路开关,确认溶液吸附器的出入口阀是否开，投用E-ED-106/107的热源，启动P-GA-203泵，对反应器系统冲洗，系统冲洗经IPS和LPS,环己烷返回到V-FA-201。P- 回收区各塔关闭热源载液停车,如超压用紧急泄放阀或安全阀旁线泄压。 P- LB系统如果超压:用FV-2035和PV-2044B向火炬系统泄压；P- FE塔如果超压: 用PV-2313泄压向火炬系统泄压；P- CM塔如果超压: 用PV-2325泄压向火炬系统泄压；P- HB、RB塔如果超压:用回流罐汽相线向V-FA-201泄压。I- LPS和汽提塔保持正
11、压,汽提塔关闭热源。P- 隔离催化剂各罐，并保持微正压。 退守状态聚合反应停,四环停,三环冲洗,回收区各系统载液停车,DTA 系统正常循环.在此状态下,电恢复正常则按如下步骤处理:* 依次转LB系统,HB系统,RB 系统,FB-1回路 各泵 恢复回收区正常.* 引SH到溶剂净化系统,启四环,投FE .* 热油升温 启动水系统正常,添加剂系统，气提和风送系统正常。* 确认开车条件,正常开车(见聚乙烯装置开工规程) 操作指导原则 目标* 装置连锁紧急停车.* 退守到稳定状态准备开车. 潜在的问题 * 反应系统泄压 ,发生相分离.* 回收区系统超温超压.* 造粒系统发生树脂倒灌 凝固. 级操作方案1
12、- 各区紧急连锁停车 2- 系统保压 防止发生相分离 3- 启动事故电源 冲洗系统 4- 停车后各系统退到稳定状态 各相关设备安全运行，准备开车1.3.2 停仪表风应急预案装置停仪表风 事故现象 * 风开阀关闭，风关阀打开 * 进料阀关闭包括燃料气阀,泄压阀打开, 事故确认 l 控制室DCS画面,仪表风压力迅速下降.l 外操到界区查看压力表和导淋确认. 立即行动* 当班值长立即和总调联系，并确认能否立即恢复，维持装置安全运行.* 内操注意各单元温度和压力，严防超温超压. 处理要点* 如果仪表风能立即恢复，系统处理方案同停电，如仪表风长时间没有补入,则用氮气钢瓶将相关的调节阀打开.* 内操注意各
13、单元的温度和压力，严防超温超压。* 确认密封油系统两台集油器是否已全部在线，此时反应器系统不要急于泄压,一但泄压过快密油系统压力降得越快，会损坏反应器密封。 级操作方案M- 由当班值长立即和总调联系，并确认能否立即恢复，维持装置安全运行，同时内操注意各单元温度和压力，严防超温超压，并将该事故通知车间或值班人员。P- 仪表风立即恢复，系统处理方案同停电，如仪表风长时间没有补入,则用氮气钢瓶将以下控制阀打开: PV-1360 PV-1150 LV-1154 PV-2027 FV-1135 TV-1136 FV-1331 LV-1131 FV-1036 PV-1156 PV-1166 HV-2022
14、 PV-2027 PV-2035 HV-2275 HV-2309P- 首先确认PV-1150,PV-1152是否关闭,以使系统保压。P- 确认密封油系统两台集油器是否已全部在线，此时反应器系统不要急于泄压,一但泄压过快密封油系统压力降得越快。P- 用密封油跨线截止阀控制密封油压力在20000KPa(G)左右，以保证反应器系统正常运转。P- 投用E-ED-106/107热源，启动P-GA-203对反应器系统冲洗，系统冲洗经IPS和LPS,环己烷返回到V-FA-201。P- LB系统如果超压:用FV-2035和PV-2044B向火炬系统泄压；P- FE塔如果超压: 用PV-2313泄压向火炬系统泄
15、压；P- CM塔如果超压: 用PV-2325泄压向火炬系统泄压；P- HB、RB塔如果超压:用回流罐汽相线向V-FA-201泄压。I- LPS和汽提塔保持正压,汽提塔关闭热源。P- 隔离催化剂各罐，并保持微正压。 退守状态聚合反应停,四环停,三环冲洗,回收区各系统载液停车,DTA 系统载液停车.在此状态下,仪表风恢复正常则按如下步骤处理:* 启动运行DTA 系统正常循环.* 依次转LB系统,HB系统,RB 系统,FB-1回路 各泵 恢复回收区正常.* 引SH到溶剂净化系统,启四环,投FE .* 热油升温 启动水系统正常,添加剂系统，气提和风送系统正常。* 确认开车条件,正常开车(见聚乙烯装置开
16、工规程) 操作指导原则 目标* 装置连锁紧急停车.* 退守到稳定状态准备开车. 潜在的问题 * 反应系统泄压 ,发生相分离.* 回收区系统超温超压.* 造粒系统发生树脂倒灌 凝固. 级操作方案1- 各区紧急连锁停车 2- 系统保压 防止发生相分离 3- 接N2钢瓶打开相关阀门 冲洗系统 4- 停车后各系统退到稳定状态 各相关设备安全运行，准备开车1.3.3 DTA系统故障应急预案1.3.3.1 P-GA-408泵故障致使有一台炉不能正常工作应急预案P-GA-408泵故障 事故现象 * 控制室DCS画面显示P-GA-408 出口流量波动 ,低报. * 对应的炉子 炉管温度上升. 事故确认 * 内
17、操配合仪表人员确认非仪表问题. * 外操迅速到现场确认泵运转异常. 立即行动 * 启动另一台炉的备用泵。 * 降低DTA 负荷. 处理要点 * 尽量降低DTA 负荷 * 防止炉管过烧. 级操作方案P- 若V-FA-101/210再生加热，则停止再生，若V-FA-105冲洗，则停止冲洗。P- 隔离故障408泵的出入口手阀.P- 启动另一台炉的备用泵。P- 缓慢打开P-GA-408泵出口的6跨线阀,使之带两炉.I- 调整每路炉管的流量不小于65t/hr.最大不大于80t/hr.I- 炉管表面温度不得高于500度.DTA系统压力控制在290330KPa(G).M- 通知维修立即将故障泵修好。P- 故
18、障泵修好后投用，恢复正常状态。 退守状态维持正常生产,备用泵在线.1.3.3.2 两台炉故障导致DTA系统不能正常运行应急预案 事故现象 * 控制室DCS 画面出现DTA 总管压力低报,炉管温度降低. 事故确认 * 调整燃料气 无效 * 炉管温度持续降低. 立即行动 * 现场点炉未果. * 停车处理 级操作方案I- 停聚合反应停四环,关闭PV-1150,系统保压，及时恢复DTA系统.P- 立即停止挤压机，关闭模板的DTA手阀,打开热油旁DTA蒸汽管线上疏水器的跨线,使DTA返回到V-FA-408中.I- 回收区停止低沸塔及油脂塔，高沸塔打回流。P- 关闭TV-4186，并打开200区沉降包处D
19、TA蒸汽管线上的疏水器的跨线，DTA返回到V-FA-410中。I- 平衡好DTA各罐的液位，防止泵抽空，若系统中的DTA量少，及时补入。M- 由于DTA热胀冷缩，体积变化很大，因此必须尽快恢复DTA炉，以防平衡DTA困难。 退守状态停聚合反应停四环,关闭PV-1150,系统保压,待冲洗, 回收区停止低沸塔及油脂塔，高沸塔打回流。停止挤压机，关闭模板的DTA手阀.在此状态下,DTA 系统恢复正常则按如下步骤处理:* 依次转LB系统,HB系统,RB 系统,FB-1回路 各泵 恢复回收区正常.* 启动P-GA-203 三环冲洗,升温升压.* 引SH到溶剂净化系统,启四环,投FE .* 热油升温 启动
20、挤压机系统拉料到40%,水系统正常,添加剂系统，气提和风送系统正常。* 确认开车条件,正常开车(见聚乙烯装置开工规程) 操作指导原则 目标* 装置紧急停车.* 退守到稳定状态等待DTA系统的恢复. 潜在的问题 * 反应系统未彻底冲洗而泄压 ,发生相分离.* 时间长了 DTA 冷却,恢复困难.* 造粒系统发生树脂倒灌 凝固. 级操作方案1- 紧急停车 2- 系统保压 防止发生相分离3- 回收区停止低沸塔及油脂塔，高沸塔打回流。停止挤压机，关闭模板的DTA手阀. 4- 停车后各系统退到稳定状态 各相关设备安全运行，准备开车*1.3.4装置停氮气事故预案装置停氮气 事故现象 * 脱活剂低流量报警.
21、事故确认 * 控制室DCS画面N2压力迅速降低. * 外操到界区查看压力表和导淋确认. 立即行动 *关闭所有与工艺罐相连的2第一道手阀 级操作方案P- 停2后，关闭所有与工艺罐相连的2第一道阀阀门，主要是-和罐和脱活剂罐及添加剂罐的补2线。P- 关闭各区火炬头的2手阀。P- 关闭界区2手阀。P- 在、脱活剂、添加剂系统接2瓶，以保证罐内压力，维持正常生产。I- 要注意的压力，不能形成过低的负压，必要时可调整出口温度，以的分压来维持罐的压力为微正压。以保证 的正常工作。P- 如果有床子再生的暂时停再生.、 退守状态系统正常生产，所有与工艺罐相连的N2第一道阀门关闭 ，V-FA-201/202监护
22、运行，所有N2吹扫和再生暂停，等待N2恢复。在此状态下,N2恢复正常则按如下步骤处理:* 恢复V-FA-201/202 正常操作。.* 恢复脱活剂罐的N2.* 恢复N2吹扫和床子再生 .* 恢复所有与工艺罐相连的N2第一道阀门 。 操作指导原则 目标* 隔离N2与工艺罐的连接.* 保证V-FA-201/202的操作条件. 潜在的问题 * 脱活剂系统由于罐压下降过快波动.* 工艺罐跑损物料.1.3.5装置停循环水应急预案装置停循环水事故现象 * 回收区各塔超压 。 * 各冷却器出口温度上升。 事故确认 * 控制室DCS上显示冷却水流量压力迅速降低， 立即行动 M- 立即启动事故冷却水。M- 立即
23、和总调联系，并确认能否立即恢复，维持装置安全运行并将该事故通知车间或值班人员。M- 紧急停车。 处理要点* 启动事故冷却水。* 内操注意各单元的温度和压力，严防超温超压。* 立即关闭PV-1150，PV-1152 系统保压，防止发生相分离。 级操作方案 I- 反应区立即停止反应，同时停四环，立即关PV-1150,PV-1152以使系统保压。P- 完成区立即停挤压机，关模头DTA、HS，切粒室通精制水。P- 回收区五塔停运，接通E-EA-201A/B的事故冷却水，准备接受物料。P- P-GA-408A/B/C/D、P-GA-401、 P-GA-203、P-GA-417/419接生活水进行冷却。P
24、- 监测密封油温度，若冷却水不能及时恢复，E-EA-155接生活水冷却。P- 停止P-GA-160，通急冷水冷却。P- 启动P-GA-203，冲洗反应器系统，缓慢打开PV-1150, PV-1152。系统进行冲洗。M- 待冷却水供给后，恢复系统状态。 退守状态聚合反应停,四环停,三环冲洗,回收区各系统载液停车,DTA 系统正常循环.在此状态下,冷却水恢复正常则按如下步骤处理:* 各换热器投冷却水排气正常在线。* 依次转LB系统,HB系统,RB 系统,FB-1回路 各泵 恢复回收区正常.* 引SH到溶剂净化系统,启四环,投FE .* 热油升温 启动水系统正常,添加剂系统，气提和风送系统正常。*
25、确认开车条件,正常开车(见聚乙烯装置开工规程) 操作指导原则 目标* 装置紧急停车.* 退守到稳定状态准备开车. 潜在的问题 * 反应系统泄压 ,发生相分离.* 回收区系统超温超压.* 造粒系统发生树脂倒灌 凝固. 级操作方案1- 投事故冷却水各区紧急停车 2- 系统保压 防止发生相分离 3- 接生活水冷却部分设备 4- 停车后各系统退到稳定状态 各相关设备安全运行，准备开车1.3.6 装置停蒸汽应急预案1.3.6.1 当高压蒸汽供给出现故障时：装置停蒸汽事故现象 * HB塔加热困难，塔釜液位涨回流罐液位降。 事故确认 * 控制室DCS上显示高压蒸汽压力和流量迅速降低， 立即行动 M- 立即和
26、总调联系，并确认能否立即恢复，维持装置安全运行并将该事故通知车间或值班人员。M- 紧急停车。 处理要点* 内操注意各单元的温度和压力，严防超温超压。* 立即关闭PV-1150，PV-1152 系统保压，防止发生相分离。 级操作方案 I- 反应区停止反应，停四环。P- 造粒区停止挤压机的运行，封模板。I- 回收区停HB，LB、RB停加热,打回流。I- 尽可能确保E-EA-203产生的蒸汽，保证400区抽真空的真空度小于-40KPa（g）以下。I- 启动P-GA-203，对反应区进行系统冲洗，如V-FA-201液位低时，将V-FA-207中SH由二环线压至V-FA-201。I- 公用区监护DTA系
27、统，确保DTA系统的稳定运行。I- 监护密封油系统的运行，控制密封油系统压力。 退守状态聚合反应停,四环停,三环冲洗,回收区停HB，LB、RB打回流,DTA 系统正常循环.在此状态下,高压蒸汽恢复正常则按如下步骤处理:* 按操作规程引高压蒸汽。* 依次转LB系统,HB系统,RB 系统,FB-1回路 各泵 恢复回收区正常.* 引SH到溶剂净化系统,启四环,投FE .* 热油升温 启动水系统正常,添加剂系统，气提和风送系统正常。* 确认开车条件,正常开车(见聚乙烯装置开工规程)注意事项：1 当中压蒸汽供给出现故障时，应采取以下措施：* 若在夏天，由于装置不用中压蒸汽，可不予考虑。* 若在冬天，当装
28、置自产的蒸汽不够用时，可通过PV-2030B减压产生低压蒸汽供给低压蒸汽系统。 操作指导原则 目标* 装置紧急停车.* 退守到稳定状态准备开车. 潜在的问题 * 反应系统泄压 ,发生相分离.* 回收区系统超温超压.* 造粒系统发生树脂倒灌 凝固. 级操作方案1- 各区紧急停车 2- 系统保压 防止发生相分离 3- 保证EA-203产生的蒸汽，保证真空度。 4- 停车后各系统退到稳定状态 各相关设备安全运行，准备开车1.3.7反应器部位底部泄漏着火应急预案反应器底部泄漏着火事故现象 * 现场反应器泄漏着火。 事故确认 * 现场反应器泄漏着火， 立即行动M- 立即报火警M- 触发SPI联锁紧急停车
29、。(M)- 确认有无人员受伤。 处理要点* 控制初期火灾 。* 立即联锁停车，注意关闭PV-1150，PV-1152 系统保压，防止发生相分离。* 组织抢救受伤人员。 级操作方案 1工艺处理M- 触发SPI联锁，聚合停车，M- 降低系统压力。必要时可向火炬罐泄压。2 泄漏处理M- 用消防水驱散泄漏可燃蒸汽，使漏出物的可燃蒸汽消散。 M- 立即停车。I- 控制室将系统隔断阀关闭。切断所有物料来源的阀门。P- 投用喷淋水系统，驱散泄漏蒸汽。M- 报，准备灭火。M- 禁止一切车辆及行人进入装置。M- 操作人员和施工人员迅速撤至危险区以外待命。P- 所有人员不得进入可燃蒸汽区。P- 尽可能快的将人员从
30、所有有云雾通过的地区撤出。3灭火方案 P- 火情发现人发现火情后，立即通知值班长P- 扑救初期火险。P- 火情严重可立即报警225029或119；M- 值班长立即通知车间主任；M- 通知聚合内操进行相应工艺处理，其他区域内操配合操作；车间主任- 带领车间管理人员进行现场灭火；同时全面进行协调及联系。M- 指挥现场人员投用消防栓。P- 干粉灭火器进行灭火。M- 投用反应器区域喷淋水P- 关闭与反应器相连的手阀（FV-1293、1295后手阀、FV-1064后手阀、FV-1077后手阀、V-FA-105入口手阀）P- 300外操400外操投用反应器南侧消防栓。P- 100外操200外操投用P-20
31、3泵房南侧消防栓。4事故扩大后的紧急处理火情严重时，车间领导按照报警程序进行报警，消防车到达后班组配合消防人员灭火。 退守状态聚合反应停,四环停 ,回收区正常运行,挤压造粒系统待料，DTA 系统正常循环.在此状态下,火灾熄灭 反应器恢复正常则按如下步骤处理:* 灭火后联系泄漏法兰进行紧固。* 加强反应器的复位操作的监督力度，加强岗位对于反应器的巡检力度。* 启动三环冲洗系统，升温升压。* 引SH到溶剂净化系统,启四环,投FE .* 确认开车条件,正常开车(见聚乙烯装置开工规程) 操作指导原则 目标* 装置紧急停车.* 退守到稳定状态准备开车. 潜在的问题 * 火势失控 引起爆炸。. 级操作方案
32、1- 反应区紧急停车 2- 系统保压 防止发生相分离 3- 扑救初期火灾，报警灭火。 4- 停车后各系统退到稳定状态 各相关设备安全运行，准备开车1.3.8吸附器法兰泄漏应急预案吸附器法兰泄漏 事故现象 * 现场发现吸附器泄漏。 事故确认 * 现场发现吸附器泄漏， 立即行动 P- 打开灭火蒸汽。M- 立即报火警M- 触发SPI联锁紧急停车。(M)- 确认有无人员受伤。 处理要点* 控制初期火灾 。* 立即联锁停车， * 组织抢救受伤人员。 级操作方案 1.工艺处理P- 在线吸附器泄漏量较小时，保持系统状态并及时打开小封头处的灭火蒸汽进行蒸汽保护。I- 在线吸附器泄漏量较大时，聚合停车。I- 降
33、低系统压力（压力不小于10.0MPa）。必要时可向低分或火炬泄压。I- 离线吸附器升压时泄漏，立即停热冲洗泵P-GA-203A/B.I- 离线吸附器冲洗时泄漏，关闭PV-1137、FV-1135，I- 离线吸附器冲洗时泄漏，停P-GA-203A/B.(聚合内操注意控制PV-2027压力，防止超压)。2泄漏处理P- 在线吸附器泄漏量较小时，保持系统状态并及时打开小封头处的灭火蒸汽进行蒸汽保护； P- 较大时则用投用喷淋水进行保护，同时消除一切火源，疏散周围人员。M- 消除一切火源，疏散周围人员。3灭火方案P- 火情发现人发现火情后，立即通知值班长，、P- 火情发现人发现火情后，扑救初期火险， P
34、- 火情严重可立即报警225029或119；M- 值班长立即通知车间主任；M- 值班长到火情现场视泄漏量情况，通知聚合内操进行相应工艺处理，其他区域内操配合操作； 车间主任- 带领车间管理人员进行现场灭火；同时全面进行协调及联系。M- 指挥现场人员投用消防栓。P- 干粉灭火器进行灭火。M- 投用反应器区域喷淋水P- 关闭与反应器相连的手阀（FV-1293、1295后手阀、FV-1064后手阀、FV-1077后手阀、V-FA-105入口手阀）P- 300外操400外操投用反应器南侧消防栓。P- 100外操200外操投用P-203泵房南侧消防栓。4事故扩大后的紧急处理火情严重时，车间领导按照报警程
35、序进行报警，消防车到达后班组配合消防人员灭火。 退守状态聚合反应停,四环停 ,回收区正常运行,挤压造粒系统待料，DTA 系统正常循环.在此状态下,火灾熄灭 吸附器恢复正常则按如下步骤处理:* 灭火后联系泄漏法兰进行紧固。* 加强反应器的复位操作的监督力度，加强岗位对于反应器的巡检力度。注意事项：1- 若在线吸附器泄漏，灭火后将其切换至备台，冲洗期间班组加强监护，灭火蒸汽连续投用，直至冲洗完毕；2- 若吸附器冲洗期间泄漏，灭火后继续冲洗，冲洗期间班组加强监护，灭火蒸汽连续投用，直至冲洗完毕；3- 加强吸附器的复位操作的监督力度，加强岗位对于吸附器的巡检力度。* 启动三环冲洗系统，升温升压。* 引
36、SH到溶剂净化系统,启四环,投FE .* 确认开车条件,正常开车(见聚乙烯装置开工规程) 操作指导原则 目标* 装置紧急停车.* 退守到稳定状态准备开车. 潜在的问题 * 火势失控 引起爆炸。. 级操作方案1- 反应区紧急停车 2- 系统保压 防止发生相分离 3- 扑救初期火灾，报警灭火。 4- 停车后各系统退到稳定状态 各相关设备安全运行，准备开车1.3.9 卸废氧化铝时着火预案卸废氧化铝着火事故现象 * 现场发现卸废氧化铝着火。 事故确认 * 现场发现卸废氧化铝着火。 立即行动 P- 停C-GB-170。 P- 打开V-FE-102的灭火N2。M- 立即报火警(M)- 确认有无人员受伤。
37、处理要点* 控制初期火灾 。* 组织抢救受伤人员。 级操作方案 1 工艺处理P- 立即停C-GB-170风机,停吸料，（着火是因为系统氧含量超高所致）P- 开V-FE-102的氮气手阀,通氮让火焰熄灭.2 泄漏处理方案P- 将泄漏到地面的废氧化铝清扫收集，P- 监护废氧化铝运送车驶出装置。3 灭火方案P- 开V-FE-102的氮气手阀,通氮让火焰熄灭.P- 必要时用消防水降温灭火。4 事故扩大后的紧急处理：P- 停止周围区域的一切作业。M- 报火警 扑救。 退守状态吸料停，通N2保护，和水冷却，现场专人监护，系统正常生产。在此状态下,恢复正常则按如下步骤处理:* 吸料系统O2含量合格后 继续吸
38、料。1.3.10 催化剂系统应急预案催化剂泄漏事故现象 * 现场发现催化剂泄漏。 事故确认 * 现场发现催化剂泄漏。 立即行动 P- 穿上防护服及呼吸面具 P- 进入泄漏区关闭与罐相连的阀门.(M)- 确认有无人员受伤。 处理要点* 控制初期火灾 。* 组织抢救受伤人员。 级操作方案 1 工艺处理 P- 穿上防护服及呼吸面具 P- 进入泄漏区关闭与罐相连的阀门.2 泄漏处理2.1 CAB-2泄漏P- 泄漏量小,用大量的水进行冲冼,水将使这种化学品受到破坏,并吸收HCL烟雾及反应的热量.P- 泄漏量大时,则用化学干粉覆盖.P- 再用水冲冼,直到所溢出的催化剂耗尽为止.P- 操作员应带好呼吸面具,
39、以防吸入HCL烟雾.P- CAB-2被脱活后会留下红褐色固化物,此种物有毒,必须特别小心.2.2 CD CG CT泄漏P- 立即撤离至安全距离以外。P- 留一人观察泄漏情况,并派人向消防队报警P- 若着火,则用化学干粉灭火器控制.P- 若无火焰,用蛭石覆盖溢出物,厚度达3英寸,。P- 泄漏区域进行充分通风,以防止爆炸睡烃类气体混合积聚.P- 蛭石被催化剂饱和时,应将它们装入一个干燥的金属容器内,盖好盖子以待处理.3 灭火方案P- 若着火，用化学干粉灭火器控制灭火，也可用沙石覆盖灭火。4 事故扩大后的紧急处理M- 立即报警225029或119,M- 投用喷淋水保护设备，控制火势蔓延。M- 派人去路口接消防车，同时疏散人员。 退守状态 各区正常操作，催化剂系统监护运行在此状态下,恢复正常则按如下步骤处理:* 灭火后联系处理废蛭石。* 加强催化剂系统的监督力度，加强岗位对于催化剂的巡检力度。 操作指导原则 目标* 扑灭火灾.* 控制泄漏. 潜在的问题 * 接触人员由于防护不当受伤。.1.3.11 回收区低沸塔、高沸塔、乙烯塔等泄漏应急预案回收区塔泄漏事故现象 * 现场发现