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1、河道整治及疏浚工程重点难点的分析及解决方案及关键施河道整治及疏浚工程重点难点的分析及解决方案及关键施 工技术工艺水平工技术工艺水平 1.11.1 对主体工程重点、难点的分析及解决方案对主体工程重点、难点的分析及解决方案 1.1.1 对主体工程的重点分析及解决方案对主体工程的重点分析及解决方案 本工程内容较多，战线较长，工期较长，主要由堤防 整治、河道疏浚、穿堤构筑物等工程构成。在所有工序施 工中，混凝土施工是常规的施工，但由于其方量较大，有 12000 立方，在堤防工程、穿堤构筑物中都有涉及，所以本 工程的混凝土施工的质量和施工进度是本工程的重点。 我单位将混凝土施工质量作为重点控制对象。具体
2、施 工工艺详见“混凝土浇注施工程序和施工方法混凝土浇注施工程序和施工方法” 。 1.1.2 对主体工程难点的分析及解决方案对主体工程难点的分析及解决方案 围堤线路长、施工项目种类多、交叉作业干扰性大、 交通运输困难、现场施工协调难度大是本项目的难点。对 此，我局按照以往施工经验，针对本项目的工期特点，将 本项目分为四个部分错并施工。首先对现有的进场道路进 行加固，创造良好的施工条件。利用枯水季节完成清基工 作和反压平台的填筑，做到开挖一段、清理一段、回填一 段，控制围堤高度，保证安全度汛。在进行水闸等建筑物 施工时，为了不影响围堤土方填筑的交通运输，在水闸靠 内河涌侧铺筑临时道路并做好施工导流
3、，尽量减少不同工 序之间的相互干扰。整个堤段采用交叉相替、先急后缓的 控制思路展开施工。 2、临河面施工受外江潮位影响大，是现场施工控制的 难度之一；针对该项难度，施工时将提前与当地水文部门 协调提供施工期的历史水文资料，并通过现场勘察了解， 做好抢时间施工的一切准备，采用短线突击的方式，条件 允许的堤段利用外堤脚开挖方临时修筑围垦进行施工。 1.21.2 关键施工技术方案及工艺水平关键施工技术方案及工艺水平 1.2.1 总体设想总体设想 根据上述工程特点，为保证按质按量完成工程施工任 务，我们施工现场工作具体布署如下： 1、首先进行施工现场清理整平，搭建临时板房，及早 提供施工人员办公和生活
4、用房。 2、加快机械设备进场、施工工棚等临时设施建设，落 实各种主要材料的采购渠道，合理布置各种材料堆放场地， 确保不影响正常施工。 3、在进行临时设施建设期间，进行测量放线，摸清现 场现状，规划好施工临时用地，与业主沟通好土方堆放位 置，避免水土流失对周围环境影响。 4、基础开挖到设计建基面后，立即会同设计、监理、 质监等部门进行验基，验基通过后，马上进行回填施工， 做到挖一块，验一块，封一块，避免潮水和施工人为对建 基面造成不良影响。 5、施工过程四段可以交叉进行，做到开挖与回填相结 合，降低成本，加快施工进度。 6、落实雨季施工措施，确保总工期和主要分项工期实 现。 7、相邻工程项目，先
5、施工深的，后施工浅的；先施工 地下的，后施工地上的。 8、加快施工进度，确保达到合格工程，建成一个优秀 项目。 9、根据工程施工计划安排，各作业队分批进场施工。 1.2.2 基础开挖基础开挖 一、清基施工 1、清基先挖拆原建筑物，再从上向下进行分层削坡开挖。 2、清基础土方开挖主要采用 1m挖掘机挖装配合自卸汽车 运土综合机械化施工。弃土挖运至经规划后监理机构批准 的弃渣位置集中堆放。 3、堤身开挖时，由于堤顶路面狭窄，车辆倒车困难，施工 时从堤身后坡处开辟施工便道，运输车空车时从施工便道 上坝顶装车，装满车后车辆直接从坝顶将弃土运至渣场堆 放。 4、开挖顺序从高往往低逐层开挖。上、下层梯段式
6、开挖时， 应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。 5、人工配合机械进行到底边坡修整和清理，保证边坡坡面 的平整度符合图纸要求，机械进行边坡修整时适当留有修 坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整修美观。 6、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡 护面和加固。 二、涵闸拆除 涵闸拆除包括混凝土、浆（干）砌石及有关金属埋件等拆 除项目，可采用机械拆除法施工。拆除时应注意以下几点： 1、应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，按 照国家和有关技术规范，编制施工计划和安全技术措施。 2、在拆除作业前，应在拆除作业前检查建筑内各类管线情 况，确认全部切断后方可施工。 3、启闭机及闸门拆除时，
7、先拆除桥面的附属设施及挂件、 护栏。然后按照施工技术选定的机械设备及吊装方案进行 施工，不得超负荷作业。 4、采用机械拆除时，应选择功率适宜的机械设备。 5、使用机械拆除时，严禁超载作业或任意扩大使用范围， 供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力，机械不得 带故障运转。 三、土石方开挖 1、施工准备 对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法 进行控制测量，测设海堤轴线，同时做好控制桩的保护。 2、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工 前的技术交底工作。 3、开挖方法 开挖时基础中心离挖掘机停放处 8 米左右，开挖方法采用 立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线 12
8、米之外， 防止边坡失稳。 开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每 30 米设一集水井， 用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外。 4、岸墙墙身土方开挖采用 PC200 挖掘机开挖，后人工修整， 多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土 方用推土机推至河岸 12 米之外临时堆放，以便下次用于回 填。 5、施工注意要点 （1）土方开挖必须符合图纸规定。 （2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平 面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。 （3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师 的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况 与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人
9、员研究处理。 （4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要 求的范围之内。 （5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出 醒目的标记。 （6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线 12 米 之外指定的弃土场上，用于回填。 6、质量控制措施 （1）清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的地质与水 文地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可 靠的施工技术措施并报监理单位审批。 （2）清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。 （3）堤基如遇坟墓、房基、水井、泉眼、地道、各类洞穴、 地质探孔、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以 彻底清除及处理。堤基范围内的所有坑洼均应
10、按堤身填筑 要求分层压实填平。 （4）基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高 程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。 （5）基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控 制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。 （6）基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机 械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。 （7）基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取 相应的防护措施。 （8）基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临 时道路，使其利于后续工程的施工。 （9）基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时， 应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在指定 区域
11、。堆土区均设置在基坑边线 20m 以外，以确保现场交 通和基坑边坡的稳定。 （10）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时， 我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。 （11）基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等 级的混凝土回填，其费用由承包方负担。 （12）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时 应预留 3050cm 的基面保护层，基面保护层采用人工开挖， 在基础施工前进行挖除，并经监理单位检验合格后，进行 底部工程施工。 （13）在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。 （14）砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严 禁超挖回填虚土。 （15）基底检验 基础开
12、挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行 基础的施工。基底检验内容有： a 检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要 求； b 检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符； c 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求； d 检查施工日记及有关试验资料。 经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的 指示进行处理，直至符合施工图纸要求。 关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签 认后，作为技术档案资料保存。 1.2.3 土方填筑土方填筑 一、基本情况 根据设计要求，本工程施工应严格按照现行有关施工 规范进行施工。由于基础为淤泥，且堤身填土较高，本工 程考虑分期填筑进行堆
13、载预压。待堤身填筑全部完成一年 后再进行路面及防浪墙施工。 本工程堤身回填土填筑压实度不小于 0.91，两侧反压 平台回填风化土相对密度不小于 0.60。 二、土方填筑施工程序和施工方法 1、施工要求 1）填筑土料利用开挖土方，不得含植物根茎、砖瓦垃 圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%， 堤身回填土填筑压实度不小于 0.91，两侧反压平台回填风 化土相对密度不小于 0.60；新填所需土料应作检测满足相 应规范要求。 2）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填 筑，不得顺坡铺填。堤防横断面上的地面坡度陡于 1：5 时， 应将地面坡度削至缓于 1：5。作业应分层统一铺土，统
14、一 碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界 沟。堤防采用光面碾磙压实填筑层，碾压时宜采用进退错 距法，碾迹搭压宽度应大于 0.1m，碾压时应控制行车速度， 以不宜超过 2km/h 为宜。机械碾压不到的部位，应辅以夯 具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压 夯 1/3，行压行 1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不 小于 1/3 夯径。碾压过程严禁加振，碾压设备加载后不超过 8t。 3）填筑层检验合格后因故未能继续施工，因搁置较久 或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行 复压处理。 4）若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松 土层或剪切破坏等质量问题
15、时，应及时进行处理，并经检 验合格后，方准铺填新土。 5）压实时，首层铺筑厚度不大于 300mm，土块直径小 于或等于 100mm。 6）堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理。 7）土堤与涵闸等刚性建筑物连接时，建筑物周边回填 土方，采用蛙式夯机结合人工夯实，施工时应保证建筑物 的安全；建筑物两侧填土，应保持两侧均衡，不得单侧填 土，不得不分层次，一次堆填，贴边填筑宜用夯具夯实， 铺土层的厚度宜为 150mm200mm。 8）建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强 度的 50%70%的情况下施工。填土前，应清除建筑物表面 的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销 螺栓等
16、）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆 盖保护。 9）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺 土、边夯实，涂浆高度宜与填土厚度一致，涂层厚度宜为 3mm5mm，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、 夯实。制备泥浆应采用塑性指数 Ip 大于 17 的粘土，泥浆 的浓度可用 1：2.51：3.0（土水重量比） 。 2、施工方法 根据设计资料和现场勘察，堤基主要为填方工程，采 取划分区域、装运、平压一条龙机械化流水作业的施工方 案，做到随挖、随运、随平、随压。采取“四区段、八流 程”的施工工艺，变无序作业为有序化、标准化作业。 根据作业区段的施工条件，将填筑堤段划分为多个区 段，每
17、个区段最短不得小于 40m。采用自卸车运土，推土 机摊铺，平地机整平，压路机压实。 1）四区段、八流程： 2）土方填筑施工工艺流程图 3）填筑 土料铺填运输采用选用自卸汽车，碾压用压路机，采 填筑区段 平整区段 填筑区段 碾压区段 检查区段 施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺平整 边坡修整 基面整形 检查签证 碾压密实 八流程 填料试验 层厚、平整度含水率量 测定 测量放线 场地清理 基底处理 分层填筑填土区段 摊铺平整平整区段 碾压夯实碾压区段 密实度检测检测区段 整修 验收 不 合 格 合格 用推土机平土，用推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机 刨毛，并用 0.6m3 和 1.0 m3 反向
18、铲挖掘机配合。 自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间 距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂 物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检 测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑 新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。 铺筑分以下三种情况： 采用水平分层填筑法施工，即 按照横断面全宽从最低处逐层向上 水平填筑。 推土机采用穿梭法进行作业。 作业时，推土机铲满土料，推送至 填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧 移位，同样方法可推送相邻土料。 具体工作路线如右图所示。图 3-1 因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土 机将所卸土料推致工作面并铺平，岸坡接
19、触带用细料填筑。 虚线为推土机作业路虚线为推土机作业路 线线 二二二二 已验收区填筑区 碾压区 4）碾压 压实采用 8T 压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度 约为 100 米，按试验后经监理确定的参数执行。采用进退 错距法，碾压路线对于直线段先两侧后中间（见下图） ，行 走方向平行于堤轴线。 图 4-2 采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。在机械碾 压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。 图 4-3 行走方向 行走方向 碾压行驶线路图 辗压段 土方回填施工示意图 摊铺段 二二二二二 铺料段 开挖段或土料场 分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不 小于 0.5m，垂直碾压方向搭接宽度
20、应不小于 3m，避免搭接 点的遗漏。 曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、 防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工 参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现 场碾压试验后确定的参数执行。 5）填筑施工注意事项 (1)填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层 浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。 在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求 进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批 准的参数执行。 (2)填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采 选用，在施工过程中亦注意做抽检工
21、作。不合格的土料坚 决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层 开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别 保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染 土料。 (3)对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡 度 采 用 1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将 旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的 分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施 工接缝。 (4)铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量， 人工铺料宜为 10CM，机械铺料宜为 30CM。 (5)填筑中，若发现 “弹簧土” 、层间光面、层间中空、 松土层或剪切破坏等质量时，应及
22、时进行处理，并经检验 合格后，方准铺填新土。 (6)分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴 线方向不得小于 0.5 米，垂直路轴线方向不得小于 3 米；各 段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方 向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。 (7)已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应 适当洒水湿润。 (8)碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质 检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不 合格，则及时补压，再行试验。 3、填方压实工艺试验 用于堤身填方的各种主要填料，在填筑前，选取 100m 进行现场压实试验，目的是核对室内的试验结果，确定工 艺参数
23、及施工方法，其内容包括：各种机械的最佳组合方 式选定，最佳松铺厚度，最佳压实遍数及压实速度的选定， 合理的工艺流程和施工方法的选定等。从而找出机型、厚 度、压实遍数规定的指标的规律，确定标准化的实用工艺， 将试验结果报监理工程师核准，填筑压实试验程序如下图： 填筑压实试验程序框图 制定试验方案 压实工艺试验 土层厚度 压实遍数 压路机走行速度和作业距离 润土方式 经济性、合理性、 可行性 确定工艺流程、工艺参数 施工中的试验检测 经济效益 判断 确定标准化工艺流程、实用工艺参数 否 是 是 否 另选方案 图 4-4 4、沉降观测的控制方法 1）测放中线 （1）每隔 20m 测放一根中桩并施测路
24、线主要控制点桩， 如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点、起控制作用 的标桩。测放间接测量的主要控制点，如三角网点、导线 点等。 （2）当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的 可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进 行保护。 （3）在堤中线及破侧各设一沉降板，纵向间距为 50m，在填土及预压过程中要随时对坡底的沉降进行观测， 要求控制路中线日最大沉降量不大于 10mm/d。若其沉降量 超过规定要求应立即停止加荷或卸荷，待沉降稳定后再继 续加荷。 （4）在边坡的坡脚及其附近分别设 3 排边桩，纵向间 距为 50m，与沉降杆一致。 （5）在填土过程中应随时对边桩的位移及边坡以外的
25、地面进行观测。 （6）要求边桩的位移量控制每天不超过 5mm 或其以 外的地面没有出现隆起。 （7）若边桩的位移量超过规定或地面出现隆起，应立 即停止加荷，必要时进行部分卸荷，待地基固结和其它控 制指标恢复正常后再进行加载，确保堤身的稳定性。 2）沉降观测 在堤身施工中必须进行沉降和稳定的动态观测，监测 工作着重原始观测数据的收集。而在堤身填筑的过程中， 监测工作要同时进行，以防止堤身整体失稳。施工控制标 准为： （1）堤身填土时，严密观测堤身沉降和位移，其标准 为：堤防中心的表面沉降速率宜控制在 10mm/d 以内，坡脚 处的侧向位移宜控制在 5mm/d 以内；单级孔压系数小于 0.6，综合
26、孔压系数小于 0.4。 （2）路基中心的表面沉降速率在 5mm/d 以内时，可以 进行下一层路堤填筑。 （3）观测常用的方法是在原地面上埋设沉降板进行高 程观测，沉降板埋设于堤身中心、堤肩及坡趾的基底。沉 降板由钢或钢筋砼底板、金属测杆和保护套管组成，底板 尺寸不小于 50cm50cm3cm，测杆直径以 4cm 为宜，保护 套管以能套住测杆并使标尺接高后的测杆顶面应略高于套 管上口，套管上口应加盖封住管口，避免填料落入管内影 响测杆下沉的自由度，盖顶高出碾压面高度不宜大于 50cm。 （4）沉降板观测应采用 S1 型水准仪，以二级中等精 度要求的几何水准测量高程，观测精度应小于 1mm。 具体
27、监测程序可按下图的方式进行。 图 4-5 监测程序流程图 危险 否 暂停填筑继续监测 基础处理完毕 埋设仪器及测试初始读数 铺土、整平、压实 监测 综合判断地基稳定情况 是否达到设计标高 结束 继续填筑 安全 测 是 测 3）沉降与稳定观测的项目、目的、仪表 表 3-1 沉降与稳定观测的项目、目的、仪表 观测项目仪器名称观测目的 地表沉降量 地表型沉降 计（沉降板） 用于沉降管理。根据测定数据调整 填土速率；预测沉降趋势，确定预压 卸载时间；提供施工期间沉降土方量 的计算依据 地表水平位 移量及隆起 量 地表水平位 移桩（边桩） 用于稳定管理，检测地表水平位移 及隆起情况，以确保路堤施工的安全
28、 与稳定 地下土体分 层水平位移 量 地下水平位 移计 用于稳定管理与研究。用作掌握分 层位移量，推定土体剪切破坏的位置。 必要时采用 4）观测点的位置 观测点的设置位置不仅要根据设计要求，同时还要针 对施工掌握的地质、地形等情况综合考虑。观测点最好设 置在同一横断面上，这样有利于观测点的看护，便于集中 观测，统一观测频率，更重要的是便于各观测项目数据的 综合分析。测点标杆安装时应严格按规定执行，安装必须 稳固，对露出地面的部分应设置保护装置。在施工期间要 采取严格的保护措施，一旦发现标杆受拉或有位移，要立 即修复，保证观测数据的连续性。 在施工期间应严格按设计或合同要求同步进行沉降和 稳定的
29、跟踪观测。一般每填筑一层应观测一次；如果两次 填筑的时间较长时，应至少 3 天观测一次。堤身填筑完成 后，一般每半月或每月观测一次，直至沉降值稳定。当堤 身稳定出现异常情况而可能失稳时，应立即暂停填土作业， 待恢复稳定后，方可继续填筑，每次观测均应规定格式作 好记录，并及时整理、汇总观测结果。 5、技术措施 1）土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、 含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实 后是否能够达到设计标准。 2）承包方在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂 物等全部清除。 3）对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。 4）土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等 验收合
30、格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防地 下承压水冲溃破坏。 5）方应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法， 确保回填土方达到设计要求。主要部位采用机械压实，压 实后的度不小于 0.91；建筑物周边的回填土宜用人工和小 型机具夯压密实，压实后的干密度不小于 0.91。 6）土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的 含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒 等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。 7）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、 欠压和过压，上下层分段位置错开。 8）严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超 过 200mm，土块粒径不大于 100mm；
31、机械压实每层不超过 300mm，土块粒径不大于 100mm；每层压实后经监理单位 验收合格后方可铺筑上层土料。 9）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保 护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准 填土，并作记录备查。 10）如填土出现“弹簧” 、层间光面、层间中空，松土 层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单 位检验合格后，方可进行下一道工序。 11）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗 和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面 应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。 12）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压， 除满足本节条款外，
32、还必须符合堤防工程施工规范 （SL250-98）中的有关要求。 6、填筑质量控制 1）施工过程中做好质量管理工作，实行初检、复检、 终检制度。接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量 不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此 造成的损失由承包方承担。 2）对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范 （SL260-98）及堤防工程施工质量评定与验收规程 （试 行） （SL239-1999）的有关规定。 3）项目经理部质量检查部门对所有取样检查部位的平 面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写 质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止 丢失，严禁涂改和销毁。 4）在施
33、工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过 及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班 负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定， 并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始 记录。 5）发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原 因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出 书面报告。 6）质量检查部门在业主单位和监理单位的指导下，参 加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记 录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。 7）现场土料含水量采用烘干法测定。另外取样时应注 意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度 时应取至压实层的底部，并测量
34、压实层的厚度。 8）取样试验所测定的压实度，其合格率不得小于 95%，且不合格的样品不得集中，不合格压实度不得低于设 计值的 96%。 1.2.4 混凝土施工混凝土施工 一、 混凝土的特点 1）本工程混凝土方量总计为 12000，均采用商品混凝土。 2）混凝土标号有 C15、C20、C25、C30，大部分为 C25， 配合比品种多种多样。 二、模板施工技术及工艺 1、模板支设安装的规定 模板的支设安装，应遵守下列规定： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； （2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫 实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞； （3）预埋件与预留孔
35、必须位置准确，安设牢固； （4）基础模板必须支拉牢固。防止变形，侧模斜撑的底部 应加设垫木； （5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定 位基准靠紧垫平，在墙、柱继续安装模板时，模板应有可 靠的支撑点，其平直度应进行校正； （6）预组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准； 两侧模均应利用斜撑调整和固定垂直度； （7）支座所设的水平撑与剪刀撑，应按构造一整体稳定性 布置； （8）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线 上。 2、模板安装的要求 模板安装时应符合下列要求： （1）同一拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧（对重要 部位和大体积部位，我公司为保证外观质量，一直
36、将 U 型 卡采用螺丝代替，加固模板的整体性和保证平整度） ； （2）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬 顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔； （3）钢楞宜采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应 少于 200mm。 （4）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按 要求设立控制点，特殊部位加密，必要时将主要控制点引 出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。 （5）模板安装过程中，应反复测量水平度、垂直度和中心 线，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范 规定的数值，在砼浇筑过程中，专职人员应经常检查，调 整模板的形状和位置，对支架应加强检查、维护，模板如 有变形走样，应立
37、即采取措施直至停止砼的浇筑。 3、安全要求 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求； （1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的 低压电源或采用其它有效的安全措施； （2）登高作业时，各种配件应放在工具箱中、工具袋中， 严禁放在模板或脚手架上；各种工具应第挂在工作人员的 身上或放在工具袋内，不得掉落； （3）高层建筑施工时，应有防雷击措施； （4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把 活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷； （5）装拆模板时，必须有用稳固的登高工具，高度超过 3.5m 时必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下 面不得站人。高处作
38、业时，操作人员应挂上安全带； （6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定防止倾覆； （7）预拼装模板的安装，应边就位、边校正和安设连接件， 并加设临时支撑稳固； （8）预拼装模板时，垂直吊运时应采取两个以上的吊点， 水平吊运应采取 4 个吊点，吊点应作受力计算，合理布置； （9）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后 拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面后 再起吊； （10）拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然整 块塌落。 三、钢筋及预埋件工程施工技术及工艺 1、 钢筋加工工艺流程（图 4-7） 2、钢筋制作 钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据 施工规范规
39、定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后 下料。 钢筋加工使用前应调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心 线同直线偏差值应不超过其全长的 1%，钢筋加工允许偏差 不超过技术规范规定的数值。 3、钢筋接头 钢筋在厂内加工时，直径在 20mm 外的采用气压焊，直径在 20mm 内采用手工电弧焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受 震动荷载构件外，小直径的钢筋接头可采用绑扎接头。 调直 下料加工成型质量检验存放备用 焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等 清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根 钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得 大于 3mm。 钢筋施焊前或改变钢筋种类
40、、直径，按实际条件进行试焊， 并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有 怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况，随机抽样， 进行冷弯及拉力试验。全部接头，均进行外观检查并符合 规范要求。 4、 钢筋的安装 合格的成型钢筋，经汽车运至施工现场，人工搬运至工作 面，人工绑扎。 钢筋安装前，先按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏， 底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均用 1218 马凳筋或 S 型作为固定上下层钢筋用，并绑扎与 主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1000mm，控制保 护层厚度。 钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点按规定绑扎（焊接）牢 固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位
41、置、间距，各部 分钢筋大小尺寸，均符合图纸的规定，其偏差不得超过规 范规定。 钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师 验收签证后，才能进行砼施工。 在砼施工过程中，加强对钢筋架的保护，以免施工人员及 设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班 人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严 禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 5、钢筋工程质量保证措施 钢筋按设计要求分类分等级，必须符合国家标准并且具有 出厂证明书或试验报告的产品。接受钢筋时，物资管理部 门须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，验收 合格后并按规范要求抽样检测合格后方可使用。堆放时应 分别挂牌，不得混
42、杂。 钢筋严格按照设计图纸中的规格、型号、尺寸数量，根据 施工规范规定的弯钩、接头等由施工技术员计算配料单， 经复核准确后下料。 钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏。 安装过程中钢筋接头按规范规定比例错开，其位置、间距， 各部分钢筋大、小尺寸，均符合图纸的规定，其偏差不得 超过规范的规定。 钢筋接头尽量采用气压焊，现场则根据实际情况可采用手 工电弧焊，直径较小的钢筋接头采用搭接的形式。全部焊 接的接头，均进行外观检查并符合规范要求。钢筋接头的 取样严格按照规范规定执行。 1.2.5 浆砌石及干砌石施工浆砌石及干砌石施工 由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进 度影响很大，
43、本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工 程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时 施工。 一、浆砌石 1、浆石与胶结材料 （1）所用石料必须选择质地坚硬、不易风化、没有裂缝且 大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗 冻性、 、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规 定。用于砌体表面的石料必须有一个可作砌体表面的平整 度，尺寸较大时应稍微修整。其性能指标应符合有关规范 的要求和规定。 （2）砂浆或混凝土必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之 前使用完成。 （3）砂浆标号、灌砌混凝土标号与级配应符合设计图纸和 技术要求的规定，配合比须经试验确定，并须征得监理人 的同意。 （
44、4）灌砌石的石料应至少有一面平整，并将平整面潮外， 石料粒径大于 300mm，可先用混凝土砌筑外侧块石，然后灌 砌内侧部分，必要时加用模板。 2、砌筑 （1）砌筑前必须先完成清基整平工作。 （2）浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，应先铺沙浆后砌筑。 浆砌石在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸 水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为 2035mm，较大的 空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于 砂浆层的小石块支垫。石块应分层卧砌，上、下错缝，内 外搭砌，砌立稳定。砌筑分段位置应尽量设在沉降缝或伸 缩缝处。 灌砌块石的块石料应先冲洗干净，然后在设计部位安放， 间隙以能插入承包人使用的
45、振捣器即可，块石安放后灌入 混凝土，插入振捣器振捣，直到混凝土不能继续灌入为止， 应使混凝土灌满块石间的所有缝隙。灌砌块石的混凝土用 量占总体积的 55%，护坡消浪平台及以下部位表面的块石面 应平整。灌砌完成后应对表面块石间采取平缝勾缝处理。 灌砌石在砌筑上层前应将下层面冲洗干净，铺薄层 （2mm）砂浆后安放上层块石。 （3）砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层 应选用较大的平整毛石。 （4）所有的石块均应坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满， 石缝间不得直接紧靠，并不允许采用外面侧立石块、中间 填心的方法砌石。 （5）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表 面偏差在 2m 范围
46、内不得大于 30mm。 （6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表 面偏差在 2m 范围内不得大于 30mm。 二、抛石工程 1、材料 （1）石料 采用石料必须质地坚硬、不易风化，遇水不易破碎或水解。 块石重量 30100kg，不允许使用薄片、条状、尖角等形状 的块石、风化石、泥岩等。 （2）石渣 填筑所需石渣料可采石料开采的副产品。 2、抛填作业 （1）抛石施工未经监理人批准，不得任意改变抛填区域及 抛石方量。 （2）块石抛填施工前，根据设计图纸提供的坐标放线，按 设计断面分序，划分施工网格。 （3）抛石尽量采用船抛，在无法船抛的部位，可进行陆上 抛填，但必须采用有效的施工措施尽量
47、减小施工过程中的 沉降量。 （4）必须根据施工工期、施工强度等因素选择合适的机械 设备。所选择的工程船舶，必须符合港区及作业区相应的 船级规定。为确保抛投的厚度和坡度要求，不宜采用一次 抛投量大的对开驳或底开驳设备。 （5）抛填前，必须严格按要求设置定位船，控制块石船只 的抛投位置。 （6）正式大量抛填前，应测量水的流速和水深进行抛填试 验，确定合理抛投方法，经监理人批准后正式作业。 （7）水上部分应按高潮时散抛，低潮时人工整平施工。 （8）水下抛石由于块石粒径大小不一，力求较大块石覆盖 在较小块石上。因此抛投必须按要求从上游向下游依次抛 石。 （9）抛填所形成的搅拌桩施工平台应能满足搅拌桩施
48、工设 备施工需要，否则由此造成的工程费用增加及工期延误由 我司承担。 （10）水上作业的定位：水上作业宜根据设计抛投范围、 程序及误差，将每一工序平面范围和分层高程预先划分成 抛投（区）格，然后分条（区）根据水深、流速、漂距等 参数拟定水面定位坐标。抛填船舶的位置由定位船控制。 （11）施工时宜在堤段岸坡适当位置设置岸上标杆，并辅 以少量浮标，作为抛填船舶定位放样使用。为便于通航， 应设置水面浮标，以示出抛石作业区范围及施工船舶和航 行船船舶的航道。 （12）抛投现场生产性试验和施工过程中，应分别对不同 粒径、不同重量的抛填材料在不同水位、不同流速下的漂 距和水下成型情况提出实测资料，据以不断
49、调整水上定位 并分析相关关系，指导下一阶段施工。 （13）为保证施工安全，应设专人密切注意堤岸稳定，如 施工过程中发生塌滑现象，需经过处理后再进行抛填作业。 3、水下断面测量 （1）抛投施工每一序抛开始前和结束后，应分别进行水下 断面测量（前后采用同一断面） ，比例为 1：200，每 2050m 测量一横断面，测量断面力求能准确反映抛投前后 水下地形变化情况 （2）上一序抛投结束并进行水下测量后，应分析抛投结果， 以便及时调整分条（区）格抛投计划和水上作业定位位置。 三、干砌块石 1、铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应 自上而下，随砌石面增高分段上升。 2、砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。 3、砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌 石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。 四、保证砌石表面美观的措施 保证砌石表面美观首先领导重视，把它视为创精品工程的 重要组成部分，石料选择、人力费用上舍得投入，施工过 程加强控制，具体措施如下： 1、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证 砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期 劳务合作的砌石队。 2、所进块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保 证每块外表面平整；按长度、宽度、厚